ماشین آلات CNC به دلیل دقت بالا و کارایی بالا به طور گسترده در تولید و پردازش استفاده می شود.ابزارهای CNC فلز را از طریق برنامه ریزی برش می دهند، که خطای ناشی از عملیات دستی را تضمین می کند و دقت تولید را بهبود می بخشد.در عین حال، پردازش مکانیکی سریعتر از پردازش دستی است که کارایی پردازش را نیز تا حدی بهبود می بخشد.
انتخاب معقول پارامترهای برش
برای برش فلز با راندمان بالا، سه عنصر عبارتند از: مواد فرآوری شده، ابزار برش و شرایط برش.اینها تأثیر خاصی بر زمان پردازش، عمر ابزار و کیفیت پردازش دارند.در میان آنها، اگر می خواهید به طور اقتصادی و موثر پردازش کنید، باید شرایط برش منطقی را انتخاب کنید.
شرایط برش نیز از سه عنصر تشکیل شده است: سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش (عمق برش).
سرعت برش تاثیر جدی روی ابزار خواهد داشت.افزایش سرعت برش منجر به افزایش دمای نوک ابزار و در نتیجه سایش مکانیکی، شیمیایی و حرارتی می شود.داده ها نشان می دهد که سرعت برش 20٪ افزایش می یابد و عمر ابزار 1/2 کاهش می یابد.
نرخ تغذیه ارتباط چندانی با سایش ابزار ندارد، اما اگر نرخ تغذیه زیاد باشد، دمای برش افزایش می‌یابد و سایش ابزار بعدی افزایش می‌یابد.با این حال، نرخ تغذیه تأثیر کمتری بر سایش ابزار نسبت به سرعت برش دارد.
اگرچه عمق برش تأثیر کمتری بر سایش ابزار نسبت به دو مورد اول دارد، اما هنگام برش با عمق برش کوچک، لایه سخت شده ماده برش داده شده نیز بر عمر مفید ابزار تأثیر می گذارد.
بنابراین، در طول تولید، کاربران باید سرعت برش مناسب را با توجه به مواد پردازش شده، سختی، حالت برش، نوع مواد، نرخ تغذیه، عمق برش و غیره انتخاب کنند.
نحوه تعیین سه عنصر ماشینکاری
1. سرعت برش: برای انتخاب دور در دقیقه دوک باید سرعت خطی برش را بدانید.انتخاب این سرعت خطی به مواد ابزار، مواد قطعه کار و شرایط پردازش و غیره بستگی دارد.
(1) مواد ابزار برش: انتخاب ابزارهای برش کاربید سیمانی می تواند سرعت خطی بالاتری را به دست آورد، معمولاً بیش از 100 متر در دقیقه.برای فولاد پرسرعت، سرعت خطی فقط می تواند کم باشد، معمولاً بیش از 70 متر در دقیقه نیست و در بیشتر موارد، کمتر از 20-30 متر در دقیقه است.
(2) مواد قطعه کار: ماده قطعه کار با سختی بالا دارای سرعت خطی کم است.سرعت خطی چدن کم است و استفاده از ابزار کاربید سیمانی 70-80 متر در دقیقه است.
(3) شرایط پردازش: پردازش خشن، سرعت خطی کم.ماشینکاری را تمام کنید و سرعت خطی بالاتر است.
2. نرخ خوراک
نرخ تغذیه عمدتاً به الزامات برای زبری سطح ماشینکاری شده قطعه کار بستگی دارد.هنگام اتمام، سطح مورد نیاز افزایش می یابد و نرخ تغذیه کم در نظر گرفته می شود.در طول ماشینکاری خشن، نرخ تغذیه می تواند بزرگتر باشد.این عمدتاً به قدرت ابزار بستگی دارد که معمولاً می تواند بیش از 0.3 باشد.هنگامی که زاویه اصلی عقب ابزار بزرگ است، قدرت ابزار ضعیف است و مقدار تغذیه نمی تواند خیلی زیاد باشد.
3. عمق برش (عمق برش)
به طور کلی، هنگام اتمام می تواند کمتر از 0.5 (مقدار شعاع) باشد.در حین ماشینکاری خشن، با توجه به شرایط قطعه کار، کاتر و ماشین ابزار تعیین می شود.به طور کلی، هنگام چرخش فولاد شماره 45 در حالت نرمال، عمق برش در جهت شعاع معمولاً بیش از 5 میلی متر نیست.