چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

تحت تأثیر فناوری به سرعت کشف شده، فناوری پردازش نیز به طور مداوم در حال بهبود است.برای حل مواد غیر فلزی غیر رسانا که به راحتی قابل پردازش نیستند، پردازش اولتراسونیک به وجود آمد.این نوع ماشینکاری عیوب ماشینکاری هوشمند قبلی EDM مواد فلزی را برطرف می کند، به طوری که می توان مواد شکننده و سخت غیرفلزی را نیز ماشین کاری کرد.توسعه آینده ماشینکاری اولتراسونیک بسیار امیدوار کننده است.در اینجا یک مقدمه مفصل از جنبه های مختلف ارائه شده است. 1. تکنولوژی اولتراسونیک دو بعدیبا افزایش سختی ماشینکاری مواد، به ویژه برای برخی از قطعات هوافضا، ماشینکاری اولتراسونیک یک بعدی دیگر نمی تواند نیازهای تولید استانداردهای بالا و الزامات سخت را برآورده کند، بنابراین فناوری ماشینکاری اولتراسونیک دو بعدی در این زمان متولد شد.اکنون این فناوری توسط کشورهای پیشرفته اهمیت داده شده است.در ایالات متحده، آلمان، بریتانیا و سنگاپور، فناوری سونوگرافی دو بعدی مورد مطالعه قرار گرفته است. تحت تأثیر برش ارتعاشی بیضوی اولتراسونیک، شعاع قوس نوک ابزار کاربید سیمانی دارای اشکال هندسی زیادی است، به ویژه تأثیر عنصر و شعاع ابزار بر عملکرد برش ارتعاش اولتراسونیک یک بعدی.به دلیل سایش سریع ابزار، مواد شکننده به راحتی شکسته می شوند و به ابزار می چسبند، و باعث می شود که نتایج دقت برش ارتعاشی سنتی دقیق نباشد.برش بیضوی اولتراسونیک می تواند این مشکل را به خوبی حل کند و یک قالب بسیار دقیق عملی بدست آورد که می تواند با موفقیت در شکل دهی شیشه اعمال شود. 2. تکنولوژی برش ارتعاش اولتراسونیکاین فناوری در عمل ایجاد می شود.آزمایش فرآیند برش ارتعاشی اولتراسونیک بر روی حباب چرخ دنده خار تولید شده توسط کارخانه گیربکس FAW انجام می شود.و پارامترهای مختلف پردازش را در محل تولید برای تولید آزمایشی دسته ای کوچک بازیابی کنید و نتایج رضایت بخشی را به دست آورید. با کاربرد گسترده این روش، جنبه های زیر را می توان مورد مطالعه قرار داد: استفاده از مواد ابزار جدید و سیستم برش ارتعاشی کارآمد، و مطالعه عمیق دستگاه برش ارتعاشی. 3. ماشینکاری میکرو اولتراسونیکدر اصل، ماشینکاری میکرو اولتراسونیک بسیار شبیه به ماشینکاری اولتراسونیک معمولی است که با کاهش اندازه ذرات ساینده، قطر ابزار و دامنه اولتراسونیک نیز به دست می آید.ماشینکاری میکرو اولتراسونیک مزایای خاص خود را دارد.در مقایسه با تکنولوژی ماشین‌کاری سنتی، ماشین‌کاری اولتراسونیک نیازی به رسانایی و اثرات ترموفیزیکی مواد ندارد و می‌تواند اشکال سه‌بعدی را پردازش کند، که خاصیت ماشین‌کاری میکرو اولتراسونیک را در پردازش مواد غیرفلزی تعیین می‌کند. 4. ماشینکاری التراسونیک CNCکنترل عددی روند توسعه تجهیزات مکانیکی در آینده است.در چین، در پردازش و تولید صنایع و شرکت های تولیدی، ماشین ابزارهای سنتی هنوز سهم زیادی را به خود اختصاص می دهند.ماشین های فرز، آسیاب، ماشین تراش، ماشین های حفاری، ماشین های حفاری و غیره همگی از ابزارهای برش خود برای انجام حرکت خطی مربوطه استفاده می کنند، اما آرام آرام این دقت ها دیگر نمی تواند پاسخگوی نیازهای فعلی باشد.استفاده از فناوری اولتراسونیک در ماشین‌آلات CNC می‌تواند باعث شود کاتر حالت حرکت نامنظم داشته باشد و دقت ماشین‌کاری را بیشتر بهبود بخشد.ماشین آلات اولتراسونیک در حال حاضر بیشتر و بیشتر در تولید و پردازش استفاده می شود، زیرا بر کاستی هایی که پردازش آن آسان نیست غلبه می کند، به طور موثری دقت پردازش را بهبود می بخشد، زمان پردازش را کوتاه می کند و راحتی را برای تولید و پردازش به ارمغان می آورد.

دامنه کاربرد فناوری ماشینکاری NC در زمینه تولید صنعتی تقریباً شامل جنبه های زیر است: 1. قطعات جعبه قطعات جعبه در شرکت های ماشینکاری و تولیدی بسیاری وجود دارد.این نوع محصول به طور کلی دارای سوراخ ها و سطوح کاری بیشتر و حفره های پیچیده تری است.صورت ماشینکاری دارای الزامات شکل و دقت موقعیت است.اگر توسط تجهیزات معمولی پردازش شود، برای دستیابی به معیارهای تبدیل فرآیند چندگانه نیاز دارد و دستیابی به دقت دشوار است.استفاده از مراکز ماشینکاری برای پردازش قطعات جعبه، به ویژه تجهیزات CNC چند محوره، می تواند پردازش را با توجه به سطح دقت خود و ویژگی های راندمان پردازش بالا، سفتی خوب و تغییر خودکار ابزار تکمیل کند.در فرآیند ماشینکاری، تا زمانی که فرآیند تکنولوژیکی فرموله شده و از فیکسچرها و کاترهای ویژه معقول استفاده شود، مشکلات تکنولوژیکی مانند الزامات دقت بالا و فرآیندهای پیچیده قطعات جعبه قابل حل است.2. قطعات سطح پیچیده ماشینکاری NC عمدتا به اصل درون یابی بستگی دارد.تحت برنامه از پیش تعیین شده، بسیاری از اشکال سطح پیچیده را می توان پردازش کرد، و دقت ساخت که تجهیزات معمولی نمی توانند به آن دست یابند.به عنوان مثال، در ساخت هوافضا و حمل و نقل، قطعات با سطوح پیچیده رایج هستند.این نوع قطعات با کانتور سطح منحنی پیچیده معمولاً نمی توانند دقت ماشینکاری از پیش تعیین شده را از طریق پردازش تجهیزات معمولی یا ریخته گری دقیق به دست آورند.اتخاذ مرکز ماشینکاری چند محوره، همکاری با ابزارهای ویژه و فناوری برنامه ریزی خودکار، که می تواند کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد، الزامات دقت ماشینکاری شکل سطح منحنی محصول را برآورده کند و از سازگاری محصولات اطمینان حاصل کند، ضروری است.پردازش خودکار قطعات پیچیده را ساده کنید. 3. قطعات نامنظم قطعات دگرجنس گرا نیز در تولید و فرآوری رایج هستند.این نوع قطعات دارای ویژگی های نامنظم هستند.در تجهیزات معمولی، دستیابی به موقعیت یابی یکباره غیرممکن است، بنابراین لازم است به طور مکرر مبدل موقعیت یابی برای پردازش سطوح مختلف کاری تبدیل شود.اگر مرکز ماشینکاری اتخاذ شود، چند وجهی را می توان پردازش کرد، و سپس با اتصال چند محوره ترکیب شد، می توان چهره های کاری بیشتری را تحت شرایط بستن به یکدیگر تولید کرد، که می تواند به طور موثر خطای ماشینکاری ناشی از موقعیت چندگانه را کاهش دهد. 4. کاربرد معمولی مرکز ماشینکاری CNC تولید آزمایشی محصول جدید دارای طیف گسترده ای از سازگاری و انعطاف پذیری بالا است.هنگام تغییر شی پردازش، فقط نیاز به کامپایل و وارد کردن برنامه های جدید، تجهیز به ابزارهای لازم و ابزارهای برش برای تحقق پردازش دارد، که راحتی زیادی را برای تولید تک تکه، دسته کوچک، تولید چند تنوع و تولید آزمایشی محصول جدید فراهم می کند و همچنین کاهش می دهد. چرخه تولید آزمایشی

میل لنگ یکی از اجزای کلیدی موتور خودرو است و عملکرد آن مستقیماً بر عمر مفید خودرو تأثیر می گذارد.هنگامی که میل لنگ کار می کند، بار سنگین و گشتاور خمشی تغییر می کند.اشکال رایج شکست عبارتند از شکستگی با خستگی خمشی و ساییدگی مجله.بنابراین، مواد میل لنگ باید دارای استحکام بالا، استحکام خستگی و مقاومت در برابر سایش خوب باشد. 1. فناوری ریخته گری(1) ذوببرای ذوب چدن با عیار بالا، از کوره فرکانس متوسط ​​با ظرفیت بزرگ یا کوره فرکانس متوسط ​​فرکانس متغیر برای ذوب استفاده می شود و از طیف سنج قرائت مستقیم برای تشخیص ترکیب آهن مذاب استفاده می شود.چدن ندولار با پیمانکاری فرعی درمان می شود، انواع جدیدی از عوامل گره ساز توسعه می یابد و روش های تلقیح پیشرفته مانند تلقیح جریانی، تلقیح در قالب و تلقیح ترکیبی اتخاذ می شود.پارامترهای فرآیند ذوب توسط میکرو کامپیوتر کنترل شده و بر روی صفحه نمایش داده می شود. (2) یک ظاهر طراحی شدهEPC توسعه یافته و رایج خواهد شد.در ریخته گری قالب شن و ماسه، قالب گیری تزریقی غیر جعبه و قالب گیری اکستروژن مورد توجه قرار می گیرد و همچنان رواج یافته و در کارخانه های جدید یا بازسازی شده استفاده می شود.خط اصلی قالب گیری با ولتاژ بالا همچنان استفاده خواهد شد و برخی از اجزای کلیدی برای تحقق مونتاژ خودکار هسته و کاهش هسته بهبود خواهند یافت. 2. تکنولوژی آهنگریخطوط اتوماتیک با پرس فورج داغ و چکش الکتروهیدرولیک به عنوان موتورهای اصلی جهت توسعه تولید میل لنگ آهنگری هستند.این خطوط تولید به طور کلی برش دقیق، فورج رول (نورد متقاطع گوه ای) بیلت سازی، گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​و غیره را اتخاذ می کنند. 3. تکنولوژی ماشینکاریدر ماشینکاری خشن میل لنگ، تجهیزات پیشرفته مانند ماشین تراش CNC، ماشین فرز داخلی CNC و ماشین تراش تراش CNC به طور گسترده ای برای تراشکاری CNC، فرز داخلی و بروشکاری ژورنال اصلی و ژورنال شاتون استفاده می شود تا به طور موثر کاهش یابد. تغییر شکل ماشینکاری میل لنگتکمیل میل لنگ به طور گسترده از آسیاب میل لنگ کنترل شده CNC برای پایان دادن به ژورنال خود استفاده می کند. این نوع آسیاب مجهز به دستگاه تعادل دینامیکی خودکار چرخ سنگ زنی، دستگاه ردیابی خودکار قاب مرکزی، اندازه گیری خودکار، دستگاه جبران خودکار، پانسمان خودکار چرخ سنگ زنی، سرعت خطی ثابت و سایر الزامات عملکردی برای اطمینان از ثبات کیفیت سنگ زنی خواهد بود. .برآورد می شود که وضعیت فعلی تجهیزات با دقت بالا متکی به واردات در کوتاه مدت تغییری نخواهد کرد. 4. فن آوری عملیات حرارتی و فن آوری تقویت سطح(1) سخت شدن القایی فرکانس متوسط ​​میل لنگخاموش کردن القایی فرکانس متوسط ​​میل لنگ دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​حلقه بسته نظارت بر میکرو کامپیوتر را اتخاذ می کند که دارای ویژگی های راندمان بالا، کیفیت پایدار و عملکرد قابل کنترل است. (2) نیتریدینگ نرم میل لنگبرای میل لنگ های تولید شده در مقادیر زیاد، به منظور بهبود کیفیت محصول، در آینده از یک خط تولید گاز نیتروژن نرم با اتمسفر مبتنی بر نیتروژن با کنترل میکرو کامپیوتر استفاده خواهد شد.خط تولید نیتروژن نرم گاز اتمسفر مبتنی بر نیتروژن از پاک کننده جلو (تمیز کردن و خشک کردن)، کوره پیش گرمایش، کوره نیتریدینگ نرم، مخزن روغن خنک کننده، پاک کننده عقب (تمیز کردن و خشک کردن)، سیستم کنترل و سیستم تولید و توزیع گاز تشکیل شده است. (3) فن آوری تقویت سطح میل لنگتقویت نورد فیله میل لنگ چدن چدنی کروی گرافیت به طور گسترده در پردازش میل لنگ استفاده خواهد شد.علاوه بر این، فرآیندهای تقویت ترکیبی مانند تقویت نورد فیله و خاموش کردن سطح ژورنال نیز به طور گسترده در پردازش میل لنگ استفاده می شود.روش‌های تقویت میل لنگ فولادی فورج شده بیشتر از خاموش کردن ژورنال و فیله استفاده می‌کنند. دلایل اصلی شکستگی میل لنگ:(1) روغن موتور پس از استفاده طولانی مدت خراب می شود.اضافه بار جدی و کوپلینگ بیش از حد باعث می شود که موتور برای مدت طولانی بیش از حد کار کند و باعث حادثه سوختن بوش شود.میل لنگ به دلیل سوختن لنت موتور به شدت فرسوده شده بود.(2) پس از تعمیر موتور، بارگذاری در مدت زمان کار را طی نکرده است، یعنی موتور برای مدت طولانی بیش از حد بارگذاری می شود که باعث می شود بار میل لنگ از حد مجاز فراتر رود. (3) در تعمیر میل لنگ از جوشکاری سطحی استفاده شد که تعادل دینامیکی میل لنگ را از بین برد و تأیید تعادل را انجام نداد.عدم تعادل از حد استاندارد فراتر رفت و باعث لرزش بیشتر موتور و شکستگی میل لنگ شد.(4) به دلیل شرایط نامناسب جاده و اضافه بار جدی وسایل نقلیه، موتور اغلب در سرعت بحرانی ارتعاش پیچشی کار می کند و خرابی کمک فنر همچنین باعث آسیب خستگی ارتعاش پیچشی و شکستگی میل لنگ می شود.

ویژگی های تراش CNC ریلی اریب1. بزرگترین ویژگی تراش CNC ریلی شیبدار، صرفه جویی در سطح کف ماشین ابزار است.تغییر جهت برش خوراک از تغذیه افقی یا شیبدار اصلی به خوراک چرخشی از بالا به پایین.چنین تغییری فاصله بین قطعه کار و اپراتور را کاهش می دهد که نه تنها مشاهده وضعیت چرخش را آسان می کند، بلکه بارگیری و تخلیه ابزار را برای اپراتور آسان می کند.2. تراش CNC ریلی شیبدار، فضای برداشتن براده ها را در حین چرخش قطعه کار افزایش می دهد و ریل های راهنمای سنتی را در زیر و پشت قطعه کار در بالای قطعه کار قرار می دهد و باعث می شود براده برداری صاف تر شود و از تجمع تراشه های آهن جلوگیری شود. اقدامات احتیاطی برای انتخاب تراش CNC ریلی شیبدار1. انتخاب مدلدر پردازش جعبه ها، حفره ها، قطعات قالب و غیره، پردازش ماشین های فرز CNC و مراکز ماشینکاری با مشخصات یکسان می تواند نیازها را برآورده کند، اما قیمت این دو نوع ماشین ابزار بسیار متفاوت است، بنابراین در قالب پردازش، فقط فرآیند تعویض ابزارها به طور مکرر استفاده از مراکز ماشینکاری را انتخاب می کند و به طور کلی از ماشین های فرز CNC استفاده می شود. 2. انتخاب سیستم CNCهنگام خرید ماشین تراش CNC ریلی شیبدار، می توان همان ماشین ابزار را با انواع سیستم های CNC پیکربندی کرد که می توانند برای سیستم های CNC باز با NC تعبیه شده در ساختار PC یا ساختار نرم استفاده شوند.نرم افزار CNC این نوع سیستم به طور کامل بر روی کامپیوتر نصب شده است.بخش سخت افزاری فقط رابط عمومی استاندارد شده بین کامپیوتر و درایو سروو و 1/0 خارجی است.علاوه بر این، در سیستم CNC، علاوه بر عملکردهای اساسی، عملکردهای اختیاری زیادی وجود دارد.کاربران می توانند الزامات پردازش قطعه کار، الزامات اندازه گیری، الزامات برنامه نویسی و غیره را در فرآیند پردازش، به ویژه عملکرد NDC انتقال بلادرنگ و غیره دنبال کنند. 3. انتخاب دقتانتخاب درجه دقت تراش CNC ریلی مورب به دقت ماشینکاری قطعات معمولی بستگی دارد.به طور کلی موارد بازرسی دقت ماشین‌آلات CNC شامل دقت موقعیت‌یابی مکرر تک محور و گرد بودن قطعات آزمایشی پردازش شده توسط بیش از دو محور است.دقت موقعیت یابی و دقت موقعیت یابی مکرر، دقت جامع قسمت های متحرک محور است. در حال حاضر، بخش نرم افزاری سیستم NC ما در حال تولید دارای توابع جبران خطای غنی است که می تواند به طور پایدار خطاهای سیستم تمام پیوندهای زنجیره انتقال خوراک را جبران کند.درست مانند خطای گام و خطای تجمعی پیچ سرب، از تابع جبران گام نیز می توان برای جبران استفاده کرد.

بستن قطعات1. انتخاب داده های موقعیت یابیهنگام ماشینکاری در مرکز ماشینکاری، مکان یابی قطعات همچنان باید از اصل موقعیت یابی شش نقطه پیروی کند.در عین حال باید به نکات زیر توجه ویژه داشت:(1) هنگامی که ماشینکاری چند ایستگاهی انجام می شود، انتخاب داده های موقعیت یابی باید حالت موقعیت یابی را در نظر بگیرد که می تواند تا حد امکان محتویات ماشینکاری را تکمیل کند، حتی اگر تمام سطوح را بتوان ماشین کاری کرد.به عنوان مثال، برای قطعات جعبه، روش موقعیت یابی ترکیبی یک طرف و دو پین باید تا آنجا که ممکن است اتخاذ شود.(2) هنگامی که تطابق داده موقعیت یابی و داده طراحی یک قطعه دشوار است، نقشه مونتاژ باید به دقت تجزیه و تحلیل شود تا عملکرد طراحی داده طراحی قطعه مشخص شود.از طریق محاسبه زنجیره ابعاد، الزامات دقت موقعیت ابعادی بین داده موقعیت یابی و داده طراحی باید به شدت تعیین شود تا از دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.(3) مبدا برنامه نویسی و داده موقعیت یابی قطعه ممکن است با هم مطابقت نداشته باشند، اما باید یک رابطه هندسی مشخص بین آنها وجود داشته باشد.انتخاب مبدا برنامه نویسی عمدتاً راحتی برنامه نویسی و اندازه گیری را در نظر می گیرد. 2. انتخاب وسایلدر مرکز ماشینکاری، وظیفه فیکسچر نه تنها بستن قطعات، بلکه تعیین منشاء ماشینکاری قطعات با مبدأ موقعیت یابی به عنوان مبدأ مرجع است.بنابراین، داده موقعیت یابی باید دقیق و قابل اعتماد باشد.3. بستن قطعاتهنگام در نظر گرفتن طرح بستن، لازم است از بستن قابل اطمینان اطمینان حاصل شود و تغییر شکل گیره به حداقل برسد. انتخاب ابزارابزارها در ماشینکاری NC نقش حیاتی دارند، بنابراین هنگام انتخاب ابزار برای مراکز ماشینکاری، الزامات اساسی زیر باید رعایت شود:1. عملکرد برش خوب: می تواند برش با سرعت بالا و برش قوی را تحمل کند و عملکرد پایداری دارد.2. دقت بالا: دقت ابزار به دقت شکل ابزار و دقت موقعیت ابزار و دستگاه گیره اشاره دارد.3. مجهز به سیستم ابزار کامل: الزامات پردازش مداوم چند ابزار را برآورده کنید.قسمت سر ابزار ابزار مورد استفاده در مرکز ماشینکاری اساساً همان چیزی است که در ماشین فرز NC استفاده می شود.قسمت دسته ابزار ابزار مورد استفاده در مرکز ماشینکاری با آنچه در ماشین فرز عمومی NC استفاده می شود متفاوت است.دسته ابزار مورد استفاده در مرکز ماشینکاری مجهز به یک شیار گیره برای گیره دستی است.بنابراین هنگام انتخاب ابزار باید الزامات پردازش محصول مرکز ماشینکاری را رعایت کنیم.

هنگام ماشینکاری، ایمنی همیشه حرف اول را می زند.بنابراین، قبل از پردازش، لازم است ایمنی تجهیزات ماشینکاری بررسی شود تا از عملکرد عادی تجهیزات و ایمنی شخصی اپراتور اطمینان حاصل شود. عمومی1. در ابتدای استفاده از تجهیزات ماشینکاری، لازم است برنامه ریزی تعمیر و نگهداری و برنامه نگهداری ویسکوزیته برای تجهیزات انجام شود.2. طرح نگهداری تجهیزات ماشینکاری شامل اقدامات عملیاتی و کنترلی، محتویات جداسازی و شناسایی تجهیزات و تأسیسات است که در فرآیند بازرسی و نگهداری نیاز به نظارت و بازرسی دارد.3. تجهيزات فرآوري مكانيكي كه طبق مقررات ملي اسقاط مي شوند بايد از كاربرد منع شوند.4. برای تجهیزاتی که الزامات استاندارد را برآورده نمی کنند، بیش از سال ها کار کرده اند، عملکرد فنی آنها مشخص نشده است یا خطرات ایمنی بالقوه عمده ای دارند. 5. محتویات گزارش بازرسی روزانه تجهیزات مکانیکی نیاز به بهبود دارد و بازرسی ویژه تجهیزات ساختمانی مانند مشخصات ساخت و ساز، تغییرات فصلی، منابع خطر و چرخه قطعه آزمایش باید مورد توجه ویژه قرار گیرد.6. برای تجهیزات پردازش مکانیکی اجاره ای، بررسی کنید که آیا مراحل کامل و قانونی هستند یا خیر.برای تجهیزات اجاره ای، مجوز، گواهی محصول، علائم ایمنی، اسناد ساخت و نصب و سایر آرشیو تجهیزات باید قبل از استفاده بررسی شود.7. برای تجهیزات ماشینکاری در مقیاس بزرگ، باید پرسنل ویژه ای برای شناسایی آن تعیین شوند و درک خاصی از نصب، استفاده، نگهداری، حذف و غیره تجهیزات لازم است. ماشین آلات بالابر1. آیا سیم طناب فولادی مورد استفاده توسط ماشین آلات بالابر دارای گواهی کیفیت است یا خیر، و الزامات استفاده باید بررسی شود.2. آیا تغییر شکل بین ساختار فلزی و مسیر وجود دارد، آیا اجزای تحت فشار اصلی، آیا جوش های اتصال دارای عیوب جوشکاری آشکار هستند و آیا اتصالات پیچ ها و پین ها شل هستند یا خیر.3. انعطاف پذیری چرخش قرقره، اینکه آیا پوشش محافظ دست نخورده است و آیا قطر قرقره با قطر سیم طناب فولادی مطابقت دارد یا خیر. 4. بررسی کنید که آیا قلاب و سایر دستگاه‌های وانت مربوطه سالم و بدون ترک هستند یا خیر، و دستگاه‌های ضد جداسازی مؤثر را تنظیم کنید.5. آیا وسایل ایمنی مانند ترمزها و محدود کننده ها الزامات را برآورده می کنند یا خیر.6. آیا فاصله بین قطعات متحرک ایمن است و فاصله بین قطعات متحرک و ساختمان ها، تاسیسات و خطوط انتقال باید الزامات استانداردهای مربوطه را برآورده کند. 7. کابین راننده جرثقیل باید دید واضح را تضمین کند و مجهز به کپسول آتش نشانی و کف عایق باشد.علائم هر دستگاه عملیاتی باید دست نخورده و چشم نواز باشد.اتصال ثابت کابین محکم و قابل اعتماد است. سبد آویز1. طرح ساخت و ساز ویژه باید برای نصب و جداسازی سبد آویز برای عملیات در ارتفاع بالا تهیه شود.مکانیسم نگهدارنده و آویزان سبد آویز طراحی و محاسبه و پس از تصویب طرح ساخت ویژه اجرا می شود.2. پس از نصب سبد، نیاز به پذیرش با توجه به شرایط است و برگه پذیرش برای امضا و تایید به مسئول تحویل داده شود.3. سبد باید قبل و بعد از هر بار استفاده بررسی شود.4. قبل از نصب، استفاده و برداشتن سبد، باید اطلاعات فنی به اپراتورها داده شود و سوابق کتبی انجام شود. 5. سبد آویز در هنگام استفاده نیاز به نصب قفل ایمنی ضد سقوط دارد و باید حساس و موثر باشد.6. سبد مجهز به دستگاه حد بالایی برای اطمینان از حساسیت و قابلیت اطمینان دستگاه حد است.در فرآیند ماشینکاری باید به ایمنی تجهیزات ماشینکاری توجه کنیم.این نه تنها می تواند ایمنی شخصی اپراتورها را تضمین کند، بلکه کمک بزرگی به استفاده از تجهیزات می کند.

با پیشرفت علم و فناوری، مردم به صنعت تولید، طراحی، سطح ساخت، کیفیت محصول، هزینه و چرخه تولید توجه زیادی می کنند.در دهه‌های پس از ظهور فناوری CAD و CAM، رابطه بین تولید کامپیوتر و ماشین‌کاری نزدیک‌تر و نزدیک‌تر شده است.فناوری که منجر به پذیرش CAD و cam می شود، به کانون توسعه فناوری فعلی و آینده کل صنعت تولید تبدیل شده است.امروز بیایید در مورد کاربرد نرم افزاری فناوری CAD و CAM صحبت کنیم. تکنولوژی CAD و CAM عصر مین فریم، مینی کامپیوتر، ایستگاه کاری و میکرو کامپیوتر را پشت سر گذاشته است.در آن زمان در هر دوره ای نرم افزارهای محبوب cad/cam وجود دارد.اکنون، نرم‌افزار cd/cam پلتفرم میکروکامپیوتر و ایستگاه کاری جایگاه غالبی را به خود اختصاص داده است و تعدادی نرم‌افزار تجاری عالی و محبوب وجود دارد. 1. نرم افزار cd/cam درجه بالانمایندگان نرم افزارهای پیشرفته CAM عبارتند از Unigraphics، I-DEAS /pro/engineer، CATIA و غیره. این نوع نرم افزار با طراحی پارامتریک برتر، طراحی متغیر و فناوری مدل سازی ویژگی همراه با توابع سنتی مدل سازی جامد و سطح مشخص می شود.دارای روش های پردازش کامل، محاسبه دقیق و قابلیت عمل قوی است.این می تواند سطوح بسیار پیچیده قطعه کار را از پردازش ساده 2 محوره تا پیوند 5 محوری پردازش کند، و می تواند به طور خودکار فرآیند پردازش NC را کنترل و بهینه کند، در عین حال، ابزارهای توسعه ثانویه را ارائه می دهد که به کاربران امکان می دهد عملکردهای UG را گسترش دهند.این نرم افزار ترجیحی cad/cam در صنایع هوانوردی، خودروسازی و کشتی سازی است. 2. نرم افزار میان رده cad/camسیماترون نماینده نرم افزارهای میان رده cad/cam است.این نوع نرم افزار دارای قابلیت کاربردی قوی، ارائه یک رابط کاربری نسبتاً انعطاف پذیر، مدل سازی سه بعدی عالی، طراحی مهندسی، ماشینکاری جامع NC، رابط های مختلف داده های عمومی و ویژه و مدیریت داده های محصول یکپارچه است. 3. نرم افزار بادامک نسبتا مستقلسیستم‌های بادامک نسبتاً مستقل شامل Mastercam، SURFCAM و غیره هستند. این نوع نرم‌افزار عمدتاً مدل هندسی محصولات را از سایر سیستم‌های CAD از طریق فایل‌های خنثی به دست می‌آورد.این سیستم عمدتاً شامل ماژول ورودی پارامتر فرآیند تعاملی، ماژول تولید مسیر ابزار، ماژول ویرایش مسیر ابزار، ماژول شبیه سازی پویا ماشینکاری سه بعدی و ماژول پس از پردازش است.این عمدتا در صنعت قالب شرکت های کوچک و متوسط ​​استفاده می شود. 4. نرم افزار بادامک نسبتا مستقلسیستم‌های بادامک نسبتاً مستقل شامل Mastercam، SURFCAM و غیره هستند. این نوع نرم‌افزار عمدتاً مدل هندسی محصولات را از سایر سیستم‌های CAD از طریق فایل‌های خنثی به دست می‌آورد.این سیستم عمدتاً شامل ماژول ورودی پارامتر فرآیند تعاملی، ماژول تولید مسیر ابزار، ماژول ویرایش مسیر ابزار، ماژول شبیه سازی پویا ماشینکاری سه بعدی و ماژول پس از پردازش است.این عمدتا در صنعت قالب شرکت های کوچک و متوسط ​​استفاده می شود. در ماشینکاری CNC انتخاب نرم افزار cad/cam تاثیر زیادی در ماشین کاری دارد.اگر الزامات محصولات زیاد نباشد، اما نرم افزارهای پیشرفته را انتخاب کنید، نه تنها منابع را هدر می دهد، بلکه هزینه شرکت ها را نیز افزایش می دهد.اگر نرم افزار معمولی با نیاز محصول بالا را انتخاب کنید، منجر به کیفیت پایین محصول می شود.بنابراین، اپراتورهای مشغول به ماشینکاری NC باید درک و درک خاصی از طبقه بندی، ویژگی ها و دامنه کاربرد نرم افزار داشته باشند و نرم افزار را به طور منطقی با توجه به وضعیت تولید انتخاب کنند.

مزایای اخذ گواهینامه سیستم ISO90011. صدور گواهینامه سیستم ISO9001 به این معنی است که کارخانه پردازش ماشین مسئولیت مشتریان و جامعه را بر عهده دارد، که برای ارائه شهرت خدمات شرکت و ایجاد یک تصویر شرکتی خوب بسیار مفید است.2. انجام گواهینامه سیستم ISO9001 به شرکت ها مزیت بزرگی در صنعت پردازش مکانیکی برای شرکت در مناقصه بازار و رقابت مناقصه می دهد.3. گواهینامه سیستم ISO9001 کمک بزرگی به گسترش کانال های فروش و حجم فروش محصولات و خدمات می کند و می تواند باعث شود کارخانه ماشینکاری سود بیشتری به دست آورد. 2، نحوه درخواست گواهینامه سیستم ISO9001（1） برای درخواست گواهینامه سیستم ISO9001، باید سه گواهی زیر را داشته باشید:1. جواز کسب: پروانه کسب سه ماهه باشد.2. گواهی کد سازمان ساختار3. گواهی ثبت مالیات (2) کارهایی که مستقیماً با صدور گواهینامه سیستم مرتبط است عمدتاً شامل موارد زیر است:با توجه به وضعیت خود شرکت برنامه ریزی کنید و یک برنامه کاری صدور گواهینامه سیستم تهیه کنید.مرجع صدور گواهینامه را با توجه به اطلاعات محلی مربوطه انتخاب کنید.مذاکره با نهادهای صدور گواهینامه منتخب و امضای قراردادها یا موافقت نامه های صدور گواهینامه؛کتابچه راهنمای تضمین کیفیت ارسال شده برای تایید؛برای بازرسی آماده باشید؛بازرسی در محل و اطلاعات بازخورد را به موقع بپذیرید.اصلاح موارد ناسازگار؛دریافت گواهی از طریق صدور گواهینامه سیستم؛به بهبود سیستم کیفیت در فرآیند تولید روزانه ادامه دهید تا بازرسی بعدی را برآورده کنید.   3. مزایای اجرای سیستم گواهینامه ISO9001پس از صدور گواهینامه، کارخانه های ماشینکاری نیز باید در تولید روزانه از سیستم گواهی کیفیت صدا پیروی کنند، که نه تنها مسئولیت مشتریان را بر عهده دارد، بلکه مزایای بسیاری را برای شرکت های خود به ارمغان می آورد.1. ایجاد یک حالت مدیریتی سیستماتیک و دقیق کمک شایانی به بهینه سازی ساختار سازمانی و بهبود مدیریت کیفیت می کند و همچنین به ایجاد مکانیزمی برای کاهش و حذف به ویژه برای جلوگیری از عیوب محصول کمک می کند.2. سیستم صدور گواهینامه ISO9001 کارخانه های ماشینکاری را قادر می سازد تا اهداف کیفی قابل اندازه گیری را از شرکت به تمام بخش ها ایجاد کنند تا از ثبات کیفیت خدمات و بهبود کارایی کار اطمینان حاصل شود.3. سیستم صدور گواهینامه ISO9001 تمام پویایی های تولید کارخانه ماشینکاری را تحت کنترل قرار می دهد و به طور موثر فرآیند کسب و کار را بهینه و تحکیم می کند.4. سیستم صدور گواهینامه ISO9001 سازمان را قادر می سازد تا مکانیزم مدیریت منابع کارآمد را ایجاد کند.به ویژه تجهیزات تولید، آرشیوها، مدیریت داده ها و نگهداری استاندارد شده اند.5. سیستم صدور گواهینامه ISO9001 نه تنها برای تولید، بلکه برای مکانیسم مدیریت منابع انسانی آدرس نیز استاندارد شده است، که باعث می شود متوسط ​​بودن و عملکرد آموزشی انواع پرسنل در سازمان به قوانینی تبدیل شود که باید از آنها پیروی کرد.

همانطور که از نام آن پیداست، مربوط به مکانیسم تشکیل تراشه نیست، بلکه به ویژگی های سطح قطعه کار پس از سنگ زنی مربوط می شود.زمانی که سطح قطعه کار پس از آسیاب قابلیت بازتاب نور را تا حد معینی داشته باشد، فرآیند آسیاب را آسیاب آینه ای می نامند.مواد قطعه کار آسیاب آینه به مواد شکننده محدود نمی شود، بلکه شامل مواد فلزی مانند فولاد، آلومینیوم و مولیبدن نیز می شود.به منظور تحقق بخشیدن به آسیاب آینه ای، اساتید ناکاگاوا و اوهموری از موسسه فیزیک و شیمی دانشگاه توکیو در ژاپن، پانسمان الکترولیتی در فرآیند (ELID) را اختراع کردند.نقطه شروع اولیه سنگ زنی آینه ای این است که برای رسیدن به سطح مرزی، باید از کوچکترین اندازه ذرات ساینده ممکن، مانند اندازه ذرات 2 میکرومولار یا حتی 0.2 میکرومتر استفاده کنیم. قبل از اختراع ELID، چرخ سنگ زنی اندازه ذرات بود. به ندرت در صنعت استفاده می شود.دلیل آن این است که چرخ سنگ زنی اندازه ذرات بسیار آسان است و چرخ سنگ زنی باید مرتباً بریده شود.زمان کمکی پانسمان چرخ سنگ زنی اغلب از زمان کار سنگ زنی تجاوز می کند.ELID برای اولین بار تضاد بین پانسمان و سنگ زنی را در هنگام استفاده از چرخ سنگ زنی اندازه ذرات حل می کند، بنابراین شرایطی را برای کاربرد صنعتی چرخ سنگ زنی اندازه ذرات ایجاد می کند.

1. ماشینکاری فرآیند تغییر ابعاد یا عملکرد کلی قطعه کار با ماشین پردازش است.2. با توجه به وضعیت دمای قطعه کار در حال پردازش، به پردازش سرد و پردازش گرم تقسیم می شود.معمولاً در دمای معمولی بدون ایجاد تغییرات شیمیایی یا فازی در قطعه کار پردازش می شود که به آن پردازش سرد می گویند.3. به طور کلی، پردازش بالاتر یا پایین تر از دمای معمولی باعث تغییرات شیمیایی یا فازی قطعه کار می شود که به آن پردازش حرارتی می گویند.4. کار سرد را می توان با توجه به تفاوت روش های ماشینکاری به ماشینکاری برش و فشار تقسیم کرد.5. کار گرم معمولاً شامل عملیات حرارتی، کلسینه کردن، ریخته‌گری و جوشکاری است.علاوه بر این، اغلب در هنگام مونتاژ از عملیات سرما و گرما استفاده می شود.6. به عنوان مثال، هنگام مونتاژ یاتاقان ها، حلقه داخلی اغلب برای خنک شدن در نیتروژن مایع قرار می گیرد تا اندازه آن کوچک شود، حلقه بیرونی به طور مناسب گرم می شود تا اندازه آن بزرگ شود، و سپس با هم مونتاژ می شود.حلقه بیرونی چرخ قطار نیز با حرارت دادن بر روی زیرلایه پوشانده می شود و هنگام خنک شدن می توان استحکام آن را تضمین کرد.7. پردازش مکانیکی شامل: سیم پیچ قدرت رشته، برش لیزر، پردازش سنگین، اتصال فلز، کشیدن فلز، برش پلاسما، جوشکاری دقیق، رول شکل دهی، شکل دهی خمشی ورق فلزی، فورج قالب، برش جت آب.8. ماشینکاری: ماشینکاری تعمیم یافته فرآیند تولید محصولات با وسایل مکانیکی است.منظور باریک فرآیند ساخت قطعات با تجهیزات مکانیکی خاص مانند ماشین های تراش، ماشین های فرز، - ماشین های حفاری، آسیاب، - ماشین های مهر زنی، - ماشین های ریخته گری و غیره است.