logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

تجزیه و تحلیل دقت ماشینکاری ترکیب فرز تراشکاری CNC

در این میان عوامل اصلی تأثیرگذار بر دقت ماشین‌کاری، روش‌های اصلی ماشین‌کاری و تعامل بین عوامل قابل کنترل در تولید اهمیت بیشتری دارند.در طول ماشینکاری ترکیب فرز تراش CNC، ابزار برش متناوب را انجام می دهد و قطعه کار تشکیل شده توسط هر ماده ای را می توان در زمان نسبتاً کوتاهی برش داد، که به راحتی می توان تراشه ها را به طور فعال حذف کرد.علاوه بر این، برش متناوب می تواند باعث شود ابزار زمان کافی برای خنک شدن داشته باشد، تغییر شکل حرارتی قطعه کار را کاهش دهد و عمر مفید ابزار را بهبود بخشد.در مقایسه با ماشین‌آلات سنتی CNC، ماشین‌کاری تراشکاری و فرز CNC دارای سرعت بالاتر، کیفیت محصول برش بهتر، کاهش نیروی برش، بهبود دقت میله‌های جدار نازک و میله‌های باریک و کیفیت شکل‌دهی قطعه کار بالا است.هنگامی که دستگاه فرز چرخشی CNC قطعه کار را پردازش می کند، سرعت چرخش کم قطعه کار می تواند به طور موثری نیروی گریز از مرکز قطعه کار را کاهش دهد، از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری کند و دقت ماشینکاری قطعات را بهبود بخشد.استفاده از خوراک طولی بزرگ در فرآوری کامپوزیت تراشکاری و فرز CNC نیز می‌تواند برش دقیقی داشته باشد و زبری سطح نیز می‌تواند برای اطمینان از اینکه ابزارهای پردازش کامپوزیت تراشکاری و فرز CNC می‌توانند از روش‌های مختلفی مانند تراشکاری، فرز، حفاری استفاده کنند، مفید باشد. برای تکمیل پردازش قطعات کار خسته کننده است و همچنین می توان قطعات کار را در یک زمان برای تکمیل ماموریت پردازش چند وجهی گیره داد تا از دقت پردازش اطمینان حاصل شود.

2022

07/20

جریان فرآیند و مزایای ماشینکاری شفت CNC4 دقیق

در زمینه صنعت پردازش مکانیکی، پردازش محوری دقیق cnc4 در واقع به پردازش کنترل عددی اشاره دارد.ابتدا نقشه هایی که نیاز به پردازش دارند را در برنامه بنویسید و سپس کامپیوتر را به ماشین ابزار پردازش محور cnc4 متصل کنید و از طریق برنامه نویسی به ماشین ابزار دستور دهید تا پردازش قطعات دقیق را کامل کند.پردازش محوری دقیق cnc4 عمدتاً برای پردازش مقادیر کوچک و بزرگ انواع مختلف قطعات یدکی قابل استفاده است.دقت قطعات پردازش محور cnc4 بسیار بالا است، بنابراین در خدمت پردازش قطعات دقیق صنایع مختلف است.محتوای بازرسی خود عمدتاً شامل موقعیت و اندازه بخش پردازش است.(1) آیا قطعات مکانیکی در طول پردازش شل هستند یا خیر.(2) اینکه آیا فناوری پردازش قطعات صحیح است، نقطه شروع را لمس کنید.(3) آیا بعد از قسمت قسمت ماشینکاری شده محور cnc4 تا لبه مرجع (نقطه مرجع) الزامات نقشه را برآورده می کند یا خیر.(4) موقعیت و اندازه قطعات ماشینکاری محور cnc4.پس از بررسی موقعیت و اندازه، خط کش شکل ناهموار ماشینکاری شده را اندازه بگیرید (به جز قوس).در مقایسه با ماشینکاری سه محوره، ماشینکاری با محور cnc4 دارای مزایای زیر است:1. حالت برش ابزار را حفظ کنید و شرایط برش را بهبود بخشید.2. به طور موثر از تداخل ابزار جلوگیری کنید.3. زمان بستن را کاهش دهید و پردازش چهار طرف را در یک زمان کامل کنید.4. بهبود کیفیت و کارایی پردازش.5. کوتاه کردن زنجیره فرآیند تولید و ساده سازی مدیریت تولید.6. چرخه تحقیق و توسعه محصولات جدید را کوتاه کنید

2022

07/20

اصول اساسی قطعات ماشینکاری CNC دقیق چیست؟

1. ابتدا معیار قرار دهیدیعنی ابتدا باید صفحه مبنا پردازش شود.در طول فرآیند ماشینکاری، ابتدا باید سطح را به عنوان مبدأ موقعیت یابی پردازش کرد تا در اسرع وقت یک داده خوب برای پردازش فرآیندهای بعدی فراهم شود.2. مراحل پردازش را متمایز کنیدماشینکاری CNC دقیق نیاز به ظاهر باکیفیت دارد که می توان آن را به سه مرحله تقسیم کرد: ماشینکاری خشن، نیمه تکمیل و تکمیل.اولین مورد اطمینان از کیفیت پردازش است.برای استفاده علمی از تجهیزات مفید است.سازماندهی آسان فرآیند عملیات حرارتی؛و پیدا کردن عیوب خالی راحت است.3. صورت قبل از سوراخبرای قطعاتی مانند جعبه، تکیه گاه و شاتون، ابتدا هواپیما باید ماشین کاری شود و سپس سوراخ باید ماشین کاری شود.به این ترتیب، سوراخ را می توان با موقعیت یابی صفحه ماشینکاری کرد، از دقت آزیموت صفحه و سوراخ اطمینان حاصل کرد و ماشینکاری سوراخ روی هواپیما را آسان کرد.4. تکمیل پردازشتکمیل سطح اولیه مانند سنگ زنی، سنگ زنی، آسیاب ریز، نورد و غیره باید در انتهای مسیر فرآیند قرار گیرد.فرمول‌بندی دستورالعمل‌های کلی برای پردازش CNC خوب و فرمول‌بندی روش‌های پردازش CNC دقیق را می‌توان تقریباً به دو پیوند تقسیم کرد.ابتدا مسیر فرآیند پردازش قطعات را ترسیم کنید و سپس مقیاس فرآیند، تخصیص تجهیزات و فرآیند، استاندارد برش، سهمیه ساعت کار و غیره هر فرآیند را مشخص کنید.

2022

07/20

ساخت قالب پلاستیکی و عملیات سطحی آن

قالب1. فولاد کم کربن و فولاد کم کربن آلیاژ قالب2. قالب فولاد کربن دار با آلیاژ بالا3. قالب فولادی کوئنچ شده و تمپر شده4. فولاد ابزار کربن و قالب فولاد ابزار آلیاژی5. قالب فولادی از قبل سخت شده درمان سطحیبه منظور بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی سطح قالب پلاستیکی، درمان سطح مناسب اغلب انجام می شود.1. آبکاری کروم روی قالب پلاستیکی روشی است که بیشترین کاربرد را دارد.لایه آبکاری کروم دارای قابلیت غیرفعال سازی قوی در اتمسفر است، می تواند درخشش فلزی را برای مدت طولانی حفظ کند و واکنش شیمیایی در انواع محیط های اسیدی ندارد.سختی پوشش به 1000hv می رسد، بنابراین مقاومت در برابر سایش عالی دارد.لایه آبکاری کروم نیز مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد و ظاهر و سختی آن در دمای 500 ℃ در هوا بدون تغییر باقی می ماند.2. نیتریدینگ دارای مزایای دمای پایین درمان (به طور کلی 550 ~ 570 ℃)، تغییر شکل قالب کم و سختی بالای لایه نیتریدینگ (تا 1000 ~ 1200hv) است، بنابراین برای درمان سطح قالب پلاستیکی نیز بسیار مناسب است.فولاد حاوی کروم، مولیبدن، آلومینیوم، وانادیم، تیتانیوم و سایر عناصر آلیاژی عملکرد نیتریدینگ بهتری نسبت به فولاد کربنی دارد.هنگامی که به عنوان یک قالب پلاستیکی استفاده می شود، عملیات نیتریدینگ می تواند مقاومت سایشی را تا حد زیادی بهبود بخشد.روش های تصفیه سطحی مناسب برای قالب پلاستیکی شامل نیتروکربورسازی، آبکاری نیکل الکترولس، آبکاری یونی نیترید تیتانیوم، کاربید تیتانیوم یا کربنیترید تیتانیوم، PVD، رسوب CVD فیلم سخت یا فیلم فوق سخت است.

2022

07/19

مزایای آبکاری الکتریکی مواد آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم

دارای رسانایی خوب، انتقال حرارت سریع، وزن مخصوص نور، شکل دهی آسان و غیره است، اما آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم دارای معایبی مانند سختی کم، عدم مقاومت در برابر سایش، خوردگی بین دانه ای آسان، جوشکاری دشوار و غیره هستند که بر روی آن تاثیر می گذارد. دامنه استفادهبنابراین، به منظور توسعه نقاط قوت و دور زدن نقاط ضعف، آبکاری الکتریکی برای حل این مشکل در صنعت مدرن استفاده می شود.1) دکوراسیون را بهبود بخشید2) بهبود سختی سطح و مقاومت در برابر سایش3) کاهش ضریب اصطکاک و بهبود روانکاری4) رسانایی سطح را بهبود می بخشد5) بهبود مقاومت در برابر خوردگی6) جوش آسان7) در هنگام پرس گرم چسبندگی را با لاستیک بهبود دهید8) بازتاب را بهبود بخشید9) تلورانس ابعادی را تعمیر کنیداز آنجایی که آلومینیوم یک فلز نسبتا فعال است، مواد آبکاری شده فعال تر از آلومینیوم هستند.بنابراین، قبل از آبکاری، تبدیل شیمیایی مربوطه باید انجام شود، مانند غوطه وری روی، آلیاژ آهن روی، آلیاژ روی نیکل و لایه میانی لایه آبکاری مس سیانید با چسبندگی خوب بین لایه زیرین آلیاژ روی و روی.به دلیل ساختار شل بدنه آلومینیومی دایکاست، قسمت سطحی بدنه را نمی توان در هنگام سنگ زنی صیقل داد، در غیر این صورت سوراخ های سوزنی، تف کردن اسید، لایه برداری و سایر پدیده ها رخ می دهد.

2022

07/19

فرآیند تکنولوژیکی آبکاری آلومینیوم

چربی زدایی - > خوردگی قلیایی - > فعال سازی - > جایگزینی روی - > فعال سازی - > آبکاری الکتریکی - > آبکاری کروم یا غیرفعال کردن - > خشک کردنکاربرد بذرهای آبکاری معمولی1) آبکاری سیاه مانند روی سیاه، نیکل سیاه و غیره در الکترونیک نوری و تجهیزات پزشکی استفاده می شود.2) آبکاری طلا و آبکاری نقره بهترین هادی محصولات الکترونیکی هستند.در عین حال، آنها همچنین می توانند دکوراسیون بالای محصولات را بهبود بخشند، اما قیمت نسبتاً گران است.آنها معمولاً در رسانایی محصولات الکترونیکی مانند آبکاری پایانه های سیمی با دقت بالا استفاده می شوند.3) مس، نیکل و کروم محبوب ترین گونه های آبکاری مخلوط در زمینه علم مدرن هستند.هم از نظر تزئینات و هم از نظر مقاومت در برابر خوردگی، در حال حاضر محبوب ترین گونه های آبکاری در جهان هستند.ارزان است و می توان از آن در تجهیزات ورزشی، روشنایی و بیشتر صنایع الکترونیک استفاده کرد.4) در میان گونه های آبکاری مس، مس قلع سفید در دهه 1970 و 1980 برای حفاظت از محیط زیست توسعه یافت.سفید و روشن است و اولین انتخاب در صنعت جواهرسازی است.برنز (مس قلع سرب را می توان برای تقلید از طلا استفاده کرد، بنابراین گونه تزئینی بهتری است) اما خاصیت ضد تیرگی مس نسبتا ضعیف است، بنابراین توسعه آن نسبتا کند است.5) آبکاری روی: روکش روی سفید فیروزه ای و محلول در اسید و قلیایی است.از آنجایی که پتانسیل استاندارد روی نسبت به آهن منفی است، می تواند حفاظت الکتروشیمیایی قابل اعتمادی برای فولاد ایجاد کند.روی می تواند به عنوان لایه محافظ برای محصولات فولادی مورد استفاده در جو صنعتی و فضای دریایی انتخاب شود.6) کروم سخت، پوشش کرومی که تحت شرایط خاص قرار می گیرد، دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا است و به hv900-1200 کیلوگرم در میلی متر می رسد.کروم پوششی با بالاترین سختی در پوشش های رایج است که می تواند مقاومت در برابر سایش قطعات را بهبود بخشد و عمر مفید را افزایش دهد.مانند ابزار، قالب، اندازه گیری، فیکسچر و غیره. بنابراین، این نوع آبکاری یک روش تصفیه ضروری برای سیلندر، فشار روغن و سیستم انتقال است.

2022

07/19

روش اندازه گیری دقت در ماشینکاری قطعات فلزی دقیق

پردازش قطعات فلزی دقیق را می توان به اندازه گیری و اندازه گیری نسبی با توجه به اینکه آیا مقدار قرائت گیج به طور مستقیم نشان دهنده مقدار ابعاد اندازه گیری شده است تقسیم کرد.اندازه گیری مطلق: مقدار قرائت مستقیماً اندازه اندازه اندازه گیری شده را نشان می دهد، مانند اندازه گیری با کولیس ورنیه.اندازه گیری نسبی: قرائت نشان دهنده انحراف بین اندازه اندازه گیری شده و کمیت استاندارد است.اگر قطر شفت با مقایسه کننده اندازه گیری شود، ابتدا باید موقعیت صفر ابزار را با یک بلوک گیج تنظیم کرد.مقدار اندازه گیری شده، تفاوت بین قطر شفت جانبی و اندازه بلوک گیج، یعنی مقدار اندازه گیری شده است.به طور کلی، دقت اندازه گیری بالاتر است و اندازه گیری مشکل تر است.پردازش قطعات سخت افزاری دقیق را می توان به اندازه گیری تماسی و اندازه گیری بدون تماس با توجه به اینکه سطح اندازه گیری شده با سر اندازه گیری ابزار اندازه گیری در تماس است تقسیم کرد.اندازه گیری تماس: سر اندازه گیری با سطح تماس در تماس است و نیروی اندازه گیری دقیقی وجود دارد.مثلا قطعات را با میکرومتر اندازه بگیرید.اندازه گیری بدون تماس: سر اندازه گیری با سطح قسمت اندازه گیری شده در تماس نیست و اندازه گیری غیر تماسی می تواند از تأثیر نیروی اندازه گیری بر نتایج اندازه گیری جلوگیری کند.مانند روش طرح ریزی و روش تداخل موج نور.پردازش قطعات سخت افزاری دقیق را می توان به اندازه گیری مستقیم و اندازه گیری غیرمستقیم با توجه به اینکه آیا پارامترهای اندازه گیری شده به طور مستقیم اندازه گیری می شوند یا نه تقسیم کرد.اندازه گیری مستقیم: به طور مستقیم پارامترهای اندازه گیری شده را برای به دست آوردن ابعاد اندازه گیری شده اندازه گیری کنید.مثلا با کولیس و مقایسه کننده اندازه بگیرید.اندازه گیری: پارامترهای هندسی اندازه گیری شده به صورت غیر مستقیم اندازه گیری می شوند.در نتیجه، بدیهی است که اندازه گیری مستقیم شهودی تر و اندازه گیری غیر مستقیم دست و پا گیرتر است.به طور کلی، زمانی که ابعاد اندازه گیری شده یا اندازه گیری مستقیم نمی تواند الزامات دقت را برآورده کند، باید از اندازه گیری غیر مستقیم استفاده شود.

2022

07/19