علل و راه حل های اصلی ضایعات در پردازش مهر زنی

مهر زنی همراه با آهنگری را فرآوری آهنگری می گویند که هر دو در دسته فرآوری پلاستیک قرار می گیرند.آنها هر دو از سر چکش، بلوک سندان، پانچ ماشین آلات آهنگری استفاده می کنند، یا از طریق قالب برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک بر روی قسمت خالی فشار وارد می کنند تا قطعات ماشینکاری شده با شکل و اندازه مورد نیاز به دست آید.در دنیا 60 تا 70 درصد فولاد به روش مهر زنی فرآوری می شود که در زمینه تولید صنعتی کاربرد فراوانی دارد.در فرآیند مهر زنی، ضایعات یک پدیده رایج است و دلایل آن متفاوت است.این مقاله دلایل مختلف احتمالی را تجزیه و تحلیل می‌کند و راه‌حل‌های عملی را برای به حداقل رساندن تولید ضایعات مهر زنی پیشنهاد می‌کند و به خوانندگان کمک می‌کند تا بازده پردازش را بهبود بخشند.

ویژگی های پردازش مهر زنی
پردازش مهر زنی یک فناوری تولید قطعات محصول با کمک نیرویی است که توسط تجهیزات معمولی یا مخصوص مهر زنی ارائه می شود، به طوری که ورق فلزی مستقیماً تحت تأثیر نیروی تغییر شکل در قالب قرار می گیرد و تغییر شکل می دهد تا شکل و اندازه مورد نیاز را به دست آورد. و عملکرد.مهر زنی را می توان با توجه به درجه حرارت به مهر زنی سرد و مهر زنی گرم تقسیم کرد.اولی اغلب برای پردازش صفحات نازک استفاده می شود، در حالی که دومی می تواند تأثیر بهتری روی صفحات با مقاومت تغییر شکل بالا و انعطاف پذیری ضعیف داشته باشد.
مهر زنی می تواند قطعات کار را با سفت کننده ها، دنده های مهر زنی، موج دار یا فلنج تولید کند که ساخت آنها با روش های دیگر دشوار است، که برای بهبود صلبیت قطعه کار بسیار مفید است.به دلیل استفاده از قالب‌های دقیق، قطعات مهر زنی می‌توانند هندسه پیچیده و دقت بالایی در سطح میکرون داشته باشند، که معمولاً نیازی به برش‌های بعدی ندارد یا فقط به مقدار کمی برش بعدی نیاز دارد.کیفیت سطح آن بهتر از ریخته گری و آهنگری است.

علل مهر زنی ضایعات
مواد، قالب ها و تجهیزات سه عنصر پردازش مهر زنی هستند.قالبی که برای مهر زنی استفاده می شود قالب مهر زنی نامیده می شود که ابزار ویژه ای برای پردازش دسته ای مواد به قطعات مهر زنی مورد نیاز است.تنها زمانی که این سه عنصر با یکدیگر ترکیب و مطابقت داده شوند، می توان قطعات مهر زنی با کیفیت بالا را بدست آورد.اگر این سه به درستی همکاری نکنند، ممکن است باعث ضایعات قطعات مهر زنی شود.
به عنوان مثال، با استفاده از مواد اولیه بی کیفیت، حذف تولید مواد زائد از ریشه دشوار است.علاوه بر این، نصب، اشکال زدایی یا استفاده از روش های مهر زنی قالب ها نامناسب است.پس از استفاده طولانی مدت، فاصله قالب تغییر کرده یا قسمت های کار و بخش های راهنمای آن فرسوده شده اند.یا چون قالب پانچ برای مدت طولانی ضربه خورده و لرزیده است، قطعات بست آن شل شده است، به طوری که موقعیت های نصب قالب پانچ تغییر نسبی پیدا کرده است.این دلایل منجر به مشکلاتی در قالب پانچ می شود و در نتیجه قطعات پانچ را از بین می برند.علاوه بر این، اپراتورهای فرآیند مهر زنی مرتکب اشتباهاتی می شوند، نمی توانند نوار را به درستی در امتداد موقعیت طبق رویه های عملیاتی تغذیه کنند، یا نمی توانند طبق یک شکاف خاص تغذیه کنند، که این نیز از دلایل رایج از بین رفتن قطعات مهر زنی است.

اقدامات اصلی برای پیشگیری از زباله
ابتدا باید مواد اولیه استفاده شده به شدت مورد بررسی قرار گیرد و مشخصات و برند آنها بررسی شود تا کیفیت مواد با شرایط فنی مشخص شده مطابقت داشته باشد.اگر پرس پانچ دقیق باشد، اگر شرایط اجازه دهد، قطعه کار با دقت ابعادی بالا و الزامات کیفیت سطح نیز باید آزمایش و بررسی شود.
ثانیاً، قبل از مهر زنی، پرس، قالب و سایر تجهیزات ابزار مورد استفاده باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که در شرایط کاری عادی کار می کنند.

علاوه بر این، یک سیستم بازرسی دقیق باید در فرآیند تولید ایجاد شود.اولین قطعه از قطعات مهر زنی باید به طور همه جانبه بررسی شود و تنها پس از گذراندن بازرسی قابل تولید است.اگر فاقد صلاحیت است دلیل آن را بیابید و به موقع روش پردازش را اصلاح کنید.در عین حال بازرسی گشتی باید تقویت شود و به موقع به حوادث رسیدگی شود.
در نهایت، اپراتورها باید به شدت از کلیه پیوندهای مشخص شده در مشخصات فرآیند پیروی کنند، مانند انتقال قطعات کار و قطعات خالی باید از ابزار ایستگاه مناسب استفاده کنند، در غیر این صورت سطح قطعه کار خرد شده و خراشیده می شود و بر کیفیت سطح قطعه کار تأثیر می گذارد.در فرآیند مهر زنی، باید اطمینان حاصل شود که حفره قالب تمیز است، و محل کار باید سازماندهی شود، و قطعات کار پردازش شده باید به طور مرتب قرار گیرند.