چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

برنامه نویسی CNC به کل فرآیند کار از طراحی قطعه تا به دست آوردن برنامه ماشینکاری CNC اشاره دارد.1. تجزیه و تحلیل نقشه های قطعات و تدوین برنامه های فرآیندمطالب این اثر عبارتند از: تجزیه و تحلیل نقشه های قطعه و روشن کردن محتویات و الزامات پردازش.تعیین طرح پردازش؛یک ماشین ابزار CNC مناسب را انتخاب کنید.انتخاب یا طراحی ابزار و وسایل؛یک مسیر برش معقول را تعیین کنید و مقدار مناسبی برای برش انتخاب کنید.این کار مستلزم آن است که برنامه نویسان بتوانند مشخصات فنی، هندسه، اندازه و فرآیند مورد نیاز طراحی قطعه را تجزیه و تحلیل کنند و روش پردازش و مسیر پردازش را در ترکیب با دانش اولیه استفاده از ماشین ابزار CNC، مانند مشخصات، تعیین کنند. و عملکرد ماشین آلات CNC، عملکرد سیستم CNC و غیره. 2. پردازش ریاضیپس از تعیین طرح فرآیند، لازم است مسیر مرکز ابزار با توجه به اندازه هندسی قطعه و مسیر ماشینکاری محاسبه شود تا داده های موقعیت ابزار به دست آید.سیستم های CNC به طور کلی عملکرد درون یابی خط مستقیم و درون یابی قوس را دارند.برای ماشینکاری قطعات صفحه ساده متشکل از کمان و خطوط، فقط باید مقادیر مختصات نقطه تلاقی یا مماس عناصر هندسی مجاور روی کانتور قطعه محاسبه شود و مقادیر مختصات نقطه شروع، نقطه پایان و مرکز دایره محاسبه شود. هر عنصر هندسی را می توان به دست آورد که می تواند الزامات برنامه نویسی را برآورده کند.هنگامی که شکل هندسی قطعه با عملکرد درونیابی سیستم کنترل ناسازگار است، لازم است محاسبات عددی پیچیده تری انجام شود.به طور کلی، محاسبه به کمک کامپیوتر مورد نیاز است، در غیر این صورت تکمیل آن دشوار است. 3. برنامه پردازش بخش بنویسیدپس از تکمیل پردازش فرآیند فوق و محاسبه عددی، می توان برنامه پردازش قطعه را نوشت.برنامه نویس از دستورالعمل های برنامه سیستم CNC برای کامپایل برنامه پردازش پاراگراف به پاراگراف مطابق با فرمت برنامه مشخص شده استفاده می کند.برنامه نویسان باید قبل از نوشتن برنامه های پردازش صحیح، با عملکردها، دستورالعمل های برنامه و کدهای ماشین ابزار CNC آشنا باشند. 4. بازرسی رویهبا وارد کردن برنامه پردازش برنامه ریزی شده در سیستم CNC، می توان کار پردازش ماشین ابزار CNC را کنترل کرد.به طور کلی، برنامه باید قبل از پردازش رسمی بررسی شود.به طور کلی، ماشین ابزار را می توان برای بررسی صحت عملکرد ماشین ابزار و مسیر حرکت به منظور آزمایش برنامه در حالت بیکار قرار داد.در ماشین‌های CNC با عملکرد نمایش شبیه‌سازی گرافیکی، می‌توان با نمایش مسیر ابزار یا شبیه‌سازی فرآیند برش ابزار روی قطعه کار، برنامه را بررسی کرد.برای قطعات با شکل پیچیده و نیازمندی های بالا، می توان از مواد برش آسان مانند قطعات آلومینیومی، پلاستیک یا پارافین نیز برای آزمایش روش استفاده کرد. با بررسی قطعه آزمایش، نه تنها می‌توانیم صحت برنامه را تأیید کنیم، بلکه می‌توانیم بدانیم که آیا دقت ماشین‌کاری با الزامات مطابقت دارد یا خیر.اگر بتوانید از مواد مشابه قطعات پردازش شده برای برش آزمایشی استفاده کنید، بهتر می تواند اثر پردازش واقعی را منعکس کند.هنگامی که متوجه شدید که قطعات پردازش شده الزامات فنی پردازش را برآورده نمی کنند، می توانید برنامه را تغییر دهید یا اقداماتی مانند جبران اندازه انجام دهید.

توسعه صنعت ماشین آلات تمایل به پایداری دارداز ابتدای سال جاری، نرخ رشد ارزش افزوده صنعتی چین از پایین تر از نرخ رشد صنعت ملی و صنعت تولیدی به بالاتر از صنعت و صنعت تولیدی تغییر کرده است.داده های خاص عبارتند از:ارزش افزوده صنعت ماشین آلات از ژانویه تا ژوئن نسبت به مدت مشابه سال قبل 7.8 درصد، 1.8 و 0.9 واحد درصد بیشتر از ارزش افزوده صنعت و صنعت ملی کشور در مدت مشابه و 2.1 واحد درصد بیشتر از صنعت ماشین آلات در مدت مشابه سال گذشتهدرآمد اصلی کسب و کار صنعت ماشین آلات 11.29 تریلیون یوان بود که نسبت به مدت مشابه سال قبل 6.68 درصد افزایش داشت که 3.21 درصد بیشتر از مدت مشابه سال گذشته بود.سود کل 753.8 میلیارد یوان بود که نسبت به مدت مشابه سال قبل 6.53 درصد افزایش داشت، 6.4 واحد درصد بیشتر از مدت مشابه سال گذشته. با مخارج کارشناسی، محصولات بیشتر و بیشتری در میان 100 محصول کل نظارت شده توسط صنعت ماشین آلات در نیمه اول سال به رشد سال به سال دست یافتند.با در نظر گرفتن آخرین مهلت ژوئن، بیش از 60 محصول وجود دارد که رشد سال به سال را به دست آورده اند که 50.42 درصد را شامل می شود.نسبت محصولات با کاهش سالانه 49.58 درصد بوده است.در میان محصولات در حال کاهش، انواع اصلی عبارتند از: ماشین ابزار CNC، تجهیزات تولید برق، تجهیزات ذوب، تجهیزات حفاری نفت و سایر محصولات سرمایه گذاری، ابزارهای نوری، دوربین ها و سایر محصولات.همچنین ماشین آلات کشاورزی مانند تراکتور وجود دارد که قبلاً به آنها گفته شده بود که رشد کنند.محصولاتی که رشد خود را حفظ کرده اند عبارتند از: خودرو، ابزار الکتریکی، ابزارآلات خودرو، تابلو برق فشار قوی، مصرف کابل نوری، توسعه فناوری، حفاظت از محیط زیست و سایر محصولات مرتبط. تولید هوشمند راه مهمی برای دگرگونی صنعت ماشین‌آلات استصنعت ماشین آلات نیز تحت تأثیر و هدایت سیاست های مربوطه «ساخت چین 2025» به سمت ارتقا و نوآوری حرکت می کند. از جمله، چین تحقیق و توسعه مستقلی انجام داده است و پیشرفت هایی در تجهیزات پیشرفته مانند انرژی هسته ای در مقیاس بزرگ، نیروگاه آبی، انرژی حرارتی و تجهیزات برق بادی، ولتاژ فوق العاده AC و DC و تجهیزات انتقال و تبدیل DC انعطاف پذیر داشته است. تجهیزات کلیدی برای خطوط لوله نفت و گاز از راه دور، تجهیزات کلیدی برای صنایع شیمیایی زغال سنگ در مقیاس بزرگ، ماشین آلات CNC پیشرفته و غیره. در صنعت ماشین آلات، توانایی نوآوری به طور مداوم در حال پیشرفت است.از آنجا که بازار محصولات سنتی در رکود بوده است، نوآوری به مسیر توسعه ای تبدیل شده است که توسط شرکت های صنعت ماشین آلات بیشتر و بیشتر انتخاب شده است.بر اساس داده های مختلف، سرمایه گذاری شرکت های صنعت ماشین آلات در ساخت توانایی نوآوری و اکتشاف حالت نوآوری نیز به تدریج در حال افزایش است.

چه نوع ساختاری از ابزار مورد استفاده در ماشینکاری با مواد ابزار، پیچیدگی لبه برش، اندازه ابزار، دسته پردازش و روش پردازش مرتبط است؟بله، ارتباط نزدیکی بین آنها وجود دارد.هنگام انتخاب ساختار ابزار، باید تأثیر این عوامل را کاملاً در نظر بگیریم.بعد، بیایید آن را تجزیه و تحلیل کنیم.تاثیر مواد ابزار بر ساختارمواد مختلف برای ساخت ابزارهای برش با ساختارهای مختلف مناسب است.به طور کلی در ماشینکاری، ابزارهای برش با ساختار یکپارچه بیشتر از فولاد پرسرعت ساخته می شوند، در حالی که ابزارهای برش با ساختار گیره ای و ساختار جوشی بیشتر از کاربید سیمانی ساخته می شوند. تاثیر پیچیدگی لبه برش بر ساختارشکل ساختاری ابزارهای ماشینکاری نیز به پیچیدگی لبه های برش مربوط می شود.به طور کلی، زمانی که لبه برش پایه پیچیده است، ساختار یکپارچه برای اطمینان از استحکام لبه برش مناسب است.کاترهای با این روش طراحی شامل فرزهای عمودی با شیارهای نگهدارنده براده مارپیچ، مته های خمیری سرخ شده و ریمرها می باشد.اکثر آنها ساختاری یکپارچه دارند و لبه های برش پیچیده ای دارند.لبه برش ابزارهای سازه ای جوش داده شده نباید خیلی پیچیده باشد و معمولاً به صورت شیارهای مستقیم یا زوایای مارپیچی کوچک ساخته می شوند.لبه برش ابزار گیره دستگاه به طور کلی ساده تر است. تاثیر اندازه ابزار بر ساختاراندازه ابزار اغلب بر ساختار ابزار تأثیر می گذارد.در ماشینکاری، برش‌هایی که اندازه‌های کوچک‌تر دارند، به طور کلی ساختار یکپارچه را اتخاذ می‌کنند، در حالی که آنهایی که اندازه‌های بزرگ‌تر دارند، معمولاً ساختار گیره دستگاه را اتخاذ می‌کنند.به عنوان مثال، برش‌های فرز صورت معمولاً از نوع قابل نمایش با گیره دستگاه ساخته می‌شوند، که همچنین معیاری برای اطمینان از استحکام مؤثر برش‌ها است.تاثیر دسته ماشینکاری بر ساختار ابزاراندازه دسته ماشینکاری نیز تأثیر خاصی بر شکل ساختاری ابزار خواهد داشت و سازنده باید ساختار ابزار مناسب را با توجه به موقعیت خاص انتخاب کند.به طور کلی ابزارهایی با ساختار یکپارچه را می توان برای پردازش تک تکه یا دسته های کوچک قطعه کار در نظر گرفت.هنگام پردازش دسته‌های بزرگ قطعات کار، باید تا حد امکان از ابزارهای قابل نمایش گیره دستگاه استفاده شود. تاثیر نوع ماشینکاری بر ساختار ابزاراتخاذ روش ماشینکاری کنترل عددی نیز تعیین می کند که کدام ساختار ابزار باید انتخاب شود.هنگامی که ابزار انتگرال آسیب ببیند، تغییر و تنظیم ابزار هنگام تعویض آن با ابزار جدید، زمان زیادی طول خواهد کشید.ابزار با ساختار شاخص گیره دستگاه زمان نمایه سازی و تعویض بسیار کمتری دارد و اساساً نیازی به تنظیم مجدد ندارد.می توان آن را به سرعت تنظیم کرد تا با تغییر ارزش جبرانی ابزار، نیازها را برآورده کند.این مزیت در ماشینکاری CNC بسیار مشهود است.بنابراین، هنگامی که ماشینکاری CNC انجام می شود، باید تا حد امکان از ابزاری با ساختار شاخص گیره ماشین استفاده شود.با این حال، به دلیل وجود تنش های داخلی جوشکاری خاص، پایداری و دقت ابزار جوش از بین می رود و بعد از از بین رفتن ابزار به سختی می توان از نوار ابزار دوباره استفاده کرد.بنابراین در تولید واقعی ابزار با این ساختار باید تا حد امکان کمتر مورد استفاده قرار گیرد.

ماشین ابزار CNC شباهت های زیادی با ماشین ابزارهای معمولی در فناوری پردازش دارد، اما به دلیل نیازهای بالای ماشین ابزار CNC، طراحی فرآیند ماشین ابزار CNC اغلب بسیار پیچیده تر از ماشین ابزار معمولی است.در فرآیند طراحی فرآیند ماشینکاری CNC، عمدتا شامل سه مرحله است: انتخاب محتوای فرآیند ماشینکاری CNC، تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری CNC، و طراحی مسیر فرآیند ماشینکاری CNC.حال بیایید نحوه طراحی فرآیند ماشینکاری CNC برای توری قلاب را معرفی کنیم؟ 1، انتخاب محتوای فرآیند ماشینکاری CNCبرای بخشی، همه فرآیندهای ماشینکاری برای تکمیل در ماشین ابزار CNC مناسب نیستند، اما اغلب تنها بخشی از محتوای فرآیند برای ماشینکاری CNC مناسب است.این امر مستلزم تجزیه و تحلیل دقیق فرآیند ترسیم قطعه و انتخاب مناسب ترین و نیاز به ماشینکاری NC است.هنگام در نظر گرفتن انتخاب محتوا، باید وضعیت واقعی تجهیزات شرکت را بر اساس حل مشکلات دشوار، غلبه بر مشکلات کلیدی و بهبود کارایی تولید ترکیب کنیم و به مزایای ماشینکاری NC بازی کامل بدهیم. 2، تجزیه و تحلیل فناوری ماشینکاری CNCفرآیند ماشینکاری CNC قطعات ماشینکاری شده شامل طیف گسترده ای از مسائل است.در ادامه مطالب اصلی ارائه شده است که باید در ترکیب با امکان و راحتی برنامه نویسی تحلیل و بررسی شوند.1. علامت گذاری ابعاد باید با ویژگی های ماشینکاری CNC مطابقت داشته باشددر برنامه نویسی CNC، ابعاد و موقعیت همه نقاط، خطوط و سطوح بر اساس مبدأ برنامه ریزی است.بنابراین بهتر است مستقیماً بعد مختصات را روی نقشه قطعه داده شود یا سعی کنید بعد را با همان معیار یادداشت کنید.2. شرایط عناصر هندسی باید کامل و دقیق باشددر برنامه نویسی، برنامه نویسان باید به طور کامل پارامترهای عناصر هندسی را که خطوط خطوط و رابطه بین عناصر هندسی مختلف را تشکیل می دهند، درک کنند.زیرا در حین برنامه ریزی خودکار باید تمام عناصر هندسی کانتور قطعه تعریف شده و مختصات هر گره در برنامه ریزی دستی محاسبه شود.مهم نیست که چه نقطه ای نامشخص یا نامشخص باشد، برنامه نویسی نمی تواند انجام شود.با این حال، از آنجا که طراحان قطعات به دقت در نظر نمی گیرند یا در فرآیند طراحی نادیده گرفته می شوند، پارامترها اغلب ناقص یا نامشخص هستند، مانند اینکه آیا قوس و خط مستقیم، قوس و قوس مماس، تقاطع یا جدایی هستند.بنابراین هنگام بررسی و تحلیل نقشه ها باید با دقت محاسبه و در صورت مشاهده هر گونه مشکل به موقع با طراحان تماس گرفت. 3. مرجع موقعیت یابی قابل اعتماددر ماشینکاری CNC، فرآیند ماشینکاری اغلب متمرکز است و مکان یابی با معیار مشابه بسیار مهم است.بنابراین، اغلب لازم است برخی از معیارهای کمکی را تنظیم کنید یا برخی از Boss های فرآیند را در قسمت خالی اضافه کنید.4. نوع و اندازه هندسی یکپارچهبهتر است از نوع و اندازه هندسی یکپارچه برای شکل و حفره داخلی قطعات استفاده شود تا تعداد تغییرات ابزار کاهش یابد.همچنین می توان از برنامه های کنترلی یا برنامه های ویژه برای کوتاه کردن طول برنامه استفاده کرد.شکل قطعات باید تا حد امکان متقارن باشد، که برای برنامه نویسی با استفاده از عملکرد پردازش آینه ماشین ابزار NC مناسب است تا در زمان برنامه نویسی صرفه جویی شود. 3، طراحی مسیر فرآیند ماشینکاری CNCتفاوت اصلی بین طراحی مسیر فرآیند ماشین‌کاری CNC و طراحی مسیر فرآیند ماشین‌آلات ماشین ابزار عمومی این است که اغلب به کل فرآیند از خالی تا محصول نهایی اشاره نمی‌کند، بلکه فقط به توصیف خاص چندین فرآیند ماشین‌کاری CNC اشاره دارد.بنابراین، در طراحی مسیر فرآیند باید به این نکته توجه داشت که از آنجایی که فرآیند ماشینکاری CNC به طور کلی در کل فرآیند پردازش قطعه قرار دارد، باید به خوبی با سایر فرآیندهای ماشینکاری مرتبط باشد.

تولید سبز، همچنین به عنوان تولید آگاهانه از محیط زیست شناخته می شود.این یک روش ساخت مدرن است که به طور جامع کیفیت ساخت، تأثیرات زیست محیطی و کارایی منابع را در نظر می گیرد، به طوری که فرآیند تولید انسانی می تواند تا حد امکان با حفاظت از محیط زیست و استفاده از منابع هماهنگ باشد.ساخت سبز در زمینه ماشینکاری در این مرحله عمدتاً دارای جلوه های زیر است: تکنولوژی برش خشکفناوری برش خشک در ماشینکاری، فناوری برش بدون استفاده از سیال برش است.این می تواند از آسیب تخلیه مایع برش به محیط جلوگیری کند، اما دارای الزامات بالایی برای ساختار هندسی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت چسبندگی ابزارهای برش است.ماشین ابزار مورد استفاده همچنین باید مجهز به سیستم خنک کننده گردشی، شفت عمودی و بستر شیبدار باشد تا گرما و زباله های برش را از بین ببرد.به طور مشابه، فناوری برش شبه خشک وجود دارد که مزایای ماشینکاری خشک و مرطوب را با هم ترکیب می کند.یک لایه روغن روان کننده روی لبه برش ابزار اسپری می شود تا یک لایه روغن بین ابزار و قطعه کار تشکیل شود.مقدار مایع برش استفاده شده تنها ده ها هزار برابر برش مرطوب است، اما می تواند نقش روانکاری را به طور موثر ایفا کند.علاوه بر این، یک فناوری برش خنک کننده بادی وجود دارد که رطوبت زدایی شده و تا دمای منفی 30 درجه سانتیگراد خنک می شود، به قسمت برش فرستاده می شود و در عین حال مقدار کمی روغن گیاهی بی ضرر اسپری می شود که همچنین می تواند از زنگ زدگی و روغن کاری جلوگیری کند.تجهیزات جمع آوری گرد و غبار در طرف مقابل نازل هوا برای جمع آوری ضایعات و گرد و غبار تعبیه شده و تراشه ها از طریق جمع کننده گرد و غبار فیلتر می شوند. فناوری پردازش آب جتفن آوری پردازش واتر جت استفاده از آب خالص یا مایع اضافه شده با برخی مواد افزودنی در آب برای تشکیل جریان مایع با سرعت 300 تا 900 متر در ثانیه پس از عبور از سوپرشارژر و ذخیره ساز مایع است که بر روی سطح پاشیده می شود. قطعه کار برای رسیدن به هدف حذف مواد. فناوری ضد اصطکاکدر ماشینکاری، استفاده مناسب از عوامل ضد اصطکاک می تواند به طور موثر مقاومت اصطکاک تولید شده توسط ماشینکاری را کاهش دهد، سایش مکانیکی را کاهش دهد، مصرف انرژی را کاهش دهد و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.علاوه بر استفاده از عوامل ضد اصطکاک، مواد ضد اصطکاک فلزی را می توان با روغن روان کننده مخلوط کرد که می تواند به هدف صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف نیز دست یابد. تکنولوژی سطح تمیز با کیفیت بالابرای برخی از قطعات مهم که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالایی دارند، می توان از فناوری پوشش کمک پرتو یونی برای سنتز فیلم های مختلف با کیفیت بالا در دمای اتاق با استفاده از یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی در فرآیند رسوب اتم ها و بمباران یون ها استفاده کرد.استفاده از پوشش خود شنا، یک فناوری جدید پوشش سطحی صرفه جویی در انرژی، می تواند فرآیند تصفیه فاضلاب بعدی را که به یک فرآیند تولید بدون آلودگی و تمیز تعلق دارد، بسیار ساده کند، زیرا نیازی به فرآیند فسفاته کردن ندارد و شرکت های سنگین در آن شرکت نمی کنند. فلزات در سیستمعلاوه بر این، پوشش خود پرایمینگ به ایستگاه های کاری کمتر، عملیات ساده تر و هزینه عملیات کمتر نیاز دارد. فناوری ساخت نمونه سازی سریعاین یک فناوری تولیدی است که می تواند با تکیه بر داده های CAD موجود و با استفاده از روش انباشت مواد دقیق، به سرعت مدل ها یا قطعات را تحت کنترل رایانه ها تولید کند.انباشتگی دقیق فرآیند انباشتن نقاط به صورت ها، سپس انباشته شدن چهره ها در ساختارهای سه بعدی و در نهایت تولید موجودیت ها است.با استفاده از این فناوری می توان قطعات کار جامد با ساختارهای پیچیده مختلف را بدون قالب تولید کرد.مواد درگیر شامل کاغذ، پلاستیک، فلز و سرامیک است.فناوری ساخت نمونه سازی سریع نه تنها می تواند منابع را ذخیره کند، هزینه های تولید را کاهش دهد، بلکه آلودگی زیست محیطی ناشی از پردازش ضایعات را نیز کاهش می دهد، بلکه سرعت تولید نمونه های محصول جدید را نیز تا حد زیادی بهبود می بخشد. فناوری شبیه سازی فرآیندفناوری شبیه‌سازی فرآیند، فرآیند پردازش را در محیط واقعی در محیط مجازی از طریق شبیه‌سازی، آزمایش‌های آزمایشی و روش‌های دیگر شبیه‌سازی می‌کند، تغییرات فیزیکی و شیمیایی و تکامل نقص مواد در این فرآیند را نشان می‌دهد تا عملکرد و کیفیت آن‌ها را پیش‌بینی کند و به دست آورد. هدف بهینه سازی طراحی فرآینداین فناوری عمدتاً در فرآیند کار گرم استفاده می شود.

ویژگی های اصلی مرکز ماشینکاری چند محورهاول از همه، ماشین‌کاری چند محوره NC می‌تواند یکپارچه‌سازی فرآیند را محقق کند، که نه تنها اثربخشی فرآیند را بهبود می‌بخشد، بلکه تبدیل مبنا را نیز کاهش می‌دهد و تضمین دقت ماشین‌کاری را آسان‌تر می‌کند، زیرا قطعات فقط باید یک بار در دستگاه گیره شوند. کل فرآیند ماشینکاری ثانیا، از آنجا که مرکز ماشینکاری چند محوره عملکرد کامل تری دارد، می تواند زنجیره پردازش را کوتاه کرده و تعداد تجهیزات را کاهش دهد.اگرچه قیمت یک مرکز ماشینکاری واحد ارزان نیست، اما قیمت کل تجهیزات ممکن است کاهش یابد و هزینه تعمیر و نگهداری، هزینه ابزارآلات و تجهیزات و مساحت کف کارگاه بر این اساس کاهش یابد.در مرحله بعد، از آنجایی که مرکز ماشینکاری چند محوره می تواند زنجیره فرآیند ماشینکاری را کوتاه کند، وظایف پردازشی که قبلاً توسط چندین موقعیت به نوبه خود انجام می شد را می توان با استفاده از تجهیزات چند محوره تنها با یک کار تکمیل کرد که برای ساده سازی مدیریت تولید بسیار مؤثر است. و صرفه جویی در هزینه های نیروی کارهرچه قطعه کار پیچیده تر باشد، این ویژگی آشکارتر است. در نهایت، شرکت‌های هوافضا، خودروسازی و سایر زمینه‌ها نیاز به پردازش بسیاری از قطعات یا قالب‌ها با اشکال پیچیده و الزامات دقت بالا در فرآیند R&د) با کمک مرکز ماشینکاری چند محوره، می تواند به طور موثر مشکل دقت ماشینکاری را حل کند، چرخه تحقیق و توسعه را تا حد زیادی کوتاه کند و میزان موفقیت محصولات جدید را بهبود بخشد. مزایای اصلی مرکز ماشینکاری چند محورههمین الان ویژگی های اصلی مراکز ماشینکاری CNC چند محوره را معرفی کردیم.در ادامه در مورد مزایای خاص این نوع تجهیزات در پردازش صحبت خواهیم کرد.اول از همه، قطعه کار می تواند پردازش پنج وجه را پس از یک گیره کامل کند.اگر به یک سیستم CNC 5 محوره مجهز باشد، می تواند سطوح فضایی پیچیده را نیز با دقت بالا پردازش کند.این مزیت برای پردازش قالب های شکل دهی برای قطعات خودرو، قطعات ساختاری هواپیما و سایر قطعات کار بسیار مناسب است.مرکز ماشینکاری چند محوره نه تنها فرآیند پردازش را ساده می کند، بلکه چرخه پردازش را نیز کوتاه می کند.در مقایسه با تجهیزات پردازش سنتی، کیفیت سطح مرکز ماشینکاری چند محوره نیز بهتر است.به عنوان مثال، هنگام پردازش قالب‌های هدلامپ، به دلیل الزامات ویژه اثر نوری، الزامات شاخص بسیار بالایی برای دقت پردازش و پرداخت سطح بسیاری از سطوح منحنی کوچک مورد استفاده برای انعکاس وجود دارد.در این زمان، استفاده از مرکز ماشینکاری چند محوره می تواند به خوبی جلوه آینه ای را به دست آورد و نیازهای محصولات را برطرف کند.تجهیزات پردازش سنتی و فناوری پردازش برای دستیابی به این هدف تقریبا غیرممکن است. در مرحله دوم، راندمان ماشینکاری مرکز ماشینکاری چند محوره بالا است، سرعت سریع است و کیفیت را می توان تضمین کرد.استفاده از ماشین ابزار اتصال پنج محور برای پردازش قالب می تواند کار پردازش قالب را با سریع ترین سرعت کامل کند، سریعتر تحویل دهد و جلب رضایت خریداران آسان تر باشد.علاوه بر این، کیفیت قالب را می توان به خوبی تضمین کرد و اصلاح آن آسان تر است.در پردازش قالب سنتی، مرکز ماشینکاری عمودی به طور کلی برای آسیاب قطعه کار استفاده می شود.با توسعه مداوم فناوری ساخت قالب، صاحبان صنعت عموماً معتقدند که استفاده از فرز انتهایی گلوله‌ای برای پردازش می‌تواند نتایج بهتری به همراه داشته باشد، اما از آنجایی که سرعت خطی سطح پایین مرکز ماشین‌کاری عمودی صفر است، برش فرز انتهایی گلوله‌ای منطبق را نتیجه خواهد داد. در پایان ماشینکاری ضعیفاستفاده از فناوری پردازش ماشین آلات پیوندی 4 یا 5 محوره برای پردازش قالب ها می تواند بر عیوب فوق غلبه کند و کیفیت پردازش ایده آل را به دست آورد.

سیستم تولید سبز برنامه ریزی فرآیند ماشینکاریدر فرآیند ماشینکاری، فرآیند تولید سبز و تولید به طور عمده با هم ترکیب می شوند.در فرآیند تولید سبز، اولین چیزی که باید در نظر بگیریم، استفاده منطقی از منابع و حفاظت از محیط زیست است.با برنامه‌ریزی فرآیند ماشین‌کاری به فرآیندی با سیستم تولید سبز، به منظور بهتر منابع سبز، به مفهوم تولید سبز پایبند باشید. تاثیر ماشینکاری بر محیط و منابع1. اتلاف جدی منابعدر فرآیند ماشینکاری، موارد زیادی از اتلاف جدی منابع وجود دارد که عمدتاً در دو جنبه منعکس می شود: یکی مصرف مواد اولیه، دیگری مصرف مواد کمکی در فرآوری.مصرف مواد اولیه عمدتاً از دست دادن در فرآیند ماشینکاری واقعی و استفاده از مواد اولیه است.به عنوان مثال در تولید بسیاری از مواد فلزی به دلیل اینکه با مشکل خطا مواجه نمی شوند هدر می روند.مصرف مواد کمکی در فرآوری عمدتاً به دلیل از بین رفتن مواد کمکی مورد استفاده در فرآیند فرآوری به دلیل برخی عملیات نامناسب است.به عنوان مثال، برای برخی از ابزارهایی که ممکن است در فرآیند تولید مکانیکی استفاده شوند، پس از برش از بین می روند. مصرف جدی تجهیزات مکانیکیدر فرآیند ماشینکاری، مصرف جدی تجهیزات مکانیکی عمدتاً در سایش ماشین ابزار منعکس می شود.به عنوان مثال، در ماشینکاری، بسیاری از ماشین آلات اصطکاک جدی خواهند داشت.علاوه بر این، مصرف تجهیزات تولید شده توسط برخی ماشین آلات نیز با مصرف انرژی منعکس می شود و همچنین انرژی فرآیند کمکی بیشتری را مصرف می کند.بنابراین، در فرآیند ماشینکاری، باید به هر فرآیند توجه کنیم تا از تأثیرگذاری بر مصرف تجهیزات مکانیکی به طور کلی جلوگیری کنیم.   به طور جدی محیط زیست را تحت تاثیر قرار دهد در فرآیند ماشینکاری، تأثیر بر محیط زیست عمدتاً دو جنبه دارد، یکی ذخیره سازی زباله، دیگری آلودگی صدای ماشین کاری.این دو نوع شرکت پردازش مکانیکی نیاز به توجه دارند. اقدامات بهینه سازیماشین‌کاری باید راه‌هایی برای بهبود این مشکلات زیست‌محیطی، ایجاد سیستم تولید سبز، بهبود پارامترهای فناوری تولید سبز و مسیر فرآیند تولید سبز با توجه به وضعیت بنگاه‌های خود بیابد و به سمت مسیر توسعه پایدار حرکت کند.

در ماشینکاری فلزات آلومینیوم و منیزیم، خطر انفجار گرد و غبار وجود دارد.دلایل اصلی این خطر عبارتند از فقدان اقدامات پیشگیرانه و کنترلی لازم برای سیستم حذف گرد و غبار یا کار گرم در منطقه خطر انفجار گرد و غبار و عدم پاکسازی رسوبات گرد و غبار در صورت لزوم.برای از بین بردن کامل خطر انفجار گرد و غبار منیزیم آلومینیوم، کارهای زیر باید انجام دهید. اقدامات پیشگیرانه و کنترلی لازم را برای سیستم حذف گرد و غبار انجام دهیداولین نکته توجه به انتخاب صحیح فرآیند حذف گرد و غبار است.هنگام استفاده از جمع کننده های گرد و غبار خشک برای حذف گرد و غبار، حذف گرد و غبار فیلتر خارجی نوع کیسه یا فرآیند حذف گرد و غبار سیکلون باید اتخاذ شود.هنگام استفاده از جمع کننده گرد و غبار مرطوب برای حذف گرد و غبار، شستشوی آب یا فرآیند حذف گرد و غبار پرده آب باید اتخاذ شود. نکته دوم این است که سیستم حذف گرد و غبار باید مجهز به تجهیزات سخت افزاری باشد که بتواند با توجه به ویژگی های انفجار گرد و غبار از انفجار گرد و غبار جلوگیری و کنترل کند، مانند راه اندازی دستگاه های نظارت و انتخاب یک یا چند دستگاه ضد انفجار برای کاهش شدت انفجار. خطر انفجار نکته سوم این است که گردگیر باید تحت فشار منفی کار کند.نکته چهارم این است که اطمینان حاصل شود که سیستم حذف گرد و غبار نمی تواند با مجرای هوا و تجهیزات با گاز قابل احتراق، گاز با دمای بالا، دود یا سایر گازهای صنعتی متصل شود تا از اشتعال تصادفی گرد و غبار جلوگیری شود.نکته پنجم این است که توجه داشته باشید که مجرای هوا و غبارگیر سیستم گرد و غبار نباید جرقه وارد شود، اما به تمیزی کانال هوا نیز توجه کنید و ضخامت تجمع گرد و غبار نباید از 1 میلی متر بیشتر شود.هنگام طراحی سرعت باد مجرای هوا، لازم است غلظت گرد و غبار در مجرای هوا بیش از 25 درصد حد انفجار پایین نباشد و حداقل سرعت باد معمولاً کمتر از 23 متر در ثانیه نباشد. نکته ششم این است که کیسه فیلتر غبارگیر نوع خشک باید از مواد فیلتر با عملکرد بازدارنده شعله و ضد الکتریسیته ساکن باشد و شرایط عملکرد آن تخلیه مداوم خاکستر و انتقال مداوم خاکستر باشد.نکته هفتم این است که هنگام طراحی و ساخت غبارگیر مرطوب، طراحی فشار آب و مصرف آب آن باید بتواند شرایط حذف گرد و غبار ورودی به غبارگیر را برآورده کند.آب در گردش باید از تمیز بودن کیفیت آب اطمینان حاصل کند.مخزن ذخیره آب، فیلتر کیفیت آب و دستگاه فیلتر کیفیت آب نباید بسته شود.جریان هوای تهویه باید تنظیم شود و هیچ رسوب و گلی در مخزن وجود نداشته باشد. کد عملکرد ایمن در مناطق خطرناک انفجار گرد و غباراولین نکته این است که کار گرم و عملیات بازرسی و نگهداری در منطقه عملیاتی اکیدا ممنوع است.اگر عملیات فوق باید انجام شود، باید در شرایط توقف کامل عملیات پردازش انجام شود و اقدامات ایمنی لازم در برابر آتش سوزی برای کار گرم انجام شود.نکته دوم این است که در منطقه خطر انفجار گرد و غبار، گرد و غبار موجود در محل کار و تجهیزات و تأسیسات باید به موقع تمیز شود و ضخامت تجمع گرد و غبار از 0.8 میلی متر بیشتر نباشد.نکته سوم این است که در حین عملیات نظافت باید روش تمیزکاری که گرد و غبار تولید نمی کند و ابزار تمیزکاری که جرقه تولید نمی کند اتخاذ شود. نکته چهارم این است که هرگز با گرد و غبار جمع آوری شده با تمیز کردن زنگ، آب یا سایر مواد شیمیایی تماس نگیرید یا آنها را مرطوب کنید که مستعد واکنش گرمازا و احتراق خود به خودی است.باید در ظروف ساخته شده از مواد فلزی غیر آلومینیومی یا مواد ضد الکتریسیته ساکن با عملیات ضد زنگ زدگی قرار داده شود و در مکان های ایمن تعیین شده نگهداری شود.گرد و غبار جمع آوری شده باید بدون ضرر درمان شود.نکته پنجم این است که در حین کار باید مقررات عملیات ایمنی به شدت رعایت شود و ابزارهای مورد استفاده باید اطمینان حاصل کنند که جرقه های برخوردی وجود ندارد.

مسیر برش را تعیین کنید و ترتیب پردازش را ترتیب دهیدمسیر ابزار، مسیر حرکت ابزار در کل فرآیند ماشینکاری است.نه تنها شامل محتوای مرحله کار می شود، بلکه ترتیب مرحله کار را نیز منعکس می کند.مسیر برش یکی از پایه های برنامه نویسی است.هنگام تعیین مسیر برش به نکات زیر توجه کنید:1. جستجوی کوتاه ترین مسیر پردازش: کاهش زمان خالی ابزار می تواند تقریباً دو برابر زمان موقعیت یابی را ذخیره کرده و کارایی پردازش را بهبود بخشد.2. کانتور نهایی در یک برش به پایان می رسد: به منظور اطمینان از نیازهای زبری سطح کانتور قطعه کار پس از ماشینکاری، کانتور نهایی باید مرتب شود تا به طور مداوم در آخرین برش پردازش شود.3. جهت برش و برش را انتخاب کنید: هنگام در نظر گرفتن مسیر برش و برش (برش و برش) ابزار، برش یا برش در نقطه ابزار باید بر روی مماس در امتداد کانتور باشد. بخشی برای اطمینان از کانتور صاف قطعه کار؛از خراشیدن سطح قطعه کار با برش عمودی بالا و پایین بر روی سطح کانتور قطعه کار خودداری کنید.سعی کنید مکث را در حین ماشینکاری کانتور کاهش دهید (تغییر شکل الاستیک ناشی از تغییر ناگهانی نیروی برش) برای جلوگیری از باقی ماندن آثار چاقو.4. مسیر را انتخاب کنید تا قطعه کار پس از ماشینکاری کمتر تغییر شکل دهد: برای قطعات باریک یا قطعات صفحه نازک با سطح مقطع کوچک، مسیر برش باید با چندین بار برش تا اندازه نهایی یا با برداشتن متقارن کمکی ترتیب داده شود.هنگام چیدمان مراحل کار ابتدا باید مراحل کار با آسیب کمتر به صلبیت قطعه کار چیده شوند. 2، طرح موقعیت و گیره را تعیین کنیدهنگام تعیین طرح موقعیت یابی و بستن باید به مشکلات زیر توجه کرد:(1) سعی کنید اساس طراحی، مبنای فرآیند و مبنای محاسبه برنامه ریزی را یکسان کنید.(2) فرآیند را تا حد امکان متمرکز کنید، زمان بستن را کاهش دهید و سعی کنید تمام سطوحی را که قرار است بعد از یک بستن پردازش شوند پردازش کنید.(3) از استفاده از طرح بستن با زمان تنظیم دستی طولانی خودداری کنید.(4) نقطه عمل نیروی گیره باید روی قسمتی با سفتی خوب قطعه کار بیفتد. 3، موقعیت نسبی ابزار و قطعه کار را تعیین کنیدبرای ماشین های CNC تعیین موقعیت نسبی بین ابزار و قطعه کار در ابتدای پردازش بسیار مهم است.این موقعیت نسبی با تأیید نقطه تنظیم ابزار به دست می آید.نقطه تنظیم ابزار به نقطه مرجعی اشاره دارد که موقعیت نسبی ابزار و قطعه کار را از طریق تنظیم ابزار تعیین می کند.نقطه تنظیم ابزار را می توان بر روی قطعه ماشینکاری شده یا در یک موقعیت خاص روی فیکسچر تنظیم کرد که اندازه خاصی با معیار تعیین موقعیت قطعه دارد.نقطه تنظیم ابزار اغلب در مبدا ماشینکاری قطعه انتخاب می شود.انتخاب نقاط تنظیم ابزار باید از اصول زیر پیروی کند:(1) نقطه تنظیم ابزار انتخاب شده باید برنامه نویسی را ساده کند.(2) نقطه تنظیم ابزار باید در موقعیتی قرار گیرد که تراز کردن و تعیین منشاء ماشینکاری قطعات آسان باشد.(3) نقطه تنظیم ابزار باید در یک موقعیت مناسب و قابل اعتماد برای بازرسی در طول پردازش انتخاب شود.(4) انتخاب نقاط تنظیم ابزار باید برای بهبود دقت ماشین کاری مفید باشد. 4، مقدار برش را تعیین کنیدبرای ماشین آلات برش فلز با راندمان بالا، مواد پردازش شده، ابزارهای برش و پارامترهای برش سه عنصر اصلی هستند.این شرایط زمان پردازش، عمر ابزار و کیفیت پردازش را تعیین می کند.روش های ماشینکاری اقتصادی و موثر نیازمند انتخاب معقول شرایط برش هستند.

مصرف برق نامعتبر را کاهش دهید1. برق برای روشنایی: بسیاری از کارمندان آگاهی زیادی در این مورد ندارند.آنها باید عادت راه رفتن افراد با چراغ خاموش را داشته باشند تا از مصرف نور زیاد توسط تعداد کمی از افراد جلوگیری شود.2. مصرف برق تهویه مطبوع: برای مدیریت تهویه مطبوع اداری، زمان استفاده را کاهش دهید و وقتی کسی وجود ندارد تهویه مطبوع را خاموش کنید.3. مصرف برق دستگاه کپی و آب ریز: منبع تغذیه را می توان با اتمام دستگاه کپی خاموش کرد.در حین اندازه گیری بازه زمانی، اگر فاصله زمانی بیش از نیم ساعت باشد، منبع تغذیه باید خاموش شود.روشن کردن منبع تغذیه برای مدت طولانی بدون استفاده مجاز نیست.4. مصرف برق اتاق قالب و ماشین آلات تولید: در کارگاه، زمانی که برق مصرفی اتاق قالب و ماشین آلات تولید استفاده نمی شود، برای جلوگیری از عملکرد نامعتبر ماشین آلات، فیلم باید فوراً خاموش شود.5. راه اندازی اپراتورهای ویژه: ایجاد افراد مسئول ویژه برای تهویه مطبوع، تجهیزات تست، اتاق قالب و خط تولید برای باز کردن و بسته شدن تجهیزات. مصرف مواد را کاهش دهید1. مدیریت متمرکز مواد کوچک: بسیاری از کارمندان اغلب مواد کوچک را نادیده می گیرند.در واقع جمع آوری آنها می تواند تولیدات دیگری را تکمیل کند که نیاز به توجه دارد.2. اجتناب از آسیب مادی: آموزش متمرکز برای عملیات کارکنان انجام دهید تا خسارات مادی ناشی از اشتباهات در فرآیند پردازش را به حداقل برسانید.3. از ورود مواد بد خودداری کنید: در بسیاری از مواقع، مواد ورودی بدی مانند تلفات مواد ناشی از غربالگری یا کار مجدد در کارگاه وجود خواهد داشت.در این راستا واحد خرید باید به کیفیت مواد ورودی توجه کند و سعی کند از ورود مواد بد جلوگیری کند. ساعات نامعتبر را کاهش دهید1. چیدمان کارگاهی معقول و استاندارد: چیدمان معقول باید بر اساس اصل کوتاه ترین لجستیک، کوتاه ترین فاصله جابجایی و کمترین زمان جابجایی باشد.2. تنظیم معقول محل مواد: مواد را در مکانی معقول قرار دهید تا عمل به صرفه ترین و کارآمدترین عمل در تولید و فرآوری باشد.3. کاهش ساعات کار تعمیر و نگهداری: هر شرکتی امیدوار است که ساعات کار تعمیر و نگهداری را کاهش دهد، که این امر مستلزم اجرای دقیق نظم و انضباط فرآیند و کاهش نرخ نقص محصول از کارگاه ها است.4. کاهش زمان تغییر خط: زمانی که کارگاه هر روز کار را انجام می دهد، باید یک برنامه روزانه تهیه کند و آن را به وضوح در کانبان تولید علامت گذاری کند. کاهش هزینه نیروی کار1. تنظیم میزان دقت برنامه تولید: قبل از تولید، بخش تولید باید میزان دقت برنامه تولید را تدوین کند، تقاضای انسانی کارگاه را به طور دقیق برنامه ریزی کند و منابع انسانی را به طور منطقی تخصیص دهد.2. مفاد برنامه تولید روزانه: بخش تولید باید تعادل برنامه تولید روزانه را با توجه به سهمیه ساعات کار تضمین کند.