اخبار

صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

مزایا و معایب ماشینکاری NC؟

مزیت - فایده - سود - منفعت:(1) تعداد ابزارها را بسیار کاهش دهید، ماشینکاری قطعات با اشکال پیچیده نیازی به ابزار پیچیده ندارد.اگر می خواهید شکل و اندازه قطعات را تغییر دهید، فقط باید برنامه پردازش قطعه را تغییر دهید، که برای توسعه و اصلاح محصولات جدید قابل اجرا است.(2) کیفیت پردازش پایدار است، دقت پردازش بالا است، و دقت تکرار بالا است، که نیازهای پردازش هواپیما را برآورده می کند.(3) در مورد تولید چند تنوع و دسته کوچک، راندمان تولید بالاتر است، که می تواند زمان آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و بازرسی فرآیند را کاهش دهد و زمان برش را به دلیل استفاده از مقدار برش کاهش دهد.(4) می تواند سطوح پیچیده ای را که پردازش آنها با روش های مرسوم دشوار است پردازش کند و حتی برخی از قطعات ماشینکاری غیرقابل مشاهده را پردازش کند.معایب: ماشین آلات و تجهیزات گران هستند و پرسنل تعمیر و نگهداری باید سطح بالایی داشته باشند.

2022

07/18

چه قطعاتی برای ماشینکاری NC مناسب هستند؟

1. قطعات تولید شده در انواع مختلف، تک تکه و دسته کوچک یا قطعات در تولید آزمایشی محصولات جدید.2. قطعات با هندسه پیچیده.3. قطعاتی که به دقت بالا و زبری سطح نیاز دارند.4. قطعاتی که در طول پردازش نیاز به پردازش چند فرآیندی دارند.5. قطعاتی که نیاز به تجهیزات ابزار گران قیمت دارند (مانند ابزار، وسایل و قالب ها) هنگام پردازش با ماشین ابزار معمولی.

2022

07/18

در مقایسه با روش‌های ماشین‌کاری سنتی، ماشین‌کاری CNC چه ویژگی‌هایی دارد؟

1. ماشینکاری NC می تواند قطعات کار با سطوح پیچیده را پردازش کنددر ماشین ابزار CNC، شکل قطعات پردازش شده عمدتاً به برنامه پردازش بستگی دارد و قطعات کار بسیار پیچیده را می توان پردازش کرد.2. ماشینکاری CNC دارای دقت بالا و کیفیت پایدار استدقت خود ماشین ابزار CNC بیشتر از ماشین ابزار معمولی است.دقت موقعیت یابی دستگاه CNC عمومی 0.01 میلی متر و دقت موقعیت یابی مکرر 0.005 میلی متر است: علاوه بر این، در فرآیند پردازش ماشین ابزار CNC، اپراتور شرکت نمی کند، بنابراین خطای انسانی اپراتور حذف می شود. و درجه پردازش قطعه کار توسط ماشین ابزار CNC تضمین شده است.از آنجایی که پردازش CNC فرآیند متمرکز را اتخاذ می کند، تأثیر بستن چندگانه قطعه کار بر درجه پردازش کاهش می یابد • بر اساس نکات فوق، قطعه کار ماشینکاری CNC دارای دقت بالا، ثبات ابعادی خوب و کیفیت پایدار است.3. بهره وری بالا از پردازش کنترل عددیماشینکاری NC می تواند به طور موثر زمان پردازش و زمان کمکی قطعات را کاهش دهد.از آنجایی که سرعت اسپیندل و سرعت تغذیه ماشین ابزار NC سریع و سریع است، زمان ماشینکاری قطعات را می توان با انتخاب معقول پارامترهای برش و بازی کامل به عملکرد برش ابزار کاهش داد. وسایل همه منظوره یا ترکیبی، بنابراین نیازی به نوشتن قبل از ماشینکاری NC نیست و می توان در فرآیند ماشینکاری تغییر خودکار ابزار انجام داد که باعث کاهش زمان کمکی می شود.4. ماشینکاری NC شرایط کاری را بهبود می بخشدوظایف اصلی کسانی که مشغول پردازش بر روی ماشین ابزار CNC هستند نوشتن برنامه ها، برنامه های ورودی، بارگیری و تخلیه قطعات، آماده سازی ابزارهای برش، مشاهده وضعیت پردازش و بازرسی قطعات است، بنابراین شدت کار بسیار کاهش می یابد.علاوه بر این، ماشین آلات CNC به طور کلی پردازش بسته، تمیز و ایمن هستند که شرایط کار را بهبود می بخشد.5. پردازش کنترل عددی به نوسازی مدیریت تولید کمک می کند6. ماشینکاری NC پایه و اساس تکنولوژی ساخت پیشرفته است.

2022

07/18

ویژگی های محصولات لاستیکی

1. هنگامی که محصولات لاستیکی تشکیل می شوند، به دلیل انسجام الاستومر پس از پرس شدن تحت فشار بالا نمی توانند XC باشند.هنگامی که آنها تشکیل می شوند و از قالب خارج می شوند، اغلب انقباض ناپایداری ایجاد می کنند (نرخ انقباض لاستیک با نوع لاستیک متفاوت است) که می تواند پس از مدتی ملایم و پایدار باشد.بنابراین، در ابتدای طراحی یک محصول لاستیکی، صرف نظر از فرمول یا قالب، لازم است که هماهنگی به دقت محاسبه شود.در غیر این صورت، تولید اندازه محصول ناپایدار و کیفیت پایین محصول آسان است. 2. لاستیک یک الاستومر گرما سخت است، در حالی که پلاستیک یک الاستومر گرما سخت است.به دلیل انواع مختلف و بدنه اصلی سولفیدها، شکاف قابل توجهی در محدوده دمایی قالب گیری و پخت لاستیک وجود دارد و حتی می تواند تحت تأثیر تغییرات آب و هوا و دما و رطوبت داخلی قرار گیرد.بنابراین، شرایط تولید محصولات لاستیکی نیاز به تنظیم مناسب در هر زمان دارد.در غیر این صورت ممکن است در کیفیت محصول تفاوت هایی وجود داشته باشد. 3. محصولات لاستیکی از مواد خام لاستیکی پس از مخلوط کردن مخلوط کن داخلی ساخته می شوند.هنگام مخلوط کردن، فرمول با توجه به ویژگی های محصولات لاستیکی مورد نیاز طراحی می شود و سختی محصول مورد نیاز تنظیم می شود.تولید و قالب گیری محصول توسط دستگاه ولکانیزاسیون تخت لاستیکی قالب گیری می شود.پس از تشکیل محصول، عملیات فلاش انجام می شود و سطح محصول صاف و بدون فرز درمان می شود. 4. تست پیری محصولات لاستیکی متعلق به دسته تست پیری است.پیری لاستیک به پدیده‌ای اطلاق می‌شود که عملکرد و ساختار لاستیک و فرآورده‌ها در اثر تأثیر همه جانبه عوامل داخلی و خارجی در فرآیند پردازش، ذخیره‌سازی و استفاده تغییر می‌کند و سپس ارزش مصرفی را از دست می‌دهد.ترک خوردگی، چسبندگی، سخت شدن، گچی، تغییر رنگ، کپک و غیره را نشان می دهد.

2022

07/01

سه روش ماشینکاری حفاری

1. حفاری روی ماشین های تراش با حرکت تغذیه ابزار چرخشی و برشی قطعه کار بیشتر متعلق به این روش خسته کننده است.ویژگی های فرآیند عبارتند از: پس از ماشینکاری، خط محور سوراخ با محور چرخش قطعه کار مطابقت دارد، گرد بودن سوراخ عمدتاً به دقت چرخش دوک ماشین ابزار بستگی دارد و خطای هندسی محوری سوراخ عمدتاً بستگی دارد. به دقت موقعیت جهت تغذیه ابزار نسبت به محور چرخش قطعه کار بستگی دارد.این روش حفاری برای ماشینکاری سوراخ هایی با نیاز هم محوری با سطح استوانه ای مناسب است. 2. هنگامی که ابزار می چرخد، قطعه کار حرکت تغذیه می کند.دوک ماشین حفاری ابزار حفاری را برای چرخش و میز کار قطعه کار را برای ایجاد حرکت تغذیه هدایت می کند. 3. ابزار می چرخد و حرکت تغذیه می کند.این روش خسته کننده برای خسته کردن به کار گرفته شده است.طول برآمدگی میله حفاری متغیر است و تغییر شکل نیروی میله حفاری نیز متغیر است.دیافراگم نزدیک جعبه دوک بزرگ است و دیافراگم دور از جعبه دوک کوچک است و یک سوراخ مخروطی شکل می دهد.علاوه بر این، با افزایش طول آویزان میله حفاری، تغییر شکل خمشی شفت اصلی ناشی از وزن خود نیز افزایش می‌یابد و محور سوراخ ماشین‌کاری شده خمش مربوطه را ایجاد می‌کند.این روش خسته کننده فقط برای ماشینکاری سوراخ های کوتاهتر مناسب است.

2022

07/01

نحوه انتخاب ابزار مناسب هنگام پردازش آلومینیوم

با توجه به ویژگی های خاص آلومینیوم، صرف نظر از اینکه از چه ماشین آلاتی استفاده می شود، کارایی، عمر مفید و براقیت قطعه کار اغلب رضایت بخش نیست.بنابراین نحوه انتخاب ابزارهای برش مناسب و فناوری پردازش هنگام پردازش آلومینیوم به موضوعی نگران کننده تبدیل شده است. بیایید ابتدا ویژگی های پردازش آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم پایین را درک کنیم: آلومینیوم دارای استحکام کم، سختی کم و پلاستیسیته بالا است که برای پردازش فرم دهی پلاستیک مناسب است، اما تمایل به تغییر شکل و تقویت در هنگام برش دارد و چسباندن آن آسان است. چاقو، بنابراین پردازش یک سطح صاف دشوار است.در مقایسه با آلومینیوم خالص، آلیاژ آلومینیوم دارای استحکام و سختی بسیار بالاتری است، اما در مقایسه با فولاد، استحکام و سختی کم، نیروی برش کوچک و هدایت حرارتی خوبی دارد. به دلیل ماهیت نرم و انعطاف پذیری زیاد آلیاژ آلومینیوم، چسبیدن به ابزار در حین برش آسان است و گره های تراشه ای روی ابزار ایجاد می شود.در طول برش با سرعت بالا، جوشکاری ذوبی ممکن است روی تیغه اتفاق بیفتد که باعث می شود ابزار توانایی برش خود را از دست بدهد و بر دقت ماشینکاری و زبری سطح تأثیر بگذارد.علاوه بر این، ضریب انبساط حرارتی آلیاژ آلومینیوم زیاد است و گرمای برش به راحتی باعث تغییر شکل حرارتی قطعه کار و کاهش دقت ماشین‌کاری می‌شود.

2022

07/01

شرایط برش مواد سخت ماشین

شرایط برش مواد سخت ماشین کاری همیشه نسبتاً پایین تنظیم شده است.با بهبود عملکرد ابزار، پیدایش ماشین‌های CNC با سرعت و دقت بالا و معرفی روش‌های فرز پرسرعت، در حال حاضر، برش مواد دشوار ماشین‌کاری وارد دوره ماشین‌کاری با سرعت بالا شده است. و ابزارهایی با عمر طولانیدر حال حاضر، روش ماشینکاری با استفاده از عمق برش کوچک برای کاهش بار روی لبه برش ابزار، به منظور بهبود سرعت برش و سرعت تغذیه، به بهترین روش برای برش مواد سخت تبدیل شده است.البته انتخاب مواد ابزار و هندسه ابزار که با خواص منحصر به فرد مواد سخت ماشین کاری سازگار باشد نیز بسیار مهم است و باید تلاش کنیم تا مسیر برش ابزار را بهینه کنیم. به عنوان مثال، هنگام حفاری فولاد ضد زنگ و سایر مواد، به دلیل رسانایی حرارتی کم مواد، لازم است از ماندن مقدار زیادی حرارت برش روی لبه برش جلوگیری شود.بنابراین، برای جلوگیری از اصطکاک و تولید گرما بین لبه برش و سطح برش، باید تا حد امکان از برش ناپیوسته استفاده کرد که به طولانی‌تر شدن عمر ابزار و تضمین پایداری برش کمک می‌کند.هنگام ماشینکاری خشن مواد دشوار با فرز فرز توپی، شکل ابزار و اتصالات باید به خوبی مطابقت داشته باشند، که می تواند دقت چرخش و استحکام گیره قسمت برش ابزار را بهبود بخشد، تا اطمینان حاصل شود که نرخ تغذیه برای هر دندان به حداکثر می رسد. تحت شرایط چرخش با سرعت بالا، و در عین حال، می تواند عمر مفید ابزار را نیز افزایش دهد.

2022

07/01

مشکلاتی که در ماشینکاری مواد دشوار نیاز به توجه دارند

برش به طور تقریبی بر اساس دندانه های مرکزی به تراشکاری، فرز و برش تقسیم می شود (برش انتهایی مته ها و آسیاب های انتهایی و غیره) و گرمای برش این فرآیندهای برش نیز تأثیرات متفاوتی بر روی نوک دارد.چرخش یک برش مداوم است، نیروی برشی که توسط نوک متحمل می شود تغییر آشکاری ندارد و گرمای برش به طور مداوم بر روی لبه برش عمل می کند.آسیاب یک برش متناوب است.نیروی برش به طور متناوب بر روی نوک اثر می گذارد و در حین برش لرزش ایجاد می شود.اثر حرارتی روی نوک به این صورت است که گرمایش در حین برش و خنک شدن در هنگام برش غیر برش به طور متناوب انجام می شود و گرمای کل کمتر از آن در هنگام تراشکاری است. گرمای برش در حین آسیاب یک پدیده گرمایش متناوب است و دندانه های کاتر در هنگام برش کاری سرد نمی شوند که منجر به افزایش طول عمر ابزار می شود.مؤسسه فیزیک و شیمی ژاپن یک آزمایش مقایسه ای در مورد عمر ابزار تراشکاری و فرز انجام داده است.ابزارهای برشی که برای فرز استفاده می شود آسیاب های گلوله ای و تراشکاری از ابزارهای تراشکاری عمومی هستند.آزمایش‌های مقایسه‌ای برش تحت همان مواد فرآوری‌شده و شرایط برش (به دلیل روش‌های مختلف برش، عمق برش، سرعت تغذیه، سرعت برش و غیره تقریباً می‌تواند یکسان باشد) و شرایط محیطی یکسان انجام می‌شود.نتایج نشان می دهد که آسیاب برای افزایش عمر ابزار مفیدتر است. هنگام برش با ابزارهایی مانند مته ها و آسیاب های گلوله ای با لبه های مرکزی (یعنی قطعات با سرعت برش = 0 متر در دقیقه)، عمر ابزار در نزدیکی لبه مرکزی اغلب کم است، اما همچنان در هنگام تراشکاری قوی تر از آن است.هنگام برش مواد دشوار ماشین کاری، لبه برش تا حد زیادی تحت تأثیر گرما قرار می گیرد که اغلب عمر ابزار را کاهش می دهد.اگر روش برش آسیاب باشد، عمر ابزار نسبتا طولانی خواهد بود.با این حال، مواد سخت ماشین آلات را نمی توان همیشه آسیاب کرد، و همیشه زمان هایی وجود دارد که عملیات تراشکاری یا حفاری مورد نیاز است.بنابراین، اقدامات فنی مربوطه باید برای روش های مختلف برش برای بهبود کارایی پردازش انجام شود.

2022

07/01

نحوه تعریف ماشینکاری دقیق

7s word معتقد است که تعریف ماشین‌کاری دقیق عبارت است از تکمیل پردازش نهایی سطوح اصلی طبق مراحل و رویه‌ها از جمله موازی‌سازی قطعه کار، پرداخت سطح، عمود بودن سطح، سختی سطح و غیره، به‌گونه‌ای که دقت پردازش و کیفیت سطح قطعات انجام شود. می تواند الزامات نقاشی را برآورده کند. 1. الزامات موازی به اصطلاح شرط موازی نیاز به تلرانس در اطراف قطعه کار است.به عنوان مثال، برای یک قطعه کار مستطیلی، ضخامت چهار گوشه قطعه کار لازم است تا به محدوده تحمل خاصی برسد.اگر ضخامت چهار ضلع نتواند الزامات تحمل را برآورده کند، الزامات موازی نمی تواند برآورده شود.این نیاز به تنظیم مجدد قطعه کار دارد.ممکن است مشکل در مکنده آسیاب رخ دهد.ساکشن کاپ به دلیل استفاده زیاد فرسوده می شود و در نتیجه خطاهای موازی ایجاد می شود.همچنین ممکن است چرخ سنگ زنی به خوبی تعمیر نشده باشد یا چرخ سنگ زنی دارای ترک و شکاف باشد.در این زمان، لازم است چرخ سنگ زنی دوباره خرد شود.همچنین ممکن است ساکشن کاپ تمیز نشده باشد، بنابراین لازم است که ساکشن کاپ را دوباره و با دقت تمیز کنید.همچنین ممکن است قطعه کار به خوبی تراشیده نشده و سوراخ هایی ظاهر شود. 2. الزامات عمودی به اصطلاح شرط عمودی این است که طرف و زمین قطعه کار را برای برآوردن شرایط تحمل نیاز داشته باشد.بهترین درک بدن مناسب است.از محور اعداد به سه ضلع XYZ تقسیم می شود.به طور کلی، XZ و YZ برای برآوردن الزامات تحمل مورد نیاز هستند.این خطا نیز تقریباً با الزامات موازی سازی مطابقت دارد.به طور کلی، می توان با توجه به الزامات موازی رفتار کرد. 3. سایر الزامات مثلاً تمام کنید.برای دستیابی به آن لازم است، مانند افکت آینه و غیره.

2022

07/01

عوامل موثر بر دقت ماشینکاری قطعات دقیق

همانطور که همه ما می دانیم دلیل اینکه ماشینکاری قطعات دقیق را ماشینکاری دقیق می نامند این است که فرآیند ماشینکاری و نیازهای فرآیند آن بسیار بالا است و نیاز به دقت برای محصولات بسیار بالا است.دقت ماشینکاری قطعات دقیق شامل دقت موقعیت، اندازه و شکل است.عوامل زیر بر دقت ماشینکاری قطعات دقیق تاثیر می گذارد: (1) چرخش دوک چرخ ماشین ابزار می تواند خطای خاصی را در دقت ماشینکاری قطعات ایجاد کند. (2) عدم دقت ریل راهنمای ماشین ابزار همچنین می تواند منجر به خطای شکل قطعه کار در پردازش قطعات دقیق شود. (3) قطعات انتقال همچنین می توانند باعث خطاهای ماشینکاری قطعه کار شوند که این نیز عامل اصلی خطاهای سطح قطعه کار است. (4) انواع مختلف ابزار و وسایل برش نیز درجات مختلفی بر دقت قطعه کار تأثیر خواهند داشت. (5) در فرآیند ماشینکاری و برش، تغییر موقعیت نقطه نیرو منجر به تغییر شکل سیستم و در نتیجه اختلاف می شود و همچنین می تواند باعث درجات مختلفی از خطا در دقت قطعه کار شود. (6) نیروی برش متفاوت نیز بر دقت قطعه کار تأثیر می گذارد. (7) خطای ناشی از تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند.در طول ماشینکاری، سیستم فرآیند تغییر شکل حرارتی خاصی را تحت تأثیر منابع مختلف گرما ایجاد می کند. (7) تغییر شکل ناشی از گرمایش سیستم فرآیند اغلب بر دقت قطعه کار تأثیر می گذارد. (8) تغییر شکل ماشین ابزار در اثر حرارت باعث تغییر شکل قطعه کار می شود. (9) تغییر شکل ابزار در اثر گرمایش تأثیر زیادی بر قطعه کار خواهد داشت. (10) خود قطعه کار در اثر گرمایش تغییر شکل می دهد که عمدتاً در اثر حرارت در فرآیند برش ایجاد می شود.

2022

06/30

242 243 244 245 246 247 248 249 250 251

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

محصولات

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

ساختمان 49، پارک صنعتی فومین، روستای Pinghu، شهر Pinghu، منطقه Longgang، شهر شنژن، استان گوانگدونگ، چین

لینک های سریع

نمایه شرکت تور کارخانه کنترل کیفیت اخبار نقشه سایت سیاست حفظ حریم خصوصی