logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ابزار دستگاه CNC کنترل نقطه ای

ویژگی ماشین ابزار CNC کنترل نقطه ای این است که قطعات متحرک ماشین ابزار فقط می توانند موقعیت دقیق را از یک موقعیت به موقعیت دیگر متوجه شوند و هیچ فرآیند پردازشی در روند حرکت و موقعیت یابی انجام نمی شود.سیستم CNC فقط نیاز به کنترل مقادیر مختصات نقطه شروع و نقطه پایان ضربه دارد، اما مسیر حرکت قطعات متحرک را کنترل نمی کند، زیرا مسیر حرکت بر دقت موقعیت یابی نهایی تأثیر نمی گذارد.بنابراین، حرکت بین چند محور مختصات که توسط نقطه کنترل می شود، نیازی به حفظ اتصال ندارد.به منظور کاهش حرکت و زمان قرارگیری قطعات متحرک تا حد امکان و اطمینان از دقت موقعیت یابی پایدار، معمولاً به سرعت به سمت مختصات انتهایی حرکت کرده و سپس با سرعت کم به طور دقیق به موقعیت انتهایی حرکت کنید.معمولی ترین ابزارهای کنترل نقطه ای CNC عبارتند از: دستگاه حفاری CNC، دستگاه مته مختصات CNC، دستگاه جوش نقطه ای CNC و دستگاه خم لوله CNC.استفاده از دستگاه حفاری و حفاری CNC برای پردازش قطعات می تواند تا حد زیادی در هزینه های قالب حفاری صرفه جویی کند و دقت فاصله سوراخ ها را بالا ببرد.

2022

07/22

ویژگی اسکن چرخشی کششی فرز CNC

ویژگی کششی فرز CNC یک روش مدل سازی است که یک بخش را در امتداد جهت عمود بر مقطع گسترش می دهد تا یک جامد را تشکیل دهد.ویژگی کشش نیز رایج ترین روش مدل سازی ویژگی است.دکمه کشش را در نوار ابزار اصلی ویژگی انتخاب کنید.شکل نشان داده شده در شکل 6.9 و شکل 6.10 مدلی است که با استفاده از دستور کشش طراحی شده است.چرخش فرز CNC:ویژگی چرخشی یک روش مدل‌سازی برای تولید یک جامد با چرخاندن یک بخش طرح حول یک خط مرکزی است.دکمه چرخش در نوار ابزار است.ویژگی های دوار برای تولید قطعات دوار مانند شفت های دوار، چرخ دنده ها و غیره استفاده می شود.اسکن فرز CNC:ویژگی اسکن یک روش مدل سازی برای تولید جامد با گسترش بخش طرح در امتداد منحنی مسیر است.با انتخاب دستور اسکن، ویژگی های اسکن را می توان به اسکن پروفایل ثابت و اسکن پروفایل متغیر تقسیم کرد.روش مدل‌سازی ویژگی اسکن به صورت مقطع ثابت، یک روش اسکن نسبتا ساده است که طرح آن در حالی که شکل بدون تغییر باقی می‌ماند، بریده می‌شود.روش اسکن و روش تولید بخش اسکیس توسط خط ردیابی اسکن ویژگی اسکن بخش متغیر کنترل می شود. تنظیم رابطه هندسی بین شی اسکچ و مسیر اسکن در پروژه ترسیم بخش اسکچ به این ترتیب بخش اسکچ اسکن می شود. در امتداد مسیر مبدارابطه هندسی را با مسیرهای دیگر حفظ کنید تا یک مدل جامد با شکل متغیر تولید کنید.

2022

07/22

روش های عملیات ایمنی و نگهداری روزانه دستگاه فرز CNC

(1) قبل از کار، آنها باید از محصولات محافظت از کار استفاده کنند.کارگران زن باید از کلاه کار و توری مو استفاده کنند.روسری و کفش پاشنه بلند ممنوع است.در حین کار نباید دستکش بپوشند، سیگار بکشند، با دیگران چت کنند، تمرکز کنند و در کارگاه بازی و بازی نکنند.(2) قبل از خرج کردن ماشین ابزار، باید بررسی کنید که آیا دستگاه های روغن کاری و حفاظتی تمام قسمت های ماشین ابزار مطابق با الزامات هستند یا خیر.(3) ابزار و وسایل برش را به طور منطقی انتخاب کنید.هنگام بستن قطعات کار دقیق یا قطعات کار نازک و نرم، روش بستن باید مناسب باشد و نیرو باید مناسب باشد تا اطمینان حاصل شود که گیره محکم و قابل اطمینان است.کوبیدن محکم ممنوع است و با چکش چوبی یا بالشتک به آرامی می توان به آن ضربه زد.(4) در طول عملیات، مشاهده کنید که آیا تفنگ در قطعه کار در هر زمان گیره وجود دارد یا خیر.در صورت وجود اسلحه، فورا وسیله نقلیه را بچرخانید تا از برخورد افراد جلوگیری شود.هنگام مشاهده قطعه کار در حین کار، در موقعیت مناسب بایستید.(5) هنگامی که ماشین ابزار به سرعت حرکت می کند، برای جلوگیری از برخورد به شرایط اطراف توجه کنید.(6) در صورت گرم شدن غیرعادی موتور ماشین ابزار کنترل عددی و صدای غیر عادی، دستگاه را فوراً متوقف کنید.(7) عملیات باید متمدنانه باشد.ابزار، ابزار اندازه گیری و قطعات کار را به دلخواه در مسیر غیرعادی ماشین ابزار و میز کار قرار ندهید.هنگامی که ماشین ابزار کار می کند، به قسمت های چرخان دست نزنید و بدن خود را به ماشین ابزار تکیه ندهید.انتقال اجسام از بالای قطعات ماشین ابزار مجاز نیست.(8) مقررات فرآیند را رعایت کنید و خودسرانه پارامترهای تنظیم شده و رویه های عملیاتی سازنده در سیستم CNC را تغییر ندهید.(9) پس از عملیات، ماشین ابزار را کنترل کنید، محل کار را تمیز کنید و منبع تغذیه را قطع کنید.  

2022

07/22

مراحل تهیه مشخصات فرآیند برای تراشکاری

مراحل مشخصات فرآیند تقریباً به شرح زیر است:1. نقشه های مونتاژ محصول و نقشه های قطعات را بخوانید، کاربرد، عملکرد و شرایط کاری محصولات را درک کنید و با موقعیت و عملکرد قطعات در محصولات آشنا شوید.انجام تجزیه و تحلیل فن آوری در ساختار قطعات مربوطه تراش، از جمله قابلیت استفاده و امکان ساخت، یافتن فن آوری های کلیدی و دشواری های عملیاتی ساخت قطعات تراش، و تعیین راه حل ها.2. نوع خالی و روش پردازش را تعیین کنید و در صورت لزوم نقشه خالی را بکشید.3. مسیر فرآیند پیشنهادی.4. مقدار مجاز ماشینکاری، ابعاد فرآیند و تحمل ساخت هر فرآیند تراش را تعیین کنید.5. تجهیزات، ابزار برش، وسایل، ابزار اندازه گیری و ابزارهای کمکی مورد استفاده در هر فرآیند را تعیین کنید و دستورالعمل های طراحی و ساخت تجهیزات ویژه ای را که باید برای ماشین تراش طراحی یا اصلاح شوند، ارائه دهید.6. مقدار برش تراش را انتخاب کنید و سهمیه ساعت کار را محاسبه کنید.7. الزامات فنی و روش های بازرسی هر فرآیند اصلی تراش را تعیین کنید8. انجام تحلیل فنی و اقتصادی ماشین تراش و انتخاب بهترین طرح.9. اسناد فرآیند را آماده کنید.

2022

07/22

تاثیر بر مقاومت در برابر سایش قطعات ماشین ابزار

مقاومت در برابر سایش قطعات ماشین ابزار عمدتاً به مواد، عملیات حرارتی و شرایط روانکاری خود قطعات مربوط می شود.پس از مشخص شدن این شرایط، تا حدی به کیفیت سطح قطعات نیز بستگی دارد.از آنجایی که در سطح قطعه ماشینکاری شده قله ها و دره هایی وجود دارد، سطوح جفت گیری فقط در بالای برخی از قله ها تماس دارند و سطح تماس واقعی به مراتب کوچکتر از سطح تماس تئوری است.بنابراین، هنگامی که قطعات ماشین ابزار تحت فشار قرار می گیرند، فشار واقعی قسمت تماس بسیار زیاد است.هنگامی که آنها به طور نسبی حرکت می کنند، ماشین ابزار تغییر شکل الاستیک، تغییر شکل پلاستیک و شکستگی برشی در تماس ایجاد می کند، که منجر به خرد شدن و شکستن متقابل بین قله ها می شود، در نتیجه مقدار زیادی سایش ایجاد می شود و به تدریج اندازه و دقت شکل اصلی را از دست می دهد.جهت علائم ماشینکاری روی سطح قطعات نیز تأثیر بسزایی در مقاومت سایش دارد.در شرایط بار سبک و روغن کاری کافی ماشین ابزار، زمانی که دو رد ماشینکاری منطبق با هم جهت داشته باشند، مقدار سایش آنها کم است.به عنوان مثال، قطر میل لنگ و رد ماشینکاری بوش بلبرینگ دارای جهت یکسانی هستند و هنگام کار در شرایط روانکاری کافی، مقاومت در برابر سایش بهتر است.در شرایطی که چنگال سنگین به طور کامل روغن کاری نشده باشد، زمانی که روش ردیابی ماشینکاری دو سطح جفت گیری عمودی باشد، میزان سایش کم است.به عنوان مثال، ریل راهنمای ماشین ابزار و زین در شرایط اصطکاک مرزی کار می کنند و آثار ماشین کاری آنها باید عمود بر یکدیگر باشد.بنابراین برای قسمت های مهم ماشین ابزار که با یکدیگر همکاری می کنند، جهت ردیابی ماشین کاری فرآیند نهایی باید مشخص شود.

2022

07/22

عوامل موثر بر سختی کاری ماشین آلات CNC

عوامل اصلی موثر بر سخت شدن کار ماشین ابزار CNC عبارتند از:1. پارامترهای هندسی ابزار.هنگامی که زاویه جلوی ابزار منفی باشد، زاویه عقب خیلی کوچک باشد و شعاع قوس لبه برش یا لبه برش ساییده شود، اکستروژن و اصطکاک ابزار بر روی سطح ماشینکاری شده قطعه کار تشدید می شود که درجه سخت شدن و عمق لایه سخت شده را افزایش می دهد.2. مقدار برش.هنگامی که نرخ تغذیه ماشین ابزار CNC افزایش می یابد، نیروی برش، حرارت برش و تغییر شکل پلاستیک به طور همزمان افزایش می یابد، به طوری که درجه سخت شدن و عمق لایه سخت شدن افزایش می یابد.با این حال، اگر میزان تغذیه خیلی کم باشد، لبه برش بارها و بارها سطح ماشینکاری شده را فشرده می کند، که باعث افزایش درجه سخت شدن کار نیز می شود.افزایش سرعت برش زمان تماس بین ابزار و قطعه کار را کوتاه می کند، تغییر شکل پلاستیک را کاهش می دهد و افزایش دمای برش برای بازیابی سختی سرد مساعد است.بنابراین به طور کلی سرعت برش افزایش و درجه سخت شدن کاهش می یابد.3. مواد قطعه کار.هرچه انعطاف پذیری مواد ماشین ابزار NC بیشتر باشد، تغییر شکل پلاستیک در حین برش بیشتر است و درجه سخت شدن و عمق لایه سخت شده جدی تر است.  

2022

07/22

نحوه رفع عیوب در پردازش قطعات دقیق

ماشین تراش کنترل عددی یک ماشین ابزار اتوماتیک بسیار فنی، کارآمد و پیچیده است که یکپارچه کننده ماشین، برق و ابزار است.این یک تجهیزات ضروری در صنعت ماشین آلات است.سازندگان ماشین ابزار CNC باید با هر قسمت از آن آشنا باشند، اصل کار را بدانند و تراش CNC را نگهداری و تعمیر کنند.در حین کار تراش CNC، قطعات و اجزاء به طور اجتناب ناپذیری دارای درجات و انواع مختلفی از ایراد خواهند بود.1. پدیده خطا را به طور کامل بررسی کنید و سازنده پردازش قطعات دقیق را تجزیه و تحلیل کنید.ابتدا اپراتور را بررسی کنید و با جزئیات از کل روند خطا، چه پدیده ای رخ داده و چه اقداماتی انجام شده است بپرسید.سپس باید یک بررسی دقیق از سایت انجام دهیم.2. هنگام جستجوی علت عیب، باید دید باز داشته باشیم و علل احتمالی عیب را تا حد امکان به طور جامع فهرست کنیم، خواه لوازم الکتریکی یکپارچه، ماشین آلات یا فشار هیدرولیک باشد.سپس قضاوت جامع و انتخاب بهینه انجام دهید تا محتمل ترین علت شکست را مشخص کنید.3. اصل مکانیکی قبل از الکتریکی، استاتیک قبل از دینامیک.قبل از عیب یابی، ابتدا باید به رفع عیوب مکانیکی توجه کنید.سپس در حالت در حال اجرا، مشاهده پویا، بازرسی و آزمایش برای یافتن عیب انجام می شود.با این حال، اگر پس از روشن شدن برق، خطاهای مخرب رخ دهد، خطر باید قبل از روشن کردن برق از بین برود.

2022

07/21

مزایا و ویژگی های پردازش قطعات سخت افزاری غیر استاندارد چیست؟

پردازش و تولید قطعات سخت افزاری غیر استاندارد برای استفاده واقعی بسیار بالا است و سطح پردازش و کیفیت آن بسیار بالا است، زیرا دقت پردازش آن بسیار بالا است و قطعات سخت افزاری دقیق و استاندارد و غیر استاندارد وجود دارد. ویژگی های پردازش قطعات سخت افزاری غیر استاندارد:1. هر دو پردازش قطعات سخت افزاری غیر استاندارد و پردازش قطعات دقیق استاندارد دارای راندمان تولید بالایی هستند.پردازش قطعات دقیق می تواند چندین سطح را همزمان پردازش کند.در مقایسه با پردازش تراش معمولی، می تواند در فرآیندها و زمان زیادی صرفه جویی کند و کیفیت قطعات پردازش شده توسط NC نیز بسیار پایدارتر از تراش معمولی است.2. اتوماسیون پردازش قطعات دقیق بسیار کافی است که شدت کار فیزیکی کارگران را تا حد زیادی کاهش می دهد.کارگران در فرآیند پردازش نیازی به اجرای کل فرآیند مانند تراش های معمولی ندارند، بلکه عمدتاً تراش ها را مشاهده و نظارت می کنند.با این حال، محتوای فنی ماشینکاری NC مربوطه بالاتر از ماشین تراش معمولی است، بنابراین نیاز به کار ذهنی بالاتری نسبت به ماشین تراش معمولی دارد.3. قطعات سخت افزاری غیر استاندارد پردازش قطعات دقیق نقش غیر قابل جایگزینی در توسعه محصولات جدید ایفا می کند.به طور کلی، قطعات با درجات مختلف پیچیدگی را می توان از طریق برنامه نویسی پردازش کرد، در حالی که اصلاح و تجدید طراحی فقط نیاز به تغییر برنامه ماشین تراش دارد که می تواند چرخه توسعه محصول را تا حد زیادی کوتاه کند.

2022

07/21