فناوری پردازش کنترل عددی و تجهیزات ماشین تراش کنترل عددی

1. ویژگی های ابزار برش شاخص برای تراش CNC
در مقایسه با تراش‌های عمومی، ابزارهای تراش‌پذیری که در تراش‌های CNC استفاده می‌شوند، معمولاً تفاوت اساسی ندارند و ساختار اصلی و ویژگی‌های عملکردی آنها یکسان است.با این حال، فرآیند ماشینکاری تراش های CNC به طور خودکار تکمیل می شود، بنابراین الزامات ابزارهای تراشکاری شاخص با موارد مورد استفاده در تراش های عمومی متفاوت است.

2. فرآیند انتخاب ابزار ابزار تراش CNC
فرآیند انتخاب ابزار ابزار تراش CNC به ده مرحله اساسی از تجزیه و تحلیل نقشه قسمت پردازش شده تا انتخاب ابزار نیاز دارد.فرآیند انتخاب ابزار از "طراحی قسمت" شروع می شود و از دو مسیر به آخرین نماد "ابزار انتخاب شده" می گذرد تا کار انتخاب ابزار تکمیل شود.

در میان آنها اولین مسیر عبارتند از: طراحی قطعه، عوامل موثر بر ماشین ابزار، انتخاب نوار ابزار، سیستم بستن تیغه، انتخاب شکل تیغه، عمدتاً با در نظر گرفتن وضعیت ماشین ابزار و ابزار.مسیر دوم عبارت است از: عوامل موثر بر قطعه کار، انتخاب کد مواد قطعه کار، تعیین کد شیار شکستن تراشه یا کد محدوده شکست تراشه ISO تیغه و انتخاب ماسک شرایط پردازش.این مسیر عمدتاً وضعیت قطعه کار را در نظر می گیرد.تنها با ترکیب نتایج این دو مسیر می توان ابزار برش انتخابی را تعیین کرد.

(1) عوامل موثر بر ماشین ابزار
برای اطمینان از امکان سنجی و صرفه جویی در طرح پردازش و به دست آوردن بهترین طرح پردازش، عوامل زیر مربوط به ماشین ابزار باید قبل از انتخاب ابزار تعیین شود:
1) نوع ماشین ابزار: تراش CNC، مرکز تراش.
2) لوازم جانبی ابزار: شکل و قطر دسته ابزار، دسته ابزار برش چپ و راست.
3) قدرت اسپیندل.
4) حالت بستن قطعه کار.

(2) نوار ابزار را انتخاب کنید
هنگام انتخاب میله کاتر ابتدا باید میله کاتر با بیشترین اندازه انتخاب شود و همزمان عوامل زیر در نظر گرفته شود:
1) حالت بستن
2) شکل مقطع لایه برش، یعنی عمق برش و نرخ تغذیه.
3) برآمدگی دسته چاقو.

(3) سیستم بستن تیغه
1) سیستم بستن اهرمی: سیستم بستن اهرمی رایج ترین روش بستن تیغه است.ویژگی های آن عبارتند از: دقت موقعیت یابی بالا، برش تراشه صاف، عملیات ساده، و می تواند با سری های دیگر از محصولات ابزار استفاده شود.
2) سیستم بستن پیچ: ویژگی ها: مناسب برای سوراخ داخلی سوراخ کوچک و پردازش برآمدگی طولانی.

(4) شکل تیغه را انتخاب کنید
1) زاویه نقطه چاقو: اندازه زاویه نقطه چاقو استحکام تیغه را تعیین می کند.با این فرض که شکل ساختاری قطعه کار و استحکام سیستم اجازه می دهد، زاویه نوک ابزار باید تا حد امکان بزرگ باشد.معمولا این زاویه بین 35 تا 90 درجه است.
2) انواع اصلی تیغه ها: تیغه ها را می توان به انواع مثبت و منفی تقسیم کرد.تیغه مثبت: برای پردازش کانتور داخلی، پردازش ماشین ابزار کوچک، استحکام ضعیف سیستم فرآیند و شکل ساختاری پیچیده قطعه کار، تیغه مثبت باید ترجیح داده شود.تیغه منفی: برای پردازش استوانه ای، تیغه منفی زمانی که سرعت حذف فلز زیاد است و شرایط پردازش نامناسب است باید ترجیح داده شود.