چه عواملی با ساختار ابزارهای ماشینکاری مرتبط است

چه نوع ساختاری از ابزار مورد استفاده در ماشینکاری با مواد ابزار، پیچیدگی لبه برش، اندازه ابزار، دسته پردازش و روش پردازش مرتبط است؟بله، ارتباط نزدیکی بین آنها وجود دارد.هنگام انتخاب ساختار ابزار، باید تأثیر این عوامل را کاملاً در نظر بگیریم.بعد، بیایید آن را تجزیه و تحلیل کنیم.
تاثیر مواد ابزار بر ساختار
مواد مختلف برای ساخت ابزارهای برش با ساختارهای مختلف مناسب است.به طور کلی در ماشینکاری، ابزارهای برش با ساختار یکپارچه بیشتر از فولاد پرسرعت ساخته می شوند، در حالی که ابزارهای برش با ساختار گیره ای و ساختار جوشی بیشتر از کاربید سیمانی ساخته می شوند.

تاثیر پیچیدگی لبه برش بر ساختار
شکل ساختاری ابزارهای ماشینکاری نیز به پیچیدگی لبه های برش مربوط می شود.به طور کلی، زمانی که لبه برش پایه پیچیده است، ساختار یکپارچه برای اطمینان از استحکام لبه برش مناسب است.کاترهای با این روش طراحی شامل فرزهای عمودی با شیارهای نگهدارنده براده مارپیچ، مته های خمیری سرخ شده و ریمرها می باشد.اکثر آنها ساختاری یکپارچه دارند و لبه های برش پیچیده ای دارند.لبه برش ابزارهای سازه ای جوش داده شده نباید خیلی پیچیده باشد و معمولاً به صورت شیارهای مستقیم یا زوایای مارپیچی کوچک ساخته می شوند.لبه برش ابزار گیره دستگاه به طور کلی ساده تر است.

تاثیر اندازه ابزار بر ساختار
اندازه ابزار اغلب بر ساختار ابزار تأثیر می گذارد.در ماشینکاری، برش‌هایی که اندازه‌های کوچک‌تر دارند، به طور کلی ساختار یکپارچه را اتخاذ می‌کنند، در حالی که آنهایی که اندازه‌های بزرگ‌تر دارند، معمولاً ساختار گیره دستگاه را اتخاذ می‌کنند.به عنوان مثال، برش‌های فرز صورت معمولاً از نوع قابل نمایش با گیره دستگاه ساخته می‌شوند، که همچنین معیاری برای اطمینان از استحکام مؤثر برش‌ها است.
تاثیر دسته ماشینکاری بر ساختار ابزار
اندازه دسته ماشینکاری نیز تأثیر خاصی بر شکل ساختاری ابزار خواهد داشت و سازنده باید ساختار ابزار مناسب را با توجه به موقعیت خاص انتخاب کند.به طور کلی ابزارهایی با ساختار یکپارچه را می توان برای پردازش تک تکه یا دسته های کوچک قطعه کار در نظر گرفت.هنگام پردازش دسته‌های بزرگ قطعات کار، باید تا حد امکان از ابزارهای قابل نمایش گیره دستگاه استفاده شود.

تاثیر نوع ماشینکاری بر ساختار ابزار
اتخاذ روش ماشینکاری کنترل عددی نیز تعیین می کند که کدام ساختار ابزار باید انتخاب شود.هنگامی که ابزار انتگرال آسیب ببیند، تغییر و تنظیم ابزار هنگام تعویض آن با ابزار جدید، زمان زیادی طول خواهد کشید.ابزار با ساختار شاخص گیره دستگاه زمان نمایه سازی و تعویض بسیار کمتری دارد و اساساً نیازی به تنظیم مجدد ندارد.می توان آن را به سرعت تنظیم کرد تا با تغییر ارزش جبرانی ابزار، نیازها را برآورده کند.این مزیت در ماشینکاری CNC بسیار مشهود است.بنابراین، هنگامی که ماشینکاری CNC انجام می شود، باید تا حد امکان از ابزاری با ساختار شاخص گیره ماشین استفاده شود.
با این حال، به دلیل وجود تنش های داخلی جوشکاری خاص، پایداری و دقت ابزار جوش از بین می رود و بعد از از بین رفتن ابزار به سختی می توان از نوار ابزار دوباره استفاده کرد.بنابراین در تولید واقعی ابزار با این ساختار باید تا حد امکان کمتر مورد استفاده قرار گیرد.