همانطور که از نام آن پیداست، مربوط به مکانیسم تشکیل تراشه نیست، بلکه به ویژگی های سطح قطعه کار پس از سنگ زنی مربوط می شود.زمانی که سطح قطعه کار پس از آسیاب قابلیت بازتاب نور را تا حد معینی داشته باشد، فرآیند آسیاب را آسیاب آینه ای می نامند.مواد قطعه کار آسیاب آینه به مواد شکننده محدود نمی شود، بلکه شامل مواد فلزی مانند فولاد، آلومینیوم و مولیبدن نیز می شود.به منظور تحقق بخشیدن به آسیاب آینه ای، اساتید ناکاگاوا و اوهموری از موسسه فیزیک و شیمی دانشگاه توکیو در ژاپن، پانسمان الکترولیتی در فرآیند (ELID) را اختراع کردند.
نقطه شروع اولیه سنگ زنی آینه ای این است که برای رسیدن به سطح مرزی، باید از کوچکترین اندازه ذرات ساینده ممکن، مانند اندازه ذرات 2 میکرومولار یا حتی 0.2 میکرومتر استفاده کنیم. قبل از اختراع ELID، چرخ سنگ زنی اندازه ذرات بود. به ندرت در صنعت استفاده می شود.دلیل آن این است که چرخ سنگ زنی اندازه ذرات بسیار آسان است و چرخ سنگ زنی باید مرتباً بریده شود.زمان کمکی پانسمان چرخ سنگ زنی اغلب از زمان کار سنگ زنی تجاوز می کند.ELID برای اولین بار تضاد بین پانسمان و سنگ زنی را در هنگام استفاده از چرخ سنگ زنی اندازه ذرات حل می کند، بنابراین شرایطی را برای کاربرد صنعتی چرخ سنگ زنی اندازه ذرات ایجاد می کند.
