چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

1. کاهش تغییر شکلکاهش تأثیر استرس پردازش بر تغییر شکل آلیاژ آلومینیوم.عملیات حرارتی پس از ماشینکاری خشن می تواند تأثیر تنش بر ماشینکاری نهایی را تا حد زیادی کاهش دهد.2. بهبود دقتدقت و کیفیت سطح قطعات ماشینکاری شده پروفیل آلومینیومی را بهبود می بخشد.پس از عملیات حرارتی، ماشینکاری نهایی انجام می شود.از آنجایی که ماشینکاری نهایی دقت ماشینکاری را بر اساس ماشینکاری خشن بهبود می بخشد، مقدار ماشینکاری نسبتاً کم است و تنش تغییر شکل حاصل نیز بسیار کم است، بنابراین می تواند کیفیت قطعات ماشینکاری شده با مشخصات آلومینیوم را تا حد زیادی بهبود بخشد.3. بهبود بهره وری تولید.تا زمانی که مقدار کافی ماشینکاری برای تکمیل در ماشینکاری خشن در نظر گرفته شود، نیازی به در نظر گرفتن مشکل تحمل ابعادی بیش از حد نیست.این می تواند به طور موثر کارایی پردازش ماشین آلات مختلف را بهبود بخشد.

1. غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ، این فرآیند توصیه می شود که سطح باید بدون آهن باشد.وجود ذرات فولاد ضد زنگ بر روی سطح هر آهن، چدن، فولاد کم کربن، فولاد متوسط ​​کربن یا فولاد کم آلیاژ باعث ایجاد حفره آهن «آزاد» و فولاد ضد زنگ بر روی سطح آن می شود.این یک مشکل بسیار جدی است، بنابراین غیرفعال کردن فقط برای مقابله با فولاد ضد زنگ و آهن ضد زنگ استفاده می شود.هدف اصلی غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ جلوگیری از اکسید شدن و خوردگی سطح فولاد ضد زنگ است.2. ترشی فولاد ضد زنگهدف از عملیات ترشی فولاد ضد زنگ حذف مقیاس اکسید روی سطح فولاد ضد زنگ پس از جوشکاری در دمای بالا، عملیات حرارتی یا پردازش گرم است.در عین حال، می تواند خوردگی زنگ قرمز فولاد یا آلاینده های ذرات آهن یا فولاد را نیز از بین ببرد.لطفا توجه داشته باشید که اگر محلول اسید روی سطح پس از ترشی تمیز نشود، سطح به زودی شروع به زنگ زدگی و خوردگی می کند.این منجر به کاهش شکل پذیری لایه سطحی فولاد زیرین می شود.فرآیند ترشی فولاد ضد زنگ را می توان برای عملیات سطحی تمام فولادهای زنگ نزن سری 200، 300 و 400 اعمال کرد.تمام عملیات ترشی کردن باعث تغییر سایز جزئی در حین حذف ناخالصی ها از سطح فلز می شود.بنابراین، نتیجه این است که تا حد معینی، خاموش شدن روشنایی بصری نیز ممکن است کاهش قابل توجهی در اندازه داشته باشد.عملیات حرارتی در خلاء یا یک اتمسفر خوب کنترل شده، مانند بازپخت روشن، نیاز به ترشی را از بین می برد، که معمولا باعث می شود فولاد ضد زنگ سطح صیقلی بهتری پیدا کند.3. عامل تمیز کننده فولاد ضد زنگ را چربی زدایی و چربی زدایی کنید.پیش تصفیه هر فرآیند عملیات سطحی فولاد ضد زنگ ابتدا باید گریس، سیال برش، ترکیبات کششی و سایر روان کننده ها را حذف کند و سپس قبل از عملیات حرارتی سطح قطعات فولادی زنگ نزن، عملیات غیرفعال سازی انجام شود.قطعات فولادی ضد زنگ نیز باید قبل از عملیات چربی زدایی بیشتر جوش داده شوند تا از کربن در جمع کننده در دمای بالا جلوگیری شود.معمولاً از ماده تمیز کننده فولاد ضد زنگ استفاده می شود.فقط باید 1 تا 8 دقیقه در دمای اتاق خیس بخورد تا لکه روغنی پاک شود.عملکرد ساده، شدت کار کم، و می تواند به طور مکرر بازیافت شود، به طور موثر هزینه های تولید را کاهش می دهد.در عملیات نظافت با فلزات دیگر، با استفاده از مسواک زدن، اسپری کردن یا هم زدن می توان میزان تمیزکاری را افزایش داد.

خلاصه و طبقه بندی عوامل متداول تصفیه سطح پلاستیک:1- فراستینگپلاستیک مات به طور کلی به فیلم یا ورق پلاستیکی اشاره دارد.هنگام اکسترود کردن ورق تشکیل شده، یک الگوی مات بر روی سطح غلتک فرم دهنده وجود دارد، به طوری که الگوی مات به طور طبیعی در فرآیند خنک سازی پلاستیک تشکیل می شود.این روش به خصوص برای محصولات شفاف ساده و سریع است2- پولیشاستفاده از عملکردهای مکانیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی برای کاهش زبری سطح قطعه کار، به طوری که سطحی روشن و صاف به دست آید.معمولاً محصولات پلاستیکی را با کاغذ مات رول می کنند تا محصولات پلاستیکی را جلا دهند که معمولاً اولین مرحله قبل از سمپاشی است!3- سمپاشیاسپری پلاستیک عمدتاً برای اعمال یک لایه رنگ پلاستیکی روی تجهیزات فلزی یا محصولات پلاستیکی و سپس خشک کردن آنها است.معمولاً حدود 10 دقیقه خشک می شود.به لطف پیشرفت رنگ، برای رسیدن به همان اثر، نیازی به چسباندن کاغذ مانند قبل نیست.اسپری رنگ می تواند هوا را ایزوله کند و رنگ اسپری یک عایق است بنابراین می تواند نقش ضد پیری و ضد الکتریسیته ساکن محصولات پلاستیکی را ایفا کند.مهمترین چیز این است که جلوه ظاهری داشته باشید که خود محصولات پلاستیکی ندارنددر فرآیند پاشش سطح پلاستیک، روش موثر برای حل مشکل چسبندگی ضعیف بین بستر و پوشش و ریزش رنگ، عامل درمان چسب شیمیایی Jingchuan است که چسبندگی بین بستر و پوشش را بهبود می بخشد و مشکل ریزش رنگ را حل می کند. ، با چسبندگی 5B.4- چاپ سیلکصفحه چاپ معمولاً مربعی و مشبک است.در حین چاپ، جوهر روی صفحه چاپ از سوراخ عبوری صفحه به زیرلایه تحت اکستروژن اسکراپر جوهر نشت می کند.انواع مختلفی از مواد برای ساخت نسخه صفحه نمایش وجود دارد، مانند نایلون (PA)، اسید پلی استیک (CA)، ابریشم یا توری فلزی.اگر PC (پلی کربنات) این عملیات سطح را اتخاذ کند، عملکرد رنگ بسیار ایده آل خواهد بود.5- چاپ پدابتدا الگوی طراحی شده بر روی صفحه چاپ حک می شود و سپس صفحه اچ شده با جوهر پوشانده می شود و سپس بیشتر جوهر از طریق سر سیلیکونی به جسم چاپ شده منتقل می شود.6، چاپ انتقال حرارتاین الگو از قبل روی سطح فیلم انتقال چاپ می شود و الگوی نفیس روی فیلم انتقال از طریق پردازش یکباره (گرمایش و فشار) دستگاه انتقال حرارت روی سطح محصول منتقل می شود.پس از شکل گیری لایه جوهر و سطح محصول به صورت یکی در می آیند که زنده و زیبا است و عیار محصول را بسیار بهبود می بخشد.با این حال، به دلیل محتوای فنی بالای این فرآیند، بسیاری از مواد نیاز به واردات دارند.فرآیند انتقال حرارت بر روی سطوح مختلف ABS، PP، پلاستیک، چوب، فلز پوشش داده شده و سایر محصولات اعمال می شود.7- انتقال آب:این نوعی چاپ است که از فشار آب برای هیدرولیز کاغذ انتقال / فیلم پلاستیکی با الگوهای رنگی استفاده می کند.8- حکاکی لیزریانرژی لیزر برای تبدیل سطح به یک "ردپای" استفاده می شود و لایه ای از مواد را در زیر سطح قرار می دهد که می تواند در صورت نیاز حکاکی یا طرح شود.9- الکتروفورز (آبکاری آب)یکی از فناوری‌های رسوب‌دهی فلزی است که معمولاً از کروم، روی و سایر فلزات برای به دست آوردن لایه رسوبی بر روی سطح قطعه کار توسط الکتروشیمی استفاده می‌کند.قطعات پلاستیکی در خارج دارای بافت فلزی هستند و مواد مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش و دارای خواص تزئینی و الکتریکی، مغناطیسی و نوری هستند.ABS و PC مواد رایج در فرآیند آبکاری هستند.با این حال، در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی، اگر از عامل رهاسازی قالب یا لکه‌های روغن قالب بر روی سطح ماده استفاده شود، که منجر به ایجاد لکه‌های روغن، حفره‌های روغنی و لکه‌های روغنی شود، راه‌حل مؤثر، عامل درمان لکه روغن آبکاری شیمیایی Jingchuan برای پوشش دادن است. لکه های روغن روی سطح مواد، جایگزین تمیز کردن غوطه وری روغن سفید، بهبود چسبندگی و حل مشکلات لکه های روغن، چاله های روغن و لکه های روغنی می شود.10- پوشش خلاءدر محفظه خلاء، اتم های مواد از منبع گرمایش جدا شده و به سطح جسم آبکاری شده برخورد می کنند.این روش می تواند جلوه خیره کننده ای به دست آورد که برای محصولات پلاستیکی ABS و PC مناسب است.در عین حال، به دلیل فرآیند پیچیده، نیازهای بالا به محیط و تجهیزات، به طور کلی برای مقادیر زیادی از محصولات مناسب است.11، گاز گرفتن (حفره، درماتوگلیف) برای قالب های پلاستیکیاسید سولفوریک غلیظ برای خوردگی داخل قالب پلاستیکی، تشکیل خطوط مار، خطوط اچ، شخم زدن، خطوط چوب و سایر اشکال خطوط استفاده می شود.پس از تشکیل پلاستیک از طریق قالب، سطح دارای خطوط مربوطه است.

آبکاری متداول ترین وسیله برای تصفیه سطح است و هدف اصلی آن زیبایی و جلوگیری از خوردگی است.آبکاری به این صورت است که یک لایه فلز دیگر روی سطح فلز اضافه می شود، بنابراین اندازه سطح قطعه کار تغییر می کند.انواع متداول آبکاری الکتریکی به شرح زیر است: آبکاری قلع - عمدتاً آبکاری قلع آهن، چون آهن زیاد قلع را نمی خورد، گرفتن قلع برای جوش کاری ناخوشایند است.بعد از قلع کاری این مشکل حل می شود اما قابلیت ضد زنگ خوب نیست (قلع به راحتی اکسید می شود و بعد از اکسیداسیون سیاه می شود که بسیار زشت است).آبکاری نیکل - قطعه کار پس از آبکاری نیکل روشن، زیبا است و دارای توانایی جلوگیری از زنگ زدگی قوی است.بردن مستقیم آهن به آبکاری نیکل خوب نیست، زیرا آهن خیلی نیکل را نمی خورد.پس از آبکاری، ظرف پوسته می شود و می افتد.به طور کلی بهتر است پس از آبکاری یک لایه مس بر روی سطح قطعات آهنی، نیکل کاری شود و می تواند میدان الکتریکی و میدان مغناطیسی را با هم محافظت کند.

1. حالت سفارشی سازی باز کردن قالب پروفیل آلومینیومی دقیق تر است: سفارشی سازی قالب مربوطه دارای اندازه های مختلف و استانداردهای فنی است و کاربران می توانند نقشه های پروفایل های مربوطه را با توجه به نیازهای مختلف به تولید کنندگان پردازش ارسال کنند.در عین حال، سفارشی سازی قالب باز پروفیل آلومینیوم صنعتی می تواند تولید مربوط به پردازش سفارشی سازی پروفیل آلومینیوم را تصفیه تر و بافت محصول را بهتر کند.2. دقت و فناوری پردازش قابل اطمینان تر: روش های پردازش دقیق و ابزار پیشرفته تا حد زیادی اثر تولید را بهبود می بخشد.ویژگی‌های طراحی محصول در فرآیند باز کردن قالب و سفارشی‌سازی پروفیل‌های آلومینیومی به طور منطقی در نظر گرفته می‌شود که می‌توان آن را با توجه به قیمت‌ها و انتظارات روانی کاربران سفارشی‌سازی کرد.باز شدن قالب و سفارشی سازی پروفیل آلومینیومی می تواند اثر پردازش بهتری را نشان دهد.در یک کلام، در فرآیند سفارشی‌سازی پروفیل آلومینیوم، تولیدکنندگان پروفیل آلومینیوم با توجه به نیاز کاربران، راه‌حل‌های خدماتی مربوطه را ارائه می‌کنند، استانداردهای حرفه‌ای‌تر و بهتر تولید محصول را با توجه به نیاز کاربران تدوین می‌کنند و با توجه به فنی خود بهبود می‌دهند. مدل ها و الزامات سفارشی سازی در فرآیند تولید؛فرآیند سفارشی پروفیل آلومینیوم باعث می شود که یکپارچگی و خلاقیت مدل سازی ساختار محصول اثرات کاربردی برجسته ای را به همراه داشته باشد.

مانند ساخت پلاستیک، ساخت فلز تا حد زیادی به نوع و درجه فلز مورد استفاده در تولید بستگی دارد.برخی از فلزات پرکاربرد عبارتند از فولاد، منیزیم، آهن، آلومینیوم، مس و نیکل که هر کدام دارای درجه متفاوتی هستند.در مقایسه با تولید پلاستیک، فلز معمولاً دارای مزایای زیر است:مقاومت در برابر حرارت: فلزات معمولاً نقطه ذوب بالایی دارند و بعید است در دماهای بالا تجزیه شوند.بهبود استحکام: نام تجاری فلزی قوی تر، سخت تر و بادوام تر از مارک پلاستیکی است.تطبیق پذیری: فلزات را می توان از طریق طیف وسیع تری از فرآیندها، از جمله ریخته گری، کشش عمیق، جوشکاری، آهنگری، لحیم کاری و برش براده تولید کرد.اثربخشی هزینه: فلزات معمولاً یک گزینه مقرون به صرفه هستند، به ویژه در تولید انبوه یا طولانی مدت.اگرچه پردازش فلز مزایای بسیاری دارد، اما فلز برای هر کاربرد انتخاب ایده آلی نیست.برخی از معایب ساخت فلز عبارتند از:عملیات کمکی: فرآوری فلز به احتمال زیاد به فرآیندهای پس از فرآوری نیاز دارد، مانند تکمیل، رنگ آمیزی و سنگ زدایی که زمان بر و پرهزینه هستند.محدودیت های طراحی: ویسکوزیته و رفتار جریان مذاب برخی از فلزات برای ماشینکاری هندسه ها یا اشکال بسیار پیچیده مناسب نیستند.هزینه راه اندازی بالا: ابزارهای فلزی معمولاً گرانتر از ابزارهای مشابه تولید پلاستیک هستند.  

اگرچه نتایج تولید پلاستیک تا حد زیادی به ویژگی های منحصر به فرد نوع پلاستیک مورد استفاده (اکریلیک، پلکسی گلاس، نایلون و غیره) بستگی دارد، اما خود این فرآیند دارای چندین مزیت است.شکل دهی آسان: در مقایسه با سایر مواد، پلاستیک به دلیل نقطه ذوب پایین و شکل پذیری بالا، نسبتاً به راحتی به اشکال هندسی اساسی و پیچیده تبدیل می شود.کاهش عملیات سطحی: بر خلاف اکثر فلزات، پلاستیک ها را می توان قبل از ساخت رنگ کرد و نیاز به برخی از فرآیندهای پس از درمان مانند رنگ آمیزی را از بین می برد.تولید سریعتر: تولید پلاستیک معمولاً شامل چرخه سریع و گردش سریع است.وزن سبک تر: پلاستیک معمولا سبک تر از فلز هم اندازه است.مقاومت شیمیایی: در مقایسه با فلزات، پلاستیک ها معمولاً کمتر در معرض آسیب ناشی از مواد شیمیایی یا واکنش های شیمیایی (مانند اکسیداسیون یا زنگ زدگی) هستند.اگرچه از پلاستیک می توان برای ساخت قطعات مختلف استفاده کرد، اما به عنوان ماده تولیدی، محدودیت هایی نیز دارد.برخی از معایب تولید پلاستیک عبارتند از:مقاومت در برابر سایش محدود: برای دمای بالا، اسیدیته و سایر عناصر خورنده، آستانه مقاومت پلاستیک کم است.معایب ساختاری: بیشتر پلاستیک ها برای کاربردهایی که به استحکام ساختاری بالا نیاز دارند، مانند اجزای تجهیزات سنگین و بیشتر مصالح ساختمانی، مناسب نیستند.

1. غیرفعال کردن روشی برای تغییر سطح فلز به حالتی است که اکسیده شدن آن آسان نیست و سرعت خوردگی فلز را به تاخیر می اندازد.فلز یا آلیاژ فعالی که در آن فعالیت شیمیایی داردمنفعل شدن به ظاهر کاهش شدید جنسی و تبدیل شدن به یک حالت فلزی گرانبها اشاره دارد.2. اکسیداسیون آندی: به فرآیند آبکاری یک لایه نازک از فلزات یا آلیاژهای دیگر بر روی سطح برخی از فلزات با استفاده از اصل الکترولیز اطلاق می شود.آبکاری برس برای آبکاری یا اصلاح موضعی استفاده می شود.آبکاری بشکه برای قطعات کوچک مانند بست ها، واشرها، پین ها و غیره استفاده می شود.لایه، همچنین می تواند قطعات کار فرسوده و ماشینکاری شده را اصلاح کند.محلول های آبکاری شامل محلول های اسیدی، قلیایی و اسیدی و خنثی با عوامل کروم بدون توجه به انتخاب هستند.سه روش آبکاری باید تا حد معینی با محصولات نهایی آبکاری شده و حمام آبکاری، ابزار آویزان و غیره جهانی باشد. 3. پاشش: برای محافظت خارجی تجهیزات استفاده می شودتزئینات معمولاً بر اساس اکسیداسیون انجام می شود.پروفیل های آلومینیومی باید قبل از پوشش دهی قبل از عمل آوری شوند تا پوشش محکم به قطعه کار متصل شود.معمولا سه نوع وجود داردروش: (1) فسفاته کردن (روش فسفات)، (2) کروم (بدون کروم)، (3) اکسیداسیون شیمیایی.4. سندبلاست، اثر اولیه ظاهر تکمیل است.سندبلاست قبل از رنگ آمیزی (نقاشی یا اسپری پلاستیک) می تواند زبری سطح را افزایش دهد که سهم خاصی در بهبود چسبندگی دارد، اماسهم محدود، نه به خوبی پیش تصفیه پوشش شیمیایی.5. اکسیداسیون شیمیایی: فیلم اکسید نازک، حدود 0.5 ~ 4 میکرون ضخامت، متخلخل، نرم و دارای جذب عالی است، که می تواند به عنوان لایه زیرین پوشش آلی استفاده شود.با این حال، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی آن به خوبی فیلم اکسید آندی نیست6. تکنولوژی اکسیداسیون شیمیایی آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم را می توان به دو دسته تقسیم کرد: روش اکسیداسیون قلیایی و روش اکسیداسیون اسیدی با توجه به ماهیت محلول آن.با توجه به خواص فیلم، می توان آن را به: اکسیداسیون تقسیم کردفیلم مواد، فیلم فسفات، فیلم کرومات، فیلم اسید کرومیک فسفات.اکسیداسیون رسانا (فیلم تبدیل کرومات) - برای موارد محافظ و رسانا استفاده می شود.7. رنگ آمیزی: دو فناوری اصلی برای رنگ آمیزی آلومینیوم وجود دارد: یکی فناوری رنگ آمیزی اکسیداسیون آلومینیوم و دیگری فناوری رنگ آمیزی الکتروفورز آلومینیومی است.روی فیلم اکسیدرنگ های مختلف برای برآوردن نیازهای برنامه شکل می گیرد.به عنوان مثال، قطعات ابزار نوری اغلب سیاه و مدال های یادبود زرد طلایی هستند.8. پرداخت شیمیایی اثر خود انحلال انتخابی آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم در محلول اسید یا الکترولیت قلیایی برای تراز و صیقل دادن سطح سال است.روش های پردازش شیمیایی زیر برای کاهش زبری سطح و pH استفاده می شود.این روش پولیش دارای تجهیزات ساده، بدون منبع تغذیه است و توسط ابعاد خارجی قطعه کار محدود نمی شود.، سرعت پرتاب بالا و هزینه پردازش کم.خلوص آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم تأثیر زیادی بر کیفیت پرداخت شیمیایی دارد.هر چه خلوص آن بیشتر باشد،هر چه کیفیت پولیش بهتر باشد، بدتر است.9. اکسیداسیون الکتروشیمیایی.تجهیزات تصفیه اکسیداسیون شیمیایی برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم ساده، آسان برای کار، راندمان تولید بالا، بدون مصرف انرژی و طیف وسیعی از کاربرد است.محدود به اندازه و شکل قطعه نیست.ضخامت فیلم اکسید حدود 5 تا 20 میکرون است (ضخامت فیلم اکسید آندی سخت می تواند به 60 تا 200 میکرون برسد)، باسختی، مقاومت در برابر حرارت و عایق عالی، مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از فیلم اکسید شیمیایی، متخلخل، توانایی جذب عالی.

1. درمان طراحی سطحکشیدن سیم فلزی یک روش تزئینی بسیار رایج در زندگی است.می توان آن را به خطوط مستقیم، رشته ها، امواج، خطوط تصادفی و خطوط مارپیچ تبدیل کرد.این درمان سطح دارای ویژگی های احساس خوب دست، درخشندگی خوب و مقاومت در برابر سایش قوی است.2. سمپاشیپاشش فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی با رنگ آمیزی فوق متفاوت است.با توجه به مواد مختلف، برخی از پاشش ها ممکن است به لایه اکسید روی سطح فولاد ضد زنگ آسیب برساند.اسپری می تواند از یک فرآیند ساده برای دستیابی به رنگ های مختلف محصولات فولادی ضد زنگ استفاده کند و همچنین می تواند از اسپری های مختلف برای تغییر احساس فولاد ضد زنگ استفاده کند.3. آینه درمانیدرمان آینه ای فولاد ضد زنگ به سادگی صیقل دادن سطح فولاد ضد زنگ است.از طریق هفت مرحله فرآیند آسیاب خشن، آسیاب خشن ثانویه، نیمه ریز آسیاب، آسیاب ریز، آسیاب ریز ثانویه، نیمه پرداخت و صیقل دادن، به طور مکرر با تسمه های ساینده مختلف، چرخ های کنفی و چرخ های پارچه ای پولیش دهید و در نهایت اثر آینه ای را بدست آورید. پولیش معمولی، معمولی 6K، آسیاب ریز 8K و آسیاب فوق العاده ریز 10K.آینه به افراد حسی عالی، ساده و شیک می دهد.4. رنگ آمیزی سطح فرآیند رنگ آمیزی سطح فولاد ضد زنگ می تواند رنگ های مختلفی را به فولاد ضد زنگ بیاورد و فلز را رنگارنگ تر کند.رنگ آمیزی نه تنها از نظر ظاهری فولاد ضد زنگ را غنی می کند، بلکه به طور موثر مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی محصولات را بهبود می بخشد.روش های رنگ آمیزی سطحی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عمدتاً عبارتند از: رنگ آمیزی اکسیداسیون شیمیایی، رنگ آمیزی اکسیداسیون الکتروشیمیایی، رنگ آمیزی اکسید رسوب یونی، رنگ آمیزی اکسیداسیون با دمای بالا، رنگ آمیزی ترک فاز گاز و غیره.به عنوان مثال، در فرآیند آبکاری تیتانیوم فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، زیرکونیوم و سایر فلزات در درخشش گاز بی اثر تخلیه می‌شوند تا بخار فلز را یونیزه کنند و یون‌های فلزی برای رسوب روی صفحه فولاد ضد زنگ با بار منفی از طریق برق تسریع می‌شوند. زمینه، تشکیل یک فیلم فلزی روشن و رنگارنگ.قطعات تزئینی با روکش تیتانیوم فولادی ضد زنگ نه تنها می توانند رنگ های غنی و زرق و برق دار را نشان دهند، سازگاری بصری و محیطی ساختمان را تا حد زیادی بهبود می بخشند، بلکه دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، انعطاف پذیری خوب و تمیزی عالی هستند.آنها به انتخاب اول مشتریان هر چه بیشتر دکوراسیون تبدیل شده اند.5. سند بلاست یک فرآیند معمول درمان سطحی برای پردازش فولاد ضد زنگ است.عمدتاً قدرتی است که از فشرده سازی هوا بدست می آید.پرتو جت پرسرعت، مواد اسپری را روی سطح قطعه کار می‌پاشد، به طوری که سطح صفحه یک سطح ماسه مهره‌ای ریز ارائه می‌کند.پس از سندبلاست، ساختار سطحی یکنواخت است که می تواند ویژگی های کم رنگ و بادوام محصول را ایجاد کند و راندمان تولید و فرآوری بالاست.

1. مقاومت فشاری بالامس پروفیل ماده خام مس است که مشخصه آن مس است.این نوع مس دارای استحکام بالایی است، می تواند ساختاری پایدار را در هنگام استفاده حفظ کند و از نظر ساختار به راحتی تحت تأثیر خارجی قرار نمی گیرد.2. صبر خوبپروفیل های مس با توجه به ویژگی های مس از مقاومت خوبی برخوردار هستند و در هنگام اعمال تغییر شکل و تخریب تحت تاثیر نیروهای خارجی آسان نیست.با این مزیت، این نوع مس می تواند عملکرد بسیار خوبی در کاربرد طولانی مدت داشته باشد.3. شکل پذیری خوببا شکل‌پذیری خوب، پروفیل‌های مسی می‌توانند در برابر اثرات منفی نیروهای خارجی مقاومت کنند و از تأثیر نیروهای خارجی در هنگام اعمال جلوگیری کنند.این نوع مس می تواند اثر کاربردی پایدار و محکمی از خود نشان دهد.4. ساختار محکمبا ویژگی های مقاومت فشاری بالا و مقاومت خوب، ساختار کلی پروفیل مس باید بسیار مناسب باشد.چنین ساختاری می تواند به طور پایدار و قابل اعتماد استفاده شود و همیشه نقش خود را به طور معمول ایفا کند.5. عمر طولانیپروفیل‌های مسی به دلیل ویژگی‌های عالی و مزایا و عملکردهای فراوان، می‌توانند به طور موثری از اثرات منفی عوامل خارجی مختلف در هنگام اعمال جلوگیری کنند، بنابراین پروفیل‌های مسی عمر طولانی‌تری خواهند داشت.