اخبار

صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

حالت پردازش پانچ کنترل دیجیتال

1. منگنه زدن منفرد: پانچ کردن در یک زمان تکمیل می شود، از جمله انتشار خط مستقیم، انتشار قوس، انتشار محیطی، و پانچ سوراخ های شبکه.2. خالی کردن مداوم برای همان هدف: مدل تولید مستطیلی برای پردازش همپوشانی جزئی استفاده می شود که می تواند برای پردازش سوراخ های بلند، پیرایش و غیره استفاده شود.3. خالی کردن مداوم به منظور چند هدف: روش پردازش پردازش سوراخ های بزرگ با مدل های تولیدی کوچک.4. نیبلینگ: با استفاده از یک قالب گرد کوچک برای مشت زدن مداوم قوس با فاصله گام کوچک.5. Single forming: روش پردازش یک بار شکل دهی عمیق کم عمق با توجه به شکل مدل تولید.6. شکل دهی پیوسته: روش های پردازش شکل دهی که بزرگتر از اندازه مدل تولیدی هستند، مانند لوورهای سایز بزرگ، دنده های نورد، مراحل نورد و سایر روش های پردازش.7. تشکیل آرایه: پردازش چندین قطعه کار یکسان یا متفاوت در یک صفحه بزرگ.

2022

07/25

اقدامات احتیاطی برای عملیات ماشینکاری دقیق

1. قبل از ماشینکاری دقیق، بررسی کنید که آیا قسمت متحرک با روغن روان کننده پر شده است یا خیر، سپس شروع کنید و بررسی کنید که آیا کلاچ و ترمز طبیعی هستند یا خیر، و ماشین ابزار را به مدت 1-3 دقیقه در حالت بیکار قرار دهید.در صورت خرابی مکانیکی کارکردن اکیداً ممنوع است.2. همه کارکنان باید قبل از ورود به موقعیت کاری و آماده شدن برای پردازش قطعات بررسی کنند که آیا لباس های آنها شرایط کار را دارد یا خیر.دمپایی، کفش پاشنه بلند و لباس هایی که ایمنی را تحت تأثیر قرار می دهند، مجاز نیستند.کسانی که موهای بلند دارند باید از کلاه ایمنی استفاده کنند.در محل کار حالت صحیح بدن خود را حفظ کنید و روحیه کافی برای کنار آمدن با کار را داشته باشید.اگر متوجه شدید که احساس ناخوشایندی دارید، باید بلافاصله کار را ترک کنید و به رهبر گزارش دهید.در طول عملیات، اپراتور باید تمرکز کند، بدون چت کردن، و همکاری با یکدیگر.اپراتور نباید در حالت تحریک پذیری و خستگی کار کند تا از حوادث جلوگیری شود و ایمنی کار تضمین شود.3. تنها پس از اینکه همه پرسنل دیگر منطقه کار مکانیکی را ترک کردند و همه چیز را روی میز کار بردند، می توان برق را روشن کرد تا ماشین آلات برای پردازش ایمن روشن شود.4. هنگام خاموش بودن کار، منبع تغذیه باید خاموش شود، و محصولات نهایی، مواد باقیمانده و چیزهای مختلف روی پست باید مرتب شوند تا از محیط کار تمیز و ایمن اطمینان حاصل شود.5. پس از راه اندازی دستگاه، توسط یک نفر حمل و نقل و راه اندازی می شود.سایر افراد مجاز به فشار دادن ساختمان برق یا پا گذاشتن روی صفحه کلید پا و یا قرار دادن دستان خود در محل کار مکانیکی یا لمس قطعات متحرک دستگاه با دست نیستند.هنگامی که دستگاه کار می کند، کشیدن دست به داخل محل کار لغزنده ممنوع است و گرفتن و قرار دادن قطعه کار با دست ممنوع است.هنگام برداشتن و قرار دادن قطعات کار در قالب باید از ابزار استاندارد استفاده شود.در صورت صدای غیرعادی یا خرابی دستگاه، کلید برق را فوراً برای بازرسی خاموش کنید.6. هنگام تعویض قالب، ابتدا منبع تغذیه را خاموش کنید و پس از توقف حرکت بخش پانچ شروع به نصب و رفع اشکال قالب کنید.پس از نصب و تنظیم، فلایویل را برای پانچ آزمایشی دو بار با دست حرکت دهید و بررسی کنید که آیا قالب‌های بالا و پایین متقارن و معقول هستند، آیا پیچ‌ها محکم هستند، و آیا نگهدارنده خالی در وضعیت معقولی قرار دارد یا خیر.

2022

07/25

تعیین هدف تشخیصی ماشین ابزار CNC

2022

07/25

کارخانه فرآوری قطعات فولادی ضد زنگ علت پدیده زنگ زدگی فولاد ضد زنگ را تجزیه و تحلیل می کند

2022

07/25

روش های مختلف ماشینکاری قطعات دقیق

روش پردازش قطعات دقیق شامل استفاده از قابلیت برنامه‌ریزی مرکز ماشین‌کاری برای تدوین معقول برنامه ماشینکاری کنترل عددی و بهینه‌سازی پارامترهای برش با استفاده از ویژگی‌های انسانی مرکز ماشین‌کاری است.انتخاب معقول هندسه ابزار و استفاده از مته های معمولی فولادی با سرعت بالا و آسیاب های انتهایی برای پردازش سوراخ های آلیاژ تیتانیوم با دقت بالا و نسبت دهانه بزرگ. و عملی بودن بهبود ابزار، بهینه سازی پارامترهای برش و روش پردازش با پردازش نمونه واقعی تأیید می شود.آلیاژ تیتانیوم یک آلیاژ پرمصرف با دمای بالا است که عمدتاً در ساخت محفظه های محافظ برای ابزار چوب بری استفاده می شود. بنابراین، فناوری پردازش آلیاژهای تیتانیوم پردازش شده توسط قطعات دقیق تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصولات آلیاژ تیتانیوم دارد که شامل ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم، به ویژه فناوری پردازش حفاری سوراخ عمیق و قابلیت پردازش حفاری سوراخ عمیق است.نحوه تعیین محدوده کاربرد آلیاژهای تیتانیوم فناوری موجود در پردازش قطعات دقیق، استفاده از یاتاقان‌های سرامیکی مخلوط برای تطبیق روغن روان‌کننده است که ممکن است برای شفت اصلی با سرعت 15000r/min مشکلی ایجاد نکند.ما همچنین متوجه شدیم که برخی از تولیدکنندگان از نوع دیگری از یاتاقان استفاده می کنند که هنوز از ورق فلزی در داخل و خارج تشکیل شده است، اما قسمت چرخان از یک ماده سرامیکی بسیار سفت و سخت و بادوام ساخته شده است.گرما دشمن طبیعی دقت و طول عمر باربری است. هنگامی که شفت اصلی تا 10000r/min کار می کند، استفاده از سیستم ابزار مه روغن (OilAirLube) نماینده تر است.این سیستم حداقل (اما کافی) روغن روان کننده را برای کاهش تولید گرمای بلبرینگ ارائه می دهد و لوله دمنده نیز به دفع گرما کمک می کند.گرمای باقیمانده به یک سیستم خنک کننده منتقل می شود که باعث گردش خون نمی شود و بسته است.

2022

07/25

آیا فرآیندهای ماشینکاری CNC وجود دارد؟

پس از اینکه قطعه کار ماشینکاری شده CNC یک بار در مرکز ماشینکاری گیره شد، سیستم کنترل دیجیتال می تواند ماشین ابزار را کنترل کند تا به طور خودکار ابزار را با توجه به فرآیندهای مختلف انتخاب و جایگزین کند و به طور خودکار سرعت اسپیندل ماشین ابزار، سرعت تغذیه و مسیر حرکت را تغییر دهد. ابزار نسبت به قطعه کار و سایر عملکردهای کمکی.، برای تکمیل پردازش چند فرآیندی در چندین سطح از قطعه کار به نوبه خود.و انواع مختلفی از تغییر ابزار یا توابع انتخاب ابزار وجود دارد، به طوری که راندمان تولید تا حد زیادی بهبود می یابد. با توجه به فرآیند متمرکز و تغییر خودکار ابزار، مرکز ماشینکاری زمان بستن قطعه کار، اندازه گیری و تنظیم ماشین ابزار را کاهش می دهد، به طوری که زمان برش ماشین ابزار به حدود 80٪ زمان راه اندازی ماشین ابزار می رسد (ماشین ابزار معمولی فقط 15 تا 20 درصد؛در عین حال گردش قطعه کار، زمان جابجایی و ذخیره سازی بین فرآیندها را کاهش می دهد، چرخه تولید را کوتاه می کند و اثرات اقتصادی آشکاری دارد.مرکز ماشینکاری برای تولید دسته ای کوچک و متوسط با شکل قطعات پیچیده، نیاز به دقت بالا و تعویض مکرر محصول مناسب است. 1. مرکز ماشینکاری CNC دارای قوام ماشینکاری خوب و مزایای اقتصادی است.در مقایسه با سایر ماشین آلات CNC دارای ویژگی های زیر است: 2. هنگامی که قطعه کار پردازش شده توسط CNC پیچیده است و جریان فرآیند بسیار طولانی است، می تواند عوامل تداخل انسانی در جریان فرآیند را از بین ببرد و دارای راندمان تولید بالا و ثبات کیفیت است. 3. با توجه به فرآیند متمرکز و دستگاه تغییر خودکار ابزار، قطعه کار می تواند پردازش ترکیبی مانند فرز، حفاری، حفاری، انبساط، ریمینگ، ضربه زدن و غیره را با الزامات دقت پس از یک گیره تکمیل کند. 4. هنگامی که یک میز کار تعویض خودکار وجود دارد، هنگامی که یک قطعه کار در حال پردازش است، میز کار دیگر می تواند گیره قطعه کار را متوجه شود، در نتیجه زمان کمکی را تا حد زیادی کوتاه کرده و راندمان پردازش را بهبود می بخشد.

2022

07/25

اگر منبع تغذیه مرکز ماشینکاری CNC دقیق روشن نشود، چه کاری باید انجام دهم؟

سه شرط برای روشن کردن منبع تغذیه مرکز ماشینکاری CNC دقیق وجود دارد: (1) دکمه روشن منبع بسته است.(2) دکمه خاموش/روشن بسته است.(3) کنتاکت زنگ خارجی باز می شود.اما اگر یکی از آنها قابل انجام نباشد روشن نمی شود پس اگر برق وصل نشد چه کار کنیم؟مقدمه زیر به شرح زیر است: دو چراغ روی منبع تغذیه واحد مرکزی ماشینکاری CNC دقیق وجود دارد، یکی چراغ نشانگر قدرت است که سبز است.دیگری چراغ هشدار برق است که قرمز است.منبع تغذیه ذکر شده در اینجا شامل واحد ورودی برق و قسمت کنترل برق می باشد. هنگامی که منبع تغذیه مرکز ماشینکاری CNC نمی تواند روشن شود، اگر نشانگر برق (سبز) روشن نشود. فیوزهای F1 و F2 منبع تغذیه سوخته است.این به دلیل ولتاژ بالای ورودی است یا اجزای خود منبع تغذیه آسیب دیده است. ولتاژ ورودی مرکز ماشینکاری CNC دقیق کم است.لطفاً ولتاژ ورودی به واحد منبع تغذیه را بررسی کنید، مقدار مجاز ولتاژ AC 200V+10٪، 50HZ±1HZ است. منبع تغذیه معیوب با عنصر آسیب دیده در داخل چراغ نشانگر برق روشن است و چراغ هشدار نیز ناپدید می شود، اما منبع تغذیه را نمی توان روشن کرد. این به این دلیل است که شرایط روشن کردن (روشن) برآورده نمی شود.در مدار کلید زیر شرایط روشن شدن به شرح زیر است: چراغ هشدار واحد منبع تغذیه مرکز ماشینکاری CNC روشن است (1) فیوز ولتاژ خروجی 24 ولت منفجر شده است ①.صفحه نمایش 9 اینچی از ولتاژ +24 ولت استفاده می کند، شکل زیر را ببینید، بررسی کنید که آیا +24 ولت و زمین اتصال کوتاه دارند یا خیر. ②.صفحه نمایش معیوب/ برد ورودی داده دستی

2022

07/25

تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری CNC

تجزیه و تحلیل فرآیند پردازش قطعات مرکز ماشینکاری CNC عمدتاً دارای نکات زیر است: تعیین مبدأ برنامه ریزی مرکز ماشینکاری CNC از آنجایی که طرح کلی قطعه کار با مرکز قطعه کار متقارن است، با توجه به مبدأ تعیین شده مبدأ برنامه ریزی، مبدأ برنامه ریزی در صفحه G17 در مرکز متقارن قطعه کار گرفته می شود. قطعه کار، و مبدأ برنامه ریزی جهت Z در سطح بالایی قطعه کار گرفته می شود. تعیین موقعیت و بستن قطعات کار مرکز ماشینکاری CNC و انتخاب ابزار 1. انتخاب کاتر 2. به منظور کاهش تعداد تعویض ابزار، در این مثال از همین ابزار برای ماشینکاری خشن و نوک قطعه کار استفاده شده است. 3. موقعیت و گیره قطعه کار مرکز ماشینکاری CNC در Dongguan از آنجایی که قطعه کار در یک قطعه پردازش می شود، یک فیکسچر عمومی برای موقعیت یابی و گیره در طول پردازش استفاده می شود.در این مثال، انبردست دماغه صاف دقیق برای بستن قطعه کار با توجه به نیازهای پردازش انتخاب شده است. تعیین پارامترهای پردازش تعیین پارامترهای پردازش به تجربه برنامه نویس، دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعه کار، خواص مواد قطعه کار، مواد و شکل ابزار و سختی نگهدارنده ابزار بستگی دارد. هنگام خشن کردن با سرعت معین، به منظور بهبود بهره وری، با این فرض که کیفیت قطعه کار تضمین شده است، می توان سرعت تغذیه بالاتری را انتخاب کرد.به طور کلی، 100-200 متر در دقیقه گرفته می شود، و سگک بیرونی تقریباً با 1 اضافه می شود: برای اطمینان از الزامات دقت ماشینکاری و زبری سطح، باید سرعت تغذیه کمتری انتخاب شود، معمولاً در محدوده 50-100 میلی متر انتخاب می شود. / دقیقهبه عنوان مثال، سرعت تغذیه پردازش نوک 50 میلی‌متر در دقیقه است و سرعت تغذیه حرکت بیکار ابزار معمولاً در سرعت G00 یا در محدوده 600-1500 میلی‌متر در دقیقه انتخاب می‌شود.

2022

07/25

چگونه با جزئیات پردازش قطعات فولادی ضد زنگ برخورد کنیم؟

مقدمه ای بر پردازش قطعات فولادی ضد زنگ، فولاد ضد زنگ، سخت، گرمای زیادی را در حین پردازش ایجاد می کند که به شدت به ابزار آسیب می رساند.اغلب برای بسیاری از افراد باعث سردرد می شود.با داروی مناسب، همه چیز آسان تر می شود. آلیاژهای تنگستن-کبالت چقرمگی خوبی دارند، برش سبک هستند و چسبیدن تراشه ها به ابزار آسان نیست، به ویژه برای خشن کردن و برش قطع شده فولاد ضد زنگ با لرزش زیاد مناسب است.سرهای برش رایج ما W10، W20، YW2 هستند.جنس ساقه از فولاد 45 گیج کوئنچ و تمپر شده است که می تواند استحکام و استحکام را تقویت کند. شرکت پردازش قطعات فولادی ضد زنگ گفت که زاویه چنگک ابزار 15 درجه ~ 20 درجه است که مناسب ترین برای درمان حرارت برش فولاد ضد زنگ است.هنگام خشن کردن، ابتدا از یک زاویه کوچکتر استفاده کنید.هنگام اتمام، از آنجا که سخت شدن مواد در طول پردازش آسان است، زاویه تسکین حدود 6 درجه تا 8 درجه مناسب ترین است.به طور کلی، زاویه تسکین باید نسبت به ماشینکاری فولاد کربن معمولی بزرگتر باشد.زاویه شیب تیغه معمولاً 15 درجه است.در مورد چرخش ریز دایره‌های بیرونی، سوراخ‌های چرخشی ریز و صفحه‌های تراش ظریف، زمانی که مقدار ابزار برش نسبتاً کم است، باید از ابزاری با زاویه شیب تیغه‌های بزرگ در حدود 50 درجه استفاده شود. طبق گفته شرکت پردازش قطعات فولادی ضد زنگ، سرعت برش نباید خیلی سریع باشد.سرعت خط 60 ~ 80 متر بر ثانیه است و مقدار برش هر بار 5-6 میلی متر است.چند سیم تا نیم میلی متر mm/r مناسب است.هرگز با فولاد ضد زنگ مانند فولاد کربن معمولی رفتار نکنید روان کننده خنک کننده می تواند حرارت برش و نیروی برش را در طول فرآیند برش کاهش دهد، که نه تنها عمر مفید ابزار را طولانی می کند، بلکه صافی محصول را نیز تضمین می کند.می توان از امولسیون استفاده کرد، اما برای محصولاتی که نیاز به نرمی بالایی دارند، باید از روغن مخصوص برش فولاد ضد زنگ استفاده شود.

2022

07/25

پردازش طراحی ماشینکاری قطعات فولادی ضد زنگ

1. هنگام پردازش قطعات فولادی ضد زنگ، سعی کنید مبحث طراحی روی قطعه را به عنوان مبدأ موقعیت یابی انتخاب کنید.هنگام تدوین طرح ماشینکاری برای یک قطعه، ابتدا بهترین معیار دقت را برای ماشینکاری مرکز ماشینکاری انتخاب کنید.این امر مستلزم آن است که در حین ماشینکاری ناهموار، در نظر بگیرید که چه نوع مبنا ناهمواری برای ماشینکاری همه طرفهای پایه ریز مورد استفاده قرار می گیرد، یعنی هر مبنا موقعیت یابی مورد استفاده در مرکز ماشینکاری باید در ماشین ابزار معمولی قبلی یا فرآیند مرکز ماشینکاری پردازش شود. که اطمینان از پردازش هر قطعه کار آسان است.علاوه بر این، هنگامی که برخی از سطوح توسط چند گیره یا ماشین‌ابزار دیگر تکمیل می‌شوند، انتخاب موقعیت‌یابی نقطه‌ای مشابه با مبدأ طراحی، نه تنها می‌تواند از خطای موقعیت‌یابی ناشی از ناهماهنگی مبدأ جلوگیری کند، تا از دقت ماشین‌کاری و برنامه‌نویسی ساده‌تر اطمینان حاصل شود. 2. هنگام ماشینکاری قطعات فولادی زنگ نزن، زمانی که پردازش ایستگاه ها از جمله مبحث طراحی نمی تواند به طور همزمان در مرکز ماشینکاری تکمیل شود، تا حد امکان باید مبنا موقعیت یابی و داده طراحی با یکدیگر همپوشانی داشته باشند.در عین حال، باید در نظر داشت که پس از استفاده از موقعیت یابی مرجع، می توان پردازش تمام قطعات دقیق کلیدی را در یک گیره کامل کرد.به منظور جلوگیری از گذراندن قطعات تکمیل شده از چندین پردازش ابعادی بی‌اهمیت و چرخش‌های متعدد که منجر به تغییر شکل، برآمدگی و خراشیدگی قطعات می‌شود، در نظر گرفته می‌شود که تا جایی که ممکن است محتویات پردازشی را در یک زمان تکمیل کنید (مانند سوراخ‌های پیچ، آزاد). سوراخ ها، پخ ها، همزمان با سطوح غیر مهم، بازرسی ابزار و غیره)، فرآیندهای تکمیل شده در مرکز ماشینکاری به طور کلی در انتها مرتب می شوند.است3. پردازش قطعات فولادی ضد زنگ هنگام پردازش داده و تکمیل پردازش هر ایستگاه در مرکز ماشینکاری، انتخاب مبنا موقعیت یابی نیاز به تکمیل محتوای پردازش تا حد امکان دارد.برای این منظور، لازم است روش موقعیت یابی را در نظر بگیریم که برای تمام سطوح قابل پردازش مناسب است.به عنوان مثال، برای جعبه، بهتر است از روش موقعیت یابی دو پین در یک طرف استفاده کنید تا ابزار بتواند سطوح دیگر را پردازش کند.

2022

07/25

238 239 240 241 242 243 244 245 246 247

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

حالت پردازش پانچ کنترل دیجیتال

اقدامات احتیاطی برای عملیات ماشینکاری دقیق

تعیین هدف تشخیصی ماشین ابزار CNC

کارخانه فرآوری قطعات فولادی ضد زنگ علت پدیده زنگ زدگی فولاد ضد زنگ را تجزیه و تحلیل می کند

روش های مختلف ماشینکاری قطعات دقیق

آیا فرآیندهای ماشینکاری CNC وجود دارد؟

اگر منبع تغذیه مرکز ماشینکاری CNC دقیق روشن نشود، چه کاری باید انجام دهم؟

تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری CNC

چگونه با جزئیات پردازش قطعات فولادی ضد زنگ برخورد کنیم؟

پردازش طراحی ماشینکاری قطعات فولادی ضد زنگ

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC