چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در فرز، دقت دستگاه فرز مستقیماً بر دقت اندازه و موقعیت شکل قطعات ماشینکاری شده تأثیر می گذارد.بنابراین علاوه بر بازرسی منظم دقت دستگاه فرز، باید به موقع عیوب دستگاه فرز را پیدا و برطرف کرد.برای پدیده های رایج خطا و علل ماشین های فرز، راه حل ها نیز متفاوت است.1. ارتعاش بزرگ در طول فرزنمی توان آن را با توجه به مقدار فرز معمولی پردازش کرد و در طول فرز برش آسان است و مقدار زبری سطح قطعات زیاد است، بنابراین نمی توان از فرز جلو استفاده کرد.دو عامل اصلی ایجاد ارتعاش بزرگ وجود دارد: یکی شل بودن دوک و سفتی ضعیف سیستم شفت برش.مورد دیگر شل بودن میز کار و استحکام ضعیف سیستم فیکسچر قطعه کار است.(1) دوک شل: شل بودن دوک را می توان با بررسی خروجی دایره ای شعاعی و خروجی محوری دوک تعیین کرد.دلایل اصلی شل شدن شفت اصلی، فاصله بیش از حد یاتاقان شفت اصلی و سوراخ شدن راهروی بلبرینگ شفت اصلی است.برای حل شلی دوک، اولی می تواند فاصله یاتاقان دوک را مجدداً تنظیم کند تا نیازهای مشخص شده را برآورده کند، در حالی که دومی نیاز به جایگزینی یاتاقان دارد.(2) شل بودن میز کار: دلیل اصلی شل بودن میز کار این است که فاصله بین ریل های راهنمای میز کار بسیار زیاد است.راه حل این است که فاصله ریل راهنما را دوباره تنظیم کنید.علاوه بر این، اگر فاصله بسیار کم باشد، هنگامی که میز کار با سرعت کم حرکت می کند، خزیدن وجود خواهد داشت.منبت ریل راهنما مستقیم نبوده که باعث حرکت ناپایدار میز کار نیز می شود، بنابراین لازم است خاتم را با خاتم جدید تعمیر و یا تعویض کنید. (3) فاصله بین پیچ و مهره میز کار زیاد است: راه حل این است که فاصله را دوباره تنظیم کنید و موقعیت نسبی بین پیچ بست و کرم بست و مهره قابل تنظیم را محکم کنید.(4) سایر عوامل: مخروطی سر فرز با سوراخ مخروطی سازگار نیست یا سر فرز سفت نشده است.راه حل بررسی و تعمیر مخروطی است.سر فرز را محکم کنید.شالوده ماشین ابزار ضعیف است و راه حل آن بازسازی فونداسیون در صورت نیاز است.لرزش موتور اصلی زیاد است و اقداماتی برای تعادل دینامیکی روتور موتور انجام می شود.دنده اصلی درایو نویز دارد.راه حل این است که چرخ دنده نامرغوب را بررسی و تعویض کنید. 2. هنگامی که میز کار به صورت طولی با دست در کل فرآیند جابجا شود، کشش ناهموار است.علل اصلی خم شدن پیچ سرب میز، سایش موضعی یا موازی نبودن محور پیچ سرب با ریل راهنمای طولی است.راه حل: برای خم شدن یا سایش موضعی پیچ سرب، پیچ سرب باید صاف، تعمیر یا تعویض شود.اگر محور پیچ سرب با ریل راهنمای طولی موازی نباشد، پیچ سرب باید دوباره نصب شود و سوراخ پین محل قرارگیری مجدداً باز شود.3. میز بالابر هنگام بلند کردن با سرعت کم می خزددلیلش شل نشدن آهن پرس ریل راهنمای ستون و روانکاری ضعیف است.راه حل شل کردن و تنظیم فشار آهن و روانکاری خوب است.4. تغذیه سریع میز کار را نمی توان جدا کرددر فرآیند عملیات واقعی، اغلب برای بازگشت سریع یا جابجایی سریع خوراک (به جلو) با فاصله خالی زیاد برای کوتاه کردن زمان عدم برش استفاده می شود.هنگام شروع تغذیه آهسته پس از تغذیه سریع، نقصی که همچنان تغذیه سریع است به عنوان تغذیه سریع در نظر گرفته نمی شود.اگرچه احتمال این نوع خرابی بسیار کم است، اما بسیار خطرناک است و باید به آن توجه ویژه ای داشت.دلایل اصلی این است که باقی ماندن آهنربای الکتریکی بسیار زیاد است یا نیروی فنر بازگشت آهسته کافی نیست.تعمیر و تنظیم باید توسط برق و مکانیک انجام شود. 5. خرابی کلاچ ایمنی سیستم تغذیههنگامی که سیستم تغذیه ماشین ابزار بیش از حد بارگذاری می شود، حرکت تغذیه نمی تواند به طور خودکار متوقف شود.دلیل خرابی کلاچ ایمنی این است که گشتاور تنظیم شده توسط کلاچ بسیار زیاد است.راه حل این است که کلاچ ایمنی را دوباره تنظیم کنید.

در فرآیند ماشینکاری، ابزار مشارکت کننده مستقیم برش است و همچنین فعال ترین عامل در کل سیستم فرآیند ماشینکاری است.نحوه بازی کامل به مزایای ابزارهای برش و کاهش هزینه های پردازش بخش مهمی از مدیریت ابزار است.انتخاب ابزارانتخاب ابزار شامل انتخاب مواد ابزار، ساختار و پارامترهای برش است که مستقیماً بر راندمان تولید، کیفیت پردازش و عمر ابزار تأثیر می گذارد.هنگام انتخاب مدل ها، لازم است عوامل مختلفی مانند ورودی هزینه، گره زمانی پروژه، سرعت تولید و تقاضای ظرفیت از منظر مدیریت پروژه ادغام شوند.در ترکیب با دیدگاه فنی، یعنی مشخصات مواد و هندسی شی پردازش شده، تجهیزات پردازش، دقت و سایر شرایط، با هم تجزیه و تحلیل کنید و ابزار برش مناسب را انتخاب کنید. ارتقاء مواد ابزاراستفاده از ابزارهای الماس پلی کریستالی برای برش قطعات آلیاژ آلومینیوم و ابزارهای سرامیکی یا نیترید بور مکعبی برای برش قطعات چدنی می تواند راندمان برش را تا حد زیادی بهبود بخشد و هزینه ابزار را کاهش دهد.علاوه بر این، ابزارهای پوشش داده شده دارای مزایای سختی سطح بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، خواص شیمیایی پایدار، مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون، ضریب اصطکاک کم و هدایت حرارتی کم هستند که می تواند بهبود کیفی را در عملکرد ابزار به ارمغان آورد. بومی سازی ابزارهای برشدر سال های اخیر، صنعت ابزار داخلی به سرعت توسعه یافته است و کیفیت محصول به طور قابل توجهی بهبود یافته است.به طور خاص، سطح ساخت ابزارهای برش ساخته شده از مواد با سختی بالا مانند الماس و نیترید بور مکعبی با سطح پیشرفته خارجی که می تواند جایگزین ابزارهای برش وارداتی شود، پیشی گرفته است و قیمت دارای مزایای آشکاری است.با این فرض که عملکرد می تواند نیازهای پردازش را برآورده کند، انتخاب ابزارهای داخلی تا حد امکان می تواند هزینه ابزار را تا حد زیادی کاهش دهد و راحتی بیشتری را از نظر زمان تحویل، خدمات پس از فروش و غیره فراهم کند. بهینه سازی برشاگر می خواهید هزینه ابزار را کاهش دهید، اما نمی توانید کیفیت و کارایی پردازش را قربانی کنید، باید بین این سه تعادل ایجاد کنید.به طور کلی، می توان با بهینه سازی پارامترهای برش و مسیرهای برش به آن دست یافت.در صورت لزوم، هندسه ابزار نیاز به تغییر دارد.هنگام تنظیم پارامترها و مسیرهای برش، سرعت و تغذیه ابزار را می توان با توجه به تغییرات بار برش و نیروی برش تنظیم کرد تا ماشینکاری با پارامترها و مسیرهای برش بهینه تکمیل شود.به عنوان مثال، برش با سرعت متغیر در ماشین‌کاری خشن می‌تواند به طور موثر بار ماشین‌ابزار را کاهش دهد، در حالی که برش با سرعت متغیر در ماشین‌کاری نهایی می‌تواند کیفیت برش را به طور قابل توجهی بهینه کند و راندمان برش هر دو روش ماشین‌کاری را می‌توان با برش با سرعت متغیر بهبود بخشید.علاوه بر حدس و گمان های نظری، روش بهینه سازی برش نیز قابل شبیه سازی است.پردازش شبیه سازی از نرم افزارهایی با عملکردهای خاص استفاده می کند.با ایجاد یک مدل و پیش نمایش کل فرآیند برش در کامپیوتر، می تواند به خوبی شرایط مختلف در پردازش را شبیه سازی کند و مرجعی برای بهینه سازی برش ارائه دهد.نرم افزارهای مرتبط شامل برنامه نویسی NC، نرم افزار شبیه سازی مسیر ابزار Mastercam، نرم افزار شبیه سازی ابزار مزیت و غیره می باشد. استفاده ثانویه از ابزارهای برشهمه ابزارها پس از آسیب دیدن نباید از بین بروند.گاهی اوقات می‌توانیم راه‌هایی برای استفاده مجدد از آنها برای کاهش هزینه جایگزینی ابزار پیدا کنیم.به عنوان مثال، تیغه ماشینکاری دقیق را می توان پس از استفاده برای ماشینکاری نیمه دقیق یا خشن استفاده کرد.برخی از برش های دست راست نیز وجود دارد که به دلیل محدودیت های ساختاری، برخی از لبه های برش فرسوده شده و قابل استفاده نیستند.لبه های برش فرسوده را می توان با ساخت یک سر برش دست چپ استفاده کرد.علاوه بر این، مته ها، شیرها و تیغه ها را می توان از طریق سنگ زنی مجدد استفاده کرد.مدیریت ابزارعلاوه بر پیشرفت های فنی، پیشرفت مدیریت می تواند هزینه ها را نیز کاهش دهد.به طور خاص، شامل انتخاب ابزار، تست، خرید، تنظیم، سنگ زنی، تعمیر، تنظیم و کنترل موجودی، کنترل عمر ابزار، تجزیه و تحلیل ردیابی و حل مشکلات پردازش در تولید، بهینه سازی و بهبود ابزار و غیره است. این یک فرآیند پیچیده است. یک سیستم مدیریت ابزار عالی باید ایجاد شود تا اطمینان حاصل شود که فرآیند پایدار، قابل کنترل و کارآمد است.

قطعات ماشینکاری شده پس از تولید نیاز به بازرسی دارند که نه تنها می تواند محصولات معیوب را در پردازش و تولید تشخیص دهد، بلکه کمک مفیدی برای استفاده از محصولات در کارهای بعدی می کند.گزارش بازرسی ماشینکاری یکی از اسناد مهمی است که به مشتریان تحویل داده می شود.سپس گزارش بازرسی کارخانه پردازش قطعات مکانیکی چیست؟1. عمومی1. بازرسان باید دانش حرفه ای و تجربه کاری عملی داشته باشند و همچنین باید الزامات محصولات پیشرو را برای کار بازرسی برآورده کنند.2. ابزار اندازه گیری مورد استفاده توسط بازرسان باید توسط بخش اندازه گیری و در چرخه تأیید مشخص شده تأیید شود.3. بازرسان قبل از پذیرش محصولات باید با نقشه ها و مدارک فنی مربوطه آشنا باشند و ابعاد کلیدی قطعات و نکات کلیدی مونتاژ را درک کنند.4. بازرسان باید قطعات را مطابق با الزامات نقشه ها و اسناد فنی قضاوت کنند.5. بازرسان محصولات در حال فرآوری را در کارگاه در صورت نیاز علامت گذاری کنند. 2- سیستم بازرسی1. سیستم بازرسی اول: برای اولین قسمت پردازش شده توسط هر اپراتور، انجام بازرسی جامع و نگهداری آن ضروری است.2. سیستم بازرسی گشت: اطمینان حاصل کنید که قطعات کلیدی را می توان در طول فرآیند کنترل کرد.3. سیستم بازرسی انتقال: قطعاتی که در شرف انتقال به فرآیند بعدی هستند باید بازرسی شوند تا از ورود محصولات نامرغوب به فرآیند بعدی جلوگیری شود.4. سیستم بازرسی تکمیل: برای محصولاتی که قرار است پس از تولید انبار شوند، بازرسی تکمیلی از جمله اندازه و شکل، عدم وجود رویه های پردازش و غیره باید انجام شود. 3- روش بازرسی1. بازرسی ابعاد اساسی و شکل(1) اندازه گیری قطر بیرونیهنگام اندازه گیری قطر خارجی، اندازه گیری و ثبت در دو قسمت در جهت محیطی ضروری است.هنگامی که طول قطعه با همان قطر بیشتر از 50 میلی متر باشد، باید صاف بودن بررسی شود، سطح کار خط کش لبه چاقو با شین قطر خارجی در تماس باشد، عرض ساختمان رعایت شود و سپس باید با مقایسه با شکاف نوری استاندارد قضاوت کرد.(2) اندازه گیری قطر داخلیهنگام اندازه گیری قطر داخلی قطعات، فقط در سه قسمت در جهت محیطی اندازه گیری کنید و همزمان ثبت کنید.هنگامی که طول همان قطر بیشتر از 40 میلی متر است، استوانه باید بررسی شود، و اندازه گیری باید در دو موقعیت با فاصله زیاد در جهت طول همان قطر انجام شود.خطای استوانه ای را محاسبه کنید.(3) اندازه گیری طول اندازه گیری رزوه خارجی: قطر گام رزوه خارجی با گیج حلقه نخ یا سه پین ​​اندازه گیری می شود و قطر جزئی با گیج حلقه رزوه (gogauge) تشخیص داده می شود.اندازه گیری رزوه داخلی: قطر خارجی رزوه داخلی با گیج پلاگین رزوه (go gauge) و قطر متوسط ​​با گیج رزوه بازرسی می شود.قطر بزرگ، متوسط ​​و کوچک رزوه ها باید با توجه به سطح دقت مورد نیاز در نقشه پذیرفته شود.تحمل طول موثر رزوه: با توجه به الزامات مشخصات بازرسی بست hy/qt001. 2. تشخیص صفحه سطح(1) تشخیص زبری سطح: روش مقایسه بلوک نمونه برای مقایسه و قضاوت استفاده می شود.(2) بازرسی صافی: از روش علامت گذاری برای تشخیص استفاده کنید.سه تکیه گاه قابل تنظیم را روی صفحه صاف قرار دهید، سطح اندازه گیری قطعه را به سمت بالا روی نقطه تکیه گاه قرار دهید، نقطه تکیه گاه را تنظیم کنید و سه نقطه را از نظر ارتفاع برابر کنید.مقادیر قله و دره که با علامت گذاری جدول اندازه گیری می شوند، خطای صافی هواپیما هستند.

اینکه ابزار مورد استفاده مناسب است نه تنها به قیمت واحد، زمان سرویس و فرکانس تجدید ابزار، بلکه به ارزش ایجاد شده توسط ابزار در واحد زمان نیز بستگی دارد.برای صنعت پردازش قالب، مفهوم نسل جدید ماشین ابزار و ابزارهای برش تحقیق و توسعه را تکمیل کرده است، وارد مرحله تولید و کاربرد عملی می شود و تأثیر گسترده ای بر کل صنعت تولید قالب دارد.به‌عنوان یک شرکت تولیدی که قالب‌ها را تولید می‌کند، گاهی اوقات مجبور نیست ابزارهای برش متداول موجود در بازار اطراف خود را منفعلانه بپذیرد.در عوض، می تواند از طریق همکاری با تامین کنندگان ابزار برش، به طور فعال فناوری ابزار برش جدید را معرفی کند و ابزارهای برش مناسب برای نوع پردازش خود را برای بهبود فرآیند تولید، بهبود کیفیت پردازش و بهبود کارایی پردازش بیابد. فرآیند معرفی فناوری ابزارفرآیند سرمایه‌گذاری شرکت‌های تولید قالب در معرفی فناوری ابزار جدید به اندازه‌ای که انتظار می‌رود پیچیده نیست.شرکت های تولید قالب فقط نیاز به ایجاد روابط همکاری با سازندگان ابزار و تکنسین های حرفه ای آنها دارند.متخصصان ابزار معمولاً در معرض تعداد زیادی نمونه ماشین‌کاری قرار می‌گیرند و تجربیات زیادی در مورد اینکه کدام نوع ماشین‌کاری برای استفاده از چه نوع ابزاری مناسب است و همچنین مزایا و معایب انواع ابزارهای رایج و غیر معمول را به دست آورده‌اند.با توجه به نیازهای پردازشی شرکت ها، همراه با آخرین مفاهیم طراحی و تولید ابزار، آنها می توانند مفیدترین ابزار پردازش را برای شرکت ها توصیه کنند. هزینه معرفی ابزاربرای معرفی فناوری ابزار جدید، شرکت‌های تولید قالب احتمالاً بیشتر نگران هزینه‌های معرفی ابزار هستند.تا زمانی که به درستی انجام شود، معرفی ابزارهای جدید باعث افزایش هزینه در سطح می شود، اما در واقع برعکس، می تواند نقش زیادی در صرفه جویی در هزینه ابزار داشته باشد.زیرا ابزارهای برشی توسعه یافته با آخرین تکنولوژی می توانند راه حل های پردازشی را با کارایی بالاتر و صرفه جویی بهتر ارائه دهند.با استفاده از آخرین تکنولوژی پرس تیغه کاربید سیمانی می توان ابزار و تیغه هایی با لبه های برش بیشتر و استحکام بالاتر تولید کرد تا از مواد کاربید سیمانی استفاده بهتری صورت گیرد.چنین برش‌هایی معمولاً عمر طولانی‌تری دارند و می‌توانند ارزش بیشتری را در واحد زمان تولید کنند.در مجموع، این یک معامله خوب است. نمونه کاربردی ابزار وارداتمواد پردازش یک سازنده قالب، قالب فولادی کم آلیاژ aisi/sae 4140 آنیل شده است.در فرآیند بستن صفحه پایه قالب ماشینکاری ناهموار، فرز شیب دار و فرز شیار برای انجام فرز سخت سنگین روی قطعه کار مورد نیاز است.ابزارهای برش موجود در بازار نمی توانند به اثر پردازش مطلوب دست یابند، بنابراین کسب و کارها به دنبال راه حل از یک تامین کننده ابزار برش هستند.پس از تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری، تامین کننده ابزار یک برش فرز آستینی را که مخصوص برش سریع فلز طراحی شده است به عنوان راه حل ممکن توصیه کرد.این نوع برش دارای مزایای زمان نصب کوتاه، عمر طولانی و سرعت تغذیه بالا است که برای فرز خشن مناسب است.ساختار هندسی لبه برش قوس دایره ای بزرگ این ابزار را قادر می سازد حتی زمانی که هر دندان بار تراشه زیادی را تحمل می کند، به ماشینکاری با تغذیه بالا دست یابد.در عین حال، کف تیغه را می توان در سوراخ اتصال پایه کاتر محکم کرد تا حداکثر نیروی برشی قابل تحمل افزایش یابد. پس از مونتاژ این نوع ابزار، نه تنها می تواند با نرخ تغذیه نامتعارف آسیاب شود، سرعت حذف فلز را بهبود بخشد، بلکه ثبات پردازش و راندمان تکمیل پروژه های پردازش را نیز بهبود می بخشد.کاهش ساعات کاری کارگاه را قادر می سازد تا ظرفیت تولید کافی برای پذیرش وظایف پردازشی اضافی را داشته باشد و سرمایه گذاری شرکت ها در معرفی فناوری های جدید به سرعت چندین برابر درآمد را به همراه دارد.

عملیات حرارتی قطعات مکانیکی عمدتاً برای بهبود خواص مکانیکی قطعات مانند سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام به منظور درک بهتر ارزش استفاده از محصولات است.قیمت عملیات حرارتی با توجه به مواد مختلف، مقادیر، روش های عملیات حرارتی، دقت قطعات و غیره متفاوت خواهد بود.به منظور تنظیم بازار، اطمینان از ثبات نظم اقتصادی و اجتناب از رقابت ناعادلانه، نظر مدیریت قیمت برای صنعت عملیات حرارتی تدوین شد.این نظر به طور گسترده در نقل قول عملیات حرارتی قطعات کوچک استفاده می شود و مبنای مهمی برای نقل قول عملیات حرارتی قطعات کوچک است. 1، هزینه پردازش عملیات حرارتیهزینه پردازش عملیات حرارتی عمدتاً شامل مصرف برق اولیه، مواد کمکی، هزینه های نیروی کار و سایر عوامل است.در فرآیند عملیات حرارتی، توان مصرفی پایه و توان مصرفی پایه صنعتی به عنوان عدد اصلی در نظر گرفته می شود و با توجه به ویژگی های فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی و شرایط اجرا محاسبه می شود.فرمول محاسبه نیاز به سیستم شاخص ارزیابی جامع و مدیریت صنعت عملیات حرارتی دارد:توان مصرفی پایه = مصرف برق صنعتی استاندارد * ضریب فرآیند تبدیل * ضریب حالت گرمایش * ضریب حالت تولید * ضریب مواد صنعتی * ضریب بارگذاری 2، نقل قول از محتوای فناوری پردازشفن آوری پردازش شده توسط سلسله هان به عنوان سطح فنی یا سطح فنی قطعات پردازش شده شناخته می شد.سطح فنی اغلب به سه سطح بالا، متوسط ​​و پایین تقسیم می شود.پیشرفته: عمدتاً قطعات مهمی مانند ابزارها و قالب‌ها، دوک‌ها و ریل‌های راهنمای پردازش شده توسط خلاء یا لیزر با ضریب 1.5 را می‌پذیرد.متوسط: قطعات مکانیکی مختلف عملیات حرارتی اتمسفر قابل کنترل، نیتروژن یونی، نیتروژن گازی، نیتریدینگ نرم، فرکانس بالا و متوسط، با ضریب 1.2.سطح پایین: خاموش کردن و تمپر کردن، نرمال کردن، بازپخت، کربوریزاسیون کوره نوع چاه، کوئنچ کوره حمام نمک و غیره تجهیزات عمومی با ضریب 1.0. 3، راهنمای قیمت برای نقل قول عملیات حرارتی قطعات کوچک1. کلاس آنیلینگ(1) بازپخت در دمای بالا: 1.0-2.0 یوان(2) بازپخت کامل، بازپخت کروی، آنیل همدما: 1.0-2.5 یوان(3) تبلور مجدد، تلطیف دمای بالا، پیری مصنوعی: 0.4-1.4 یوان(4) بازپخت روشن و بسته بندی آنیل: 1.2-2.5 یوان2. عادی سازی کلاس(1) عادی سازی کوره جعبه: 0.8-1.5 یوان(2) عادی سازی کوره خوب: 1.0-2.0 یوان(3) نرمال کردن حمام نمک: 1.4-2.0 یوان3. کلاس تهویه(1) کوره جعبه و کوره واگن برقی (کمتر از 950 ℃): 1.0-2.5 یوان(2) کوره جعبه و کوره واگن برقی (بیش از 950 ℃): 1.5-5 یوان(3) قالب و فولاد آلیاژی بالا: 3-6 یوان4. خاموش کردن کوره حمام نمک (حمام نمک، خنک کننده حمام قلیایی به علاوه 30%)(1) قطعات فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ: 2-4.5 یوان(2) فولاد با آلیاژ بالا (قالب و غیره): 2.7-6 یوان(3) فولاد با سرعت بالا (سه بار حرارت دادن و تمیز کردن): 8-20 یوان(4) فولاد آلیاژی بالا: 5-8 یوان5. خاموش کردن محافظ(1) گرمایش کوره اتمسفر قابل کنترل: 3-4 یوان(2) گرمایش حفاظت از کوره سیمان کاری: 1.5-3.3 یوانموارد فوق برخی از روش های رایج نقل قول برای عملیات حرارتی قطعات کوچک هستند.در فرآیند عملیات حرارتی، پرسنل نقل قول باید با توجه به اطلاعات خاص محصول و فرآیند مورد استفاده در عملیات، روش قیمت‌گذاری را انتخاب کنند تا از صحت مظنه اطمینان حاصل شود.

ظهور و استفاده از نسل سوم لوله های PP-R کوپلیمر تصادفی نشان دهنده بلوغ لوله های پلی پروپیلن است.عملکرد برتر آن این است که آخرین خنده را در پی کی جلو با لوله گالوانیزه سنتی دارد و این فرصت را دارد که استعدادهای خود را در زمینه هایی مانند گرمایش از کف، تهویه مطبوع مرکزی، آب سرد و گرم نشان دهد.پردازش لوله های PP-R نیاز به کنترل دقیق دمای پردازش، سرعت خنک کننده، نسبت تراکم قالب و تغییرات اندازه هندسی دارد.بیایید نگاهی دقیق در زیر داشته باشیم.تاثیر دمای پردازش مواد پلیمری PP-R سه حالت دارند: حالت شیشه ای، حالت ارتجاعی بالا و حالت جریان ویسکوز در دماهای مختلف و خواص مکانیکی آنها نیز بسیار متفاوت است.وقتی مواد اولیه وارد بشکه می شود در حالت شیشه ای است.از بخش فشرده سازی به بخش همگن سازی، باید از حالت کشسانی بالا به حالت جریان ویسکوز و از حالت ارتجاعی بالا به حالت شیشه ای زمانی که از قالب خروجی به اندازه کامل سرد می شود، تغییر کند.هر تغییر حالت توسط دما کنترل می شود.اگر دما خیلی کم باشد، شکنندگی لوله در دمای پایین بسیار زیاد است و مقاومت فشاری کاهش می یابد.اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، باعث پلاستیک شدن بیش از حد و مستعد پیری حرارتی می شود.بنابراین، کنترل دقیق دمای پردازش برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار مهم است. اثر سرعت خنک کنندهمقاومت خوب لوله های PP-R در برابر ضربه ناشی از حفره های بین مولکول های داخلی آن است که می تواند نقش بافر موثری را در صورت برخورد نیروهای خارجی ایفا کند.سرعت سرد شدن در حین پردازش نقش تعیین کننده ای در ایجاد حفره های مناسب در لوله دارد.در طول فرآیند خنک‌سازی، موقعیت‌های نسبی زنجیره‌های پلیمری در ماده بازآرایی می‌شوند.اگر سرعت خنک کننده خیلی سریع باشد، زنجیر gaofeizi قبل از اینکه وارد بهترین موقعیت شود منجمد شده است، که نه تنها نمی تواند اثر مقاومت ضربه ایده آل را به دست آورد، بلکه باعث مشکل تمرکز تنش نیز می شود.معمولاً از مخزن آب با دمای ثابت برای کنترل پاشش برای خنک‌سازی در حین پردازش استفاده می‌شود و از روش خنک‌سازی تدریجی گرادیان استفاده می‌شود تا مواد به نوبه خود از چندین مخزن آب با دماهای مختلف عبور کنند تا سرعت خنک‌سازی کاهش یابد و به اندازه کافی بالا باشد. مقاومت در برابر ضربه و افزایش عمر مفید. تأثیر نسبت تراکم قالبمواد پلی پروپیلن خالص دارای ویژگی های جهت گیری فشار آشکار است، یعنی پلیمر در یک جهت مرتب شده است و مقاومت فشاری آن بسیار قوی است.و در جهت عمود بر آن آرایش بی نظم تر و ظرفیت فشاری آن بسیار ضعیف تر از حالت اول است.برای حل این مشکل، نسبت تراکم قالب در تولید لوله PP-R تنظیم شد و از روش کوپلیمریزاسیون تصادفی برای شکستن ویژگی‌های جهت‌گیری اولیه و ایجاد تمایل به ظرفیت فشاری آن در همه جهات سازگار استفاده شد.سازنده از سر مارپیچ چند کاناله داخلی استفاده می کند تا مذاب پلاستیکی را قبل از صادرات قالب به سمت خالی چرخش متقاطع در جهت جریان دینامیکی بچرخاند.با استفاده از این قالب با مواد خوب، دقت بالا و طراحی پیشرفته، همراه با انتخاب مواد اولیه PP-R با کیفیت بالا، می‌توانیم یک حالت کنترل‌شده ایده‌آل همسانگرد، بدون تأثیرگذاری بر اثر پلاستیک‌سازی، به دست آوریم و کیفیت لوله را بهبود ببخشیم. تاثیر تغییر ابعاد هندسیدر فناوری پردازش لوله PP-R، اندازه هندسی، به ویژه اندازه قطر بیرونی، تأثیر زیادی بر عملکرد سرویس دارد.به راحتی می توان فهمید که اگر ضخامت دیواره لوله برای آستین سایزینگ با همان اندازه متفاوت باشد، حتی اگر دمای آب خنک کننده، سرعت خنک کننده و درجه خلاء یکسان باشد، میزان انقباض متفاوت خواهد بود.هرچه دیواره لوله ضخیم تر باشد، انقباض بیشتر و هر چه دیواره لوله کوچکتر باشد، انقباض کوچکتر است.طبق تجربه قبلی، زمانی که ضخامت دیواره لوله 6.8 میلی متر است، خطای پردازش 0.7 میلی متر است.هنگامی که ضخامت دیواره لوله 12.5 میلی متر است، خطای ماشینکاری به 1.4 میلی متر می رسد.علاوه بر این، بعد هندسی نیز تأثیر خاصی در استفاده از لوله ها دارد.هنگامی که قطر بیرونی لوله بیش از حد بزرگ باشد، لبه های سرریز زیادی در حین جوشکاری تشکیل می شود و قطر لوله را کاهش می دهد.هنگامی که قطر بیرونی لوله خیلی کوچک است، استحکام اتصال در هنگام جوشکاری کم است، و سرریز بسیار کوچک است، و اثر کمکی محیطی ضعیف است.بنابراین، اندازه قطر بیرونی باید به شدت کنترل شود تا از کیفیت لوله ها اطمینان حاصل شود.

برای اطمینان از انعطاف پذیری و تطبیق پذیری قطعات، لازم است الزامات دقیقی در مورد دقت ماشینکاری قطعات وجود داشته باشد.با پیشرفت علم و فناوری می توان پردازش قطعات را توسط تراش CNC تکمیل کرد.فقط پارامترهای گرافیکی و فرآیندی قطعات باید به صورت داده وارد سیستم CNC شود تا دستگاه بتواند کل فرآیند پردازش را تکمیل کند و قطعات مختلف مورد نیاز را بسازد که به طور گسترده در زندگی استفاده می شود.با این حال، نقل قول پردازش تراش CNC نسبتاً پیچیده و مستعد خطا است، بنابراین نحوه نقل قول دقیق پردازش تراش CNC در کانون توجه بسیاری از افراد قرار گرفته است.عوامل اصلی که قیمت تراش CNC را پیچیده تر می کند به شرح زیر است: 1. تفاوت های آشکاری در قیمت دسته پردازش، پردازش تک تکه و پردازش انبوه ماشین های تراش CNC وجود خواهد داشت.2. پیچیدگی قطعه کار: پیچیدگی و تحمل قطعه کار به ویژه تلورانس هندسی یعنی سطح دقت.هرچه دقت بالاتر باشد، فرآیند پیچیده تر، قیمت بالاتر است، اما این مطلق نیست.این نیز تأثیر زیادی در نقل قول دارد.3. قیمت ساعت کار در بازار: با توجه به موقعیت و محیط کارخانه، فاصله زیادی در هزینه ساعت کار کارگران ایجاد می شود.4. هزینه مواد: کیفیت مواد، درجه برش آسان و غیره.این عوامل همه بر نقل قول تأثیر می گذارند، بنابراین نقل قول یک مشکل جامع است.گاهی اوقات قیمت ضایعات پردازش باید زمانی محاسبه شود که دسته بزرگ است، و گاهی اوقات ضایعات اغلب یک هزینه نقل قول بزرگ است.به دلیل انعطاف پذیری ماشینکاری، یعنی یک قطعه می تواند انواع مختلفی از ترتیبات فرآیندی داشته باشد و نتایج نقل قول بسیار متفاوت خواهد بود. روش نقل قول تراش CNCما پیچ پردازش شده با مواد خام را به عنوان مثال در نظر می گیریم.اول از همه، قطر بیرونی ماشین نیاز به چاقو دارد.سرعت و سرعت تغذیه را ثبت کنید و سپس می توانید محاسبه کنید که زمان کارد 24 ÷ (سرعت × سرعت تغذیه) حدود 2 دقیقه است (24 = ابزار 20 + عرض دم و عرض کاتر).مرحله بعدی چرخاندن رزوه پیچ است.هنگامی که گام در نخ را می دانید، می توانید طول چرخش را محاسبه کنید.دور تخمینی پهنای باطله را اضافه کنید و زمان را با توجه به سرعت محاسبه کنید.زمان بازگشت هر چاقو به طور کلی با توجه به زمان محاسبه می شود.برای چرخاندن رزوه پیچ به آن اضافه کنید و می توانید زمان گم شدن چاقو را محاسبه کنید.مرحله آخر قطع کردن است و سپس زمان مراحل بالا را اضافه کنید تا ساعات کاری مربوطه را بدست آورید.و این روش محاسبه ساعات کاری دقیقتر است. پیوست: قیمت پردازش ساعتی تراش CNC1. ماشین تراش C616: Φ سیصد و بیست × 750 ~ 1000، 22 یوان / ساعت2. ماشین تراش C6140: Φ چهارصد × 1000 ~ 2000، 26 یوان / ساعت3. ماشین تراش J1-mazak: Φ چهارصد و شصت × 1000~2000، 30 یوان در ساعت4. ماشین تراش C6150: Φ چهارصد و شصت × 1000 ~ 2000، 32 یوان / ساعت5. ماشین تراش C630: Φ ششصد و سی × 1000 ~ 2000، 42 یوان / ساعت6. ماشین تراش C650: Φ هشتصد × 1500 ~ 5000، 60 یوان / ساعت

مهر زنی همراه با آهنگری را فرآوری آهنگری می گویند که هر دو در دسته فرآوری پلاستیک قرار می گیرند.آنها هر دو از سر چکش، بلوک سندان، پانچ ماشین آلات آهنگری استفاده می کنند، یا از طریق قالب برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک بر روی قسمت خالی فشار وارد می کنند تا قطعات ماشینکاری شده با شکل و اندازه مورد نیاز به دست آید.در دنیا 60 تا 70 درصد فولاد به روش مهر زنی فرآوری می شود که در زمینه تولید صنعتی کاربرد فراوانی دارد.در فرآیند مهر زنی، ضایعات یک پدیده رایج است و دلایل آن متفاوت است.این مقاله دلایل مختلف احتمالی را تجزیه و تحلیل می‌کند و راه‌حل‌های عملی را برای به حداقل رساندن تولید ضایعات مهر زنی پیشنهاد می‌کند و به خوانندگان کمک می‌کند تا بازده پردازش را بهبود بخشند. ویژگی های پردازش مهر زنیپردازش مهر زنی یک فناوری تولید قطعات محصول با کمک نیرویی است که توسط تجهیزات معمولی یا مخصوص مهر زنی ارائه می شود، به طوری که ورق فلزی مستقیماً تحت تأثیر نیروی تغییر شکل در قالب قرار می گیرد و تغییر شکل می دهد تا شکل و اندازه مورد نیاز را به دست آورد. و عملکرد.مهر زنی را می توان با توجه به درجه حرارت به مهر زنی سرد و مهر زنی گرم تقسیم کرد.اولی اغلب برای پردازش صفحات نازک استفاده می شود، در حالی که دومی می تواند تأثیر بهتری روی صفحات با مقاومت تغییر شکل بالا و انعطاف پذیری ضعیف داشته باشد.مهر زنی می تواند قطعات کار را با سفت کننده ها، دنده های مهر زنی، موج دار یا فلنج تولید کند که ساخت آنها با روش های دیگر دشوار است، که برای بهبود صلبیت قطعه کار بسیار مفید است.به دلیل استفاده از قالب‌های دقیق، قطعات مهر زنی می‌توانند هندسه پیچیده و دقت بالایی در سطح میکرون داشته باشند، که معمولاً نیازی به برش‌های بعدی ندارد یا فقط به مقدار کمی برش بعدی نیاز دارد.کیفیت سطح آن بهتر از ریخته گری و آهنگری است. علل مهر زنی ضایعاتمواد، قالب ها و تجهیزات سه عنصر پردازش مهر زنی هستند.قالبی که برای مهر زنی استفاده می شود قالب مهر زنی نامیده می شود که ابزار ویژه ای برای پردازش دسته ای مواد به قطعات مهر زنی مورد نیاز است.تنها زمانی که این سه عنصر با یکدیگر ترکیب و مطابقت داده شوند، می توان قطعات مهر زنی با کیفیت بالا را بدست آورد.اگر این سه به درستی همکاری نکنند، ممکن است باعث ضایعات قطعات مهر زنی شود.به عنوان مثال، با استفاده از مواد اولیه بی کیفیت، حذف تولید مواد زائد از ریشه دشوار است.علاوه بر این، نصب، اشکال زدایی یا استفاده از روش های مهر زنی قالب ها نامناسب است.پس از استفاده طولانی مدت، فاصله قالب تغییر کرده یا قسمت های کار و بخش های راهنمای آن فرسوده شده اند.یا چون قالب پانچ برای مدت طولانی ضربه خورده و لرزیده است، قطعات بست آن شل شده است، به طوری که موقعیت های نصب قالب پانچ تغییر نسبی پیدا کرده است.این دلایل منجر به مشکلاتی در قالب پانچ می شود و در نتیجه قطعات پانچ را از بین می برند.علاوه بر این، اپراتورهای فرآیند مهر زنی مرتکب اشتباهاتی می شوند، نمی توانند نوار را به درستی در امتداد موقعیت طبق رویه های عملیاتی تغذیه کنند، یا نمی توانند طبق یک شکاف خاص تغذیه کنند، که این نیز از دلایل رایج از بین رفتن قطعات مهر زنی است. اقدامات اصلی برای پیشگیری از زبالهابتدا باید مواد اولیه استفاده شده به شدت مورد بررسی قرار گیرد و مشخصات و برند آنها بررسی شود تا کیفیت مواد با شرایط فنی مشخص شده مطابقت داشته باشد.اگر پرس پانچ دقیق باشد، اگر شرایط اجازه دهد، قطعه کار با دقت ابعادی بالا و الزامات کیفیت سطح نیز باید آزمایش و بررسی شود.ثانیاً، قبل از مهر زنی، پرس، قالب و سایر تجهیزات ابزار مورد استفاده باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که در شرایط کاری عادی کار می کنند. علاوه بر این، یک سیستم بازرسی دقیق باید در فرآیند تولید ایجاد شود.اولین قطعه از قطعات مهر زنی باید به طور همه جانبه بررسی شود و تنها پس از گذراندن بازرسی قابل تولید است.اگر فاقد صلاحیت است دلیل آن را بیابید و به موقع روش پردازش را اصلاح کنید.در عین حال بازرسی گشتی باید تقویت شود و به موقع به حوادث رسیدگی شود.در نهایت، اپراتورها باید به شدت از کلیه پیوندهای مشخص شده در مشخصات فرآیند پیروی کنند، مانند انتقال قطعات کار و قطعات خالی باید از ابزار ایستگاه مناسب استفاده کنند، در غیر این صورت سطح قطعه کار خرد شده و خراشیده می شود و بر کیفیت سطح قطعه کار تأثیر می گذارد.در فرآیند مهر زنی، باید اطمینان حاصل شود که حفره قالب تمیز است، و محل کار باید سازماندهی شود، و قطعات کار پردازش شده باید به طور مرتب قرار گیرند.

دقت ماشینکاری و کیفیت سطح ماشینکاری شده قطعات دو جنبه مهم از کیفیت ماشینکاری قطعات است.کیفیت قطعه یکی از محتویاتی است که پس از تولید و فرآوری نیاز به بررسی دارد.کیفیت قطعات تاثیر زیادی در تولید محصولات دارد.بنابراین بازرسی کیفی قطعات یک فرآیند ضروری و مهم در تولید است.1، دقت ماشینکاری قطعاتدقت ماشینکاری پارامترهای هندسی واقعی قطعات پس از ماشینکاری مانند شکل، اندازه و موقعیت متقابل سطوح است.سازگاری این پارامترها با پارامترهای هندسی ایده آل.هر چه درجه انطباق بالاتر باشد، دقت ماشینکاری بالاتر است.دقت ماشینکاری قطعات عمدتاً شامل دقت ابعادی، دقت شکل و دقت موقعیت است.1. دقت ابعاددرجه ای که مقادیر واقعی قطر، طول، فاصله سطح و سایر ابعاد قطعه به مقادیر نزدیک است، دقت ابعادی است که عمدتاً توسط تلرانس ابعادی کنترل می شود. 2. دقت شکلدقت شکل، درجه انطباق بین شکل واقعی و شکل ایده آل خط و سطح روی قطعه است.موارد ارزیابی دقت شکل شامل راستی، صافی، گردی، استوانه، پروفیل کرانه باختری و پروفیل سطح است.3. دقت موقعیتدقت موقعیت به موقعیت واقعی نقاط، خطوط و سطوح روی قطعه پس از ماشینکاری و میزان انطباق با موقعیت ایده آل اشاره دارد.در حین بازرسی، موازی، عمودی، شیب، هم محوری، تقارن، موقعیت، خروجی دایره ای و خروجی کل باید طبق مفاد gb/t1182-1996 بررسی شود. 2، کیفیت سطح ماشینکاری قطعاتکیفیت سطح ماشینکاری عمدتاً شامل مشخصات هندسی سطح ماشینکاری شده و تغییرات مواد لایه سطحی ماشینکاری شده است.در واقع سطح قطعات ماشین کاری شده سطح صاف ایده آلی نیست.درجات مختلفی از زبری سطح، سختی سرد و ترک بر روی سطح آن وجود دارد.این موارد بر دقت، مقاومت در برابر سایش، دقت اتصالات، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خستگی قطعات مکانیکی تأثیر می گذارد و حتی عملکرد خدمات و عمر محصولات را به خطر می اندازد.1. تاثیر کیفیت سطح بر مقاومت در برابر سایش قطعاتزبری سطح خیلی زیاد است، فشار واقعی روی سطح تماس افزایش می‌یابد و قله‌های زبر یکدیگر را گاز می‌گیرند، ترک می‌خورند و می‌برند، بنابراین سایش تشدید می‌شود.اگر زبری سطح خیلی کم باشد، منجر به افزایش سایش نیز می شود.از آنجایی که سطح بسیار صاف است، روغن روان کننده را نمی توان ذخیره کرد، و لایه روغن روی سطح تماس تشکیل نمی شود، پیوند مولکولی به راحتی ایجاد می شود، که سایش را تشدید می کند. 2. تاثیر کیفیت سطح بر مقاومت خستگی قطعاتهرچه زبری سطح بیشتر باشد، توانایی مقاومت در برابر آسیب خستگی بدتر است.این تأثیر زیادی بر استحکام خستگی قطعات تحت بار متناوب دارد.تحت عمل بار متناوب، قسمت مقعر زبری سطح به راحتی باعث تمرکز تنش و ترک های خستگی می شود.هرچه مقدار زبری سطح کوچکتر باشد، از عیوب کمتری جلوگیری می شود و مقاومت در برابر خستگی قطعه کار بهتر است.برعکس، هرچه سطح ماشینکاری شده زبرتر باشد، علائم رگه روی سطح عمیق‌تر می‌شود، و هرچه شعاع پایین خط‌خط کوچک‌تر باشد، توانایی آن برای مقاومت در برابر آسیب خستگی بدتر است.3. تاثیر کیفیت سطح بر دقت کار قطعاتهر چه زبری سطح بیشتر باشد، دقت اتصال کمتر است.لایه سطحی دارای تنش پسماند زیادی است که بر پایداری دقت آنها تأثیر می گذارد.4. تاثیر کیفیت سطح بر مقاومت در برابر خوردگی قطعاتهر چه سطح قطعه زبرتر باشد، احتمال تجمع مواد خورنده بیشتر است و هر چه عمق دره بیشتر باشد، اثر نفوذ و خوردگی قوی‌تر خواهد بود.بنابراین به منظور بهبود مقاومت به خوردگی قطعات، روش رایج در تولید، کاهش زبری سطح قطعات است.

پردازش ورق فلزی NC عمدتاً شامل مهر زنی منفرد، خالی کردن مداوم، شکل دهی منفرد یا پیوسته، نوک زدن و تشکیل آرایه است.در این مقاله به معرفی محتویات خاص این روش ها و همچنین ویژگی های فرآیندی فرآوری ورق فلز می پردازیم.محتوای خاص پردازش ورق فلز NCتک مهر زنی یک فرآیند مهر زنی است که شامل توزیع قوس، سوراخ های شبکه و غیره در یک زمان واحد است.خالی کردن پیوسته به دو دسته خالی کردن پیوسته در یک جهت و خالی کردن مداوم در چند جهت تقسیم می شود.خالی کردن مداوم در همان جهت، حالت همپوشانی قالب را برای پردازش اتخاذ می کند، که برای پردازش سوراخ های طولانی مناسب است.در مقابل، بلنکینگ پیوسته چند جهته برای ماشینکاری سوراخ های بزرگ با قالب های کوچک مناسب تر است.فرآوری تک شکل دهی یک روش پردازش ورق فلزی است که با توجه به ماهیت قالب کشش کم عمق و شکل دهی یکباره انجام می شود و پردازش تک فرمینگ به زمان های کشش بیشتری نسبت به حالت اول نیاز دارد که مناسب تر از قالب گیری است.نیبلینگ به فرآیند مشت زدن قوس مداوم با قالب دایره ای کوچک و فاصله گام کوچک اشاره دارد.در نهایت، آرایه سازی برای پردازش چندین قطعه کار روی صفحات بزرگ مناسب است و انواع قطعه کار می تواند یکسان یا متفاوت باشد. کاربرد فناوری کنترل عددی در صنعت فرآوری ورق فلزی دارای مزایا و ویژگی های منحصر به فردی است که عمدتاً شامل جنبه های زیر می باشد:آستانه پایین، استفاده آسان و سرمایه گذاری کمتراولاً، آستانه پایین است، که نه تنها استفاده نسبتاً ساده و راحت است، بلکه هزینه سرمایه گذاری کمتری نیز دارد.فرآوری ورق NC مزایای منحصر به فرد خود را در فرآوری انواع قطعات ورق فلزی به ویژه در مورد پردازش خودکار قطعات ماشینکاری شده با اشکال پیچیده و نامنظم یا قطعات ورق فلزی دارد.علاوه بر این، ورق فلزی NC همچنین می تواند به طور خودکار سوراخ هایی با اندازه ها و اشکال مختلف را مطابق با الزامات نقشه ها پردازش کند یا از قالب های پانچ کوچک برای پردازش منحنی های کانتور اشکال مختلف با اندازه های بزرگ به روش پانچ گام کوچک استفاده کند. در مقایسه با متالوگرافی ورق فلزی سنتی، قالب مورد استفاده توسط فناوری ورق فلزی NC ساده‌تر است، اما محدوده پردازش گسترده‌تر و ظرفیت پردازش قوی‌تر است.برای قطعات ورق فلزی با الزامات پردازش ویژه، مانند کشش کم عمق، سوراخ کردن سوراخ و غیره، و همچنین نیازهای پردازش در مقیاس بزرگ، همچنین می تواند برنده شود و مزایای اقتصادی خوبی برای شرکت های پردازش ایجاد کند.کیفیت پایدار و دقت ماشینکاری بالاکیفیت محصول پردازش ورق فلز NC نسبت به پردازش ورق فلزی سنتی پایدارتر است و دقت پردازش نیز بالاتر است.قطعه کار پردازش شده توسط ورق فلز NC نسبت به قطعه کار سنتی ورق فلزی صافی بهتری دارد، دقت پانچ بالاتر و فرز کمتری دارد.ثبات و دقت کیفیت شکل دهی محصول به خوبی تقویت شده است. سرعت پردازش تا حد زیادی بهبود یافته استاستفاده از سیستم کنترل خودکار برای پردازش ورق فلز NC می تواند پردازش دسته ای کوچک قطعه کار مشابه و پردازش همزمان قطعات مختلف را محقق کند و سرعت پردازش سریعتر از ورق فلزی سنتی است.این عملکرد به طور موثری کارایی پردازش ورق فلز را بهبود می بخشد.علاوه بر این، پردازش ورق فلزی NC همچنین پردازش بعدی و سایر پیوندها را کاهش می دهد و پردازش یکپارچه NC قطعات ورق فلزی را تحقق می بخشد که کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و هزینه های تولید را کاهش می دهد.