نحوه انتخاب مایع برش مناسب برای ماشینکاری خشن و نهایی

در ماشینکاری، مراحل مختلف ماشینکاری برای استفاده از سیال برش الزامات متفاوتی دارند.هنگامی که ماشینکاری خشن و نهایی قطعه کار به طور جداگانه انجام می شود، سیال برش مناسب را می توان با توجه به ویژگی های مربوطه ماشینکاری خشن و نهایی انتخاب کرد.

ماشینکاری خشن: خنک کردن مهمترین چیز است
در حین ماشینکاری خشن، تغذیه پشتی و تغذیه برش معمولاً بزرگتر از ماشینکاری تکمیلی است، بنابراین با مقاومت برشی بیشتر مواجه می شود و گرمای برشی بیشتری ایجاد می کند، که سایش ابزار و تغییر شکل حرارتی قطعه کار را تشدید می کند.بنابراین، سیال برش انتخاب شده در فرآیند ماشینکاری خشن باید عمدتاً بر عملکرد خنک کننده آن تمرکز کند و غلظت سیال برش به طور کلی کمتر از ماشینکاری نهایی است.مایع برش مبتنی بر آب که عمدتاً برای خنک کردن استفاده می شود و عملکردهای خاصی از روانکاری، تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی دارد، انتخاب خوبی است.

هنگامی که شیء فرز قطعه کار با شکل نامنظم و مقدار ناهموار است، یا روش ماشینکاری متناوب اتخاذ می شود، زیرا سرعت برش کمتر از ماشینکاری یکنواخت مداوم است، تأثیر حرارت برش نسبتاً کم است و اثرات روانکاری و خنک کننده می تواند باشد. یکنواخت تر در نظر گرفته شود.تامین مایع داخلی و تامین مایع اسپری می تواند تاثیر خوبی داشته باشد.
هنگامی که ماشینکاری سخت برای ماشین کاری مواد و فلزات غیر آهنی دشوار است، امولسیون فشار شدید مبتنی بر آب می تواند به عنوان سیال ماشینکاری استفاده شود، زیرا نیازهای کمی برای زبری سطح و مقدار خاصی از ماشین کاری وجود دارد.

به طور کلی، سیال برش برای ماشینکاری خشن چدن و ​​فلزات غیرآهنی شکننده استفاده نمی شود.زیرا این ماده باعث تولید قطعات ریز تراشه می شود که تحت تاثیر سیال برش جریان می یابد.در طول فرآیند جریان، به دلیل رسوب، برخی از لوله های انتقال سیال برش کوچک مسدود شده یا به قسمت های متحرک ماشین ابزار می چسبند.علاوه بر این، تراشه ها با چدن نیز واکنش داده و باعث خراب شدن سیال برش و کاهش عملکرد سیال برش می شوند.سیال برش استفاده نمی شود، اما تاثیر تراشه ها و حرارت برش را نمی توان نادیده گرفت.دستگاه استخراج گرد و غبار را می توان برای حذف تراشه ها و حرارت استفاده کرد.

اتمام: سرعت بالا و سرعت پایین متفاوت است
قابل توجه ترین ویژگی های ماشینکاری نهایی سرعت برش بالا و نیروی برش کم است.حرارت برش تولید شده توسط تغییر شکل تراشه کمتر از حرارت تولید شده توسط اصطکاک کنار ابزار است و تغییر شکل حرارتی قطعه کار بسیار قابل توجه نیست.مایع برش عمدتاً در کناره ابزار عمل می کند.هنگام استفاده از سیال برش برای ماشینکاری نهایی، باید فشار کافی وارد شود، زیرا اگر نتواند به منطقه برش نفوذ کند، نقش خود را ایفا نخواهد کرد.به این ترتیب، ابزار مستعد سایش در کناره است، که بر زبری سطح ماشینکاری شده تأثیر می گذارد.

ماشینکاری فینیش به دو دسته ماشینکاری پایانی با سرعت بالا و ماشینکاری پایانی با سرعت پایین تقسیم می شود که با توجه به سرعت برش ابزار تقسیم می شود.در صورت استفاده از سیال برش روغنی در تکمیل سرعت بالا، دود روغن، مه روغن و بخار روغن به دلیل ویسکوزیته و نقطه اشتعال کم تولید می شود و مقداری فرار سمی ترشح می شود که بر سلامت کارگران تأثیر می گذارد.بنابراین، ماشین‌کاری با سرعت بالا برای استفاده از امولسیون یا میکروامولسیون حاوی افزودنی‌های فشار شدید در مایع برش مبتنی بر آب مناسب است و غلظت آن کمی بیشتر از ماشین‌کاری خشن است.هنگام ماشینکاری با سرعت بالا فلزات غیر آهنی، امولسیون هایی از افزودنی های فشار شدید غیرفعال باید انتخاب شوند.

در پرداخت کم سرعت به دلیل درجه اصطکاک کم و حرارت کم ایجاد شده، مشکل وجود مواد سمی و مضر در پرداخت با سرعت بالا آسان نیست.بنابراین حفظ روانکاری و دقت ماشینکاری بهتر قطعه کار مهمتر است و استفاده از مایع برش روغنی مناسب تر است.هنگام تکمیل مواد آهنی با سرعت کم، روغن برش فشار شدید فعال باید انتخاب شود.روغن برش فشار شدید غیرفعال باید هنگام تکمیل فلزات غیر آهنی با سرعت کم انتخاب شود