برای برآوردن نیازهای مختلف پردازش، پردازش شیارهای خاص نیز بخشی از تولید ماشینکاری است.شیارهای خاص متداول عبارتند از شیار V شکل، شیار T شکل و شیار دم کبوتر.شیار مخصوص معمولاً با یک فرز با شکل لبه برش مطابق با شکل شیار آسیاب می شود.بنابراین، روش فرز شیار مخصوص چیست؟حال اجازه دهید آن را به تفصیل معرفی کنیم.
شیار V شکل و روش فرز آن
1. الزامات فنی اصلی V-groove
(1) صفحه مرکزی شیار مستطیلی باید عمود بر صفحه مبنا (سطح پایین) مکعب باشد.
(2) هر دو طرف مکعب باید متقارن با صفحه مرکزی شیار V شکل باشد.
(3) هر دو طرف شیار V شکل باریک باید با صفحه مرکزی شیار V شکل متقارن باشد.پایین شیار باریک باید کمی بیشتر از خط تقاطع گسترده در دو طرف شیار V شکل باشد.
2. روش فرز V-groove
(1) سر فرز انتهایی را تنظیم کنید و شیار V شکل را با فرز انتهایی آسیاب کنید: شیار V شکل با زاویه گنجانده شده بزرگتر یا مساوی 90 درجه را می توان در دستگاه فرز عمودی چرخانده و با یک فرز آسیاب کرد. فرز انتهایی.قبل از فرز باید ابتدا شیار باریک آسیاب شود و سپس سر فرز انتهایی چرخانده شود و شیار V شکل با فرز انتهایی آسیاب شود.پس از آسیاب سطح V شکل از یک طرف، قطعه کار را شل کرده، 180 درجه بچرخانید، آن را گیره کنید و سپس سطح V شکل را از طرف دیگر آسیاب کنید.همچنین می توانید سر فرز عمودی را در جهت مخالف بچرخانید و سطح V شکل را از طرف دیگر آسیاب کنید.در طول فرزکاری، صفحه مرجع فیکسچر یا قطعه کار باید موازی با جهت تغذیه عرضی میز کار باشد.
(2) شیار V شکل آسیاب قطعه کار را تنظیم کنید: برای شیارهای V شکل با زاویه گنجانده شده بیش از 90 درجه و دقت کم، یک طرف شیار V شکل را می توان مطابق خط خطی اصلاح کرد، به طوری که به موازات میز میز کار بسته می شود.پس از آسیاب یک طرف، گیره را از طرف دیگر کالیبره کنید و سپس آسیاب کنید.هنگامی که زاویه درج شده برابر با 180 درجه باشد و اندازه شیار V شکل خیلی بزرگ نباشد، می توان آن را در یک زمان گیره و آسیاب کرد.
(3) شیار V شکل فرز با فرز زاویه دار: شیار V شکل با زاویه گنجانده شده کمتر یا مساوی 90 درجه به طور کلی بر روی دستگاه فرز افقی با فرز دو زاویه متقارن با همان زاویه آسیاب می شود.قبل از آسیاب، شیار باریک باید با فرز برش تیغه اره آسیاب شود، و صفحه مبنا فیکسچر یا قطعه کار باید موازی با جهت تغذیه طولی میز کار باشد.
در صورت وجود نداشتن فرز دو گوشه متقارن مناسب می توان از دو فرز گوشه تکی با لبه های برش مخالف و با مشخصات مشابه برای فرز استفاده کرد.هنگام مونتاژ، باید یک واشر یا ورق مسی با ضخامت مناسب (کمتر از عرض شیار باریک) بین دو فرز تک زاویه ای قرار داده شود و یا لبه های برش دو فرز تک زاویه ای به صورت تلوتلو باشد تا مبادا. برای آسیب رساندن به لبه انتهایی فرز.
2، شیار T شکل و روش فرز آن
1. الزامات فنی اصلی T-groove
(1) برای دقت ابعادی عرض شیار T شکل مستقیم، شیار مرجع it8 و شیار ثابت it12 است.
(2) دو طرف شیار مستقیم شیار مرجع باید موازی (یا عمود بر صفحه مرجع قطعه کار) باشد.
(3) هر دو طرف شیار پایین باید اساساً متقارن با صفحه مرکزی شیار مستقیم باشد.
2. روش فرز شیار T شکل
به طور کلی، برای فرز شیار T شکل، ابتدا شیار مستقیم را با فرز سه لبه یا فرز انتهایی آسیاب کنید و حدود 1 میلی متر برای عمق شیار بگذارید، سپس شیار پایین را با شیار T شکل آسیاب کنید. فرز بر روی دستگاه فرز عمودی و عمق مورد نیاز را آسیاب کنید و در نهایت شیار را با فرز زاویه دار پخ کنید.
فرز شیار باید با توجه به عرض شیار مستقیم انتخاب شود.قطر گردن فرز T-groove اندازه اصلی T-groove است.
3. اقدامات احتیاطی برای فرز شیار T شکل
(1) هنگام برش با فرز شیار T، قسمت برش در قطعه کار دفن می شود و تراشه ها به راحتی تخلیه نمی شوند.به راحتی می توان شیار نگهدارنده تراشه را پر کرد (کاتر را وصل کرد) و باعث می شود فرز توانایی برش را از دست بدهد، به طوری که کاتر فرز شکسته شود.بنابراین، کاتر باید به طور مکرر خارج شود و تراشه ها باید به موقع خارج شوند.
(2) هنگام برش با فرز شیار T، گرمای برش به دلیل برداشت ضعیف براده ها به راحتی ساطع نمی شود، که به راحتی باعث بازپخت شدن فرز و از دست دادن توانایی برش می شود.بنابراین هنگام آسیاب کردن قطعات فولادی، سیال برش باید به طور کامل ریخته شود.
(3) هنگام برش با فرز شیار T، شرایط برش ضعیف است، بنابراین باید نرخ تغذیه کمتر و سرعت برش کمتر انتخاب شود.