چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

قطعه کار باید قبل از پردازش قرار گیرد و گیره شود که این دو وظیفه بسیار مهم است.هدف از بستن، جلوگیری از جابجایی یا لرزش قطعه کار تحت اثر نیروی برش، گرانش، نیروی اینرسی و غیره است تا به موقعیت قطعه کار آسیبی وارد نشود.بنابراین، مکانیسم بستن درست طراحی شده باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند:1. بستن نباید به موقعیت صحیح قطعه کار آسیب برساند.2. دستگاه گیره باید به اندازه کافی سفت باشد.3. سطح قطعه کار نباید در طول بستن آسیب ببیند و قطعه کار نباید بیش از محدوده مجاز تغییر شکل دهد.4. می تواند اثر بستن مورد نیاز را با یک نیروی گیره کوچک به دست آورد.5. پردازش پذیری خوب.با فرض اطمینان از بهره وری، ساختار باید برای ساخت، نگهداری و بهره برداری ساده و راحت باشد.مکانیسم بستن دستی باید عملکرد خود قفل شوندگی داشته باشد.

در ساخت ابزار و قالب، سنگ زنی آخرین فرآیند برای اطمینان از صحت و کیفیت محصولات است. علاوه بر خود دستگاه سنگ زنی، فرآیند سنگ زنی نیز نقش تعیین کننده ای دارد.هنگام آسیاب کردن مواد شکننده، به دلیل خواص فیزیکی خود ماده، تشکیل تراشه ها عمدتاً شکستگی شکننده است و سطح بعد از عامل آسیاب نسبتاً ناهموار است. در برخی کاربردها، مانند عناصر نوری، چنین سطح ناصافی باید جلا داده شود. اگرچه می تواند زبری سطح قطعه کار را بهبود بخشد، اما اغلب پس از پرداخت کاهش می یابد زیرا کنترل دقت شکل دشوار است.برای حل این تناقض. در اواخر دهه 1980، بسیاری از شرکت ها و مؤسسات تحقیقاتی در ژاپن، اروپا و ایالات متحده به طور متوالی دو فرآیند آسیاب جدید را به عقب راندند: آسیاب پلاستیک و آسیاب آینه.

(1) ویژگی های قطعات صفحه این است که سطح ماشینکاری شده می تواند موازی با صفحه افقی، عمود بر صفحه افقی یا در یک زاویه ثابت با صفحه افقی باشد.در حال حاضر، اکثریت قریب به اتفاق قطعات پردازش شده در ماشین های فرز CNC به قطعات هواپیما تعلق دارند.قطعات هواپیما ساده ترین نوع قطعات در پردازش فرز CNC هستند.به طور کلی، آنها را می توان فقط با اتصال دو محوره یا اتصال سه محوره ماشین های فرز سه محوره CNC پردازش کرد.در فرآیند ماشینکاری، سطح ماشینکاری شده در تماس سطحی با کاتر است و می توان از فرزهای انتهایی یا کاتر دماغه برای ماشینکاری خشن و نهایی استفاده کرد.(2) قطعات سطح منحنی، ویژگی قطعات سطح منحنی این است که سطح ماشینکاری یک سطح فضایی است.در فرآیند ماشینکاری، سطح ماشینکاری و فرز برش همیشه در تماس نقطه ای هستند.برش فرز انتهایی توپ اغلب برای تکمیل سطح استفاده می شود.

(1) دستگاه فرز عمودی CNC.محور دوک ماشین فرز عمودی CNC عمود بر صفحه افقی است.این نوع دستگاه فرز اکثریت دستگاه های فرز CNC را به خود اختصاص داده و دارای وسیع ترین طیف کاربردها می باشد.در حال حاضر، ماشین های فرز عمودی سه محوره CNC اکثر ماشین های فرز CNC را تشکیل می دهند که به طور کلی می توانند پردازش پیوند سه محوره را انجام دهند.(2) ماشین فرز افقی CNC، محور دوک ماشین فرز افقی CNC موازی با صفحه افقی است.به منظور گسترش دامنه پردازش و گسترش عملکردها، دستگاه فرز افقی CNC معمولاً روشی را برای اضافه کردن صفحه گردان CNC یا صفحه گردان CNC جهانی برای تحقق پردازش پیوند چهار محور و پنج محور اتخاذ می کند.به این ترتیب، نه تنها می تواند کانتور چرخشی پیوسته در کنار قطعه کار را پردازش کند، بلکه موقعیت پردازش قطعه را از طریق صفحه گردان در یک گیره، یعنی ایستگاه معمولی، برای پردازش چندین موقعیت یا کار تغییر می دهد. سطوح(3) دوک این نوع ماشین فرز را می توان تبدیل کرد و پردازش عمودی و افقی را می توان در همان دستگاه فرز CNC انجام داد.همچنین دارای عملکرد ماشین های فرز عمودی و افقی است.

1. ماشین تراش عمومی دارای طیف گسترده ای از اشیاء پردازش است و محدوده تنظیم سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه زیاد است.این می تواند سطوح داخلی و خارجی، سطوح انتهایی و رزوه های داخلی و خارجی قطعه کار را پردازش کند.این نوع تراش عمدتاً به صورت دستی توسط کارگران با راندمان تولید پایین کار می شود.برای کارگاه های تولید و تعمیر تک تکه، دسته ای کوچک مناسب است.2. برجک های تراش و تراش های چرخشی دارای جا ابزار برجک یا جا ابزار چرخ برگشتی هستند که می توانند چندین ابزار را در خود جای دهند.کارگران می توانند از ابزارهای مختلف برای تکمیل فرآیندهای مختلف در یک گیره قطعه کار استفاده کنند که برای تولید دسته ای مناسب است.3. ماشین تراش اتوماتیک می تواند به طور خودکار پردازش چند فرآیندی قطعات کار کوچک و متوسط ​​را طبق یک برنامه خاص تکمیل کند.این می تواند به طور خودکار مواد را بارگیری و تخلیه کند و به طور مکرر دسته ای از همان قطعات را پردازش کند.برای تولید انبوه و انبوه مناسب است.4. تراش های نیمه اتوماتیک Multi Tool به تک شفت، چند شفت، افقی و عمودی تقسیم می شوند.طرح تراش افقی تک شفت شبیه به تراش معمولی است، اما دو گروه نگهدارنده ابزار به ترتیب در جلو و پشت دوک یا بالا و پایین نصب می شوند که برای پردازش دیسک، حلقه و شفت استفاده می شوند. قطعات کار، و بهره وری آنها 3 تا 5 برابر بیشتر از تراش معمولی است.5. تراش پروفیل می تواند شکل و اندازه قالب یا نمونه را تقلید کند و به طور خودکار چرخه پردازش قطعه کار را تکمیل کند.برای تولید دسته ای کوچک و دسته ای قطعات کار با اشکال پیچیده مناسب است.بهره وری 10 تا 15 برابر بیشتر از تراش معمولی است.انواع مختلفی وجود دارد، مانند استراحت چند ابزار، چند شفت، نوع چاک، نوع عمودی و غیره.6. دوک تراش عمودی عمود بر صفحه افقی است، قطعه کار روی میز کار دوار افقی بسته می شود و تکیه ابزار بر روی تیر یا ستون افقی حرکت می کند.برای پردازش قطعات کار بزرگ و سنگین که نصب آنها بر روی یک ماشین تراش معمولی دشوار است، مناسب است.به طور کلی به دو ستون و دو ستون تقسیم می شود.7. نگهدارنده ابزار دستگاه تراش بیل به صورت دوره ای حرکت رفت و برگشتی شعاعی انجام می دهد که برای شکل دادن به سطح دندانی فرز لیفتراک، اجاق گاز و غیره استفاده می شود. برای بیل زدن و تراشیدن سطح دندان استفاده می شود.8. تراش های ویژه، تراش هایی هستند که برای پردازش سطوح خاصی از انواع خاصی از قطعه کار، مانند تراش میل لنگ، تراش میل بادامک، تراش چرخ، تراش محور، تراش رولی و تراش شمش استفاده می شود.9. تراش ترکیبی عمدتاً برای تراش استفاده می شود، اما پس از افزودن برخی از قطعات و لوازم جانبی خاص، می توان از آن برای حفاری، فرز، حفاری، درج، سنگ زنی و سایر پردازش ها نیز استفاده کرد.این ویژگی "یک ماشین با عملکردهای متعدد" را دارد و برای تعمیر وسایل نقلیه مهندسی، کشتی ها یا ایستگاه های تعمیر سیار مناسب است.

همانطور که قابلیت اطمینان سیستم CNC مدرن بیشتر و بالاتر می شود، عیوب خود سیستم CNC کمتر و کمتر می شود و بیشتر ایرادات ناشی از دلایل غیر سیستمی است.عیوب خارجی سیستم عمدتاً به مشکلات ناشی از سوئیچ تشخیص، قطعات هیدرولیک، قطعات پنوماتیک، اجزای محرک الکتریکی، دستگاه های مکانیکی و غیره اشاره دارد.خطاهای خارجی تجهیزات کنترل عددی را می توان به خطاهای نرم افزاری و خطاهای سخت ناشی از آسیب سخت افزاری خارجی تقسیم کرد.خطاهای نرم ناشی از عملکرد و تنظیم نامناسب است.چنین خطاهایی اغلب در مراحل اولیه استفاده از تجهیزات یا در طول دوره تنظیم کاربران تجهیزات رخ می دهد.برای سیستم CNC، یکی دیگر از مکان های مستعد مشکل، واحد سروو است.زیرا حرکت هر محور توسط واحد سروو که سروو موتور را کنترل می کند تا بال اسکرو را به حرکت درآورد، تحقق می یابد.رمزگذار چرخشی برای بازخورد سرعت و خط کش گریتینگ برای بازخورد موقعیت استفاده می شود.به طور کلی، ماژول محرک رمزگذار چرخشی و واحد سروو مستعد خرابی است.همچنین هرج و مرج سیستم فردی ناشی از منبع تغذیه وجود دارد.به خصوص برای آن دسته از سیستم هایی که دیسک سخت کامپیوتری برای ذخیره داده ها دارند.

سیستم کنترل عددی و واحد درایو تجزیه و تحلیل می شوند:1. سیستم CNC "مغز" ماشین ابزار CNC است که اطلاعات کنترلی ماشین ابزار را محاسبه و پردازش می کند.با توجه به اصل سیستم CNC، می توان آن را به سیستم CNC اقتصادی و سیستم CNC استاندارد تقسیم کرد.2. سیستم کنترل عددی اقتصادی، از دیدگاه روش کنترل، سیستم کنترل عددی اقتصادی به طور کلی به سیستم کنترل عددی حلقه باز اشاره دارد که دارای مزایای ساختار ساده، هزینه کم، تعمیر و نگهداری راحت و اشکال زدایی، هزینه های عملیاتی و نگهداری کم است. اما بهبود عملکرد با ویژگی های فرکانس گشتاور موتور پله ای و محدودیت متقابل بین دقت، سرعت تغذیه و گشتاور محدود می شود.3. بنابراین، سیستم CNC اقتصادی اغلب در برش سیم CNC و برخی از ماشین های تراش CNC و فرز اقتصادی با سرعت و دقت پایین مورد استفاده قرار می گیرد.همچنین به طور گسترده در تبدیل CNC ماشین ابزار معمولی استفاده می شود.4. سیستم CNC حلقه باز به این معنی است که خود سیستم CNC دستگاه تشخیص موقعیت ندارد.سیستم CNC تعداد و فرکانس مشخصی از پالس های فرمان را ارسال می کند و واحد محرک ماشین ابزار را مکان یابی می کند.در سیستم حلقه باز، تحت تأثیر عوامل خارجی، ماشین ابزار عمل نمی کند و یا عمل در جای خود قرار نمی گیرد، اما زمانی که سیستم به موقعیت مشخص شده رسید، دقت ماشینکاری ماشین ابزار بسیار کاهش می یابد.5. با این حال، به دلیل ساختار ساده، پاسخ سریع، کار پایدار و قابل اعتماد، اشکال زدایی و نگهداری راحت و قیمت بسیار پایین، همچنان بزرگترین بازار را در چین دارد.

1. به شدت از رویه های عملیاتی و سیستم نگهداری روزانه پیروی کنید2. درهای کابینت کنترل عددی و کابینت جریان قوی باید تا حد امکان کمتر باز شوند.به طور کلی، غبار روغن، گرد و غبار و حتی پودر فلز در هوای کارگاه ماشینکاری وجود خواهد داشت.هنگامی که آنها بر روی برد مدار یا دستگاه های الکترونیکی در سیستم کنترل عددی می افتند، به راحتی می توان باعث کاهش مقاومت عایق بین قطعات و حتی آسیب دیدن قطعات و برد مدارها شد.برخی از کاربران درب کابینت CNC را برای دفع گرما باز می کنند تا سیستم CNC برای مدت طولانی در تابستان بیش از حد کار کند.این یک روش بسیار نامطلوب است که در نهایت منجر به آسیب سریع به سیستم CNC می شود.3. به طور منظم سیستم خنک کننده و تهویه کابین کنترل دیجیتال را تمیز کنید و بررسی کنید که آیا هر فن خنک کننده روی کابینت کنترل دیجیتال به طور عادی کار می کند یا خیر.بررسی کنید که آیا فیلتر کانال هوا هر نیم سال یا هر سه ماه یکبار مسدود می شود.اگر گرد و غبار روی صفحه فیلتر بیش از حد جمع شود و به موقع تمیز نشود، دمای کابینت CNC بسیار بالا خواهد بود.4. برای تعمیر و نگهداری منظم دستگاه های ورودی / خروجی سیستم CNC، اکثر ماشین آلات CNC تولید شده قبل از دهه 1980 مجهز به نوارخوان های کاغذی فوتوالکتریک هستند.اگر قسمت نوارخوانی آلوده باشد منجر به خطای خواندن اطلاعات می شود.بنابراین، خواننده فوتوالکتریک باید طبق مقررات نگهداری شود.5. بازرسی و تعویض منظم برس های موتور DC.سایش بیش از حد برس های موتور DC بر عملکرد موتور تأثیر می گذارد و حتی باعث آسیب به موتور می شود.به همین دلیل برس موتور باید به طور مرتب بررسی و تعویض شود.ماشین های تراش CNC، ماشین های فرز CNC، مراکز ماشینکاری و ... باید سالی یک بار بررسی شوند.6. به طور مرتب باتری ذخیره سازی را تعویض کنید.به طور کلی، سیستم CNC دارای یک مدار تعمیر و نگهداری باتری قابل شارژ برای دستگاه حافظه CMOSRAM است تا اطمینان حاصل شود که محتوای حافظه آن می تواند در مدت زمانی که سیستم روشن نیست حفظ شود.به طور کلی حتی اگر تاریخ مصرف آن تمام نشده باشد، باید سالی یک بار تعویض شود تا از عملکرد عادی سیستم اطمینان حاصل شود.باتری باید در حالت منبع تغذیه سیستم CNC تعویض شود تا از از دست رفتن اطلاعات در RAM در حین تعویض جلوگیری شود.7. تعمیر و نگهداری از برد مدار یدکی.هنگامی که برد مدار چاپی یدکی برای مدت طولانی استفاده نمی شود، باید به طور مرتب در سیستم CNC نصب شده و برای مدتی روشن شود تا از آسیب جلوگیری شود.

اینها زمان پردازش، عمر ابزار و کیفیت پردازش را تعیین می کنند.یک روش ماشینکاری اقتصادی و موثر باید انتخاب معقولی از شرایط برش باشد.سه عنصر شرایط برش: سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش به طور مستقیم باعث آسیب ابزار می شود.با افزایش سرعت برش، دمای نوک ابزار افزایش می یابد و منجر به سایش مکانیکی، شیمیایی و حرارتی می شود.اگر سرعت برش 20 درصد افزایش یابد، عمر ابزار 1/2 کاهش می یابد.رابطه بین شرایط تغذیه و سایش پشت ابزار در محدوده بسیار کمی رخ می دهد.با این حال، با نرخ تغذیه زیاد، دمای برش افزایش می‌یابد و سایش عقب زیاد می‌شود.تأثیر کمتری بر ابزار نسبت به سرعت برش دارد.اگرچه تأثیر عمق برش بر روی ابزار به اندازه سرعت برش و سرعت برش نیست، لایه سخت شده ماده برش داده شده نیز بر عمر مفید ابزار در برش های عمیق میکرو تأثیر می گذارد.کاربر باید سرعت برش را با توجه به مواد پردازش شده، سختی، حالت برش، نوع ماده، نرخ تغذیه، عمق برش و غیره انتخاب کند. مناسب ترین شرایط پردازش بر اساس این عوامل انتخاب می شود.سایش منظم و پایدار شرایط ایده آل برای رسیدن به عمر مفید است.با این حال، در عملیات عملی، انتخاب عمر ابزار مربوط به سایش ابزار، تغییرات اندازه ماشینکاری، کیفیت سطح، صدای برش، حرارت ماشینکاری و غیره است.هنگام تعیین شرایط پردازش، باید با توجه به وضعیت واقعی مورد مطالعه قرار گیرد.برای موادی که به سختی ماشین کاری می شوند مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، می توان از خنک کننده ها یا تیغه های سفت و سخت استفاده کرد.

فناوری پردازش تراش CNC مشابه تراش معمولی است، اما از آنجایی که تراش CNC یک دستگاه گیره است که می تواند به طور مداوم و خودکار کلیه فرآیندهای تراشکاری را تکمیل کند، باید به موارد زیر توجه شود.1. انتخاب معقول پارامترهای برش: برای برش فلز با راندمان بالا، مواد پردازش شده، ابزار برش و شرایط برش سه عنصر اصلی هستند.2. انتخاب معقول ابزار:(1) در طول چرخش خشن، ابزارهایی با استحکام بالا و دوام خوب باید انتخاب شوند تا نیازهای برش پشت بزرگ و تغذیه زیاد در طول چرخش خشن را برآورده کنند. (2) هنگام اتمام تراشکاری، ما باید ابزارهایی را با دقت بالا و دوام خوب انتخاب کنیم تا از الزامات دقت ماشینکاری اطمینان حاصل کنیم.(3) به منظور کاهش زمان تعویض ابزار و تسهیل تنظیم ابزار، باید تا حد امکان از چاقوهای گیره دار و تیغه های گیره دار ماشین استفاده شود.3. انتخاب معقول وسایل:(1) سعی کنید از وسایل عمومی برای بستن قطعه کار استفاده کنید و از استفاده از وسایل خاص خودداری کنید.(2) داده موقعیت یابی قطعات برای کاهش خطای موقعیت یابی منطبق است.4. تعیین مسیر پردازش: مسیر پردازش به مسیر حرکت و جهت ابزار نسبت به قطعه در طول پردازش ماشین ابزار NC اشاره دارد.(1) باید الزامات دقت ماشینکاری و زبری سطح را برآورده کند.(2) مسیر پردازش باید تا حد امکان کوتاه شود تا زمان سفر بیکار ابزار کاهش یابد.5. ارتباط بین مسیر ماشینکاری و کمک هزینه ماشینکاری:در حال حاضر، در شرایطی که ماشین تراش کنترل عددی به استفاده جهانی نرسیده است، به طور کلی لازم است که مقدار اضافی روی قسمت خالی، مخصوصاً مقدار اضافی حاوی پوست سخت جعلی و ریخته‌گری شده، ترتیب داده شود تا روی ماشین تراش معمولی پردازش شود.در صورت نیاز به پردازش با تراش کنترل عددی به چیدمان انعطاف پذیر برنامه توجه کنید.6. نکات کلیدی نصب فیکسچر: در حال حاضر، اتصال بین چاک هیدرولیک و سیلندر گیره هیدرولیک توسط میله کشش محقق می شود.ابتدا مهره روی سیلندر هیدرولیک را با دست بردارید و لوله کشش را بردارید و از انتهای پشت دوک بیرون بکشید و سپس با دست پیچ ثابت چاک را بردارید و سپس چاک را بردارید.