در فرآیند برش فلز، چرخش سریع ابزار برش، فلز را به شکل دلخواه برش می دهد.با این حال، در این فرآیند، هنگامی که ابزار پر سرعت با سطح فلز در تماس است، برش فولاد یا سایر مواد پلاستیکی باعث چسبندگی مواد فلزی در قسمت جلویی نزدیک لبه برش ابزار می شود و گره های براده ای را تشکیل می دهد.با این حال، پس از سرد شدن فلز، استحکام و سختی افزایش می یابد و انعطاف پذیری کاهش می یابد و سخت شدن سطح رخ می دهد.
تومور باقی مانده
1. علت تومور دبری
ایجاد تراشه محصول تغییر شکل فلز و اصطکاک در ناحیه تغییر شکل اصطکاک جلوی ابزار در شرایط خاص است.هنگام برش مواد پلاستیکی، تراشه در امتداد جلوی ابزار از لبه برش به بیرون جاری می شود و لایه راکد در پایین تراشه تحت تأثیر اصطکاک جلوی ابزار قرار می گیرد و سرعت جریان کاهش می یابد.تحت تاثیر دمای بالا و فشار بالا، زمانی که نیروی اصطکاک بیشتر از نیروی اتصال لایه راکد باشد، فلز لایه راکد از براده‌ها جدا شده و به قسمت جلو می‌چسبد و ندول‌های براده را تشکیل می‌دهد.
2. تأثیر تجمع تراشه در فرآیند برش
هنگامی که فلز به یک رسوب تراشه تبدیل می شود، تغییر شکل شدید ایجاد می کند، بنابراین رسوب تراشه دارای سختی بالایی است (حدود 2-3 برابر سختی قطعه کار)، که می تواند جایگزین لبه برش برای برش شود و اثر محافظتی خاصی دارد. در لبه برشوجود تجمع تراشه همچنین می تواند زاویه چنگک واقعی ابزار را افزایش داده و نیروی برش را کاهش دهد.این یک جنبه مطلوب از تأثیر تجمع تراشه در فرآیند برش است.اثرات نامطلوب ایجاد تراشه در فرآیند برش به شرح زیر است:
(1) وجود تراشه بر ضخامت لایه برش را افزایش می دهد، بنابراین بر دقت ابعاد قطعه کار تأثیر می گذارد.
(2) رشد و افتادن گره های تراشه زبری سطح سطح ماشینکاری شده را افزایش می دهد و کیفیت سطح را کاهش می دهد.
(3) هنگامی که تپه تراشه می شکند و می افتد، بخشی از زباله به ناحیه تماس قطعه کار جریان می یابد و یک "شیار" روی سطح قطعه کار تشکیل می دهد.همچنین ممکن است زباله ها در سطح قطعه کار فرو رفته و باعث ایجاد لکه های سخت و تسریع سایش ابزار شوند.
(4) هنگامی که تراشه شکسته می شود، نیروی برش نیز تغییر می کند و فرآیند برش را ناپایدار می کند.
با توجه به موارد فوق، به طور کلی، به ویژه در تکمیل، تراشه سازی برای فرآیند برش نامطلوب است و باید اقداماتی برای جلوگیری یا جلوگیری از ایجاد تراشه انجام شود.
3. اقداماتی برای جلوگیری یا جلوگیری از تجمع زباله
(1) سرعت برش را کنترل کنید و سعی کنید از سرعت برش بسیار کم یا زیاد استفاده کنید تا از محدوده سرعت تجمع تراشه جلوگیری کنید.این یک راه خوب برای کاهش مقدار زبری سطح است.
(2) زاویه چنگک ابزار را افزایش دهید و تغییر شکل برش را کاهش دهید.
(3) ضخامت لایه برش را کاهش دهید و نرخ تغذیه کوچک یا زاویه انحراف اصلی کوچک را اتخاذ کنید.
(4) جلوی برش را آسیاب کنید تا اصطکاک را کاهش دهید.از مایع برش با راندمان بالا استفاده کنید.
2، سخت شدن سرد سطح ماشینکاری شده
1. علل سخت شدن کار
در فرآیند برش، مواد لایه سطحی تحت تأثیر نیرو، تغییر شکل پلاستیکی ایجاد می‌کند که منجر به لغزش برشی بین کریستال‌ها، اعوجاج شبکه‌ای جدی، ازدیاد طول دانه، تکه تکه شدن و فیبروز می‌شود که مانع از تغییر شکل بیشتر فلز و تقویت فلز می‌شود. و سختی به طور قابل توجهی بهبود یافته است.هر چه تغییر شکل پلاستیک فلز بیشتر باشد، سخت شدن کار جدی تر است.
2. تاثیر سخت کاری بر عملکرد سرویس قطعات
در فرآیند ماشینکاری، سخت شدن کار سرد لایه سطحی سطح ماشینکاری شده اغلب با تنش پسماند و ترک های ریز در لایه سطحی همراه است.لایه سطحی کار سخت شدن تنش کششی پسماند است.در حالی که سخت شدن سرد ریزسختی لایه سطحی قطعه را افزایش می دهد، تنش کششی باقیمانده باعث گسترش ریز ترک ها و کاهش استحکام خستگی قطعه می شود و عمر مفید قطعه را تحت تاثیر قرار می دهد.بنابراین، امید است که هر چه لایه سطحی دارای درجه سختی پردازشی از تنش کششی کمتر باشد، بهتر است.سخت شدن کار با تنش فشاری باقیمانده بر روی لایه سطحی می تواند سختی و استحکام سطح ماشینکاری شده را بهبود بخشد و از انتشار ترک ها جلوگیری کند و در نتیجه استحکام خستگی و دوام قطعات را بهبود بخشد.