عوامل زیادی بر دقت ماشینکاری قطعات تاثیر می گذارند که در این میان دقت ماشین ابزار یکی از عوامل اصلی است.پس از استفاده طولانی مدت یا تعمیر اساسی ماشین ابزار، تمام شاخص های مهم دقت باید بررسی و آزمایش شوند.دقت هندسی یکی از دقت های ماشین ابزار است که به دقت موقعیت متقابل اجزای مختلف و دقت شکل و موقعیت قطعات اصلی در هنگام کارکرد ماشین ابزار اشاره دارد.تست دقت هندسی ماشین ابزار یک تست ایستا در شرایط غیر کاری است.
تست دقت هندسی ماشین های فرز معمولی
1. بازرسی دقیق میز کار دستگاه فرز
(1) بازرسی مسطح بودن میز کار.میز کار را در وسط مسیر طولی و عرضی قرار دهید، دو بلوک گیج با ارتفاع مساوی را در همه جهات روی میز میز کار قرار دهید، روی دو بلوک گیج یک خط کش آزمایشی قرار دهید و سپس از یک گیج و بلوک گیج برای آزمایش استفاده کنید. فاصله بین میز کار و خط کش.
(2) بازرسی عمودی حرکت طولی و عرضی میز کار.خط کش 90 درجه را در وسط میز کار قرار دهید، یک سطح بازرسی خط کش 90 درجه را با جهت افقی (یا طولی) موازی کنید، میز کار را به صورت طولی (یا افقی) حرکت دهید و از نشانگر صفحه برای بازرسی روی دیگر استفاده کنید. سطح بازرسی خط کش 90 درجه.حداکثر اختلاف بین قرائت نشانگر شماره گیری خطای عمودی است.در هنگام بازرسی، میز بالابر باید قفل شود.
(3) بازرسی موازی سطح میز کار توسط حرکت طولی میز کار.میز کار را در وسط حرکت افقی قرار دهید.روی میز کار، از مرکز عبور کنید، دو بلوک گیج با ارتفاع مساوی را در شیار T شکل قرار دهید، خط کش بازرسی را روی آن قرار دهید، کنتاکت نشانگر صفحه را روی سطح بازرسی خط کش فشار دهید و میز کار را به صورت طولی برای بازرسی حرکت دهید. .حداکثر تفاوت بین قرائت های نشانگر شماره گیری خطای موازی است.در طول بازرسی، میز تغذیه و بالابر تراورس باید قفل شود.
(4) موازی بودن سطح میز کار با حرکت افقی میز کار آزمایش می شود.دو بلوک گیج با ارتفاع یکسان در وسط میز کار و به موازات جهت حرکت افقی میز کار قرار دهید، خط کش بازرسی را روی آن قرار دهید، کنتاکت نشانگر شماره گیری را در مرکز دوک قرار دهید و آن را در بالای میز قرار دهید. سطح بازرسی خط کش، و میز کار را به صورت افقی برای بازرسی حرکت دهید.حداکثر تفاوت بین قرائت های نشانگر شماره گیری خطای موازی است.در هنگام بازرسی، میز بالابر باید قفل شود.
(5) آزمایش موازی شیار T شکل در مرکز میز کار رو به حرکت طولی میز کار.میز کار را در وسط حرکت افقی قرار دهید، کنتاکت نشانگر صفحه را روی سطح بازرسی نوار لغزنده مخصوص نزدیک به شیار مرکزی T شکل فشار دهید و میز کار را به صورت طولی برای بازرسی حرکت دهید.حداکثر تفاوت بین قرائت های نشانگر شماره گیری خطای موازی است.دو طرف شیار T مرکزی باید بازرسی شود.در طول بازرسی، میز تغذیه و بالابر تراورس باید قفل شود.
2. بازرسی دقیق دوک ماشین فرز
(1) بازرسی خروجی محوری دوک.کنتاکت نشانگر شماره‌گیر را به سمت مرکز صفحه انتهایی میله بازرسی ویژه که در سوراخ مخروطی دوک قرار داده شده است، فشار دهید و دوک را برای بازرسی بچرخانید.حداکثر اختلاف بین قرائت های نشانگر شماره گیری خطای پرش محوری است.
تحمل خروجی محوری دوک ماشین های فرز معمولی 0.01 میلی متر است.خطای پرش محوری بیش از حد بزرگ است که باعث ایجاد لرزش زیاد و کنترل نادرست اندازه در حین پردازش و همچنین پدیده کشیدن ابزار می شود.
خطای پرش محوری خیلی بزرگ است.اگر ناشی از تنظیم بیش از حد سفت یا شل یاتاقان باشد، الزامات مشخص شده را می توان با تنظیم تنگی یاتاقان به دست آورد.اگر ناشی از سایش شفت اصلی باشد، شفت اصلی نیاز به تعویض دارد.
(2) بازرسی خروجی سطح یاتاقان شانه دوک.تحمل بیرون زدگی دایره ای صورت انتهایی سطح یاتاقان شانه دوک ماشین های فرز معمولی 0.02 میلی متر است.اگر خطای خروجی دایره ای سطح انتهایی سطح یاتاقان شانه شفت بیش از حد بزرگ باشد، باعث می شود که فرز برش مدور قرار گرفته و نصب شده با شانه شفت دوک، دقت ابعاد و زبری سطح را تحت تاثیر قرار دهد. قطعات، سایش فرز را به دلیل سایش ناهموار دندانه های کاتر تسریع می کند و عمر مفید فرز را کاهش می دهد.راه حل خطای خروج بیش از حد سطح یاتاقان شانه شفت همان راه حل خطای خروجی بیش از حد محوری شفت اصلی است.
(3) محور چرخش دوک ماشین فرز افقی به بازرسی موازی سطح جدول.تحمل موازی محور چرخش دوک ماشین های فرز معمولی به سطح میز کار 0.03 میلی متر است و انتهای بیرون زده میله بازرسی فقط مجاز است به سمت پایین متمایل شود.اگر خطای موازی سازی خیلی زیاد باشد، موازی بودن سطح ماشینکاری شده قطعه را تحت تأثیر قرار می دهد.اگر تغذیه ثانویه عرضی ساخته شود، علائم مفصل ابزار آشکار تولید خواهد شد.اگر خطای موازی بیش از حد تحمل باشد، بلبرینگ را تنظیم کنید تا شرایط مشخص شده را برآورده کند.
