گزارش بازرسی کارخانه از پردازش قطعات مکانیکی

قطعات ماشینکاری شده پس از تولید نیاز به بازرسی دارند که نه تنها می تواند محصولات معیوب را در پردازش و تولید تشخیص دهد، بلکه کمک مفیدی برای استفاده از محصولات در کارهای بعدی می کند.گزارش بازرسی ماشینکاری یکی از اسناد مهمی است که به مشتریان تحویل داده می شود.سپس گزارش بازرسی کارخانه پردازش قطعات مکانیکی چیست؟
1. عمومی
1. بازرسان باید دانش حرفه ای و تجربه کاری عملی داشته باشند و همچنین باید الزامات محصولات پیشرو را برای کار بازرسی برآورده کنند.
2. ابزار اندازه گیری مورد استفاده توسط بازرسان باید توسط بخش اندازه گیری و در چرخه تأیید مشخص شده تأیید شود.
3. بازرسان قبل از پذیرش محصولات باید با نقشه ها و مدارک فنی مربوطه آشنا باشند و ابعاد کلیدی قطعات و نکات کلیدی مونتاژ را درک کنند.
4. بازرسان باید قطعات را مطابق با الزامات نقشه ها و اسناد فنی قضاوت کنند.
5. بازرسان محصولات در حال فرآوری را در کارگاه در صورت نیاز علامت گذاری کنند.

2- سیستم بازرسی
1. سیستم بازرسی اول: برای اولین قسمت پردازش شده توسط هر اپراتور، انجام بازرسی جامع و نگهداری آن ضروری است.
2. سیستم بازرسی گشت: اطمینان حاصل کنید که قطعات کلیدی را می توان در طول فرآیند کنترل کرد.
3. سیستم بازرسی انتقال: قطعاتی که در شرف انتقال به فرآیند بعدی هستند باید بازرسی شوند تا از ورود محصولات نامرغوب به فرآیند بعدی جلوگیری شود.
4. سیستم بازرسی تکمیل: برای محصولاتی که قرار است پس از تولید انبار شوند، بازرسی تکمیلی از جمله اندازه و شکل، عدم وجود رویه های پردازش و غیره باید انجام شود.

3- روش بازرسی
1. بازرسی ابعاد اساسی و شکل
(1) اندازه گیری قطر بیرونی
هنگام اندازه گیری قطر خارجی، اندازه گیری و ثبت در دو قسمت در جهت محیطی ضروری است.هنگامی که طول قطعه با همان قطر بیشتر از 50 میلی متر باشد، باید صاف بودن بررسی شود، سطح کار خط کش لبه چاقو با شین قطر خارجی در تماس باشد، عرض ساختمان رعایت شود و سپس باید با مقایسه با شکاف نوری استاندارد قضاوت کرد.
(2) اندازه گیری قطر داخلی
هنگام اندازه گیری قطر داخلی قطعات، فقط در سه قسمت در جهت محیطی اندازه گیری کنید و همزمان ثبت کنید.هنگامی که طول همان قطر بیشتر از 40 میلی متر است، استوانه باید بررسی شود، و اندازه گیری باید در دو موقعیت با فاصله زیاد در جهت طول همان قطر انجام شود.خطای استوانه ای را محاسبه کنید.
(3) اندازه گیری طول

اندازه گیری رزوه خارجی: قطر گام رزوه خارجی با گیج حلقه نخ یا سه پین ​​اندازه گیری می شود و قطر جزئی با گیج حلقه رزوه (gogauge) تشخیص داده می شود.
اندازه گیری رزوه داخلی: قطر خارجی رزوه داخلی با گیج پلاگین رزوه (go gauge) و قطر متوسط ​​با گیج رزوه بازرسی می شود.
قطر بزرگ، متوسط ​​و کوچک رزوه ها باید با توجه به سطح دقت مورد نیاز در نقشه پذیرفته شود.
تحمل طول موثر رزوه: با توجه به الزامات مشخصات بازرسی بست hy/qt001.

2. تشخیص صفحه سطح
(1) تشخیص زبری سطح: روش مقایسه بلوک نمونه برای مقایسه و قضاوت استفاده می شود.
(2) بازرسی صافی: از روش علامت گذاری برای تشخیص استفاده کنید.سه تکیه گاه قابل تنظیم را روی صفحه صاف قرار دهید، سطح اندازه گیری قطعه را به سمت بالا روی نقطه تکیه گاه قرار دهید، نقطه تکیه گاه را تنظیم کنید و سه نقطه را از نظر ارتفاع برابر کنید.مقادیر قله و دره که با علامت گذاری جدول اندازه گیری می شوند، خطای صافی هواپیما هستند.