چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در ماشینکاری، آسیاب کردن وجه انتهایی فرز مقابل یک فرآیند معمول است.هنگام آسیاب، ابتدا مشاهده کنید که آیا سطح انتهایی تیغه بر محور فرز عمود است یا خیر.فقط از این طریق می توانیم اطمینان حاصل کنیم که بالاترین نقطه تیغه می تواند در همان صفحه باشد.علاوه بر این، برخی اقدامات احتیاطی نیز در فناوری سنگ زنی وجود دارد که مردم باید از اپراتورهای ماشینکاری بدانند.تصحیح عمود بودن وجه انتهایی تیغه روش اول بازرسی چشمی است که با کمک یک صفحه تخت قابل مشاهده است.لبه فرز انتهایی را روی صفحه صاف قرار دهید و زاویه شیب سمت چپ و راست فرز را مشاهده کنید.سپس فرز را 180 درجه بچرخانید و سپس زاویه شیب سمت چپ و راست را مشاهده کنید.اگر زاویه شیب مشاهده شده قبل و بعد از چرخش در یک جهت متفاوت باشد، به این معنی است که عمودی به اندازه کافی خوب نیست و نیاز به تیز کردن دارد.اگر زاویه یکسان بود فرز را 90 درجه بچرخانید و عمل فوق را تکرار کنید.تا زمانی که تایید شود که زاویه شیب هر زاویه فرز یکسان است. روش دوم استفاده از مربع است که روی صفحه تخت نیز عمل می کند.پس از قرار دادن فرز و یک مربع روی صفحه تخت، مشاهده کنید که آیا شکافی بین فرز و مربع وجود دارد یا خیر، تا قضاوت کنید که آیا عمود برش فرز خوب است یا خیر.روش سوم خود کالیبراسیون است که با اثر فرز برش بر روی چرخ سنگ زنی زباله تعیین می شود.فرز انتهایی را روی چاک دستگاه فرز ببندید و زیر آن یک چرخ آسیاب ضایعاتی قرار دهید و اجازه دهید فرز با سرعت مناسب چرخ آسیاب را آسیاب کند و با توجه به شرایط فرز صفحه انتهایی آن را آسیاب کنید. نکات فنی نهایی سنگ زنیهنگام آسیاب کردن هر لبه برش به طور جداگانه، باید نوک هر لبه را به عنوان معیار انتخاب کرد و نوک را به عنوان اصل حفظ کرد.در صورت ریزش لبه، گوشه جلویی باید جلا داده شود.اگر ریزش لبه وجود نداشته باشد، نمی توان آن را جلا داد.اگر می خواهید کار ماشینکاری با مقدار برش زیاد را انجام دهید، باید از استحکام بالایی ابزار برخوردار باشید.در این زمان باید زاویه گوه تیغه جلوی ابزار را آسیاب کنید تا زاویه آن افزایش یابد. انتخاب گوشه پشتی باید با توجه به سختی قطعه کار تعیین شود.اگر سختی مواد بزرگتر باشد، گوشه پشتی باید کوچکتر باشد، در غیر این صورت سختی مواد کوچکتر است، گوشه پشتی باید بزرگتر باشد.هنگام انتخاب زاویه شیب لبه، باید اطمینان حاصل شود که هر چهار لبه به وسط مقعر هستند.هر چه زاویه صاف تر باشد، زبری و دقت در هنگام برش بهتر است.علاوه بر این، در محدوده مجاز عمق ماشینکاری، هر چه عمق بیشتر باشد، زبری و دقت بهتری خواهد داشت، زیرا کل لبه برش در نتیجه برش دخیل است.به طور کلی، محدوده انتخاب زاویه عقب 6 تا 8 درجه، زاویه عقب ثانویه 30 تا 45 درجه و شیب تیغه 1 تا 3 درجه است. پس از اتمام سنگ زنی، آن را با روش معرفی شده در تصحیح عمود بودن وجه انتهایی تیغه بررسی کنید.اگر الزامات برآورده شود، اثر سنگ زنی ایده آل است.اگر اثر حاصل نشد، باید تیز کردن را ادامه دهید.هنگام اصلاح با مربع و مشاهده فاصله بین فرز و مربع، نظم خاصی رعایت می شود.به طور کلی ابتدا دو پای نسبتاً بلند را مشاهده کنید.اگر عمودی نیستند ابتدا پایه های بالاتر را آسیاب کنید تا دو پایه مقابل هم ارتفاع داشته باشند.در این زمان بین این دو پا با سایر پاها اختلاف ارتفاع وجود دارد و فرز تاب می کند.در این زمان، پاهای دیگر را کم آسیاب کنید.در نهایت، تمام پاها به طور همزمان کف را لمس می کنند و فرز را عمودی می کنند. در آسیاب دستی، درک ارتفاع تیغه و زاویه شیب هر زاویه آسان نیست.توجه به ساییدن کمی زاویه عقب ضروری است.اگر لبه بالایی صاف نیست، فقط بگذارید نوک آن بالاترین باشد.علاوه بر این، اگر شیب حفره داخلی ماشین کاری نیست، می توانید برای افزایش استحکام نوک، پخ بیش از 0.2 میلی متر را در نوک آسیاب کنید.

1. ویژگی های ابزار برش شاخص برای تراش CNCدر مقایسه با تراش‌های عمومی، ابزارهای تراش‌پذیری که در تراش‌های CNC استفاده می‌شوند، معمولاً تفاوت اساسی ندارند و ساختار اصلی و ویژگی‌های عملکردی آنها یکسان است.با این حال، فرآیند ماشینکاری تراش های CNC به طور خودکار تکمیل می شود، بنابراین الزامات ابزارهای تراشکاری شاخص با موارد مورد استفاده در تراش های عمومی متفاوت است. 2. فرآیند انتخاب ابزار ابزار تراش CNCفرآیند انتخاب ابزار ابزار تراش CNC به ده مرحله اساسی از تجزیه و تحلیل نقشه قسمت پردازش شده تا انتخاب ابزار نیاز دارد.فرآیند انتخاب ابزار از "طراحی قسمت" شروع می شود و از دو مسیر به آخرین نماد "ابزار انتخاب شده" می گذرد تا کار انتخاب ابزار تکمیل شود. در میان آنها اولین مسیر عبارتند از: طراحی قطعه، عوامل موثر بر ماشین ابزار، انتخاب نوار ابزار، سیستم بستن تیغه، انتخاب شکل تیغه، عمدتاً با در نظر گرفتن وضعیت ماشین ابزار و ابزار.مسیر دوم عبارت است از: عوامل موثر بر قطعه کار، انتخاب کد مواد قطعه کار، تعیین کد شیار شکستن تراشه یا کد محدوده شکست تراشه ISO تیغه و انتخاب ماسک شرایط پردازش.این مسیر عمدتاً وضعیت قطعه کار را در نظر می گیرد.تنها با ترکیب نتایج این دو مسیر می توان ابزار برش انتخابی را تعیین کرد. (1) عوامل موثر بر ماشین ابزاربرای اطمینان از امکان سنجی و صرفه جویی در طرح پردازش و به دست آوردن بهترین طرح پردازش، عوامل زیر مربوط به ماشین ابزار باید قبل از انتخاب ابزار تعیین شود:1) نوع ماشین ابزار: تراش CNC، مرکز تراش.2) لوازم جانبی ابزار: شکل و قطر دسته ابزار، دسته ابزار برش چپ و راست.3) قدرت اسپیندل.4) حالت بستن قطعه کار. (2) نوار ابزار را انتخاب کنیدهنگام انتخاب میله کاتر ابتدا باید میله کاتر با بیشترین اندازه انتخاب شود و همزمان عوامل زیر در نظر گرفته شود:1) حالت بستن2) شکل مقطع لایه برش، یعنی عمق برش و نرخ تغذیه.3) برآمدگی دسته چاقو. (3) سیستم بستن تیغه1) سیستم بستن اهرمی: سیستم بستن اهرمی رایج ترین روش بستن تیغه است.ویژگی های آن عبارتند از: دقت موقعیت یابی بالا، برش تراشه صاف، عملیات ساده، و می تواند با سری های دیگر از محصولات ابزار استفاده شود.2) سیستم بستن پیچ: ویژگی ها: مناسب برای سوراخ داخلی سوراخ کوچک و پردازش برآمدگی طولانی. (4) شکل تیغه را انتخاب کنید1) زاویه نقطه چاقو: اندازه زاویه نقطه چاقو استحکام تیغه را تعیین می کند.با این فرض که شکل ساختاری قطعه کار و استحکام سیستم اجازه می دهد، زاویه نوک ابزار باید تا حد امکان بزرگ باشد.معمولا این زاویه بین 35 تا 90 درجه است.2) انواع اصلی تیغه ها: تیغه ها را می توان به انواع مثبت و منفی تقسیم کرد.تیغه مثبت: برای پردازش کانتور داخلی، پردازش ماشین ابزار کوچک، استحکام ضعیف سیستم فرآیند و شکل ساختاری پیچیده قطعه کار، تیغه مثبت باید ترجیح داده شود.تیغه منفی: برای پردازش استوانه ای، تیغه منفی زمانی که سرعت حذف فلز زیاد است و شرایط پردازش نامناسب است باید ترجیح داده شود.

دستگاه فرز CNC دارای توابع پردازش غنی و طیف گسترده ای از فناوری پردازش است و با مشکلات تکنولوژیکی زیادی روبرو است.قبل از شروع به تدوین برنامه فرز، ما باید به دقت فناوری پردازش آسیاب CNC را تجزیه و تحلیل کنیم و بر ویژگی های تجهیزات فرآیند فرز تسلط داشته باشیم تا اطمینان حاصل شود که عملکرد پردازش دستگاه فرز NC می تواند به طور کامل انجام شود. عملکردهای اصلی دستگاه فرز CNCاگرچه سیستم های CNC پیکربندی شده توسط انواع مختلف ماشین های فرز CNC متفاوت است، عملکرد سیستم های مختلف CNC اساساً یکسان است، به جز برخی از عملکردهای خاص.1. عملکرد کنترل موقعیت نقطه: این تابع می تواند پردازش سیستم سوراخ را با الزامات بالا برای دقت موقعیت متقابل تحقق بخشد.2. تابع کنترل کانتور پیوسته: این تابع می تواند تابع درون یابی خطوط مستقیم و کمان ها و پردازش منحنی های غیر دایره ای را تحقق بخشد. 3. تابع جبران شعاع ابزار: این تابع را می توان با توجه به اندازه مشخص شده نقشه قطعه، بدون در نظر گرفتن اندازه شعاع واقعی ابزار مورد استفاده، برنامه ریزی کرد تا از محاسبه عددی پیچیده در طول برنامه ریزی کاسته شود.4. عملکرد جبران طول ابزار: این تابع می تواند به طور خودکار طول ابزار را جبران کند تا نیازهای تنظیم طول ابزار در پردازش را برآورده کند.5. تابع پردازش مقیاس و آینه: تابع مقیاس می تواند مقدار مختصات برنامه پردازش برنامه ریزی شده را با توجه به مقیاس مشخص شده تغییر دهد.ماشینکاری آینه ای را ماشینکاری متقارن محوری نیز می نامند.اگر شکل یک قطعه حول محور مختصات متقارن باشد، تا زمانی که یک یا دو ربع برنامه ریزی شده باشد، خطوط ربع دیگر را می توان با ماشینکاری آینه ای بدست آورد.6. تابع چرخش: این تابع می تواند برنامه ماشینکاری برنامه ریزی شده را با هر زاویه ای در صفحه ماشینکاری بچرخاند. محدوده پردازش دستگاه فرز CNCفرزکاری یکی از متداول ترین روش های ماشینکاری در ماشینکاری است.این عمدتا شامل فرز هواپیما و فرز کانتور است.همچنین می تواند حفاری، انبساط، باز کردن، سوراخ کردن، ماشینکاری نقطه ای و نخی را انجام دهد.فرز NC عمدتاً برای پردازش انواع قطعات زیر مناسب است.1. قطعات صفحه: قطعات صفحه به قطعاتی اطلاق می شود که سطح ماشین کاری آنها موازی یا عمود بر صفحه افقی باشد و زاویه بین سطح ماشینکاری و صفحه افقی مقدار معینی باشد.این نوع از سطح ماشینکاری را می توان به یک صفحه گسترش داد.2. قطعات سطح حاكم شده: قطعات سطح حاكم شده به قطعات سطحی اطلاق می شود كه توسط خطوط مستقیمی كه طبق قانون خاصی حركت می كنند ایجاد می شوند. 3. قطعات سطح جامد: قطعاتی که سطح ماشین کاری آنها یک سطح فضایی است، قطعات سطح جامد نامیده می شوند.سطح ماشینکاری این نوع قطعات را نمی توان به یک صفحه تبدیل کرد.به طور کلی، فرز انتهای توپ برای برش استفاده می شود و سطح ماشینکاری همیشه در تماس نقطه ای با فرز است.اگر از سایر برش ها برای پردازش استفاده شود، تداخل و آسیاب کردن سطح مجاور آسان است.به طور کلی، ماشین های فرز سه بعدی CNC برای پردازش قطعات سطح منحنی سه بعدی استفاده می شود و دو روش پردازش زیر اتخاذ می شود. (1) روش پردازش خط برش: دستگاه فرز سه محوره CNC برای پردازش کنترل نیمه مختصات دو محور، یعنی روش پردازش خط برش استفاده می شود.(2) پردازش پیوند سه محور: پردازش پیوند سه محور با دستگاه فرز سه محوره CNC، یعنی درونیابی خطی فضایی.به عنوان مثال، شکل نیمه کروی را می توان با روش برش خط یا روش اتصال سه مختصات پردازش کرد.

در فرآیند ماشینکاری CNC، پردازش شیارهای استوانه ای و شیارهای انتهایی بسیار رایج است.در فرآیند ماشینکاری شیارهای دایره ای خارجی و شیارهای انتهایی، ما باید ابزارهای برش و سنگ زنی، فن آوری پردازش شیار و تجزیه و تحلیل کیفیت شیار را تجزیه و تحلیل و درک کنیم تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و دقت محصولات فرآوری شده مطابق با الزامات است. 1، سنگ زنی ابزارهای برش برای شیارابتدا قسمت جلو، پشت جفت را در هر دو طرف و پشت قسمت اصلی را آسیاب کنید تا سر برش اساساً شکل بگیرد.سپس سنگ زنی گوشه های جلو و جلو را تمام کنید.سپس سنگ زنی پشت جفت و گوشه اصلی عقب را تمام کنید.سپس ساییدن پشت ویس و پشت اصلی را تمام کنید و در آخر نوک چاقو را پولیش کنید.هنگام آسیاب کردن گوشه های عقب کمکی در دو طرف شیار، سطح زیرین ابزار تراش را به عنوان معیار انتخاب کنید و با یک خط کش زاویه 90 درجه بررسی کنید. تیغه اصلی چاقوی شکاف و تیغه های کمکی دو طرف باید متعادل و صاف باشند.هنگام تیز کردن زاویه انحراف کمکی شیار کاتر، باید از بروز زاویه انحراف کمکی بیش از حد بزرگ، تیغه کمکی ناهموار، سنگ زنی بیش از حد در یک طرف ابزار تراشکاری و غیره جلوگیری کرد. 2- فرآیند شیار زنیاینکه چاقوی شکافی به درستی بسته شده باشد تأثیر مستقیمی بر کیفیت شکاف دارد.به طور کلی لازم است که نوک ابزار شیار زنی برابر با محور قطعه کار و سر کاتر عمود بر محور قطعه کار باشد.هنگام تراش دادن شیارهای مستطیلی با دقت کم و عرض کم می توان از شیار کاتر با عرض چاقو برابر با عرض شیار استفاده کرد و برای تغذیه و چرخش یکباره از روش مستقیم استفاده می شود.شیارهای با دقت بالا معمولاً با تغذیه ثانویه تشکیل می شوند، یعنی هنگامی که شیار برای اولین بار تغذیه می شود، در هر دو طرف دیوار شیار، مقدار ریز ماشینکاری باقی می ماند و در طول دوم از چاقوی همان عرض برای تکمیل استفاده می شود. تغذیه شیار پهن را می توان با برش های مستقیم چندگانه برش داد، و هزینه تکمیل باید روی دیواره و پایین شیار باقی بماند و برش نهایی باید به اندازه تمام شود.شیارهای ذوزنقه ای کوچکتر معمولاً با یک چاقوی شکل دهنده چرخانده می شوند.شیارهای ذوزنقه ای بزرگتر معمولاً ابتدا به شیارهای مستقیم تبدیل می شوند و سپس با روش برش مستقیم چاقوی ذوزنقه ای یا روش برش چپ به راست تکمیل می شوند. 3، تجزیه و تحلیل کیفیت شیار مشکلات رایج کیفیت و روش های تکمیل در حین شیارکاری به شرح زیر است.1. دلیل اینکه کف شیار دارای علائم ارتعاش است این است که سفتی گیره چاقوی شیار ناکافی است.لازم است چاقو را با استحکام خوب تغییر دهید یا طول کشش را کاهش دهید تا سفتی گیره افزایش یابد.2. زبری کف شیار خارج از تحمل است و لازم است ابزار را دوباره آسیاب کنید یا تیغه آن را تعویض کنید.3. اگر قطر پایین شیار نادرست است، ابزار را دوباره تنظیم کنید یا با تغییر مقدار سایش جبران کنید.4. بعد عرض شیار نادرست است و پارامتر یا برنامه عرض ابزار باید اصلاح شود. 4، اقدامات احتیاطی برای پردازش شیار1. لبه برش اصلی شیار کاتر باید صاف و زاویه آن مناسب باشد.2. هنگام نصب ابزار برش، لبه برش باید برابر با مرکز قطعه کار باشد و لبه برش اصلی باید موازی با خط محور باشد.3. سرعت چرخش و نرخ تغذیه باید به طور منطقی انتخاب شود.4. از مایع برش به درستی استفاده کنید.5. پشت یک طرف چاقوی شیار زنی انتهایی باید به شکل قوس آسیاب شود تا از اصطکاک با دیواره شیار جلوگیری شود.6. سمت و پایین شیار باید صاف و شفاف باشد.7. هنگام چرخاندن شیار انتهایی ایجاد لرزش آسان است.در صورت لزوم می توان از روش برش معکوس برای تراشکاری استفاده کرد.

موتور یکی از تجهیزات مهم در زمینه صنعتی است.پس از سال ها توسعه، موتورهای کوچک در صنعت ساخت موتور شروع به فکر کردن در مورد جهت مقیاس، استانداردسازی و اتوماسیون کرده اند.موتورهای بزرگ به سمت تخصصی شدن، تنوع و سفارشی سازی در حال توسعه هستند.در مرحله بعد، این مقاله با جهت گیری صنعت موتورسازی شروع می شود و روند و توسعه صنعت موتورسازی کوچک چین را به شما می گوید. موتور به عنوان نوعی تجهیزات که الکتریسیته را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند، به طور گسترده در زندگی و تولید استفاده می شود.با توسعه فناوری ماشینکاری، تطبیق پذیری موتور به تدریج به سمت خاص بودن توسعه می یابد، و این وضعیت را از بین می برد که از یک موتور در انواع بارهای مختلف و موارد استفاده مختلف در گذشته استفاده می شد. 1- تخصص، تخصص و شخصی سازیدر روند توسعه فناوری مکانیکی در چین، صنعت موتور نیز در حال توسعه است، به خصوص گسترش و مفهوم محصولات موتوری نیز با نوآوری های تکنولوژیکی در حال گسترش است.موتورها را می توان در متالورژی، برق، پتروشیمی، مصالح ساختمانی، کاغذسازی، مدیریت شهری، حفاظت از آب، کشتی سازی، زغال سنگ، معدن، بارگیری و تخلیه بندر و سایر زمینه ها مشاهده کرد.اکنون، تطبیق پذیری موتور در جهت اختصاصی بودن شروع به توسعه کرده است.این وضعیت را تغییر دهید که در گذشته از یک نوع موتور در انواع بارهای مختلف و کاربردهای مختلف استفاده می شد. توسعه موتورها در چین ارتباط نزدیکی با مقیاس تجهیزات موتوری دارد.برای موتورهای کوچک، نوع خاص و خاص بودن مسیر اصلی توسعه است.این به این دلیل است که مردم به راندمان تولید اهمیت می دهند، که باعث می شود توسعه موتورهای کوچک نیز به سمت روند بازده بالا و مصرف کم توسعه یابد. 2، ظرفیت دستگاه تک محصول همچنان در حال افزایش استبا گسترش مداوم مقیاس تولید صنعتی مدرن، تجهیزات تولید پشتیبانی کننده آن نیز به سمت یکپارچگی، در مقیاس بزرگ و در مقیاس بزرگ در حال توسعه است.قدرت موتور تجهیزات مکانیکی در مقیاس بزرگ سازگاری با وضعیت تولید است.برای انواع موتورهای بزرگ AC و DC مورد استفاده در کارخانه های نورد، تجهیزات جانبی نیروگاه، فن های کوره بلند، کشش راه آهن، حمل و نقل ریلی، نیروی کشتی، پمپ های زهکشی و آبیاری، ظرفیت واحد به طور مداوم در حال گسترش است و تنوع نیز در حال افزایش است. .این امر همچنین باعث شده است که سازندگان موتور برای بهبود رقابت خود به صنعت موتورهای بزرگ و متوسط ​​با ولتاژ بالا نزدیک شوند. 3، منابع به سمت شرکت های سودمند متمرکز می شونددر صنعت ماشین‌کاری، سطح فناوری تعداد و سطح سود رقبا را تعیین می‌کند.از نظر صنعت موتور پله‌ای، سطح سود متوسط ​​توزیع U شکل را نشان می‌دهد.در حال حاضر، صنعت موتور دارای درجه بالایی از بازاریابی و تعداد زیادی از شرکت های موتوری است.کل صنعت در حال ادغام و بهینه سازی است.این وضعیت بازار مزایای زیادی برای شرکت های سودمند دارد.آنها می توانند منابع بیشتری را به دست آورند و به توسعه شرکت ها کمک کنند.

در تولید ماشینکاری، پلاستیک یکی از مواد اولیه پرکاربرد است.از آنجایی که انواع پلاستیک وجود دارد، اپراتورها باید درک جامعی از مواد در هنگام پردازش داشته باشند تا به خواص مواد خام پلاستیکی بهتر بازی کنند.پلاستیک های رایج در تولید عبارتند از ABS، PE، PP و غیره و پلاستیک های شفاف پرکاربرد PC، PS، PMMA و غیره می باشند. ویژگی های پلاستیک های پرکاربرد1. ABS اکریلونیتریل بوتادین پروپیلن اتیلناین نوع پلاستیک دارای مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت شیمیایی و خواص الکتریکی است.همچنین دارای ویژگی های پردازش آسان، اندازه محصول پایدار و براقیت سطح است.رنگ آمیزی و رنگ آمیزی آن آسان است.همچنین می توان آن را با فلز پاشید، آبکاری کرد و روی سطح آن را جوش داد.به طور گسترده ای در زمینه های ماشین آلات، خودرو، الکترونیک و الکتریکی استفاده می شود. 2. پلی اتیلن پلی اتیلنپلی اتیلن بی بو، غیر سمی و شبیه موم است.دارای مقاومت عالی در دمای پایین، پایداری شیمیایی خوب، می تواند در برابر فرسایش بیشتر اسیدها و بازها مقاومت کند، در حلال های عمومی در دمای اتاق نامحلول است، دارای جذب آب کم و عملکرد عایق الکتریکی عالی است. 3. پلی پروپیلن PPغیر سمی، بی مزه، چگالی کم، استحکام، سفتی، سختی و چقرمگی بهتر از پلی اتیلن کم فشار است که در حدود 100 درجه قابل استفاده است.دارای خواص الکتریکی خوب و عایق با فرکانس بالا است که تحت تأثیر رطوبت قرار نمی گیرد، اما در دمای پایین شکننده می شود، مقاوم در برابر سایش نیست و به راحتی پیر می شود.برای ساخت قطعات مکانیکی عمومی، قطعات مقاوم در برابر خوردگی و قطعات عایق مناسب است. 2، ویژگی های پلاستیکی شفاف1. PC پلی کربناتاین نوع پلاستیک بی رنگ، شفاف، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، استحکامی مشابه فلزات غیرآهنی است و هم انعطاف پذیری و هم چقرمگی قوی دارد.قدرت ضربه آن بسیار بالاست.با چکش زدن آسیب نمی بیند و می تواند در برابر انفجار صفحه فلورسنت تلویزیون مقاومت کند.می توان آن را بارها و بارها استفاده کرد و به هر شکلی می توان آن را رنگ کرد. 2. پلی هگزن PSاین یک ترموپلاستیک بی رنگ و شفاف است که در برابر آب، نور، فرسایش شیمیایی، عایق، درجه حرارت بالا، شکننده و قابل اشتعال مقاوم است.دمای انتقال شیشه ای آن بالاتر از 100 درجه سانتیگراد است، بنابراین اغلب برای ساخت انواع ظروف یکبار مصرف که نیاز به تحمل دمای آب جوش دارند و همچنین جعبه های ناهار فوم یکبار مصرف استفاده می شود. 3. پلی متیل متاکریلات PMMAاین نوع پلاستیک که به عنوان اکریلیک یا پلکسی گلاس نیز شناخته می شود، شفافیت خوب، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر پیری فوق العاده ای دارد.رنگ آمیزی و پردازش آن آسان است و ظاهر زیبایی دارد.رنگ های زیادی از جمله طلایی آینه ای و نقره ای وجود دارد.نسبت آن کمتر از شیشه معمولی است و توانایی آن در مقاومت در برابر خرد شدن بسیار زیاد است.به طور گسترده ای در صنعت ساخت و ساز استفاده می شود. کاربرد پلاستیک1. پوسته محصولات الکترونیکی پیشرفته معمولاً abs+pc را می پذیرد.2. صفحه نمایش PC است.اگر از PMMA استفاده می شود، باید سفت شود.3. اکثر محصولات الکترونیکی در زیره میانی مورد استفاده در زندگی روزمره از ABS به عنوان پوسته استفاده می کنند.

فناوری نمونه سازی سریع لیزری یک فناوری ساخت جدید است که فناوری های پیشرفته ای مانند CAD، بادامک، CNC، لیزر، درایو سروو دقیق و مواد جدید را ادغام می کند.در مقایسه با جهت تولید سنتی، نمونه اولیه تکرارپذیری و قابلیت تعویض بالاتری دارد.فرآیند تولید ربطی به شکل مونتاژ نمونه اولیه تولید ندارد و درجه بالایی از یکپارچگی فناوری و طراحی و یکپارچگی ساخت را درک می کند.در مرحله بعد، این مقاله توسعه و کاربرد جدید فناوری نمونه سازی سریع لیزری را معرفی می کند. فناوری نمونه سازی سریع لیزری اخیراً توسعه یافته عمدتاً شامل: فناوری مدل سازی نور استریو، فناوری تف جوشی لیزری انتخابی.تکنولوژی تشکیل روکش لیزری؛فناوری مجاورت لیزری؛تکنولوژی تولید ورق لمینیت لیزری؛تکنولوژی تشکیل استرس حرارتی ناشی از لیزر و فناوری چاپ سه بعدی. 1. فناوری استریولیتوگرافیفناوری استریولیتوگرافی به عنوان فناوری نمونه سازی سریع نور پخت نیز شناخته می شود.اصل آن این است که کامپیوتر پرتو لیزر را برای اسکن نقطه به نقطه کنترل می کند.لایه نازک رزین در ناحیه اسکن شده، واکنش پلیمریزاسیون سبک ایجاد می کند و عمل می کند و یک لایه نازک روی قطعه تشکیل می دهد.در این زمان، میز کار از یک فاصله ضخامت لایه به پایین حرکت می کند، به طوری که سطح رزین پخت شده با لایه جدیدی از رزین مایع پوشانده می شود و لایه بعدی پردازش اسکن انجام می شود و عملیات پردازش تا کل نمونه اولیه تکرار می شود. ساخت بالاخره به پایان رسید مزایای این فناوری شکل دهی عبارتند از: چون انتشار حرارتی وجود ندارد و واکنش زنجیره ای را می توان به خوبی کنترل کرد، که می تواند اطمینان حاصل کند که واکنش پلیمریزاسیون خارج از نقطه لیزر رخ نمی دهد، بنابراین دقت پردازش بالا است، کیفیت سطح بالا است. خوب است و همکاران نیز می توانند قطعاتی با اشکال پیچیده و ظریف بسازند که کارایی بالایی دارد. 2. تکنولوژی تف جوشی لیزری انتخابیتکنولوژی تف جوشی لیزری انتخابی مشابه تکنولوژی استریولیتوگرافی است، با این تفاوت که فتوپلیمر مایع با مواد خام پودری جایگزین می شود و با سرعت و انرژی اسکن مشخصی روی مواد پودری عمل می کند.مزایای اصلی این فناوری شکل دهی عبارتند از: انتخاب گسترده مواد خام، تمیز کردن آسان مواد اضافی و طیف گسترده ای از کاربردها.برای ساخت نمونه های اولیه و قطعات کاربردی قابل استفاده است. 3. تکنولوژی تشکیل روکش لیزریفناوری تشکیل روکش لیزری عمدتاً برای کنترل عددی میز کار و استفاده از پرتو لیزر برای تحقق اسکن پودر و پردازش روکش فلزی است تا شکل مورد نیاز را تولید کند.دقت و استحکام قطعات تشکیل‌شده تحت تأثیر عوامل زیادی از جمله نحوه برش قطعات، ضخامت لایه روکش لیزری، توان خروجی لیزر و غیره خواهد بود.مزیت اصلی این فناوری شکل دهی این است که روکش لیزری می تواند قطعات فلزی بسیار متراکمی را بسازد و استحکام آن می تواند به قطعات تولید شده با روش های معمولی ریخته گری یا آهنگری برسد یا حتی از آن فراتر رود، بنابراین چشم انداز کاربردی خوبی دارد. 4. تکنولوژی تولید ورق چند لایه لیزریفناوری تولید ورق چند لایه لیزری یک فناوری نمونه سازی سریع جدید است که معمولاً برای ساخت قالب استفاده می شود.اصل این است که از پرتو لیزر پرقدرت برای برش ورق فلزی استفاده شود، سپس ورق چند لایه روی هم چیده شود و به تدریج شکل آن تغییر کند و در نهایت هندسه سه بعدی نمونه اولیه مورد نیاز به دست آید.مزایای اصلی این روش شکل دهی عبارتند از: هزینه آن در حدود 1/2 کمتر از روش سنتی است و چرخه تولید بسیار کوتاه شده است.برای ساخت قالب کامپوزیت، قالب مواد نازک، قالب پیشرونده و غیره استفاده می شود و سود اقتصادی نیز بسیار قابل توجه است.

بسیاری از شرکت ها در مورد رقابت اصلی شرکت های ماشینکاری می دانند، اما تعداد کمی از مردم واقعاً معنی آن را درک می کنند.رقابت اصلی شرکت های ماشینکاری مزیت یک شرکت است.این که آیا مدیریت می تواند فناوری و ظرفیت تولید کل شرکت را یکپارچه کند یا خیر، جلوه خاصی از رقابت اصلی این شرکت است.بنابراین، برای شرکت های ماشینکاری، رقابت اصلی چیست؟ رقابت اصلی چیسترقابت اصلی توانایی یادگیری جمعی در سازمان شرکت های ماشینکاری است که عمدتاً قابلیت های محصول مختلف را با فناوری ها در زمینه های مختلف ادغام می کند.در عین حال، رقابت اصلی نیز فرآیند سازماندهی مشاغل مختلف با هم است و هدف آن افزایش ارزش شرکت ها است. رقابت اصلی را تعیین کنیددر شرکت‌های عمومی، عمدتاً سه روش برای تعیین رقابت اصلی ماشین‌کاری وجود دارد:1. رقابت محوری به شرکت ها فرصت ورود به بازارهای مختلف را می دهد.2. رقابت اصلی باید سهم مهمی در ارزش درک شده ای که محصول نهایی برای مشتریان به ارمغان می آورد داشته باشد.3. تقلید رقابت اصلی برای رقبا باید دشوار باشد   رقابت اصلی نسبت به محصولات اصلیپیوند بین رقابت اصلی و محصولات تعیین شده توسط شرکت، محصولات اصلی نامیده می شود که می تواند منعکس کننده رقابت اصلی محصولات فیزیکی باشد که باعث توسعه شرکت و در نهایت تولید انبوه می شود.برخی از قطعات و اجزای اصلی محصولات اصلی که می توانند ارزش محصول نهایی را افزایش دهند.با در نظر گرفتن مشکل از منظر محصولات اصلی، شرکت می تواند بین سهم برند و سهم تولید تمایز قائل شود. در فرآیند شکل‌دهی رقابت‌پذیری اصلی شرکت‌ها، تشخیص رقابت‌پذیری اصلی، محصولات اصلی و محصولات نهایی بسیار مهم است.به منظور ایجاد و تثبیت موقعیت پیشرو شرکت در بازار برای مدت طولانی، هدف شرکت این است که در طراحی و توسعه عملکردهای خاص محصول یک رهبر جهانی باشد.با گسترش دامنه کاربرد محصولات اصلی، این شرکت توانسته هزینه های تحقیق و توسعه محصولات جدید را کاهش دهد.موقعیت یابی دقیق محصولات اصلی می تواند صرفه جویی در مقیاس و کاهش هزینه های مختلف را به همراه داشته باشد که منجر به توسعه پایدار شرکت های ماشینکاری می شود. ایجاد چارچوب استراتژیکایجاد یک چارچوب استراتژیک یک شرکت، ایجاد یک نقشه راه برای توسعه آینده شرکت است.می‌تواند رقابت‌پذیری اصلی شرکت را پرورش دهد و تعیین کند که این رقابت‌پذیری اصلی از کدام فناوری‌های مرتبط تشکیل شده است.ایجاد یک چارچوب استراتژیک می‌تواند شرکت را وادار کند که فناوری و پیوندهای محصول در سراسر واحد تجاری را بشناسد و به آن اهمیت دهد، که مزیت رقابتی منحصر به فردی را برای شرکت فراهم می‌کند.

ابزار برش ابزاری است که مستقیماً ماشینکاری را تکمیل می کند.برای بهبود کیفیت و کارایی ماشینکاری، از پیشرفت مداوم فناوری ابزار برش جدایی ناپذیر است.سه جهت توسعه برای پیشرفت فناوری ابزار وجود دارد: بهبود قابلیت اطمینان، پردازش مواد مهندسی جدید و برآورده کردن الزامات برش سبز. فناوری ابزار اختصاص داده شده به بهبود قابلیت اطمینانتحت پس زمینه صنعت تولیدی که به دنبال پردازش با سرعت بالا و کارآمد است، الزامات برای سرعت حذف بالای مواد برش نیز دائما در حال بهبود است.این مستلزم آن است که ابزار دارای قابلیت اطمینان بالایی باشد که با استحکام و سختی بالا آشکار می شود و می تواند در برابر دما و سایش بالا مقاومت کند. قابلیت اطمینان ابزارهای برش با عواملی مانند جنس ابزار، ساختار، پارامترهای برش و اجسام ماشینکاری ارتباط معینی دارد.بنابراین، فناوری ابزار با قابلیت اطمینان بالا یک فناوری جامع است که شامل فناوری‌های اساسی مختلف مانند مواد ابزار، پوشش سطح، ساختار ابزار، نظارت بر ابزار، دسته ابزار، فناوری ایمنی ابزار و غیره است.چگونگی حفظ قابلیت اطمینان ابزارهای برش در فرآیند ماشینکاری با سرعت بالا و کارآمد یک چالش خاردار در صنعت تولید است.گاهی لازم است ابزارهای برش خاصی طراحی شود تا استفاده از انواع ابزارهای برش برای مواد فرآوری مختلف و مناسبت های فرآوری محقق شود. فناوری ابزار برش به کار رفته در مواد مهندسی جدیدظهور مداوم مواد مهندسی جدید، آزمایش‌های جدیدی را برای فناوری ابزار، به‌ویژه مواد کامپوزیت، مطرح کرده است.مواد کامپوزیت دارای ویژگی های استحکام ویژه بالا، سفتی ویژه بالا و قابلیت طراحی هستند و در بسیاری از زمینه ها کاربرد دارند.به عنوان مثال در صنعت هواپیماسازی بزرگ به یکی از مهم ترین مصالح سازه ای تبدیل شده است.فرآوری مواد کامپوزیتی با مواد فلزی کاملاً متفاوت است.به عنوان مثال، فرآیند پردازش کامپوزیت های CFRP به جای حذف اکستروژن مانند مواد فلزی، حذف برشی است، که نیازمند توسعه فناوری ابزار جدید برای پاسخگویی به نیازهای پردازش نوظهور مواد کامپوزیتی جدید است. در فرآیند حفاری CFRP، علاوه بر عیوب سنتی حفاری مواد فلزی مانند اندازه سوراخ، گردی، موقعیت، خطای عمود و غیره، برخی از عیوب منحصر به فرد در حفاری مواد کامپوزیت به دلایل ساختاری نیز وجود دارد، مانند لایه برداری ورودی و لایه برداری، لایه برداری خروجی، لایه برداری بین لایه، پارگی و سوراخ شدن، استخراج الیاف در سطح اطراف سوراخ و ... در این میان لایه لایه شدن مهمترین و رایج ترین عیب پانچ است.در آینده، ماشینکاری سوراخ و آسیاب مواد کامپوزیتی به موضوعات مهم تحقیقات فنی تبدیل خواهد شد. فناوری ابزار مطابق با الزامات برش سبزبه اصطلاح برش سبز یک فناوری ابزار جامع با هدف حفاظت از محیط زیست، کاهش مصرف و صرفه جویی در منابع در پردازش مدرن برش است.به عنوان مثال، برش خشک و برش MQL در دسته برش سبز قرار دارند.برای برآوردن الزامات برش سبز، بهینه سازی فناوری ابزار از جنبه های آماده سازی مواد ابزار، طراحی و شکل دهی ساختار ابزار، پوشش سطح ابزار، کاربرد ابزار، بازیافت ابزار زباله و سایر پیوندها ضروری است.فن آوری های کلیدی طراحی ابزار برش سبز عمدتاً شامل فناوری انتخاب مواد سبز، فناوری طراحی قابل جابجایی و فناوری طراحی قابل بازیافت است. به عنوان مثال، برش سوراخ خنک کننده داخلی می تواند از گازهای پرفشار مانند یخ خشک و نیتروژن مایع برای خنک کردن استفاده کند و جایگزین خنک کننده سنتی شود که کاربردی تر و سازگارتر با محیط زیست است.به عنوان مثال، فرآیند آماده سازی ابزار الماس پیچیده و پرهزینه است و گاز گلخانه ای دی اکسید کربن در فرآیند برش تولید می شود.اگر از نیترید کربن برای جایگزینی الماس برای ساخت ابزارهای برش استفاده شود، نه تنها دارای اینرسی شیمیایی پایدار است، بلکه سختی آن بسیار نزدیک به الماس است که می تواند اثر جایگزینی خوبی داشته باشد.

ربات پردازشگر لیزری ترکیبی از ربات صنعتی و پردازش لیزری است.ربات صنعتی با دقت پردازش و انعطاف پذیری بالا کمکی قدرتمند برای تحقق پردازش لیزری انعطاف پذیر است. کاربرد ربات پردازشگر لیزریربات پردازشگر لیزری می تواند از لیزر دی اکسید کربن یا لیزر YAG برای انجام عملیات سطحی، برش، حفاری، جوشکاری، تعمیر قالب و سایر روش های پردازش قطعات استفاده کند.در حال حاضر، این تجهیزات به طور گسترده ای در صنعت خودروسازی استفاده می شود و ارزش خود را در پردازش قطعات خودرو، بدنه خودرو، پانل درب خودرو، صندوق عقب خودرو، پوشش سقف خودرو و سایر قطعات نشان داده است. فن آوری های کلیدی ربات پردازش لیزریفناوری های کلیدی ربات پردازش لیزری عمدتاً شامل فناوری طراحی بهینه سازی ساختاری، فناوری جبران خطای سیستم، فناوری تشخیص ربات با دقت بالا، فناوری اجرای زبان ویژه، ارتباطات شبکه و فناوری برنامه نویسی آفلاین است. فناوری طراحی بهینه سازی ساختار ربات پردازشگر لیزری یک فناوری طراحی با استفاده از ساختار بدنه قاب در مقیاس بزرگ است.این طراحی نه تنها برد کاری ربات را افزایش می دهد، بلکه به طور موثری دقت پردازش لیزری را تضمین می کند.فناوری جبران خطای سیستم ربات یک فناوری جبران خطای پارامتر هندسی و خطای پارامتر غیر هندسی ربات ماشینکاری یکپارچه است.ربات ماشینکاری یکپارچه دارای ویژگی های فضای کاری بزرگ و الزامات دقت بالا است.با توجه به این ویژگی ها، همراه با ویژگی های ساختاری ربات، روش جبران ربات هیبریدی با ترکیب روش غیر مدل و روش مبتنی بر مدل می تواند خطاهای هندسی و غیر هندسی را در فرآیند ماشینکاری آن جبران کند. فناوری تشخیص ربات با دقت بالا استفاده از فناوری اندازه گیری سه مختصات برای اندازه گیری دقت ربات های صنعتی آنلاین است.این یک فناوری اندازه گیری آنلاین با دقت بالا است.فناوری پیاده سازی زبان ویژه ربات پردازشگر لیزری یک زبان عملیاتی ویژه با توجه به ویژگی های کاری ربات های پردازش لیزری و صنعتی است.فناوری ارتباطات شبکه و برنامه نویسی آفلاین فناوری است که می تواند خط تولید ربات را نظارت و مدیریت کند و با کمک توابع ارتباطی شبکه مانند پورت سریال و قوطی، کنترل برنامه نویسی آفلاین ربات را توسط رایانه بالایی محقق کند.مزایای ویژه ربات پردازشگر لیزری فناوری پردازش لیزر ربات مزایای پردازش لیزری و بازوی ربات متحرک را با ادغام کامل دستگاه هدایت پرتو لیزر در بازوی ربات ترکیب می کند و وحدت ثبات و انعطاف پذیری را درک می کند.در مقایسه با روش فرآوری سنتی، این روش از دقت و کارایی بالاتری برخوردار است و می تواند هزینه پردازش را کاهش داده و چرخه تولید را کوتاه کند.در زمینه پردازش قطعات خودرو، سرمایه گذاری شرکت ها در قالب ها را کاهش می دهد.این ابزار قدرتمندی برای تولیدکنندگان خودرو و تامین کنندگان قطعات برای بهبود رقابت پذیری خود است و به شدت مورد تحسین بازار قرار گرفته است.علاوه بر این، تجهیزات پردازش لیزری ربات فضای کمتری را اشغال می کند و برای جابجایی راحت تر است.فقط یک کانتینر یکپارچه می تواند سیستم را حرکت دهد و هزینه حمل و نقل را می توان تا حد زیادی کاهش داد. به طور خاص، پردازش لیزری ربات می تواند کیفیت پردازش پایدارتر و با دقت بالا را ارائه دهد و یکنواختی پردازش را تضمین کند.شرایط کار کارگران را بهبود می بخشد و آنها را از کارهای سنگین و خطرناک دور می کند.بهبود بهره وری نیروی کار و تحقق راه اندازی و پردازش مداوم 24 ساعته؛چرخه محصول و خروجی را به شدت کنترل کنید تا از ثبات سرعت تولید اطمینان حاصل کنید.برای کوتاه کردن چرخه اصلاح و تولید محصول، برنامه را می توان برای انطباق با تولید قطعات مختلف تغییر داد و سرمایه گذاری تجهیزات مربوطه را کاهش داد.