چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

قطعات سخت افزاری غیر استاندارد باید قبل از خروج از کارخانه، هنگام مونتاژ و پس از مونتاژ تمیز شوند.تمیز کردن پس از عملیات آزمایشی در صورت لزوم می تواند تولید با دقت بالا را بهتر انجام دهد.تمیزی پردازش و تمیز کردن قطعات سخت افزاری غیر استاندارد به طور مستقیم بر کیفیت مونتاژ و عمر مفید ماشین آلات ساختمانی تأثیر می گذارد.این یک پیوند بسیار مهم در مونتاژ ماشین آلات ساختمانی است.پردازش و تمیز کردن قطعات سخت افزاری غیر استاندارد می تواند عملکردهای جلوگیری از خوردگی، جلوگیری از زنگ زدگی و حذف کربن را داشته باشد.با توجه به مواد، ویژگی های ساختاری، آلودگی و نیازهای تمیزی، روش تمیز کردن صحیح انتخاب می شود.   اصل پردازش و تمیز کردن قطعات سخت افزاری غیر استاندارد این است که سطح قطعات را خیس می کنند و ماده تمیز کننده به سطح تماس بین کثیفی و قطعات نفوذ می کند، به طوری که کثیفی از سطح می ریزد، پراکنده می شود و یا حل می شود. از قطعاتامولسیون ها و سوسپانسیون ها بر روی سطح قطعات برای رسیدن به هدف تمیز کردن تشکیل می شوند.(1) مالش دادن: قطعات را در ظرف ماده تمیز کننده قرار دهید و با نخ پنبه یا برس بشویید.این روش آسان برای کار، تجهیزات ساده، اما بازده پایین است.برای قطعات تک تکه، دسته ای کوچک و قطعات سخت افزاری کوچک غیر استاندارد مناسب است.به طور کلی نباید از بنزین استفاده کرد زیرا محلول در چربی است که به سلامت افراد آسیب می رساند و به راحتی باعث آتش سوزی می شود.(2) برای جوشاندن و شستشو، ماده تمیز کننده و قطعات سخت افزاری غیر استاندارد تمیز شده را در یک مخزن تمیز کننده با اندازه مناسب جوش داده شده با صفحه فولادی قرار دهید، آن را با اجاق گاز زیر مخزن تا دمای 80 تا 90 درجه سانتیگراد گرم کنید و بجوشانید و بشویید. آن را به مدت 3 تا 5 دقیقه(3) تمیز کردن اسپری: ماده تمیز کننده را با فشار و دمای معین روی سطح قطعات اسپری کنید تا لکه های روغن را از بین ببرید.این روش دارای اثر تمیز کنندگی خوب و راندمان تولید بالا است، اما تجهیزات پیچیده ای است که برای تمیز کردن قطعات با شکل کمتر پیچیده و کثیفی روغن جدی روی سطح مناسب است.(4) تمیز کردن ارتعاش: قطعاتی که باید تمیز شوند را روی سبد تمیز کردن یا قفسه تمیز کردن دستگاه تمیز کننده لرزش قرار دهید و آنها را در ماده تمیز کننده غوطه ور کنید.ارتعاش تولید شده توسط دستگاه تمیز کننده، عمل شستشوی دستی و عمل شیمیایی مایع تمیز کننده را برای از بین بردن لکه های روغن شبیه سازی می کند.(5) تمیز کردن اولتراسونیک به عملکرد شیمیایی عامل تمیز کننده و ارتعاش اولتراسونیک وارد شده به محلول تمیز کننده برای از بین بردن لکه های روغن بستگی دارد.

عوامل موثر زیادی برای بهبود صافی قطعات فولادی ضد زنگ در فرآیند پردازش وجود دارد، از جمله تراش، مواد و ابزار برش. عوامل تاثیرگذار:1. مقابله با چروک شدن قطعات سخت است و عوامل زیادی در آن دخیل هستند.اگر شفت بلند باشد، ممکن است نیروی جک دم کافی نباشد یا دم در حال حرکت باشد.اگر مشکلی با دم وجود نداشته باشد، سایش ابزار، از جمله پارامترهای پردازش، مایع برش و سایر مشکلات.2. برای مواد قطعات فولادی ضد زنگ، ابزار برش مربوطه باید انتخاب شود.3. از جمله مشکلات خود ماشین ابزار.4. دلیل اصلی این است که قدرت پردازش قطعات فولادی ضد زنگ بیش از حد طولانی است و طول قطعات ماشینکاری شده بیش از حد طولانی است.5. سرعت چرخش بیش از حد باعث تشدید رزونانس ماشین ابزار و قطعات و ابزار و همچنین تولید الگو می شود. شرایط تسویه حساب:اول از همه، باید از پایداری ماشین تراش، ثابت بودن ماشین تراش و اینکه آیا وقتی دوک با سرعت بالا کار می کند لرزش وجود دارد، اطمینان حاصل کنیم.در مرحله دوم، خنک کننده بسیار مهم است.ثانیا ابزار شما باید به خوبی ساییده شود و شیار براده برداری به خوبی باز شود تا قطعه کار به دلیل تخلیه ضعیف براده خراشیده نشود و هنگام پخ زدن، ابزار تراش را به صورت قوس درآورید.علاوه بر این، هنگام نصب ابزار در مقابل ابزار مقاومت نکنید.در نهایت سرعت اسپیندل و سرعت تغذیه را مطابقت دهید تا خطوط پردازش شده توسط قطعات فولادی ضد زنگ بهتر شوند.

در فرآیند پردازش قطعات دقیق، اطمینان از صحت محصولات تنها اساسی ترین نیاز برای صنعت پردازش و ساخت است.برای جلب رضایت بیشتر مشتریان، ما همچنین باید راه حل های رضایت بخش تری را از نظر هزینه، قابلیت اطمینان فرآیند و زمان تحویل به مشتریان ارائه دهیم.1. زمان تحویل: محصول هر چقدر هم که خوب باشد، اگر شرایط زمان تحویل مهمانان را برآورده نکند، محصولات و خدمات بی معنی است.ما باید به سرعت پاسخ دهیم و فرآیند را برای برآوردن نیازهای مشتریان برای زمان تحویل ساده کنیم.2. قابلیت اطمینان فرآیند: ما نمی توانیم فقط محصول را در یک زمان به خوبی انجام دهیم، بلکه باید بتوانیم اطمینان حاصل کنیم که محصول می تواند هر بار به خوبی انجام شود، که مستلزم ثبات، قابلیت اطمینان و تکرارپذیری فرآیند است.3. فرآیند را بهینه کنید: ابتدا یک مسیر فرآیند خوب را انتخاب کنید.دوم، از طریق تصحیح و تولید آزمایشی، فرآیند موفقیت آمیز اثبات شده را از طریق sop محکم کنید تا از قابلیت اطمینان پردازش اطمینان حاصل شود، نه خطاهای ناشی از افراد.4. کنترل هزینه: هزینه کم منجر به کاهش هزینه کلی محصولات مشتریان می شود و می تواند به طور قابل توجهی سود مشتریان و رقابت در بازار را بهبود بخشد.

آلیاژ آلومینیوم خواص بسیار فعالی دارد و به راحتی روی سطح آن لایه اکسیدی تشکیل می شود که در شرایط معمولی به سختی می توان روی سطح آن را بدون الکترولس قرار داد.به طور کلی، نیکل ابتدا روی سطح آلیاژ آلومینیوم آبکاری می شود و سپس سایر عناصر آبکاری می شوند.   دو روش به طور گسترده در فرآیند آبکاری نیکل شیمیایی استفاده می شود: روش غوطه وری روی قبل از آبکاری و روش مستقیم آبکاری نیکل شیمیایی.نقطه ضعف روش غوطه وری روی پیش پوشش این است که به راحتی می توان لایه نیکل را در یک محیط خورنده مرطوب کنده کرد.آبکاری الکترولس می تواند مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید محصولات را بهبود بخشد و همچنین مقاومت در برابر سایش و روانکاری قطعات ماشینکاری شده را بهبود بخشد.   بنابراین، آن را به روند توسعه فن آوری تصفیه سطح تبدیل شده است.فناوری پاشش حرارتی می تواند انواع آلیاژهای فلزی و مواد غیر فلزی و سایر مواد جامد را اسپری کند، بنابراین می توان آن را به پوشش های کاربردی با خواص مختلف تبدیل کرد و ساختار آن انعطاف پذیر و سازگار است. پوسته درمان ضد خوردگی سطح عملکرد را تا حد زیادی بهبود می بخشد. قطعات پوسته آلیاژ آلومینیومبرای برآورده شدن بیشتر الزامات ضد خوردگی، سطح باید با رنگ پاشیده شود.با افزایش الزامات حفاظت از محیط زیست، آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست در حال افزایش است و پوشش های مورد استفاده برای جلوگیری از خوردگی سطح در جهت عدم آلودگی یا آلودگی کم در حال توسعه هستند.   با توسعه فناوری ساخت محصولات مختلف آلیاژ آلومینیوم، پوشش های دارای عملکرد ضد خوردگی نقش مهمی در صرفه جویی، حفاظت از محیط زیست، ضد خوردگی و غیره ایفا می کنند.با گسترش روزافزون و بهبود دامنه کاربرد و کمیت قطعات پوسته آلیاژ آلومینیوم، جلوگیری از خوردگی سطح پوسته آلیاژ آلومینیوم نیز بیش از پیش مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته است.تحقیق و توسعه و بهبود فناوری جلوگیری از خوردگی سطح آلیاژ آلومینیوم به تمرکز صنعت پردازش پوسته آلیاژ آلومینیوم تبدیل شده است.

هر چه زمان مورد نیاز برای ماشینکاری قطعات NC بیشتر باشد، هزینه آن بیشتر است.موادی که پردازش آسان‌تری دارند سریع‌تر انتخاب می‌شوند، بنابراین هزینه استفاده کمتر است و طراحی قطعه هزینه پردازش CNC را کاهش می‌دهد.1. از دیوار نازک خودداری کنیدادغام دیوارهای ضخیم تر در قطعات تا حد امکان به سرعت بخشیدن به زمان پردازش و کاهش هزینه ها کمک می کند.2. شعاع داخلی یکپارچهطراحی قطعات با شعاع داخلی به جای گوشه‌های تیز می‌تواند فرآیند تولید را ساده‌تر کند و هر چه شعاع داخلی بزرگ‌تر باشد، می‌توان از فرز بزرگ‌تری استفاده کرد و زمان پردازش سریع‌تر می‌شود.3. از حفره های عمیق اجتناب کنیدهر چه حفره عمیق‌تر باشد، زمان بیشتری برای برش مواد لازم است.طراحی قطعه ای با حفره بزرگتر از 4 برابر قطر ابزار ممکن است نیاز به ابزار خاصی داشته باشد و هزینه تولید را افزایش دهد.4. از نخ های عمیق اجتناب کنیدبرای کاهش هزینه های پردازش، عمق نخ را تا حد امکان پایین نگه دارید.رزوه های عمیق تر (مانند حفره های عمیق) ممکن است نیاز به استفاده از ابزارهای غیر استاندارد داشته باشند که باعث افزایش زمان و هزینه پردازش می شود.5. به اندازه ابزار استاندارد پایبند باشیدهنگام طراحی قطعات، با اطمینان از حفظ ابعاد مربوط به ابزارهای CNC استاندارد، می توان در زمان پردازش زیادی صرفه جویی کرد.6. از تحمل بالا اجتناب کنیداگرچه ماشین‌کاری CNC می‌تواند برخی از بالاترین تلرانس‌ها را در هر فرآیند تولیدی تحمل کند، این بدان معنا نیست که هر قطعه به سخت‌ترین تلرانس‌ها نیاز دارد.در واقع، استفاده از تلورانس های سخت تنها در مواقع ضروری می تواند هزینه ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، زیرا دستیابی به تلرانس های بالا زمان پردازش را افزایش می دهد. 7-swors یک تولید کننده مهندسی دقیق است که متخصص در ارائه قطعات پردازش با کیفیت بالا از مواد مختلف با استفاده از آخرین فن آوری های CNC فرز، چند محوره، پردازش، قالب گیری تزریقی، برش لیزری و خمش است.

1. آلومینیوم 6061-T66061-T6 یکی از محبوب ترین آلیاژهای آلومینیوم در بازار است و اکثر شرکت های تولیدی آن را به عنوان درجه استاندارد برای پردازش CNC می دانند.به طور گسترده استفاده می شود و پردازش آن آسان است.6061 حتی می تواند تحت عملیات حرارتی مختلف قرار گیرد.6061-T6 یک ماده همه منظوره عالی است که برای موارد استفاده مختلف مناسب است.اگرچه این ماده نسبت استحکام به وزن خوبی دارد، اما برای کاربردهای با استرس بالا مناسب نیست.کاربردهای متداول شامل قطعات خودرو مانند شاسی، قاب دوچرخه، سوپاپ، قطعات کامپیوتر و غیره است. 2. آلومینیوم 7075-T6برای کاربردهای با استرس یا عملکرد بالا، مهندس باید از 7075-T6 استفاده کند.این درجه از آلومینیوم به دلیل نسبت استحکام به وزن عالی خود مشهور است و سختی آن حتی با برخی از فولادهای نرم تر قابل مقایسه است.به طور گسترده ای در کاربردهای استرس بالا در صنایع هوافضا و نظامی استفاده می شود.کاربردهای رایج شامل قطعات هواپیما، قطعات موشک و قطعات فیوز است.برخی از دوچرخه ها و کالاهای ورزشی با عملکرد بالا نیز شامل قطعات ساخته شده از آلومینیوم 7075-T6 هستند.اگرچه 7075-T6 دارای استحکام بالا و خواص مکانیکی عالی است، اما دارای کاستی هایی نیز می باشد.در مقایسه با سایر گریدها، این ماده شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد.مهمتر از آن، آلومینیوم 7075-T6 ممکن است برای برخی از تیم های محصول بسیار گران باشد. 3. آلومینیوم 2024-t4آلومینیوم 2024-t4 یک آلیاژ با استحکام متوسط ​​با مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی شکست است.آلومینیوم 2024-t4 به اندازه 7075-T6 قوی نیست، اما همچنان برای کاربردهای هوافضا مناسب است.کاربردهای متداول آلومینیوم 2024-t4 شامل بدنه هواپیما، اجزای وسیله نقلیه حمل و نقل و اعضای کشش بال است.با این حال، تیم محصول باید توجه داشته باشد که این گرید آلومینیومی مقاومت خوردگی ضعیفی دارد و به شوک حرارتی بسیار حساس است. 4. میکروفون آلومینیومی 6میکروفون 6 آلومینیومی منحصر به فرد است زیرا ترکیب خاص آن از آلیاژها و روش های ریخته گری برای تولید صفحات پایدار و با تحمل بالا ایجاد شده است.Mic 6 دارای عملکرد کاهش استرس چشمگیر، دقت عالی و ماشین کاری بالا است.میکروفون 6 آلومینیومی نیز بدون آلودگی و بدون منافذ است.این گزینه صاف و سبک را می توان در ماشینکاری قطعات، تجهیزات الکترونیکی و حتی فناوری لیزر یافت.یکی از معایب این است که نخ های میکروفون 6 به اندازه 6061 قوی نیستند و به خصوص رزوه های نازک باعث خرابی زودرس نخ می شوند. 5. آلومینیوم 6082آلومینیوم 6082 دارای مشخصات مشابه با آلومینیوم 6061 است.با این حال، استحکام کششی 6082 کمی بالاتر است.به علاوه این نوع آلومینیوم دارای بالاترین استحکام در بین آلیاژهای سری 6000 بوده و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است.6082 انتخاب خوبی برای مهندسینی است که می خواهند استحکام بیشتری نسبت به 6061 ارائه دهند اما نمی خواهند روی سری 7000 سرمایه گذاری کنند.آلومینیوم 6082 برای کاربردهای عمومی که نیاز به افزایش استحکام و چقرمگی دارند ایده آل است.این ماده در صنعت ساخت و ساز بسیار محبوب است و در بسیاری از پل ها، برج ها و خرپاها یافت می شود. اگر تیم محصول استفاده از قطعات پردازش آلومینیوم را انتخاب کند، می تواند باور کند که مواد قوی، رسانا و مقاوم در برابر خوردگی را انتخاب می کند.آلیاژهای آلومینیوم 2024-t4، 7075-T6 و 6082 برای کاربردهای با کارایی بالا مناسب‌ترین هستند، در حالی که 6061 و Mic 6 را می‌توان در بیشتر موارد استفاده کرد که آلومینیوم عمومی کافی است.7-swors یک تولید کننده مهندسی دقیق است که متخصص در ارائه قطعات پردازش با کیفیت بالا از مواد مختلف با استفاده از آخرین فن آوری های CNC فرز، چند محوره، پردازش، قالب گیری تزریقی، برش لیزری و خمش است.

ماشینکاری CNC نوعی روش ماشینکاری است که به استفاده از ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری یعنی استفاده از اطلاعات اتوماسیون دیجیتال برای کنترل فرآیند پردازش و فرآیند حرکت ماشینکاری اشاره دارد و همچنین می توان به ماشین ابزار اتوماتیک اشاره کرد. مجهز به برنامه سیستم کنترلماشینکاری CNC قطعات دقیق به چهار پیوند زیر تقسیم می شود:1، صورت قبل از سوراخ2، ابتدا داده ماشینکاری CNC3، ماشینکاری CNC را به پایان برسانیدبه طور کلی لازم است اقدامات حفاظتی با پارچه مخملی انجام شود و تماس مستقیم قطعه کار با دست یا اشیاء دیگر باید ممنوع باشد تا از آسیب دیدن سطح خارجی تولید و فرآوری نهایی در اثر حمل و نقل جلوگیری شود. مونتاژ بین مراحل4، پیوندهای تولید و پردازش را متمایز کنیدبه طور کلی، می توان آن را به ماشینکاری خشن، فرز نیمه تمام و فرز پایانی تقسیم کرد.عمدتا برای اطمینان از کیفیت تولید و فرآوری محصولات؛برای استفاده منطقی از ماشین آلات و تجهیزات مفید است.ترتیب مناسب و معقول مراحل فرآیند عملیات حرارتی؛همچنین تشخیص نقص جنین مو در اسرع وقت راحت است. 7-swors یک تولید کننده مهندسی دقیق است که متخصص در ارائه قطعات پردازش با کیفیت بالا از مواد مختلف با استفاده از آخرین فن آوری های CNC فرز، چند محوره، پردازش، قالب گیری تزریقی، برش لیزری و خمش است.

فرآیندی که در آن آلیاژ آلومینیوم یک فیلم اکسیدی را بر روی محصولات آلومینیومی (آندها) تحت اثر جریان خارجی تحت الکترولیت مربوطه و شرایط فرآیند خاص تشکیل می‌دهد. آلومینا طبیعی روی سطح محصولات آلومینیومی نرم و نازک است، با مقاومت در برابر خوردگی ضعیف، بنابراین نمی تواند یک لایه محافظ موثر باشد و برای رنگ آمیزی مناسب نیست. فیلم اکسید مصنوعی عمدتاً توسط اکسیداسیون شیمیایی و اکسیداسیون آندی ساخته می شود اکسیداسیون شیمیایی. به فرآیند تصفیه محصولات آلومینیومی در محلول ضعیف قلیایی یا اسید ضعیف اشاره دارد که در آن برخی از فلزات پایه برای ضخیم شدن لایه اکسید طبیعی روی سطح آن واکنش نشان می دهند یا فیلم های غیرفعال دیگری تولید می کنند.فیلم های اکسید شیمیایی رایج شامل فیلم اسید کرومیک و فیلم اسید فسفریک هستند که نازک هستند و جذب خوبی دارند و می توانند رنگی و مهر و موم شوند.1. اکسیداسیون آندی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:آندایزینگ جریان مستقیم، آندایزینگ جریان متناوب، آندایزینگ جریان پالسی2. با توجه به الکترولیت:اسید سولفوریک، اسید اگزالیک، اسید کرومیک، اسید مخلوط و رنگ‌آمیزی طبیعی اکسیداسیون آندی با اسید آلی سولفونیک به عنوان محلول اصلی3. با توجه به ماهیت فیلم:فیلم معمولی، فیلم سخت (فیلم ضخیم)، فیلم چینی، لایه اصلاح روشن، لایه مانع اثر نیمه هادی و غیرهدر میان آنها، آندایزینگ اسید سولفوریک جریان مستقیم رایج ترین روش است. 7-swors یک تولید کننده مهندسی دقیق است که متخصص در ارائه قطعات پردازش با کیفیت بالا از مواد مختلف با استفاده از آخرین فن آوری های CNC فرز، چند محوره، پردازش، قالب گیری تزریقی، برش لیزری و خمش است.

1، درمان سفید کننده رنگ طبیعی سطح: در طول پردازش فولاد ضد زنگ، پوست اکسید سیاه پس از نورد، اتصال، جوش یا پخت با آتش سطح مصنوعی و عملیات حرارتی ایجاد می شود. قبلاً اسید هیدروفلوریک و اسید نیتریک به طور کلی برای حذف خوردگی قوی استفاده می شد. .اما این روش هزینه زیادی دارد، محیط زیست را آلوده می کند، برای بدن انسان مضر است و خورنده است، بنابراین به تدریج از بین می رود.در حال حاضر دو روش اصلی برای درمان اکسیدی پوست وجود دارد:1. روش سند بلاست (شات): عمدتاً از روش پاشیدن دانه های میکرو شیشه ای برای حذف پوست اکسید سیاه روی سطح استفاده می کند.2. روش شیمیایی: از خمیر غیرفعال ترشی بدون آلودگی و محلول تمیز کننده غیر سمی با افزودنی های معدنی در دمای اتاق برای شستشو استفاده کنید.بنابراین برای رسیدن به هدف سفید کردن رنگ طبیعی فولاد ضد زنگ.پس از درمان، اساساً مات به نظر می رسد.این روش برای محصولات بزرگ و پیچیده مناسب است. 2، رنگ آمیزی سطح: رنگ آمیزی فولاد ضد زنگ نه تنها رنگ های متنوعی را به محصولات فولاد ضد زنگ می بخشد، تنوع محصولات را افزایش می دهد، بلکه مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی محصولات را نیز بهبود می بخشد.روش های رنگ آمیزی سطح فولاد ضد زنگ به شرح زیر است:1. روش رنگ آمیزی اکسیداسیون شیمیایی: به رنگ فیلم تشکیل شده توسط اکسیداسیون شیمیایی در یک محلول خاص از جمله روش دی کرومات، روش نمک سدیم مخلوط، روش ولکانیزاسیون، روش اکسیداسیون اسیدی و روش اکسیداسیون قلیایی اشاره دارد.به طور کلی، "inco" بیشتر استفاده می شود، اما اگر می خواهید اطمینان حاصل کنید که دسته ای از محصولات دارای رنگ مشابه هستند، باید از الکترود مرجع برای کنترل استفاده کنید.2. روش رنگ آمیزی اکسیداسیون الکتروشیمیایی: رنگ فیلمی است که از اکسیداسیون الکتروشیمیایی در یک محلول خاص تشکیل می شود.3. روش رنگ آمیزی اکسید رسوب یون: قطعه کار فولاد ضد زنگ را در دستگاه پوشش خلاء برای آبکاری تبخیر خلاء قرار دهید.به عنوان مثال، قاب ساعت و بند ساعت با روکش تیتانیوم معمولاً زرد طلایی هستند.این روش برای پردازش تولید انبوه مناسب است.به دلیل سرمایه گذاری زیاد و هزینه بالا، محصولات دسته ای کوچک مقرون به صرفه نیستند.4. روش رنگ آمیزی اکسیداسیون با دمای بالا: غوطه ور کردن قطعه کار در یک نمک مذاب خاص و حفظ پارامترهای فرآیندی خاص است، به طوری که قطعه کار ضخامت خاصی از فیلم اکسید را تشکیل می دهد و رنگ های مختلفی ارائه می دهد.5. روش رنگ آمیزی ترک فاز گاز: نسبتاً پیچیده است و به ندرت در صنعت استفاده می شود.

محصولات پردازش قطعات دقیق مشاغل مورد استفاده را لمس می کنند: ابزار سخت افزاری، ماشین آلات پلاستیکی، تجهیزات پردازش هدیه صنایع دستی و غیره.1. پردازش مجموعه کامل قطعات و اجزای تجهیزات مکانیکی و تجهیزات اتوماسیون صنعتی2. پردازش تک قطعات مکانیکی غیر استاندارد3. پردازش قطعات دقیق دسته ایمانند: پردازش تراش CNC، پردازش گونگ کامپیوتری CNC، پردازش تراش فعال.تجهیزات پردازش: ماشین‌های تراش عمومی، ماشین‌های تراش فعال، ماشین‌های کنترل عددی، ماشین‌های فرز کنترل عددی، ماشین‌های تراشکاری و فرز CNC (مترهای پیاده‌روی)، آسیاب‌ها، گونگ‌های کامپیوتری (مراکز ماشین‌کاری)، ماشین‌های ضربه‌زنی، ماشین‌های مهر زنی و سایر تجهیزات پردازش پشتیبانی.دقت ماشینکاری: سرویس استاندارد می تواند به ± 0.01 میلی متر برسد.تمرکز پردازش یکباره 0.005 میلی متر؛موازی پردازش یک بار 0.01 میلی متر؛صافی یک طرف 0.01 میلی متر است.درمان سطح: طراحی و پرداخت از فولاد ضد زنگ یا سیم.آهن، آلومینیوم، مس و سایر مواد، آبکاری، کوئنچ و سختی، رنگ های مختلف آندایزینگ، سیم کشی، سندبلاست، سخت کاری، تمیزکاری و آبکاری و غیره.