انواع مختلفی از ماشین تراش CNC وجود دارد، اما به طور کلی از سه قسمت تشکیل شده است: بدنه تراش، دستگاه CNC و سیستم سروو.
بدنه تراش
1. دوک و سر
دقت چرخش دوک تراش CNC تأثیر زیادی در دقت ماشینکاری قطعات دارد و قدرت و سرعت چرخش آن نیز تأثیر خاصی بر راندمان ماشینکاری دارد.اگر جعبه دوک تراش CNC یک تراش CNC با عملکرد تنظیم سرعت اتوماتیک سطح باشد، ساختار انتقال جعبه دوک آن ساده شده است.برای تراش CNC اصلاح شده با عملکرد دوگانه عملیات دستی و پردازش کنترل خودکار، اساساً سر استوک اصلی هنوز حفظ می شود.
2. راه آهن راهنما
ریل راهنمای تراش CNC تضمین حرکت تغذیه را فراهم می کند.تا حد زیادی تاثیر خاصی بر سفتی، دقت و پایداری ماشین تراش در تغذیه سرعت پایین خواهد داشت که این نیز یکی از عوامل مهم تاثیرگذار بر کیفیت پردازش قطعات است.علاوه بر برخی از تراشهای CNC که از ریل راهنمای کشویی سنتی استفاده میکنند، تراشهای CNC که برای تولید نهایی شدهاند، از ریلهای راهنما با روکش پلاستیکی بیشتری استفاده کردهاند.
3. مکانیزم انتقال مکانیکی
علاوه بر برخی مکانیسمهای انتقال دنده در جعبه دوک، تراش CNC برخی از سادهسازیها را بر اساس زنجیره انتقال تراش معمولی اصلی انجام داده است.جعبه دنده تعویض، جعبه تغذیه، جعبه کشویی و اکثر مکانیسم های انتقال آن لغو شده است، اما فقط مکانیسم های انتقال پیچ طولی و عرضی حفظ می شود و یک جفت دنده (در چند تراش اضافه نشده است) که می تواند فاصله جانبی آن را حذف کند. بین موتور محرک و پیچ سرب اضافه شده است.
دستگاه کنترل عددی
در زمینه ماشین ابزار کنترل عددی، دستگاه کنترل عددی هسته اصلی ماشین ابزار است.عمدتاً برنامه پردازش کنترل عددی ارسال شده توسط دستگاه ورودی را از حافظه داخلی دریافت می کند، آن را از طریق مدار یا نرم افزار دستگاه کنترل عددی کامپایل می کند و پس از محاسبه و پردازش اطلاعات و دستورالعمل های کنترلی را به خروجی می دهد تا کار هر کدام را کنترل کند. بخشی از ماشین ابزار، به طوری که بتواند حرکت منظمی را انجام دهد.
سیستم سروو
سیستم سروو شامل دو جنبه است: یکی واحد سروو و دیگری دستگاه رانندگی.
واحد سروو رابط بین CNC و تراش است.این می تواند سیگنال ضعیف را در دستگاه CNC تقویت کند تا سیگنال دستگاه رانندگی با قدرت بالا را تشکیل دهد.سروو یونیت را می توان با توجه به دستورالعمل های دریافتی به نوع پالس و آنالوگ تقسیم کرد.
دکوراسیون درایو عبارت است از برنامه ریزی سیگنال CNC که توسط واحد سروو به حرکت مکانیکی منبسط می شود، ماشین تراش را از طریق قطعات اتصال ساده هدایت می کند، میز کار را به دقت حرکت نسبی مسیر را تعیین می کند و در نهایت محصولات مورد نیاز را مطابق با الزامات پردازش می کند.