فرآیند ماشینکاری نحوه طراحی فرآیند ماشینکاری CNC

ماشین ابزار CNC شباهت های زیادی با ماشین ابزارهای معمولی در فناوری پردازش دارد، اما به دلیل نیازهای بالای ماشین ابزار CNC، طراحی فرآیند ماشین ابزار CNC اغلب بسیار پیچیده تر از ماشین ابزار معمولی است.در فرآیند طراحی فرآیند ماشینکاری CNC، عمدتا شامل سه مرحله است: انتخاب محتوای فرآیند ماشینکاری CNC، تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری CNC، و طراحی مسیر فرآیند ماشینکاری CNC.حال بیایید نحوه طراحی فرآیند ماشینکاری CNC برای توری قلاب را معرفی کنیم؟

1، انتخاب محتوای فرآیند ماشینکاری CNC
برای بخشی، همه فرآیندهای ماشینکاری برای تکمیل در ماشین ابزار CNC مناسب نیستند، اما اغلب تنها بخشی از محتوای فرآیند برای ماشینکاری CNC مناسب است.این امر مستلزم تجزیه و تحلیل دقیق فرآیند ترسیم قطعه و انتخاب مناسب ترین و نیاز به ماشینکاری NC است.هنگام در نظر گرفتن انتخاب محتوا، باید وضعیت واقعی تجهیزات شرکت را بر اساس حل مشکلات دشوار، غلبه بر مشکلات کلیدی و بهبود کارایی تولید ترکیب کنیم و به مزایای ماشینکاری NC بازی کامل بدهیم.

2، تجزیه و تحلیل فناوری ماشینکاری CNC
فرآیند ماشینکاری CNC قطعات ماشینکاری شده شامل طیف گسترده ای از مسائل است.در ادامه مطالب اصلی ارائه شده است که باید در ترکیب با امکان و راحتی برنامه نویسی تحلیل و بررسی شوند.
1. علامت گذاری ابعاد باید با ویژگی های ماشینکاری CNC مطابقت داشته باشد
در برنامه نویسی CNC، ابعاد و موقعیت همه نقاط، خطوط و سطوح بر اساس مبدأ برنامه ریزی است.بنابراین بهتر است مستقیماً بعد مختصات را روی نقشه قطعه داده شود یا سعی کنید بعد را با همان معیار یادداشت کنید.
2. شرایط عناصر هندسی باید کامل و دقیق باشد
در برنامه نویسی، برنامه نویسان باید به طور کامل پارامترهای عناصر هندسی را که خطوط خطوط و رابطه بین عناصر هندسی مختلف را تشکیل می دهند، درک کنند.زیرا در حین برنامه ریزی خودکار باید تمام عناصر هندسی کانتور قطعه تعریف شده و مختصات هر گره در برنامه ریزی دستی محاسبه شود.مهم نیست که چه نقطه ای نامشخص یا نامشخص باشد، برنامه نویسی نمی تواند انجام شود.با این حال، از آنجا که طراحان قطعات به دقت در نظر نمی گیرند یا در فرآیند طراحی نادیده گرفته می شوند، پارامترها اغلب ناقص یا نامشخص هستند، مانند اینکه آیا قوس و خط مستقیم، قوس و قوس مماس، تقاطع یا جدایی هستند.بنابراین هنگام بررسی و تحلیل نقشه ها باید با دقت محاسبه و در صورت مشاهده هر گونه مشکل به موقع با طراحان تماس گرفت.

3. مرجع موقعیت یابی قابل اعتماد
در ماشینکاری CNC، فرآیند ماشینکاری اغلب متمرکز است و مکان یابی با معیار مشابه بسیار مهم است.بنابراین، اغلب لازم است برخی از معیارهای کمکی را تنظیم کنید یا برخی از Boss های فرآیند را در قسمت خالی اضافه کنید.
4. نوع و اندازه هندسی یکپارچه
بهتر است از نوع و اندازه هندسی یکپارچه برای شکل و حفره داخلی قطعات استفاده شود تا تعداد تغییرات ابزار کاهش یابد.همچنین می توان از برنامه های کنترلی یا برنامه های ویژه برای کوتاه کردن طول برنامه استفاده کرد.شکل قطعات باید تا حد امکان متقارن باشد، که برای برنامه نویسی با استفاده از عملکرد پردازش آینه ماشین ابزار NC مناسب است تا در زمان برنامه نویسی صرفه جویی شود.

3، طراحی مسیر فرآیند ماشینکاری CNC
تفاوت اصلی بین طراحی مسیر فرآیند ماشین‌کاری CNC و طراحی مسیر فرآیند ماشین‌آلات ماشین ابزار عمومی این است که اغلب به کل فرآیند از خالی تا محصول نهایی اشاره نمی‌کند، بلکه فقط به توصیف خاص چندین فرآیند ماشین‌کاری CNC اشاره دارد.بنابراین، در طراحی مسیر فرآیند باید به این نکته توجه داشت که از آنجایی که فرآیند ماشینکاری CNC به طور کلی در کل فرآیند پردازش قطعه قرار دارد، باید به خوبی با سایر فرآیندهای ماشینکاری مرتبط باشد.