چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در حین پردازش قطعات سخت افزاری، مشکلاتی وجود خواهد داشت که بر دقت تأثیر می گذارد.بنابراین چه عواملی بر دقت ماشین کاری تاثیر می گذارد؟بیایید با هم نگاهی به آن بیندازیم:   خطای اصلی سیستم فرآیند: خطای هندسی سیستم فرآیند مانند خطای اصل پردازش، دقت هندسی ماشین ابزار، خطای ساخت ابزار و فیکسچر، خطای نصب قطعه کار و غیره. تغییر شکل مکانیکی سیستم فرآیند، تغییر شکل حرارتی و خطاهای ناشی از تنش داخلی بر دقت پردازش قطعات تاثیر می گذارد.خطاهای اصلی پردازش مانند پردازش تقریبی تولید، پردازش شکل‌دهی و غیره، تا زمانی که خطاهای اصلی پردازش در محدوده تحمل مجاز محدود باشد، اغلب می‌توان بهره‌وری را تا حد زیادی بهبود بخشید.   خطای دقت هندسی ماشین ابزار برای پردازش قطعات سخت افزاری، مانند خطای خروجی شعاعی و محوری هنگام چرخش اسپیندل.خطای صافی ریل راهنمای ماشین ابزار در جهت افقی و عمودی و خطای موازی بین ریل راهنما و ریل راهنما.خطا در زنجیره محرک ماشین ابزار.   خطای اندازه گیری خطای ابزار پردازش قطعات سخت افزاری، خطای تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند.تغییر شکل حرارتی قطعه کار و ابزار، گرمای برش، گرمای اصطکاک، گرمای اتفاقی و غیره، بسیاری از ماشین‌آلات دقیق در کارگاه تنون قرار می‌گیرند (دستگاه سیم آهسته، ماشین‌ابزار CNC و غیره).تغییر شکل ناشی از تنش داخلی قطعه کار شامل فرآیند برش است.تنش پسماند در قطعه کار باعث تغییر شکل پلاستیک قطعه کار می شود.   بنابراین، به منظور کاهش دقت ماشینکاری ناشی از خطای اصلی، معمولاً به فکر خود چرخشی، خود فرزکاری، خود آسیاب کردن و خود برشی ماشین ابزار هستیم تا بتوانیم خطای ماشینکاری ناشی از اصل را بازیابی کنیم. خطابه عنوان مثال، موازی، عمود بودن و مسطح بودن هر سطح از محصولات آلیاژ آلومینیوم با شکل 200 * 20 * 400 توسط دستگاه فرز قدیمی پردازش می شود و صافی در محدوده 0.03 است.ماشین ابزار سیم برش قدیمی مجموعه ای از قطعات را با هم محوری دایره داخلی و خارجی در محدوده 0.02 و غیره پردازش می کند. وقتی فکر می کنیم که دقت ماشینکاری غیرقابل کنترل است، باید به فکر استفاده از خود چرخشی، خود فرزکاری، خود آسیاب کردن باشیم. روش ها برای بلند کردن خود برش هستند.

سطح دقت ماشینکاری قطعات فولادی ضد زنگ با توجه به الزامات استفاده تعیین می شود.ماشینکاری قطعات هوافضا به دقت بالایی نیاز دارد، در حالی که قطعات روی تراکتور ممکن است به نیازهای نسبتاً کمی نیاز داشته باشند. هزینه قطعات ارتباط نزدیکی با دقت ماشینکاری دارد.دقت 7 سطح باید دقت نسبتا بالایی داشته باشد.بالا رفتن، مانند 6 سطح، 5 سطح و 4 سطح، دقت بالاتری دارد.برای هر سطح دقت اضافی، قطعات فولادی ضد زنگ پردازش می شوند.دشواری پردازش از نظر هندسی افزایش می یابد و الزامات برای پردازش ماشین ابزار و ابزار بالاتر خواهد بود و کارگران نیز ملزم به داشتن سطح بالاتری از پردازش خواهند بود.   به عنوان مثال، دقت درجه 7 قطعات فولادی ضد زنگ را می توان با ماشین ابزار و ابزار عمومی به دست آورد، اما درجه 6 نیاز به آسیاب دارد و درجه 5 به ماشین آلات CNC و سنگ زنی ریز یا حتی سنگ زنی دستی و درجه 4 نیاز دارد. حتی بیشتر است.فاجعه. برای هر سطح دقت اضافی، ممکن است چندین فرآیند بیشتر، چندین ماشین ابزار بهتر و بسیاری از کارگران ماهر وجود داشته باشد، بنابراین هزینه قطعات بسیار افزایش می یابد.به این ترتیب مشکل دقت اقتصادی پردازش مطرح می شود، یعنی قطعات با این دقت برای استفاده در یک موقعیت خاص مناسب و مقرون به صرفه هستند.به عنوان مثال، برای یک قطعه خاص در تراکتور، دقت سطح 11 کافی است.البته بهتر است آن را با دقت 5 پردازش کنید، اما هزینه سطح 11 ممکن است فقط 10 یوان باشد، اما هزینه سطح 5 ممکن است 100 یوان یا بیشتر باشد.، برای کارخانه بد است. بنابراین، به اصطلاح دقت اقتصادی، کمترین دقت و کمترین هزینه در شرایط برآورده کردن الزامات استفاده است تا به هدف حداکثر رساندن منافع دست یابد.پس از تجزیه و تحلیل من، شما همچنین باید بتوانید رابطه بین آن و مشخصات فرآیند ماشینکاری را احساس کنید.مشخصات فرآیند باید با توجه به دقت اقتصادی فرموله شود.

در سال های اخیر وارد عرصه فناوری پردازش قطعات فوق العاده دقیق شده است.از منظر توسعه، در قرن آینده نقش بیشتری خواهد داشت.EDM امروزی از نظر عملکرد و کیفیت ماشینکاری به سطح ماشینکاری فوق دقیق نزدیک است.با در نظر گرفتن WEDM به عنوان مثال، با استفاده از برش ثانویه، دقت برش ± 2μm است که می تواند کیفیت سطح بالایی را به دست آورد.;از نقطه نظر توسعه، فناوری ماشینکاری فوق دقیق به سطح بالاتری پیشرفت کرده است، بنابراین تعیین تعریف آن نیز دشوار است، و دقت در طول زمان بهبود یافته است، و اندازه‌شناسی اولین چیزی است که بار اصلی را تحمل می‌کند. ویژگی های اصلی پردازش قطعات دقیق تراش های اتوماتیک دقیق، با پنج مجموعه پایه ابزار، که به ترتیب مجهز به تنظیم دقیق میکرو کارت برای دستیابی به دقت بالای قطعه کار هستند.بیش از 10 ابزار را می توان با توجه به فرآیند پردازش قطعه کار نصب کرد.دستگاه دو محور;شفت اصلی از یک کلاچ الکترومغناطیسی استفاده می کند که شفت اصلی ضربه زدن را به حرکت در می آورد و از چرخش با سرعت بالا و اختلاف چرخش محور اصلی مکانیکی در یک جهت برای انجام ضربه زدن استفاده می کند. فناوری پردازش قطعات دقیق یک مهندسی سیستم جامع است.توسعه آن باعث استفاده همه جانبه از پیشرفت ماشین ابزار، ابزار، اندازه گیری، فناوری محیطی، فناوری میکروالکترونیک، فناوری رایانه، فناوری کنترل عددی و غیره می شود. این وسیله مهمی برای پیشرفت علم و فناوری به سطح بالاتر است. همچنین یک فناوری کلیدی است که باید در این مرحله شکسته شود.

1. بخشی از فرآیند که یک یا گروهی از کارگران به طور مداوم بر روی یک یا چند قطعه کار در یک مکان انجام می دهند، فرآیند نامیده می شود.2. مبنای تقسیم فرآیند این است که آیا محل کار تغییر می کند و آیا کار مستمر است یا خیر.3. بخشی از محتوای فرآیند که زمانی که سطح پردازش و ابزارهای پردازش بدون تغییر باقی می مانند، به طور مداوم تکمیل می شود، مرحله کار نامیده می شود.4. اطلاعات فرآیند به انواع اطلاعات به دست آمده پس از پردازش فرآیند اشاره دارد.انتخاب ابزار آماده سازی فرآیند، طرح پردازش، طرح جبران و سایر اطلاعات.5. انباشت تجربه عملی در پردازش یک راه موثر برای به دست آوردن اطلاعات فرآیند است.6. مبنای تقسیم مراحل کار این است که آیا سطح ماشینکاری و ابزارها تغییر می کند یا خیر.

(1) محتوای ماشینکاری CNC را انتخاب و تعیین کنید. (2) فرآیند ماشینکاری CNC را برای طراحی قطعه تجزیه و تحلیل کنید. (3) پردازش ریاضی قطعات گرافیکی و تعیین مقدار تنظیم ابعاد برنامه ریزی شده. (4) تدوین طرح فرآیند ماشینکاری CNC؛ (5) تعیین مراحل کار و مسیرهای تغذیه. (6) نوع ماشین ابزار CNC را انتخاب کنید. (7) انتخاب و طراحی ابزارهای برش، وسایل و ابزار اندازه گیری؛ (8) تعیین پارامترهای برش. (9) تهیه، تأیید و اصلاح برنامه پردازش. (10) اولین قطعه پردازش آزمایشی و رسیدگی به مشکلات در محل؛ (11) نهایی کردن و بایگانی اسناد فناوری پردازش CNC.

ماشینکاری قطعات در ماشین تراش اتوماتیک CNC معمولاً مراحل زیر را طی می کند:1. با توجه به نقشه ها و نقشه های پردازش قطعات پردازش شده، برگه برنامه را با کد و فرمت برنامه مشخص شده کامپایل کرده و روی حامل ثبت کنید.2. برنامه را روی حامل برنامه از طریق دستگاه ورودی به واحد CNC وارد کنید.3. پس از پردازش برنامه ورودی، واحد CNC سیگنال هایی را به سیستم سروو هر مختصات ماشین ابزار ارسال می کند.4. سیستم سروو قسمت های متحرک ماشین ابزار را هدایت می کند و عملیات کمکی را مطابق سیگنال ارسال شده توسط واحد CNC کنترل می کند.5. حرکت نسبی بین کاتر و قطعه کار را از طریق قطعات مکانیکی ماشین ابزار هدایت کنید تا قطعه کار مورد نیاز پردازش شود.6. حرکت تراش CNC را تشخیص داده و آن را از طریق دستگاه فیدبک به واحد CNC برگردانید تا خطای ماشینکاری کاهش یابد.البته هیچ سیستم تشخیص و بازخوردی برای تراش CNC حلقه باز وجود ندارد.

1. نوع، مشخصات و درجه دقت ابزارهای برش NC باید الزامات ماشینکاری ماشین های تراش CNC را برآورده کند.2. دقت بالا.برای برآوردن الزامات دقت بالا و تغییر خودکار ابزار در ماشینکاری تراش NC، ابزار باید دقت بالایی داشته باشد.3. قابلیت اطمینان بالا.به منظور اطمینان از عدم بروز آسیب تصادفی و عیوب احتمالی ابزارها در ماشینکاری NC که بر پیشرفت نرم ماشینکاری تأثیر می گذارد، ابزارها و لوازم جانبی ترکیبی آنها باید از قابلیت اطمینان خوب و سازگاری قوی برخوردار باشند.4. ماندگاری بالا.دوام ابزارهای برش ساخته شده از مواد مختلف نیز متفاوت است، مانند: ابزار برش کاربید سیمانی;ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا؛ابزارهای برش الماس و غیره. ابزارهای برشی که توسط ماشین های تراش CNC پردازش می شوند، چه در ماشینکاری خشن و چه در ماشینکاری نهایی، باید دوام بالاتری نسبت به دستگاه های تراش معمولی داشته باشند تا تعداد تعویض ابزار یا سنگ زنی و تنظیم ابزار کاهش یابد. برای بهبود راندمان پردازش تراش های CNC و اطمینان از کیفیت پردازش.5. عملکرد خوب شکستن تراشه و حذف تراشه.در پردازش تراش CNC، شکستن تراشه و براده برداری را نمی توان به صورت دستی مانند پردازش ماشین ابزار معمولی انجام داد. تراشه به راحتی در اطراف ابزار و قطعه کار پیچیده می شود که به ابزار آسیب می رساند و سطح ماشین کاری شده قطعه کار را خراش می دهد و حتی به افراد و حوادث تجهیزات آسیب می رساند که بر کیفیت پردازش و عملکرد ایمن ماشین ابزار تأثیر می گذارد.بنابراین، ابزار مورد نیاز است که عملکرد خوبی در شکستن تراشه و حذف تراشه داشته باشد.

در فرآیند ماشینکاری CNC، انتخاب ابزار برش یک پیوند بسیار مهم است.انتخاب ابزار مناسب نه تنها می تواند راندمان پردازش ماشین ابزار را تا حد زیادی بهبود بخشد، بلکه کیفیت پردازش قطعات را نیز بهبود می بخشد.انتخاب ابزار نامناسب باعث نصف تلاش و حتی ضایعات قطعات می شود.   در مقایسه با ماشین ابزارهای معمولی، سرعت دوک تراش CNC بسیار بالاتر است و قدرت خروجی بیشتری دارد.به همین دلیل، در مقایسه با تکنولوژی پردازش سنتی، ماشینکاری CNC در انتخاب ابزارهای برش سختگیرانه تر است.این سختی عمدتاً در دقت، استحکام، استحکام و دوام ابزار منعکس می شود.علاوه بر این، ابزارهای NC نیز باید دارای ابعاد پایدار برای تسهیل نصب و V-letter باشند: ug5209 تنظیم دوره CNC رایگان را دریافت می کند.   این نیاز به ابزارهای CNC دارد که ساختار معقول، پارامترهای هندسی استاندارد و سریالی داشته باشند.به منظور بهبود پردازش و بازاریابی ماشین تراش CNC، ابزار CNC کارآمد و پایدار یکی از پیش نیازها است.نحوه انتخاب ابزارهای CNC عمدتاً به جنبه های زیر بستگی دارد: هندسه قطعات ماشینکاری شده، وضعیت مواد، استحکام فیکسچر و ابزار انتخاب شده توسط ماشین ابزار.

خرابی انسانی به خرابی ناشی از اپراتور و پرسنل تعمیر و نگهداری اطلاق می شود که با ماشین ابزار CNC آشنا نیستند یا در هنگام ساخت یا تنظیم آن مطابق با الزامات دفترچه راهنما به درستی با آن برخورد نمی کنند.خرابی سخت به خرابی ناشی از آسیب سخت افزار ماشین ابزار CNC اشاره دارد.   خرابی نرم به طور کلی به خرابی ناشی از خطای نحوی، خطای منطقی یا داده های غیرقانونی در برنامه ماشینکاری CNC، خطا در تنظیم پارامتر یا تنظیم ماشین ابزار CNC، باتری تراشه RAM مدار باز، اتصال کوتاه اشاره دارد. و تماس ضعیف، و تراشه RAM نمی تواند ولتاژ برای حفظ داده ها را دریافت کند، در نتیجه از بین رفتن یا خطای پارامترها و برنامه های پردازش، و پرش تداخل الکتریکی به گذرگاه، خرابی ماشین ابزار CNC ناشی از خطای زمان بندی و دلایل دیگر.

به منظور استفاده صحیح و معقول از دستگاه فرز CNC و اطمینان از عملکرد طبیعی دستگاه، لازم است یک برنامه عملیاتی نسبتاً کامل برای دستگاه فرز CNC تدوین شود که به طور کلی باید به شرح زیر باشد: (1) پس از روشن شدن ماشین ابزار، بررسی کنید که آیا کلیدها، دکمه ها و کلیدها عادی و انعطاف پذیر هستند و آیا ماشین ابزار دارای پدیده های غیرعادی است یا خیر.(2) بررسی کنید که آیا ولتاژ، فشار هوا و فشار روغن نرمال است یا خیر، و ابتدا قطعات را با روغن کاری دستی روغن کاری کنید.(3) هر محور مختصات به صورت دستی به صفر برمی گردد (به نقطه مرجع ماشین ابزار برگردید).اگر یک محور قبل از بازگشت به صفر موقعیت صفر داشته باشد، باید قبل از بازگشت به صفر، محور را با فاصله معینی از نقطه صفر حرکت دهید.(5) در طول تعویض چرخشی میز کار، هیچ ماده خارجی روی میز کار، سپر و ریل راهنما وجود ندارد.(6) پس از ورود برنامه، باید به دقت بررسی شود تا از صحت آن اطمینان حاصل شود.(7) انباشته شدن فرآیند فشرده و نصب فیکسچر تراز.(8) قبل از نصب قطعه کار، یکبار برنامه را خالی اجرا کنید تا ببینید آیا برنامه می تواند به آرامی اجرا شود، آیا ابتدا طول ابزار گرفته شده است، آیا نصب فیکسچر کامل شده است یا خیر.(9) مختصات قطعه کار را در صفحه افست وارد کنید و مقدار مختصات، علامت و نقطه اعشار را به دقت بررسی کنید.(10) پس از اینکه مقدار جبران ابزار (طول و شعاع ابزار) در صفحه افست وارد شد، باید به دقت بررسی شود.(11) هنگام بستن ابزارها، توجه داشته باشید که آیا صفحه فشار دادن پیچ مانع حرکت می شود یا خیر، و قسمت خالی و اندازه غیر طبیعی را بررسی کنید.(12) برای قطعاتی که برای اولین بار پردازش می شوند، اولین قطعه باید برای فرآیند ترسیم طبقه بندی شده، رویه و کارت تنظیم ابزار آزمایش شود.(13) در فرآیند عملیات برنامه، ما باید بر روی مشاهده چندین نمایشگر در سیستم CNC تمرکز کنیم.① نمایش مختصات (کلید POS)، می توانید موقعیت نقطه حرکت ابزار را قبل از توقف در مختصات دستگاه و سیستم مختصات قطعه کار بدانید.درک جابجایی پاراگراف برنامه و اینکه چقدر نظریه جابجایی باقی مانده است.② نمایش برنامه (کلید برنامه) نشان می دهد که دستورالعمل های وضعیت بخش برنامه و چند محتوای برنامه بعدی در حال اجرا هستند.③ نمایش شبیه سازی (کلید نمودار را فشار دهید)، می توانید نمایش گرافیکی مسیر ابزار را ببینید.(14) در طول برش و پردازش آزمایشی، پس از تیز کردن ابزار و تعویض لوازم جانبی ابزار، طول ابزار باید تجدید شود و مقدار جبران ابزار باید اصلاح شود.(15) هنگام برداشتن وسایل، برخی از وسایل باید موقعیت و جهت نصب را ثبت کنند و سوابقی برای بایگانی ایجاد کنند.(16) منبع تغذیه را در صورت لزوم قطع کنید.(17) ماشین ابزار را تمیز کنید.(18) دفترچه سوابق نوبت خالی را با دقت پر کنید و کار تحویل نوبت را به خوبی انجام دهید.