چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در سنگ زنی، استفاده از چرخ های ساینده فوق سخت بسیار رایج است.با این حال، به منظور اطمینان از دقت و کیفیت محصولات سنگ زنی با چرخ های ساینده فوق سخت، الزامات خاصی برای چرخ های ساینده فوق سخت در ماشین کاری باید ایجاد شود.چرخ های ساینده فوق سخت باید لرزش را کاهش دهند، پایداری ماشینکاری را بهبود بخشند و از خطاهای کیفیت سطح ماشینکاری و دقت ابعادی جلوگیری کنند.سپس، الزامات استفاده از چرخ های ساینده فوق سخت چیست؟ الزامات برای استفاده از چرخ های ساینده فوق سخت1. دقت چرخش دوک چرخ سنگ زنی بالا است.به طور کلی، خروجی محوری کمتر از 0.005 میلی متر و خروجی شعاعی کمتر از 0.01 میلی متر است.2. آسیاب باید سفتی کافی داشته باشد که لازم است حدود 50 درصد بیشتر از آسیاب معمولی باشد.هنگامی که سفتی استاتیکی ماشین ابزار 20٪ افزایش می یابد.عمر چرخ سنگ زنی را می توان بیش از 50٪ افزایش داد.3. آب بندی آسیاب باید قابل اعتماد باشد، به خصوص آب بندی دوک سر استاک و بلبرینگ.4. دقت مکانیسم تغذیه آسیاب باید بالا باشد و باید اطمینان حاصل کند که تغذیه آن به طور یکنواخت و دقیق، پایدار و بدون حرکت، با زمان های کمتر از 0.005 میلی متر است.مکانیسم تغذیه5. ماشین سنگ زنی باید با اقدامات ضد ضربه ارائه شود. 2، الزامات انتخاب سیال سنگ زنیعلاوه بر الزامات کلی سنگ زنی برای سیال سنگ زنی، ویژگی های خود چرخ سنگ زنی نیز باید در سنگ زنی چرخ ساینده فوق سخت در نظر گرفته شود.در مقایسه با چرخ های سنگ زنی معمولی، سختی آن بالا است، ساختار آن متراکم است، منافذ آن کم است و به راحتی در فرآیند سنگ زنی مسدود می شود.مستلزم آن است که سیال سنگ زنی ترشوندگی و تمیز کنندگی خوبی داشته باشد و ویسکوزیته آن کم باشد.هنگام استفاده از چرخ سنگ زنی متصل به رزین، آسیاب مرطوب می تواند دمای آسیاب را کاهش دهد و تجزیه حرارتی پیوند را در نزدیکی ذرات ساینده کاهش دهد.در مقایسه با آسیاب خشک، آسیاب مرطوب می تواند عمر چرخ سنگ زنی را تا حدود 40٪ افزایش دهد و کیفیت سطح ماشینکاری شده را بهبود بخشد. سیال سنگ زنی برای چرخ های الماس تراش معمولاً نفت سفید با قابلیت شستشو قوی، یا روغن دیزل سبک یا مخلوط 1:10 از روغن ماشینی با عیار پایین و نفت سفید است.همچنین می توان از مایعات مختلف آسیاب محلول در آب و امولسیون های قلیایی ضعیف استفاده کرد.در این میان، نفت سفید، روغن دیزل و مایع آسیاب محلول در آب بهتر است.به عنوان مثال، نفت سفید به طور گسترده ای در آسیاب کاربید سیمانی استفاده می شود.در صورت وجود دود زیاد در حین آسیاب، می توان از محلول آبی مخلوط استفاده کرد، اما نباید از امولسیون استفاده کرد.آب سودا و امولسیون قلیایی قوی نباید برای چرخ سنگ زنی باند رزین استفاده شود.PH آن نباید از 9 تجاوز کند و دمای مایع نباید از 30 ℃ تجاوز کند.مایع سنگ زنی روغن EP مورد استفاده در سنگ زنی پروفیل، سنگ زنی نخ و سنگ زنی دنده تأثیر خوبی دارد، که می تواند کیفیت سطح ماشینکاری شده، خطوط امتیاز دهی کم عمق را بهبود بخشد و عمر چرخ سنگ زنی را افزایش دهد.چرخ های سنگ زنی CBN به طور کلی از مایع سنگ زنی محلول در آب استفاده نمی کنند، اما بیشتر از روغن معدنی سبک (نفت سفید، دیزل و غیره) استفاده می کنند.ذرات ساینده CBN با آب در دمای بالا واکنش می دهند که به آن هیدرولیز می گویند که سایش مواد ساینده را تشدید می کند.هنگامی که محلول آبی لازم است، افزودنی های فشار شدید باید برای کاهش هیدرولیز اضافه شود. اگر فرآیند آسیاب خشک برای چرخ‌های ساینده فوق‌سخت اتخاذ شود، بایندر و اندازه ذرات باید به‌طور مناسب انتخاب شوند و مقدار برش و مقدار تغذیه باید کاهش یابد تا دمای آسیاب کاهش یابد.الزامات استفاده از این چرخ های ساینده فوق سخت باید در هنگام سنگ زنی به شدت رعایت شود.در فرآیند سنگ زنی، به راحتی به دلیل برخی از محیط های خارجی، خطا ایجاد می شود.بنابراین، پردازش بر اساس مقررات یکی از روش های موثر برای کاهش خطا و اطمینان از صحت محصول است.

در سنگ زنی فلز، به راحتی می توان از مواد فلزی حاوی کروم، نیکل، تنگستن، مولیبدن، تیتانیوم و سایر عناصر استفاده کرد.این مواد به سختی آسیاب می شوند به همین دلیل به آنها مواد سخت آسیاب می گویند.انواع مختلفی از مواد سخت برای آسیاب وجود دارد و سه نوع در پردازش عمومی رایج است.بیایید در مورد مشکلات مواد سخت آسیاب با جزئیات صحبت کنیم. 1-انواع موادی که به سختی آسیاب می شونداولین نوع از مواد سنگ زنی سخت دارای سختی و چقرمگی بالا هستند، یا سختی بسیار بالا نیست اما چقرمگی بسیار بالا است، مانند آلیاژهای معمولی مقاوم در برابر حرارت، آلیاژهای تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد با سرعت بالا وانادیوم بالا و غیره. .نوع دوم مواد سنگ زنی سخت نرم و چسبنده هستند، مانند انواع فلزات غیر آهنی و آهن خالص که در فرآوری استفاده می شود.نوع سوم از مواد سنگ زنی سخت به راحتی می سوزند و در حین سنگ زنی می ترکند یا زبری سطح قطعه کار ضعیف است.اقدامات برای حل سه ماده فوق نیز متفاوت است.ماده دوم را می توان با ابزار تراش الماس تبدیل کرد و اثر چرخش بهتر است.برای نوع سوم، یک چرخ سنگ زنی مناسب می توان انتخاب کرد، مانند یک چرخ ساینده درشت با ساختار شل، یک سیال سنگ زنی مناسب و روش ریختن بهبود یافته می تواند به نتایج بهتری دست یابد. 2، ویژگی های مواد سخت به آسیابدر حال حاضر، اولین ماده به سختی در تولید حل می شود.این ماده در سنگ زنی دارای ویژگی های زیر است:1. سطح قطعه کار آسان است برای سوزاندنفولاد آلیاژی مورد استفاده در این نوع مواد سنگ زنی سخت دارای سختی بالا، چقرمگی، تغییر شکل تراشه بزرگ، مقاومت برش زیاد و تولید حرارت بالا است.در عین حال، به دلیل هدایت حرارتی ضعیف این ماده، مقدار زیادی از گرمای تولید شده در ناحیه آسیاب را نمی توان به سرعت از طریق کانال های موثر منتقل کرد و در نتیجه دمای بالا در ناحیه آسیاب ایجاد می شود، بنابراین سوختگی سطحی آسان است. . 3. چرخ سنگ زنی به راحتی مسدود می شودهنگام آسیاب کردن این نوع مواد، تراشه ها به راحتی روی سطح چرخ سنگ زنی می چسبند و باعث می شود چرخ سنگ زنی توانایی برش خود را از دست بدهد و به سختی از ذرات ساینده جدا شود.چرخ سنگ زنی مسدود می شود، اصطکاک بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار افزایش می یابد و دمای سنگ زنی به شدت افزایش می یابد و باعث سوختگی قطعه کار می شود. 4. قطعه کار به راحتی تغییر شکل می دهدتغییر شکل دادن این مواد سنگ زنی سخت نسبت به سایر فولادها آسان تر است.با توجه به روند سخت کاری قوی مواد فولادی آلیاژی، تنش پسماند به راحتی بر روی سطح قطعه کار در حین ماشینکاری ایجاد می شود.در فرآیند پردازش بعدی، قطعه کار به دلیل تغییر حالت تنش تغییر شکل می دهد.به عنوان مثال، هنگام سنگ زنی شفت های باریک فولاد ضد زنگ، آنها به شکل طبل کمر در می آیند و پس از سنگ زنی تغییر شکل می دهند.قطعه کار ورق تاب خورده و ناهموار است.هنگام آسیاب کردن قطعات کار با قطر بزرگ، تولید بیضی آسان است. 5. پدیده سرمابه دلیل اکستروژن و اصطکاک شدید در سنگ زنی، روند سخت شدن کار مواد فولادی آلیاژی افزایش یافته است.بنابراین، پدیده سخت شدن سرد لایه سطح زمین جدی تر است.همچنین باعث بازپخت شدن سطح قطعه کار خواهد شد.علاوه بر عیوب سنگ زنی فوق، سنگ زنی مواد سنگ زنی دشوار دارای مشکلات سرعت کم حذف فلز، نسبت سنگ زنی کم و دوام کم چرخ های سنگ زنی نیز می باشد.بنابراین، در فرآیند ماشینکاری مواد سنگ زنی دشوار، لازم است که مواد سنگ زنی دشوار را درک کرده و مشکلات را به طور مرتبط حل کنید تا از کیفیت سنگ زنی اطمینان حاصل شود.

فناوری عملیات حرارتی در پردازش فلز ضروری است.این می تواند باعث شود که قطعه کار فلزی دارای خواص مکانیکی، خواص فیزیکی و خواص شیمیایی مورد نیاز باشد.فرآیندهای عملیات حرارتی فلز را می توان تقریباً به سه دسته تقسیم کرد: یکی عملیات حرارتی کلی، دیگری عملیات حرارتی سطحی و عملیات حرارتی شیمیایی.در این سه دسته، چندین فرآیند عملیات حرارتی مختلف با توجه به محیط گرمایش، دمای گرمایش و روش سرمایش متفاوت وجود دارد.در فرآیندهای مختلف تصفیه، یک فلز می تواند ساختارهای متفاوتی را نیز به دست آورد که در نتیجه خواص متفاوتی دارد.1، فرآیندهای عملیات حرارتی چیست؟ 1. عملیات حرارتی یکپارچههمانطور که از نام آن پیداست، عملیات حرارتی انتگرال یک فرآیند عملیات حرارتی فلز است که قطعه کار را به طور کلی گرم می کند، پس از گرم شدن با سرعت مناسب خنک می کند، ساختار متالوگرافی مورد نظر را به دست می آورد و خواص مکانیکی کلی آن را تغییر می دهد.در میان آنها، بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن فرآیندهای اصلی پردازش حرارتی کلی فولاد هستند. 2. عملیات حرارتی شیمیاییعملیات حرارتی شیمیایی نیاز به غوطه وری قطعات کار فلزی یا آلیاژی برای حفظ گرما با کمک محیط فعال در دمای معین دارد، به طوری که سطح قطعه کار بتواند با اتم های یک یا عناصر شیمیایی غلیظ نفوذ کند.از طریق فرآیند سه مرحله ای عملیات حرارتی شیمیایی گرمایش → حفظ حرارت → خنک کننده، ترکیب شیمیایی، ساختار و عملکرد قطعه کار را می توان تغییر داد.در عین حال، سطح قطعه کار پس از کوئنچ و دمای پایین می تواند سختی، مقاومت در برابر سایش و خستگی تماس بالاتری داشته باشد و در عین حال می تواند از استحکام و چقرمگی بیشتر هسته نیز اطمینان حاصل کند.تغییر اصلی قطعه کار پس از عملیات حرارتی شیمیایی این است که پارامترهای فنی دارای دو جنبه هستند، یکی عمق لایه سخت شده، دیگری سختی سطح است.اولی نیاز به استفاده از سختی سنج ویکرز برای تشخیص فاصله از سطح قطعه کار تا سختی کاهش یافته به 50HRC دارد که به اصطلاح عمق سخت شدن است. آزمایش سطحی قطعات کار شده با حرارت شیمیایی شباهت‌های خاصی با تست سختی قطعه‌های کار گرما کوئنچ سطح دارد.آنها را می توان با سختی سنج ویکرز، سختی سنج راکول سطحی و طول سنج تست کرد.با این تفاوت که ضخامت بعد از نیتروژن دهی نسبتاً نازک است.اگر بیشتر از 0.7 میلی متر نباشد، سختی سنج راکول را نمی توان استفاده کرد. 3. عملیات حرارتی خاموش کردن سطحکوئنچ سطحی تنها کوئنچ لایه سطحی قطعات فولادی است.عملیات حرارتی آن با روش گرمایش سریع مشخص می شود، که به سرعت سطح قطعات فولادی را تا دمای خاموش شدن گرم می کند و سپس به سرعت سرد می شود، به طوری که لایه سطحی قطعات فولادی می تواند تا عمق مشخصی سخت شود، در حالی که قلب می تواند باقی بماند. در حالت اولیه عملیات حرارتی خاموش کردن سطح عمدتاً با گرم کردن یا حرارت دادن شعله انجام می شود.پارامترهای فنی اصلی عبارتند از سختی سطح، سختی موضعی و عمق لایه سخت شده موثر.برای تست سختی می توان از سختی سنج ویکرز یا سختی سنج راکول استفاده کرد.انتخاب نیروی آزمایش به طور مستقیم با عمق موثر لایه سخت شده و سختی سطح قطعه کار مرتبط است.

من اغلب می شنوم که بسیاری از شرکت ها شکایت می کنند که سفارشات ماشینکاری آنقدر کم است که من نمی توانم آنها را در هیچ کجا پیدا کنم.با این حال، وضعیت واقعی اینگونه نیست.بسیاری از شرکت‌هایی که سفارش‌ها را ارسال می‌کنند، اغلب مضطرب هستند، زیرا نمی‌توانند یک کارخانه ماشین‌کاری مناسب پیدا کنند.آنها تعداد زیادی محصول دارند که باید توسط شخصی پردازش شوند، اما چون تامین کننده ماشینکاری را نمی شناسند، جرات نمی کنند به راحتی آنها را ارسال کنند.آنها باید به این فکر کنند که کدام یک در ماشینکاری بهتر است.بنابراین، چگونه یک کارخانه ماشینکاری عالی انتخاب کنیم؟هنگام انتخاب یک کارخانه ماشینکاری عالی، کانال بسیار مهم است.ما باید گزینش پذیری را با کمترین هزینه ممکن حفظ کنیم، دامنه را تا حد زیادی گسترش دهیم و یک گزینه بیشتر به یک مزیت بیشتر منجر می شود.در اینجا کانال انتخاب تولیدکنندگان ماشین‌کاری را معرفی نمی‌کنیم، بلکه عمدتاً نحوه انتخاب یک کارخانه ماشین‌کاری عالی را معرفی می‌کنیم. 1. شهرت کارخانه ماشینکاری اولویت اول استانواع شرکت ها در بازار ماشینکاری وجود دارد.اگر شرکتی را با اعتبار بد انتخاب کنید، پس از دریافت محصولات به راحتی می توانید مشکلات غیرضروری ایجاد کنید.بنابراین برای اینکه بعداً کار کنیم، در هنگام انتخاب کارخانه ماشینکاری، ابتدا باید شهرت کارخانه ماشینکاری را جویا شویم.شهرت کارخانه ماشینکاری از دو جنبه قابل بررسی است: بررسی میدانی و شهرت مشتری. از طریق بررسی در محل، می‌توانیم اندازه و تجهیزات کارخانه ماشین‌کاری را که اساس سخت‌افزاری برای اطمینان از کیفیت محصول است، درک کنیم.شهرت مشتریان را می توان از دو جنبه به دست آورد: یکی بنگاهی که با کارخانه ماشینکاری همکاری کرده است و دیگری رقیب کارخانه ماشینکاری.با خلاصه کردن اطلاعات ارائه شده در این دو جنبه، می توان به طور عینی نتیجه گرفت که آیا شرکت معتبر و صادق است یا خیر.2. قدرت تولید کنندگان ماشینکاریاین مهم ترین جنبه علاوه بر شهرت است که بازدیدهای میدانی نیز تکرار می شود.بررسی در محل نه تنها می تواند شهرت کارخانه پردازش ماشین آلات را درک کند، بلکه به طور مستقیم قدرت کارخانه را نیز مشاهده می کند.در اینجا می توانید ببینید که تجهیزات کارخانه آنها چگونه است، آیا می تواند محصولات مورد نیاز شما را پردازش کند یا اینکه تجهیزات این کارخانه آنقدر پیشرفته است که باعث قیمت گذاری بالا نمی شود. 3. فلسفه کسب و کارقدرت و شهرت فقط عوامل خارجی هستند که باید از داخل کارخانه ماشینکاری نیز فهمید.فرهنگ شرکت، فلسفه کسب و کار و غیره باید به عنوان شرایط درک کارخانه به معیارهای انتخاب اضافه شود.فرهنگ شرکتی مثبت و فلسفه کسب و کار کامل، پایه نرم افزاری محصولات با کیفیت بالا است. 4. توانایی فنی تیم پردازشاین نیز یکی از نرم افزارهای تضمین کیفیت محصول است و نرم افزار مهمی است.زیرا هنگامی که ما با کارخانه ماشینکاری همکاری می کنیم، مستقیم ترین تماس با محصول تیم پردازش است.تنها زمانی که تیم پردازش با ایده‌ها و ایده‌های مشتریان سازگار باشد، می‌توانیم محصولاتی تولید کنیم که نیازهای مشتریان را برآورده کند.همچنین مشکلات زیادی را برای ارتباط بعدی کاهش می دهد.در فرآیند انتخاب واقعی، شرکت متقاضی باید یک کارخانه ماشینکاری عالی را با توجه به توسعه بازار و وضعیت واقعی انتخاب کند.هرچه کارخانه ماشینکاری معروفتر و بزرگتر باشد، بهتر است.بهترین انتخاب برای محصولات خودش مناسب است.

با توسعه فناوری پردازش، تعریف مواد سخت برای ماشین کاری در حال تغییر است.در این مرحله، عمدتا به آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ فوق العاده مقاوم در برابر حرارت، فیبر کربن و سایر مواد اشاره دارد.در سال‌های اخیر، صنعت تولید صنعتی نیاز به سختی بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا را به شدت افزایش داده است و این نوع مواد سخت ماشین‌آلات بیش از پیش با آن مواجه می‌شوند.علاوه بر این، برخی از مواد جدید دشوار برای پردازش دائماً در لیست مواد ماشینکاری ظاهر می شوند.هنگام برش مواد دشوار، به دلیل گرمای زیاد برش، عمر ابزار به طور قابل توجهی کاهش می یابد.بنابراین، لازم است اقدامات فنی مربوطه برای روش های مختلف برش برای بهبود راندمان ماشینکاری و افزایش عمر ابزار انجام شود. الزامات مواد ابزار برش برای برش مواد ماشینکاری دشواراز نظر مواد ابزار، ابزارهای نیترید بور مکعبی بهترین سختی دمای بالا را در بین مواد ابزار موجود دارند و اولین انتخاب برای ماشینکاری مواد دشوار هستند.علاوه بر این، بدنه متخلخل نیترید بور مکعبی نیز برای پردازش مواد فولادی و چدنی با سختی بالا انتخاب خوبی است و با افزایش محتوای نیترید بور مکعبی، عمر مفید نیز افزایش می یابد.در حال حاضر، بدن متخلخل CBN بدون بایندر توسعه یافته است. تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم در مواد سخت ماشین کاری به دلیل فعالیت شیمیایی بالا و رسانایی حرارتی کم برای برش با ابزارهای الماسی با لبه های تیز و رسانایی حرارتی بالا مناسب هستند.از آنجایی که ابزار برش این ماده دارای حرارت کمتری در نوک آن است و خواص شیمیایی آن نسبتاً پایدار است، می تواند عمر مفید ابزار برش را افزایش دهد.ابزار زینتر الماس برای برش آلیاژ آلومینیوم، مس خالص و سایر مواد نیز مناسب است. علاوه بر دو ماده فوق، نوع جدیدی از مواد کاربید سیمانی پوشش داده شده وجود دارد که از آلیاژ دانه بسیار ریز به عنوان ماتریس استفاده می کند و مواد پوششی با سختی دمای بالا خوب را برای عملیات پوشش انتخاب می کند.با استفاده از پوشش هایی با خواص مختلف، تقریباً می تواند برای برش انواع مواد سخت ماشین کاری مناسب باشد.با کمک برخی از مواد پوشش دهنده با عملکرد برتر، این نوع ابزار در زمینه ماشینکاری با سرعت بالا اعمال شده است. الزامات شکل ابزار برش برای ماشینکاری مواد دشواربیایید نگاهی به هندسه ابزار بیندازیم، که همچنین یک عامل تعیین کننده بسیار مهم است که به طور مستقیم بر عملکرد مواد ابزار تأثیر می گذارد.این عمدتا شامل زاویه جلو، زاویه پشت و برش در زاویه ابزار، و همچنین برخی از درمان نوک ابزار است.در سال‌های اخیر، با ترویج گسترده و کاربرد فناوری فرز با سرعت بالا، فرز معکوس با عمق برش کوچک به جریان اصلی تبدیل شده است که منجر به کاهش بار دندان‌های برش و بهبود سرعت تغذیه می‌شود.به منظور انطباق با این روند، ایده طراحی شکل لبه برش ابزار نیز در حال "تکامل" است.هنگام حفاری مواد سخت برای ماشین کاری، به منظور به حداقل رساندن گشتاور و حرارت برش، لازم است سطح تماس بین سطوح برش در حداقل محدوده کنترل شود.وسیله ای که می توان در نظر گرفت افزایش زاویه تیز مته و انجام سنگ زنی متقاطع است.دشواری براده برداری در حفاری یک مشکل برجسته است.به منظور تسهیل تخلیه تراشه ها، یک خروجی اسپری خنک کننده را می توان در پشت لبه برش بیت قرار داد که روشی بسیار موثر برای بهبود اثر خنک کننده و حذف تراشه است.الزامات شرایط برش برای ماشینکاری مواد دشوار هنگام برش مواد دشوار، معمولاً فقط شرایط ماشینکاری بسیار پایین تنظیم می شود.با این حال، با بهبود عملکرد ابزار و استفاده از ابزارهای CNC با سرعت بالا و فرز با سرعت بالا، شرایط برش مواد دشوار ماشین کاری بسیار بهبود یافته و حتی وارد عصر برش با سرعت بالا شده است.در حال حاضر، الزامات برش مواد سخت برای ماشین کاری برای شرایط برش عمدتاً بر کاهش بار روی لبه برش ابزار و کاهش حرارت برش متمرکز است.استفاده از عمق برش کوچک می تواند به طور موثری بار لبه برش ابزار را کاهش دهد تا سرعت برش و سرعت تغذیه بهبود یابد.برش متناوب می تواند از باقی ماندن مقدار زیادی گرمای برش روی لبه برش جلوگیری کند.به عنوان مثال، در تکمیل سوراخ ها، روند استفاده از روش برش متناوب برای جایگزینی روش برش مداوم سنتی برای افزایش پایداری برش، بهبود عملکرد براده برداری و افزایش عمر ابزار مفیدتر است.همین استراتژی پردازش برای پردازش سوراخ پیچ نیز اعمال می شود. هنگام ماشینکاری خشن مواد دشوار با فرز فرز توپی، شکل ابزار و اتصالات باید به خوبی مطابقت داشته باشند، که می تواند دقت نوسان و سفتی گیره قسمت برش ابزار را بهبود بخشد، تا اطمینان حاصل شود که نرخ تغذیه برای هر دندان به حداکثر می رسد. تحت شرایط چرخش با سرعت بالا، و در عین حال، می تواند عمر مفید ابزار را نیز افزایش دهد.

اگرچه قیمت فناوری ماشینکاری با توجه به بازار نوسان چندانی ندارد، اما روش محاسبه آن نیز با توجه به اضافه شدن شرایط خارجی مانند زمان های مختلف، مناطق، سیاست های ملی و غیره تغییر خواهد کرد.روش نقل قول دقیق فرآیند ماشینکاری 1. محاسبه زمان فرآیند برای هر کلید یا قسمت پیچیده مورد نیاز است.2. قیمت ساعات کار در بازار محلی را درک کنید و هزینه پردازش را با توجه به هزینه ساعتی تجهیزات محاسبه کنید.به عنوان مثال، برای تجهیزات خاص، تجهیزات عمودی معمولی بین 60-80 یوان و تجهیزات معمولی مانند ماشین های فرز و ماشین های معمولی 30 یوان است. 3. پس از محاسبه بهای تمام شده باید هزینه های بسته بندی و حمل و نقل، هزینه های مدیریت، سود، مالیات و ... را به نسبت معینی اضافه کنیم که قیمت واقعی است که می توانیم نقل کنیم.با این حال، تا حدودی قیمت واقعی نیز با حجم خرید قطعات و اندازه دسته های تولیدی مرتبط است.نقل قول فناوری پردازش دارای انعطاف‌پذیری خاصی است، به این معنا که ممکن است یک قطعه قیمت‌های متفاوتی داشته باشد، عمدتاً با توجه به اینکه ترتیب فرآیندی که ممکن است برای پردازش همان قطعه استفاده شود متفاوت است، بنابراین هزینه نیز متفاوت خواهد بود.با این حال، گاهی اوقات شما اغلب با یک ترتیب فرآیند پیچیده با یک نقل قول بالا مواجه می شوید و فرآیند ساده در عملیات واقعی استفاده می شود.در این زمان توانایی خریدار در پردازش قطعات، آنالیز نقشه کشی و ... الزامی است.بنابراین، آموزش خریدار در دانش ماشینکاری نیز بسیار مهم است. روش نقل قول تقریبی فرآیند ماشینکاریاگر نیاز به پردازش قطعه کار دارید، ابتدا باید هزینه مواد و هزینه های سفر خرید قطعه کار را ثبت کنید.سپس ساعات کار مورد نیاز برای پردازش قطعه کار را با توجه به فناوری پردازش تعیین کنید.در حال حاضر، قیمت ساعت کاری در بازار 10-15 یوان در ساعت برای متریتورها و 10-20 یوان در ساعت برای کارگران تراش عمومی است.اگر پردازش پیچیده باشد و ابزار و تجهیزات آماده وجود نداشته باشد، قیمت خرید و نیاز به ثبت جداگانه دارد. علاوه بر این، هزینه های استهلاک ماشین، هزینه های نیروی کار، هزینه های مدیریت، مالیات، هزینه های حمل و نقل و غیره باید محاسبه شود.برخی از شرکت ها هزینه های تجاری را نیز در مظنه قرار می دهند، بنابراین برای کارکنان مظنه، آنها باید درک عمیقی از بازار داشته باشند.اگر دقت نکنند به دلیل نبود یک قلم از سود خود می کاهند.هزینه پردازش نیز باید در مسئله فرآیند لحاظ شود (هزینه پردازش برای روش های مختلف پردازش متفاوت است).نکته اصلی این است که فرآیند را مشخص کنیم، یعنی روش پردازشی را که فراخوانی می کنیم، و سپس شرکت را با توجه به فرآیند محاسبه کنیم.هزینه اصلی پردازش یک قطعه با ساعات کار به اضافه سایر هزینه ها تعیین می شود. نقل قول از فرآیند ماشینکاری یک سیستم پیچیده است.برای مناقصه‌گذار، هر پیشنهاد یک چالش است.نه تنها لازم است که با توجه به شرایط خاص پردازش، یک نقل قول معقول انجام دهید، بلکه برای به حداکثر رساندن سود شرکت نیز ضروری است.بنابراین، هنوز چیزهای زیادی برای یادگیری برای کارکنان نقل قول ماشینکاری وجود دارد.

در ماشینکاری، مراحل مختلف ماشینکاری برای استفاده از سیال برش الزامات متفاوتی دارند.هنگامی که ماشینکاری خشن و نهایی قطعه کار به طور جداگانه انجام می شود، سیال برش مناسب را می توان با توجه به ویژگی های مربوطه ماشینکاری خشن و نهایی انتخاب کرد. ماشینکاری خشن: خنک کردن مهمترین چیز استدر حین ماشینکاری خشن، تغذیه پشتی و تغذیه برش معمولاً بزرگتر از ماشینکاری تکمیلی است، بنابراین با مقاومت برشی بیشتر مواجه می شود و گرمای برشی بیشتری ایجاد می کند، که سایش ابزار و تغییر شکل حرارتی قطعه کار را تشدید می کند.بنابراین، سیال برش انتخاب شده در فرآیند ماشینکاری خشن باید عمدتاً بر عملکرد خنک کننده آن تمرکز کند و غلظت سیال برش به طور کلی کمتر از ماشینکاری نهایی است.مایع برش مبتنی بر آب که عمدتاً برای خنک کردن استفاده می شود و عملکردهای خاصی از روانکاری، تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی دارد، انتخاب خوبی است. هنگامی که شیء فرز قطعه کار با شکل نامنظم و مقدار ناهموار است، یا روش ماشینکاری متناوب اتخاذ می شود، زیرا سرعت برش کمتر از ماشینکاری یکنواخت مداوم است، تأثیر حرارت برش نسبتاً کم است و اثرات روانکاری و خنک کننده می تواند باشد. یکنواخت تر در نظر گرفته شود.تامین مایع داخلی و تامین مایع اسپری می تواند تاثیر خوبی داشته باشد.هنگامی که ماشینکاری سخت برای ماشین کاری مواد و فلزات غیر آهنی دشوار است، امولسیون فشار شدید مبتنی بر آب می تواند به عنوان سیال ماشینکاری استفاده شود، زیرا نیازهای کمی برای زبری سطح و مقدار خاصی از ماشین کاری وجود دارد. به طور کلی، سیال برش برای ماشینکاری خشن چدن و ​​فلزات غیرآهنی شکننده استفاده نمی شود.زیرا این ماده باعث تولید قطعات ریز تراشه می شود که تحت تاثیر سیال برش جریان می یابد.در طول فرآیند جریان، به دلیل رسوب، برخی از لوله های انتقال سیال برش کوچک مسدود شده یا به قسمت های متحرک ماشین ابزار می چسبند.علاوه بر این، تراشه ها با چدن نیز واکنش داده و باعث خراب شدن سیال برش و کاهش عملکرد سیال برش می شوند.سیال برش استفاده نمی شود، اما تاثیر تراشه ها و حرارت برش را نمی توان نادیده گرفت.دستگاه استخراج گرد و غبار را می توان برای حذف تراشه ها و حرارت استفاده کرد. اتمام: سرعت بالا و سرعت پایین متفاوت استقابل توجه ترین ویژگی های ماشینکاری نهایی سرعت برش بالا و نیروی برش کم است.حرارت برش تولید شده توسط تغییر شکل تراشه کمتر از حرارت تولید شده توسط اصطکاک کنار ابزار است و تغییر شکل حرارتی قطعه کار بسیار قابل توجه نیست.مایع برش عمدتاً در کناره ابزار عمل می کند.هنگام استفاده از سیال برش برای ماشینکاری نهایی، باید فشار کافی وارد شود، زیرا اگر نتواند به منطقه برش نفوذ کند، نقش خود را ایفا نخواهد کرد.به این ترتیب، ابزار مستعد سایش در کناره است، که بر زبری سطح ماشینکاری شده تأثیر می گذارد. ماشینکاری فینیش به دو دسته ماشینکاری پایانی با سرعت بالا و ماشینکاری پایانی با سرعت پایین تقسیم می شود که با توجه به سرعت برش ابزار تقسیم می شود.در صورت استفاده از سیال برش روغنی در تکمیل سرعت بالا، دود روغن، مه روغن و بخار روغن به دلیل ویسکوزیته و نقطه اشتعال کم تولید می شود و مقداری فرار سمی ترشح می شود که بر سلامت کارگران تأثیر می گذارد.بنابراین، ماشین‌کاری با سرعت بالا برای استفاده از امولسیون یا میکروامولسیون حاوی افزودنی‌های فشار شدید در مایع برش مبتنی بر آب مناسب است و غلظت آن کمی بیشتر از ماشین‌کاری خشن است.هنگام ماشینکاری با سرعت بالا فلزات غیر آهنی، امولسیون هایی از افزودنی های فشار شدید غیرفعال باید انتخاب شوند. در پرداخت کم سرعت به دلیل درجه اصطکاک کم و حرارت کم ایجاد شده، مشکل وجود مواد سمی و مضر در پرداخت با سرعت بالا آسان نیست.بنابراین حفظ روانکاری و دقت ماشینکاری بهتر قطعه کار مهمتر است و استفاده از مایع برش روغنی مناسب تر است.هنگام تکمیل مواد آهنی با سرعت کم، روغن برش فشار شدید فعال باید انتخاب شود.روغن برش فشار شدید غیرفعال باید هنگام تکمیل فلزات غیر آهنی با سرعت کم انتخاب شود

آلومینیوم یک فلز رایج در صنعت و زندگی است.در فرآیند فرآوری آلومینیوم، عملیات سطحی پیوند مهمی با روش‌های مختلف و اثرات متفاوت است.گاهی اوقات فقط یک روش می تواند نیازها را برآورده کند و گاهی اوقات چندین روش برای همکاری برای برآوردن نیازهای محصول مورد نیاز است.در این میان، اکسیداسیون آندی پرکاربردترین روش است.در ادامه، بیایید در مورد نقش آندایزینگ در تصفیه سطح آلومینیوم صحبت کنیم. افزایش مقاومت در برابر خوردگی محصولات آلومینیومیآنودایز کردن می تواند یک فیلم اکسید روی سطح محصولات آلومینیومی به دست آورد که دارای خواص شیمیایی بسیار پایدار و مقاومت در برابر خوردگی قوی است.به عنوان مثال، مواد آلومینیوم آنودایز شده در محلول اسید کرومیک دارای لایه اکسید متراکم بر روی سطح و مقاومت در برابر خوردگی خوب هستند، که به ویژه برای قطعات پرچ شده و جوشکاری مناسب است.مواد آلومینیوم آنودایز شده در محلول اسید سولفوریک دارای ضخامت لایه اکسیدی بالاتر و ظرفیت جذب قوی تری هستند، اما به دلیل بزرگتر بودن منافذ از اولی، باید به درستی پر و مهر و موم شوند. بهبود جذب محصولات آلومینیومی به رنگدانه هامحصولات آلومینیوم آنودایز شده پس از پرداخت شیمیایی یا الکتروشیمیایی یک لایه اکسید شفاف روی سطح تشکیل می دهند.علاوه بر این، این فیلم اکسید متخلخل است و ظرفیت جذب خوبی دارد.می تواند به طور موثر انواع رنگ های آلی یا معدنی و همچنین رنگ ها و فیلم های آلی را جذب کند.بنابراین سعی کنید قبل از رنگ آمیزی یا رنگ آمیزی مواد آلومینیوم را آنودایز کنید تا رنگدانه بهتر با مواد آلومینیومی ترکیب شود تا محصولات آلومینیومی تنوع رنگ های روشن داشته باشند و جلوه زیبایی را بیشتر کنند.نه تنها این، این فیلم رنگی می تواند اثر ضد خوردگی خوبی نیز ایفا کند. مقاومت در برابر سایش محصولات آلومینیومی را افزایش دهیدفیلم اکسیدی که توسط اکسیداسیون آندی ایجاد می شود نه تنها ضد خوردگی است، بلکه بسیار متراکم است.از طریق اکسیداسیون آندی سخت آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم می توان لایه ای از فیلم اکسید آلومینیوم با ضخامت زیاد، سختی بالا و زبری کم را روی سطح به دست آورد.و ساختار خالی مقداری روغن روان کننده را نیز جذب می کند.وجود این فیلم اکسید مقاومت به سایش محصولات آلومینیومی را تا حد زیادی افزایش می دهد، که می تواند به طور موثری با حالت کار اصطکاک سازگار شود، مانند استفاده به عنوان سیلندر موتور خودرو، پیستون و سایر قطعات.چنین فیلم اکسیدی را می توان با اکسیداسیون آندی در محلول اسید سولفوریک یا اسید اگزالیک به دست آورد. عایق الکتریکی محصولات آلومینیومی را تحقق بخشیدساختار شیمیایی فیلم به دست آمده از اکسیداسیون آندی به جای فلز، اکسید فلز است، بنابراین دارای عایق الکتریکی قوی است.برخی از مواد آلومینیومی مانند لایه دی الکتریک خازن ها به عایق الکتریکی نیاز دارند.این را می توان با اکسیداسیون آندی به دست آورد.به عنوان لایه زیرین آبکاری شده محصولات آلومینیومی قبل از آبکاری آلومینیوم و محصولات آلیاژ آلومینیوم، ابتدا باید لایه زیرین اعمال شود و سپس می توان آبکاری را انجام داد.روش های زیادی برای اعمال لایه زیرین روی سطح محصولات آلومینیومی وجود دارد که از جمله آنها می توان به گالوانیزه کردن، غوطه وری روی، آبکاری نیکل الکترولس و البته اکسیداسیون آندی اشاره کرد.با توجه به تخلخل فیلم اکسید به دست آمده توسط اکسیداسیون آندی، می تواند نقش خوبی در ارتقاء اثر پردازش آبکاری بعدی داشته باشد.

اگرچه فناوری برای تولید کنندگان ماشینکاری مهم ترین است.چه ابزارهای CNC، ماشین های تراش، فرز و سایر فناوری های پردازش خاص، یا نقل قول، ارزیابی کیفیت و کنترل کیفیت پس از پردازش، ما باید درک خاصی داشته باشیم.با این حال، یک پدیده رایج در صنعت ماشینکاری این است که بسیاری از مدیران قبلا فنی بودند و سواد فنی آنها بسیار قوی است، اما توانایی مدیریت آنها نسبتا ضعیف است.در واقع، شبکه قلاب به شما می گوید که مدیریت شرکت های ماشینکاری نیز "روال" خاصی دارد.برای مدیریت شرکت‌های ماشین‌کاری، چه صنعت ماشین‌کاری یا سایر صنایع، روش‌های مدیریت شباهت‌های خاصی دارند.اساسی ترین آنها از استانداردسازی، گردش کار و قالب بندی جدایی ناپذیر است و این سه چیزی هستند که ما آن را "روال" می نامیم. 1- استانداردسازی مدیریتاستانداردسازی در زمینه ماشین آلات مدرن، پیگیری بسیاری از شرکت های درجه یک در مدیریت است.اولین خط تولید اتوماتیک فورد استاندارد سازی قطعات است.در زمینه اقتصاد جهانی، استانداردسازی نه تنها پیگیری یک بنگاه اقتصادی، بلکه پیگیری کل زنجیره تولید صنعت است.در زمینه ماشینکاری، استانداردسازی در فرآیندهای خاص استانداردسازی فرآیند، استانداردسازی رویه، استانداردسازی عملیات و استانداردسازی اصطلاحات کاری تجسم می یابد.در عین حال، عوامل انسانی به استانداردها اضافه می شوند تا رقابت استانداردسازی هسته منحصر به فرد خود را تشکیل دهند.به این ترتیب، مهم نیست که چگونه مدیریت مدرن تکامل می یابد، هسته اصلی آن همچنان محکم و قابل اعتماد است. 2- مدیریت فرآینداستاندارد یک نقطه است، بنابراین فرآیند یک خط است و حکمت مدیریت در ادغام انواع عوامل موثر است.نکته بسیار مهم در مدیریت نوین، ماهرانه بودن فرآیندی است که می توان آن را «بازی» نیز نامید.این فرآیند می تواند طیف گسترده ای داشته باشد.برای مثال، به عنوان استراتژی یک شرکت، یک شرکت به دلیل کوتاه کردن فرآیند، یک تجارت را می فروشد و ماهیت آن انجام کار بهتر در بازار حرفه ای تر است.دامنه فرآیند همچنین می تواند بسیار کوچک باشد، یعنی تطبیق زنجیره تولید در سازمان، برون سپاری برخی از فرآیندها به شرکت های دیگر برای پردازش، توسعه نقاط قوت و اجتناب از نقاط ضعف، تمرکز بر مزایای خود و تبدیل شدن به بازار و مشتری بهتر. 3، قالب بندی مدیریت شدههمه افراد مدیریت می دانند که کارایی از تقسیم کار ناشی می شود و سازمان باید به صورت شبکه ای سازماندهی شود تا افراد بتوانند به طور معقول و موثر در شبکه ای مناسب برای خودشان قرار گیرند.مفهوم مدیریت قالب‌بندی شده شخص را در یک «شبکه» مقید نمی‌کند، اما در هنگام تدوین «شبکه» به افراد حقوق و فضا می‌دهد تا افراد بتوانند کارایی را در محدوده خاصی بهبود بخشند. استفاده از مدیریت مدرن در صنعت ماشینکاری سنتی دشوار است، اما تغییرات ذره ذره اتفاق می افتد.تا زمانی که قدم اول را برداریم، کار بعدی بسیار روان خواهد شد.بنابراین، تا زمانی که سه نکته فوق را یاد بگیرید و اصل "چگونه علمی تر مدیریت کنید و چگونه انسانی تر مدیریت کنید" را در نظر داشته باشید، کار شما بهتر خواهد بود.

به طور کلی، ماشینکاری CNC معمولاً به ماشینکاری دقیق کنترل عددی کامپیوتری، ماشین تراش ماشینکاری کنترل عددی، ماشین فرز ماشینکاری کنترل عددی، حفاری و فرز ماشینکاری کنترل عددی و غیره اشاره دارد. این یک فناوری پردازش جدید است.کار اصلی آن کامپایل برنامه های پردازش و تبدیل کارهای دستی اصلی به برنامه نویسی کامپیوتری است.پردازش دستی مطمئناً نیاز به تجربه دارد. اصل کار پردازش CNC:هنگامی که سیستم کنترل عددی فعال می شود، ابعاد ماشینکاری مورد نیاز در نرم افزار برنامه ریزی شده و به ابزارها و ماشین های مربوطه اختصاص داده می شود که وظایف ابعادی مشخص شده را مانند روبات ها انجام می دهند. در برنامه نویسی کنترل عددی، مولد کد در سیستم دیجیتال معمولاً مکانیزم را کامل فرض می کند.اگرچه احتمال خطا وجود دارد، اما زمانی که به دستگاه NC دستور داده می شود که در چند جهت به طور همزمان برش دهد، این احتمال بیشتر است.قرار دادن ابزارها در سیستم CNC شامل یک سری مرورهای ورودی است که به آنها برنامه های قطعه گفته می شود. از ابزار ماشین کنترل عددی برای وارد کردن برنامه از طریق کارت پانچ استفاده کنید.در مقابل، برنامه ابزارهای CNC از طریق صفحه کلید به کامپیوتر وارد می شود.برنامه نویسی NC در حافظه کامپیوتر حفظ می شود.خود کد توسط برنامه نویس نوشته و ویرایش می شود.بنابراین، سیستم CNC دامنه وسیع تری از قدرت محاسباتی را فراهم می کند.مهم است که سیستم CNC هرگز ثابت نباشد، زیرا فرمان به روز شده را می توان با تغییر کد به برنامه از قبل موجود اضافه کرد. مزایای ماشینکاری CNC:① تعداد ابزارها بسیار کاهش یافته است و برای ماشینکاری قطعات با اشکال پیچیده نیازی به ابزار پیچیده نیست.برای تغییر شکل و اندازه قطعات، تنها نیاز به اصلاح برنامه پردازش قطعه است که برای توسعه و تبدیل محصولات جدید مناسب است.② کیفیت پردازش پایدار است، دقت پردازش بالا است، و دقت تکرار بالا است، که الزامات پردازش هواپیما را برآورده می کند.③ در مورد تولید چند تنوع و دسته کوچک، راندمان تولید بالا است، که می تواند زمان آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و بازرسی فرآیند را کاهش دهد و زمان برش را به دلیل استفاده از حجم برش کاهش دهد.④ می تواند سطوح پیچیده ای را که پردازش آنها با روش های معمولی دشوار است و حتی برخی از قطعات پردازش غیرقابل مشاهده را پردازش کند.