قسمت برش ابزار به تدریج تحت تأثیر دمای بالا و فشار بالا فرسوده می شود.دلایل سایش ابزار بسیار پیچیده است.این شامل عملکردهای مکانیکی، فیزیکی، شیمیایی و طلایی، از جمله سایش ساینده، سایش پیوند، سایش انتشار، سایش تغییر فاز و سایش اکسیداسیون است.سایش ابزار بر کیفیت سطح، راندمان تولید و هزینه پردازش تأثیر می گذارد.حال بیایید اشکال اصلی سایش ابزار و فرآیند سایش ابزار را معرفی کنیم.
شکل سایش ابزار
اشکال اصلی سایش ابزار عبارتند از سایش صورت چنگکی، سایش پهلوها و سایش همزمان صورت جلو و عقب.
1. سایش صورت چنگکی
هنگام برش فلز پلاستیک سرعت برش زیاد و ضخامت برش زیاد است و شیار هلالی روی صفحه چنگک آسیاب می شود.هنگامی که سایش ابزار همچنان گسترش می یابد، منجر به فرو ریختن لبه و آسیب ابزار می شود.
2. پهلو ساییده شده است
هنگام برش فلزات شکننده با سختی بالا، مانند سرعت برش کم و سرعت تغذیه، معمولاً سایش کناره ها رخ می دهد.این شکل سایش در بال متصل به لبه برش اتفاق می افتد و بال با زاویه پشتی برابر یا کمتر از صفر زمین می شود.
3. سطوح چاقوی جلو و عقب به طور همزمان ساییده می شوند
در فرآیند برش فلز پلاستیک، این نوع سایش اغلب هنگام استفاده از سرعت برش متوسط و نرخ تغذیه متوسط رخ می دهد.
فرآیند سایش ابزار
1. مرحله سایش اولیه: سایش ابزار در این مرحله سریع است.این به دلیل سطح ناهموار ابزار یا نقص ساختار سطح ایجاد می شود.
2. مرحله سایش عادی: در این مرحله سطح تماس افزایش می یابد، فشار کاهش می یابد، سرعت سایش کاهش می یابد، با افزایش زمان سایش به طور یکنواخت افزایش می یابد و برش پایدار است.
3. مرحله سایش تیز: پس از اینکه سایش نرمال ابزار به حد معینی رسید، اگر به برش ادامه دهید، دما به شدت افزایش می یابد، نیروی برش افزایش می یابد، سایش تسریع می شود و حتی باعث ریزش لبه و آسیب می شود. ابزار.در استفاده، باید به شدت تصریح شود که ابزار باید قبل از ورود به مرحله سایش تیز تعویض شود.
استاندارد کدر کردن ابزار برش
زمانی که ابزار تا حد مشخصی فرسوده شده است، نباید دوباره استفاده شود که به آن استاندارد بلانت می گویند.به طور کلی، عرض نوار سایش که بعداً روی سطح ابزار اندازه گیری می شود، به عنوان استاندارد بلانت ابزار مشخص می شود.
در تولید واقعی، اغلب قضاوت می شود که آیا ابزار با توجه به برخی از پدیده های رخ داده در برش، کند بوده است یا خیر.در حین ماشینکاری ناهموار، می توانید مشاهده کنید که آیا نوارهای روشن روی سطح ماشینکاری شده وجود دارد یا خیر، آیا رنگ و شکل براده ها متفاوت است، آیا صداهای غیرعادی وجود دارد یا خیر و غیره. دقت اندازه و شکل قطعات
در تولید انبوه، با توجه به شرایط برش پایدار، استاندارد مات کردن ابزار را می توان از طریق آزمایش های فرآیندی تعیین کرد و استاندارد مات را می توان به تعداد قطعات ماشین کاری شده یا زمان برش به راحتی کنترل کرد، به طوری که به اجبار سنگ زنی لبه ابزار را تغییر داد. تا اطمینان حاصل شود که ابزار وارد مرحله سایش شدید نمی شود.
با توجه به شرایط مختلف پردازش، استانداردهای بلانت نیز متفاوت است.ارزش استاندارد ماشینکاری پایان کمتر از ماشینکاری خشن است.مواد و انواع مختلف ابزارهای برش استانداردهای متفاوتی دارند.
