چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

به طور کلی، ماشینکاری CNC معمولاً به ماشینکاری دقیق کنترل عددی کامپیوتری، ماشین تراش ماشینکاری کنترل عددی، ماشین فرز ماشینکاری کنترل عددی، حفاری و فرز ماشینکاری کنترل عددی و غیره اشاره دارد. این یک فناوری پردازش جدید است.کار اصلی آن کامپایل برنامه های پردازش و تبدیل کارهای دستی اصلی به برنامه نویسی کامپیوتری است.پردازش دستی مطمئناً نیاز به تجربه دارد. اصل کار پردازش CNC:هنگامی که سیستم کنترل عددی فعال می شود، ابعاد ماشینکاری مورد نیاز در نرم افزار برنامه ریزی شده و به ابزارها و ماشین های مربوطه اختصاص داده می شود که وظایف ابعادی مشخص شده را مانند روبات ها انجام می دهند. در برنامه نویسی کنترل عددی، مولد کد در سیستم دیجیتال معمولاً مکانیزم را کامل فرض می کند.اگرچه احتمال خطا وجود دارد، اما زمانی که به دستگاه NC دستور داده می شود که در چند جهت به طور همزمان برش دهد، این احتمال بیشتر است.قرار دادن ابزارها در سیستم CNC شامل یک سری مرورهای ورودی است که به آنها برنامه های قطعه گفته می شود. از ابزار ماشین کنترل عددی برای وارد کردن برنامه از طریق کارت پانچ استفاده کنید.در مقابل، برنامه ابزارهای CNC از طریق صفحه کلید به کامپیوتر وارد می شود.برنامه نویسی NC در حافظه کامپیوتر حفظ می شود.خود کد توسط برنامه نویس نوشته و ویرایش می شود.بنابراین، سیستم CNC دامنه وسیع تری از قدرت محاسباتی را فراهم می کند.مهم است که سیستم CNC هرگز ثابت نباشد، زیرا فرمان به روز شده را می توان با تغییر کد به برنامه از قبل موجود اضافه کرد. مزایای ماشینکاری CNC:① تعداد ابزارها بسیار کاهش یافته است و برای ماشینکاری قطعات با اشکال پیچیده نیازی به ابزار پیچیده نیست.برای تغییر شکل و اندازه قطعات، تنها نیاز به اصلاح برنامه پردازش قطعه است که برای توسعه و تبدیل محصولات جدید مناسب است.② کیفیت پردازش پایدار است، دقت پردازش بالا است، و دقت تکرار بالا است، که الزامات پردازش هواپیما را برآورده می کند.③ در مورد تولید چند تنوع و دسته کوچک، راندمان تولید بالا است، که می تواند زمان آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و بازرسی فرآیند را کاهش دهد و زمان برش را به دلیل استفاده از حجم برش کاهش دهد.④ می تواند سطوح پیچیده ای را که پردازش آنها با روش های معمولی دشوار است و حتی برخی از قطعات پردازش غیرقابل مشاهده را پردازش کند.

پردازش تراش کنترل عددی یک نام عمومی برای پردازش قطعات در ماشین ابزار کنترل عددی است.ماشین ابزارهای کنترل شده با کامپیوتر در صنعت پردازش مکانیکی به طور کلی ماشین تراش کنترل عددی نامیده می شوند، در حالی که کامپیوترهایی که مخصوص کنترل ماشین ابزارهای کنترل عددی یا کامپیوترهای عمومی هستند سیستم های کنترل عددی نامیده می شوند.پردازش تراش کنترل عددی به طور گسترده در صنعت پردازش قطعات دقیق استفاده می شود. حال بیایید ویژگی های فرآیند پردازش قطعات دقیق با تراش CNC را معرفی کنیم: برنامه سیستم CNC با توجه به مواد قطعات، الزامات فرآیند و ویژگی های ماشین ابزار توسط مهندسان حرفه ای تدوین شده است.برنامه سیستم NC اطلاعات عملیات یا وقفه را برای کنترل عملکرد ماشین ابزار به ماشین ابزار ارسال می کند.پس از تکمیل پردازش قطعات دقیق، ماشین ابزار به طور خودکار تحت دستورالعمل های برنامه کار نمی کند. ویژگی های ماشین ابزار CNC خود مشخص می کند که وظیفه اصلی آن پردازش محصولات با درجه خاصی از پیچیدگی است.این گونه محصولات عموماً دارای اشکال و سطوح پیچیده ای هستند که عمدتاً برای حل برخی از مشکلات است که با روش های پردازش معمولی قابل حل نیست.بزرگترین ویژگی ماشینکاری NC در کاربرد پردازش قطعات دقیق این است که می تواند از تسمه سوراخ دار برای کنترل ماشین ابزار برای ماشینکاری خودکار استفاده کند.

ماشینکاری CNC قطعات با دقت بالا برای ماشینکاری دقیق همه مواد مناسب نیست.برخی از مواد بیش از حد سخت هستند، بیش از سختی قطعات پردازش شده، که ممکن است باعث فروپاشی قطعات ماشین شود.بنابراین، این مواد برای ماشینکاری دقیق مناسب نیستند، مگر اینکه قطعات ماشینی ساخته شده از مواد خاص یا برش لیزری باشند. الزامات برای هر کاری خاص است، زیرا به طور مستقیم بر کیفیت محصولات تولید شده تأثیر می گذارد.بنابراین، برای اطمینان از کیفیت محصولات، نه تنها باید برای تجهیزات، بلکه برای اپراتورها و برخی مواد فرآوری شده نیز الزاماتی داشته باشیم.همه اینها باید استانداردهای خاصی داشته باشند.تنها در صورت رعایت استانداردها، محصولات تولید شده می توانند ظاهر ایده آل ما باشند.بیایید بدانیم مواد مورد نیاز برای پردازش قطعات دقیق چیست؟ مواد فرآوری شده به دو دسته مواد فلزی و مواد غیرفلزی تقسیم می شوند.برای مواد فلزی، فولاد ضد زنگ بیشترین سختی را دارد و پس از آن چدن، مس و در نهایت آلومینیوم قرار دارند.فرآوری سرامیک و پلاستیک به پردازش مواد غیرفلزی تعلق دارد.برای سختی مورد نیاز مواد، در برخی موارد، هر چه سختی مواد بیشتر باشد، بهتر است، اما نسبت به سختی مورد نیاز قطعات ماشینکاری شده کمتر است.مواد پردازش نباید خیلی سخت باشد.اگر سخت تر از قطعات مکانیکی باشد، نمی توان آن را پردازش کرد.این ماده باید از نظر سختی و نرمی متوسط ​​باشد. حداقل یک درجه کمتر از سختی دستگاه.در عین حال، به عملکرد تجهیزات پردازش شده و انتخاب معقول دستگاه نیز بستگی دارد.در فرآیند پردازش و ساخت قطعات CNC با توجه به نیازهای تولید و شرایط متفاوت هر قطعه، طرح فرآیند ساخت نیز متفاوت است.هنگامی که از طرح های فرآیندی مختلف برای تولید قطعات مشابه استفاده می شود، بازده تولید و مزایای اقتصادی آنها نیز متفاوت است.

عملیات حرارتی فرآیند مهمی برای بهبود خواص مواد فلزی است و کلید ساعت عملیات حرارتی بدون شک فرآیند گرمایش است.در صورت بروز خطا در گرمایش و در نتیجه نقص گرمایشی، تأثیر جدی بر عملکرد فلز و حتی گاهی اوقات خسارات جبران ناپذیری به همراه خواهد داشت.سپس انواع عیوب حرارتی در عملیات حرارتی چیست و دلایل آن چیست؟ یکی از عیوب گرمایش: گرمای بیش از حدهنگامی که دمای مواد فولادی بیش از حد بالا باشد یا زمان نگهداری در دمای بالا بیش از حد طولانی باشد، درشت شدن دانه آستنیت ایجاد می شود.این پدیده گرمای بیش از حد نامیده می شود.درشت شدن دانه آستنیتی منجر به شکنندگی بیشتر و چقرمگی کمتر فولاد، افزایش تمایل به تغییر شکل و ترک در هنگام کوئنچ و در نتیجه کاهش خواص مکانیکی قطعات می شود.کنترل نشدن ابزار دمای کوره معمولاً عامل اصلی گرمای بیش از حد است.به طور کلی، گرم شدن بیش از حد فولاد می‌تواند دانه آستنیت را با بازپخت، نرمال‌سازی یا تعدیل چندگانه ساختار گرم شده در دمای بالا، تصفیه کند. با این حال، حتی اگر مواد فولادی با ساختار بیش از حد گرم شده مجدداً تصفیه شود، به ناچار شکستگی‌های دانه‌ای درشت ایجاد می‌شود که به آن وراثت شکستگی می‌گویند.این معمولاً ناشی از ناخالصی هایی مانند سولفید منگنز است که در هنگام گرم شدن بیش از حد در سطح کریستال آستنیت حل می شود.وقتی فولاد ضربه می زند، به راحتی در امتداد مرز دانه درشت آستنیت شکسته می شود.هنگامی که عملیات حرارتی آستنیته کردن مجدد برای مواد فولادی با ساختارهای مارتنزیت درشت، بینیت و ویدمن استاتن انجام شود، حتی اگر فولاد تا دمای خاموش کردن معمولی با سرعت گرمایش آهسته گرم شود و گرمای بیش از حد رخ ندهد، دانه‌های آستنیت همچنان نشان می‌دهند. تمایل به درشت شدناین پدیده وراثت ساختاری نامیده می شود.وراثت ساختار درشت را می توان با بازپخت میانی یا تلطیف چندگانه در دمای بالا از بین برد. نقص گرمایش 2: بیش از حد سوختنعلاوه بر درشت شدن دانه های آستنیت، دمای بیش از حد گرم شدن نیز نتیجه بد دیگری را ایجاد می کند - اکسیداسیون موضعی یا ذوب مرزهای دانه.این وضعیت منجر به تضعیف مرزهای دانه فلز، زوال جدی خواص و ترک خوردن در هنگام کوئنچ می شود.به این پدیده سوزش بیش از حد می گویند.از آنجایی که سوزاندن بیش از حد شامل فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی است، پس از وقوع، بازیابی ساختار فلز دشوار است، بنابراین فقط می توان آن را دور انداخت.بنابراین، در فرآیند عملیات حرارتی، باید از گرمای بیش از حد به دلیل دمای حرارت بالا جلوگیری کنیم. نقص حرارتی 3: کربن زدایی و اکسیداسیونمواد فولادی با غلظت مشخصی از کربن می توانند سختی، استحکام خستگی و مقاومت در برابر سایش فلزات را افزایش دهند.با این حال، در هنگام گرم کردن، کربن روی سطح فولاد به دلیل تماس مستقیم با محیط یا اتمسفر توسط اکسیژن، هیدروژن، دی اکسید کربن، بخار آب و سایر مواد اکسید می شود که باعث کاهش غلظت کربن در سطح فولاد می شود و بر سختی سطح، استحکام خستگی و مقاومت در برابر سایش، و باعث تمرکز تنش کششی باقیمانده در سطح فولاد می شود و در نتیجه ترک های شبکه سطحی را تشکیل می دهد.به این پدیده دکربوریزاسیون می گویند. نه تنها عنصر کربن روی سطح فولاد اکسید می شود، آهن و آلیاژ نیز توسط اکسیژن، هیدروژن، دی اکسید کربن، بخار آب و سایر مواد در محیط یا اتمسفر اکسید می شوند تا یک فیلم اکسید تشکیل دهند.این پدیده اکسیداسیون نامیده می شود.دقت ابعادی و روشنایی سطح قطعه کار با دمای بالا پس از اکسیداسیون کاهش می‌یابد و قطعات فولادی با سخت‌شدگی ضعیف فیلم اکسیدی مستعد رفع لکه‌های نرم هستند.به منظور جلوگیری از کربن زدایی و اکسیداسیون، سطح قطعات فولادی باید با فویل فولادی ضد زنگ بسته بندی و مهر و موم شود، توسط کوره حمام نمک یا کوره احتراق شعله گرم شود و گاز بی اثر تصفیه شده باید به عنوان فضای محافظ استفاده شود. نقص حرارتی 4: تردی هیدروژنیهنگامی که فولاد با استحکام بالا در یک فضای غنی از هیدروژن گرم می شود، انعطاف پذیری و چقرمگی آن کاهش می یابد.این پدیده را تردی هیدروژنی می نامند.با حرارت دادن در خلاء، اتمسفر کم هیدروژن یا اتمسفر بی اثر می توان از شکنندگی هیدروژن جلوگیری کرد.شکنندگی هیدروژنی را می توان با تمپر کردن، کهنه کردن و سایر روش های حذف هیدروژن برای قطعات کاری که شکنندگی هیدروژنی ظاهر شده اند، از بین برد.در برخی موارد می توان از شکنندگی هیدروژنی برای دستیابی به اهداف پردازشی خاص مانند خرد کردن آلیاژ نیز استفاده کرد.

انواع مختلفی از ماشین تراش CNC وجود دارد، اما به طور کلی از سه قسمت تشکیل شده است: بدنه تراش، دستگاه CNC و سیستم سروو. بدنه تراش1. دوک و سردقت چرخش دوک تراش CNC تأثیر زیادی در دقت ماشینکاری قطعات دارد و قدرت و سرعت چرخش آن نیز تأثیر خاصی بر راندمان ماشینکاری دارد.اگر جعبه دوک تراش CNC یک تراش CNC با عملکرد تنظیم سرعت اتوماتیک سطح باشد، ساختار انتقال جعبه دوک آن ساده شده است.برای تراش CNC اصلاح شده با عملکرد دوگانه عملیات دستی و پردازش کنترل خودکار، اساساً سر استوک اصلی هنوز حفظ می شود. 2. راه آهن راهنماریل راهنمای تراش CNC تضمین حرکت تغذیه را فراهم می کند.تا حد زیادی تاثیر خاصی بر سفتی، دقت و پایداری ماشین تراش در تغذیه سرعت پایین خواهد داشت که این نیز یکی از عوامل مهم تاثیرگذار بر کیفیت پردازش قطعات است.علاوه بر برخی از تراش‌های CNC که از ریل راهنمای کشویی سنتی استفاده می‌کنند، تراش‌های CNC که برای تولید نهایی شده‌اند، از ریل‌های راهنما با روکش پلاستیکی بیشتری استفاده کرده‌اند. 3. مکانیزم انتقال مکانیکیعلاوه بر برخی مکانیسم‌های انتقال دنده در جعبه دوک، تراش CNC برخی از ساده‌سازی‌ها را بر اساس زنجیره انتقال تراش معمولی اصلی انجام داده است.جعبه دنده تعویض، جعبه تغذیه، جعبه کشویی و اکثر مکانیسم های انتقال آن لغو شده است، اما فقط مکانیسم های انتقال پیچ طولی و عرضی حفظ می شود و یک جفت دنده (در چند تراش اضافه نشده است) که می تواند فاصله جانبی آن را حذف کند. بین موتور محرک و پیچ سرب اضافه شده است. دستگاه کنترل عددیدر زمینه ماشین ابزار کنترل عددی، دستگاه کنترل عددی هسته اصلی ماشین ابزار است.عمدتاً برنامه پردازش کنترل عددی ارسال شده توسط دستگاه ورودی را از حافظه داخلی دریافت می کند، آن را از طریق مدار یا نرم افزار دستگاه کنترل عددی کامپایل می کند و پس از محاسبه و پردازش اطلاعات و دستورالعمل های کنترلی را به خروجی می دهد تا کار هر کدام را کنترل کند. بخشی از ماشین ابزار، به طوری که بتواند حرکت منظمی را انجام دهد. سیستم سرووسیستم سروو شامل دو جنبه است: یکی واحد سروو و دیگری دستگاه رانندگی.واحد سروو رابط بین CNC و تراش است.این می تواند سیگنال ضعیف را در دستگاه CNC تقویت کند تا سیگنال دستگاه رانندگی با قدرت بالا را تشکیل دهد.سروو یونیت را می توان با توجه به دستورالعمل های دریافتی به نوع پالس و آنالوگ تقسیم کرد.دکوراسیون درایو عبارت است از برنامه ریزی سیگنال CNC که توسط واحد سروو به حرکت مکانیکی منبسط می شود، ماشین تراش را از طریق قطعات اتصال ساده هدایت می کند، میز کار را به دقت حرکت نسبی مسیر را تعیین می کند و در نهایت محصولات مورد نیاز را مطابق با الزامات پردازش می کند.

کنترل کیفیت قطعات ماشینکاری شده برون سپاری شده باید با توجه به ویژگی های شرکت خود انجام شود.تنها زمانی که هدف قرار می گیرد، می تواند تأثیر قابل توجهی داشته باشد. 1. تقویت آگاهی از کیفیت رهبران سازمانیاگرچه آگاهی از رهبری سازمانی ارتباط مستقیمی با کیفیت محصول ندارد، اما یکی از عوامل کلیدی موثر بر دقت محصول است.مدیران شرکت ها باید ابتدا استراتژی کیفیت را ایجاد کنند و ایده بهبود مستمر را تقویت کنند.در عین حال، رهبران باید از خود ظاهر شوند و دامنه مسئولیت شرکت ها را استاندارد کنند. 2. در مرحله اولیه محصول توجه بیشتری داشته باشید بسیاری از شرکت ها به مرحله اولیه محصولات در فرآیند تولید توجه کافی ندارند.بنابراین با خطا تا اتمام فرآوری محصول، کیفیت محصولات تولید شده با مشکلات زیادی مواجه خواهد شد.بنابراین باید در مراحل اولیه تولید محصول به آن توجه کنیم.مرحله اولیه توسعه و طراحی تعیین می کند که محصول تا چه حد نیازهای کاربران را برآورده می کند.نتایج تحقیقات بازار و تجزیه و تحلیل فرم اقتصادی، محتویات کاری ضروری در مراحل اولیه محصول هستند. 3. بهبود محتوای اسناد فنی قطعات ماشینکاری شده برون سپاری شده حتی قطعات برون سپاری بالغ نیز به تولید آزمایشی، ارزیابی، ارزیابی، آزمایش و سایر فرآیندها نیاز دارند.بنابراین، بسیار مهم است که عرضه برون سپاری از نظر فنی برای مشتریان شفاف باشد.به خصوص برای اسناد فنی، الزامات فنی، فرآیند بازرسی و سایر محتویات، باید در مراحل اولیه ارتباط برقرار کنیم تا از درک صحیح اطمینان حاصل کنیم. 4. نظارت بر کیفیت فرآینددر فرآیند پردازش قطعات برون سپاری شده، کل ردیابی فرآیند باید در مرحله اولیه به خوبی کنترل شود تا بتوان مشکلات را به موقع پیدا کرد و بهبود بخشید.در فرآیند پردازش بعدی، بررسی کیفیت و بررسی نقطه ای در محل تولید به طور منظم یا نامنظم ضروری است.این امر نقش نظارتی در فرآوری داشته و می تواند محصولات را با کیفیت بهتری دریافت کند. 5. شفاف سازی وظایف کارخانه های فرآوری برون سپاریبرای برآوردن الزامات فنی در فرآیند سفارش، هر دو طرف باید قبل از پردازش قرارداد یا توافق نامه امضا کنند.این سند باید محدوده حقوق و مسئولیت های هر دو طرف را مشخص کند، مسئولیت نقض قرارداد را تعیین کند و همچنین باید یک مکانیسم تشویقی ایجاد کند.در عین حال، کارخانه‌های فرآوری ماشین‌آلات برون‌سپاری شده با مشکلات کیفی فراوان نیاز به بازنگری مجدد دارند.در ترکیب با استانداردهای کیفی، مشخص کنید که آیا نقص کیفیت فنی است یا تولیدی، و برنامه های اصلاحی را تهیه کنید و اقدامات اصلاحی مربوطه را اتخاذ کنید. کنترل کیفی قطعات ماشینکاری شده برون سپاری شده شرکت های ماشینکاری نه تنها دارای جنبه های فوق است، بلکه این جنبه های معرفی شده در بالا نیز مشکلاتی هستند که به راحتی در فرآیند تولید نادیده گرفته می شوند.امیدوارم بتوانیم به آنها توجه کنیم و قطعات ماشینکاری شده برون سپاری تولید کنیم که استانداردها، کیفیت و دقت بالا را دارند.

محتویات اصلی تست کیفیت و دقت ماشینکاریمحتوای تست کیفیت و دقت ماشینکاری به جنبه های زیادی تقسیم می شود.بازرسان می توانند انتخاب کنند که همه را آزمایش کنند یا آزمایش های هدفمند را با توجه به ویژگی های محصولات خود انجام دهند.1. اندازه و تحمل رفتار هر بخش از هندسه و آزمایش عملکرد مکانیکی ساده.2. بازرسی ظاهری را می توان مستقیماً با چشم غیر مسلح قضاوت کرد، مشاهده کرد که آیا سطح دارای برجستگی، کبودی، نقص و سایر شرایط است و بررسی کنید که آیا زبری سطح الزامات را برآورده می کند یا خیر.3. مشاهده کنید که آیا مواد محصول الزامات را برآورده می کند، آیا نام تجاری کامل است و آیا مشخصات صحیح است یا خیر. مراحل اساسی بازرسی ماشینکاری1. بازرسان حرفه ای باید قبل از اینکه بتوانند در کار بازرسی تمام وقت شرکت کنند، آموزش های قبل از کار را طی کرده و صلاحیت های مربوطه را کسب کنند.2. هنگام بازرسی اولین برش وزغ، باید بررسی کنید که آیا کاغذ فرآیند یک نسخه معتبر است، آیا مواد کارت گردش دارای مهر و موم مواد است یا خیر، و آیا پر کردن کارت بازرسی سوم الزامات را برآورده می کند یا خیر.3. بازرسان باید هر مرحله از فرآیند پردازش را به خوبی بدانند..5. پس از اولین بازرسی تکمیل شناسنامه جهت تشکیل پرونده الزامی است.در طول بازرسی دسته ای، همچنین لازم است سوابق اصلی را برای جستجوی محتوای آینده گروه بندی کنید. اقدامات احتیاطی برای بازرسی ماشینکاری1. هنگام بازرسی شفت بلند، باید توجه ویژه ای به تغییر شکل قطعه کار شود.در بسیاری از موارد، احتمال ایجاد گرمای بیش از حد به دلیل روش پردازش نامناسب پردازنده، حذف تجهیزات تنش و تغییر شکل خط مستقیم در هنگام خنک‌سازی، فراتر از محدوده تحمل آزاد و در نتیجه ابعاد نامناسب وجود دارد.2. پس از تشخیص قطعات کار باریک، توجه به نگهداری و حمل و نقل به طور همزمان ضروری است.عملکرد نامناسب به راحتی می تواند باعث تغییر شکل شود.به عنوان مثال، پیچ های سربی باریک باید حمل و نقل و با چوب لباسی ذخیره شوند تا از تغییر شکل قطعات جلوگیری شود.3. هنگام ماشینکاری سوراخ های باریک، قطعه کار الزامات خاصی برای قطر سوراخ خواهد داشت.هنگامی که صافی و ناهمواری سطح بالا باشد، باید به نکات زیر توجه کرد:(1) اینکه آیا دیافراگم چند ضلعی است می توان با روش سنگ زنی محور مرکزی پردازش کرد.(2) گردی و صافی بخش را می توان با اندازه گیری با هم اندازه گیری کرد.(3) نیاز به زبری سطح زیاد نیست، که می توان با بازرسی بصری، یا با روش مقایسه، روش بلوک نمونه و غیره قضاوت کرد. 4. هنگام بازرسی قطعات کار باریک، مانند سوراخ های باریک فیتر، ممکن است اندازه آن واجد شرایط باشد، اما ممکن است رانش، دررفتگی و غیره نیز وجود داشته باشد. بنابراین، این امر مستلزم آن است که بازرسان تجربه آزمایشی غنی داشته باشند و به جهت عمودی توجه کنند.

قسمت برش ابزار به تدریج تحت تأثیر دمای بالا و فشار بالا فرسوده می شود.دلایل سایش ابزار بسیار پیچیده است.این شامل عملکردهای مکانیکی، فیزیکی، شیمیایی و طلایی، از جمله سایش ساینده، سایش پیوند، سایش انتشار، سایش تغییر فاز و سایش اکسیداسیون است.سایش ابزار بر کیفیت سطح، راندمان تولید و هزینه پردازش تأثیر می گذارد.حال بیایید اشکال اصلی سایش ابزار و فرآیند سایش ابزار را معرفی کنیم. شکل سایش ابزاراشکال اصلی سایش ابزار عبارتند از سایش صورت چنگکی، سایش پهلوها و سایش همزمان صورت جلو و عقب.1. سایش صورت چنگکیهنگام برش فلز پلاستیک سرعت برش زیاد و ضخامت برش زیاد است و شیار هلالی روی صفحه چنگک آسیاب می شود.هنگامی که سایش ابزار همچنان گسترش می یابد، منجر به فرو ریختن لبه و آسیب ابزار می شود.2. پهلو ساییده شده استهنگام برش فلزات شکننده با سختی بالا، مانند سرعت برش کم و سرعت تغذیه، معمولاً سایش کناره ها رخ می دهد.این شکل سایش در بال متصل به لبه برش اتفاق می افتد و بال با زاویه پشتی برابر یا کمتر از صفر زمین می شود.3. سطوح چاقوی جلو و عقب به طور همزمان ساییده می شونددر فرآیند برش فلز پلاستیک، این نوع سایش اغلب هنگام استفاده از سرعت برش متوسط ​​و نرخ تغذیه متوسط ​​رخ می دهد. فرآیند سایش ابزار1. مرحله سایش اولیه: سایش ابزار در این مرحله سریع است.این به دلیل سطح ناهموار ابزار یا نقص ساختار سطح ایجاد می شود.2. مرحله سایش عادی: در این مرحله سطح تماس افزایش می یابد، فشار کاهش می یابد، سرعت سایش کاهش می یابد، با افزایش زمان سایش به طور یکنواخت افزایش می یابد و برش پایدار است.3. مرحله سایش تیز: پس از اینکه سایش نرمال ابزار به حد معینی رسید، اگر به برش ادامه دهید، دما به شدت افزایش می یابد، نیروی برش افزایش می یابد، سایش تسریع می شود و حتی باعث ریزش لبه و آسیب می شود. ابزار.در استفاده، باید به شدت تصریح شود که ابزار باید قبل از ورود به مرحله سایش تیز تعویض شود. استاندارد کدر کردن ابزار برشزمانی که ابزار تا حد مشخصی فرسوده شده است، نباید دوباره استفاده شود که به آن استاندارد بلانت می گویند.به طور کلی، عرض نوار سایش که بعداً روی سطح ابزار اندازه گیری می شود، به عنوان استاندارد بلانت ابزار مشخص می شود.در تولید واقعی، اغلب قضاوت می شود که آیا ابزار با توجه به برخی از پدیده های رخ داده در برش، کند بوده است یا خیر.در حین ماشینکاری ناهموار، می توانید مشاهده کنید که آیا نوارهای روشن روی سطح ماشینکاری شده وجود دارد یا خیر، آیا رنگ و شکل براده ها متفاوت است، آیا صداهای غیرعادی وجود دارد یا خیر و غیره. دقت اندازه و شکل قطعات در تولید انبوه، با توجه به شرایط برش پایدار، استاندارد مات کردن ابزار را می توان از طریق آزمایش های فرآیندی تعیین کرد و استاندارد مات را می توان به تعداد قطعات ماشین کاری شده یا زمان برش به راحتی کنترل کرد، به طوری که به اجبار سنگ زنی لبه ابزار را تغییر داد. تا اطمینان حاصل شود که ابزار وارد مرحله سایش شدید نمی شود.با توجه به شرایط مختلف پردازش، استانداردهای بلانت نیز متفاوت است.ارزش استاندارد ماشینکاری پایان کمتر از ماشینکاری خشن است.مواد و انواع مختلف ابزارهای برش استانداردهای متفاوتی دارند.

به عنوان یک مبتدی در صنعت ماشین‌کاری، آیا معمولاً با «عامیانه» در دهان برخی از «رانندگان قدیمی» گیج می‌شوید؟"نور" همانطور که در عنوان این مقاله ذکر شد، یک نماینده معمولی است."نور" معمولا به آخرین فرآیند تکمیل اشاره دارد.گفته می شود که منبع این استفاده، پرداخت سطحی قطعه کار است.از مشتقات آن می توان به «چاقوی سبک» (ابزار تمام کننده) و غیره اشاره کرد.دامنه "نور" بسیار گسترده است، که می تواند به مرحله نهایی آسیاب ریز، آسیاب ریز یا فرآیند چرخش ریز در پردازش اشاره داشته باشد.در اجرای "Light Once" الزامات بالایی برای دقت ماشینکاری وجود دارد.در مورد "عامیانه" در صنعت ماشینکاری چطور؟ساده نیست؟نمونه های زیادی از این دست وجود دارد.بیایید یک موجودی ساده تهیه کنیم. "کشیدن زباله" و "باز کردن ناهموار"واژه‌های «کشیدن زباله» و «باز کردن خشن» به همین معنا هستند و به مراحل ماشین‌کاری خشن در ماشین‌کاری اشاره دارند.در مقایسه با ماشینکاری نهایی، ماشینکاری خشن به دقت کمتر و سرعت ماشینکاری بالاتر نیاز دارد.کلمه "بازیابی زمین بایر" ممکن است از "بازیابی زمین بایر" یا "بازیابی زمین بایر" آمده باشد.تصور می شود که نسبتاً زمینی باشد.این به طور گسترده ای در صنعت ماشینکاری در شمال شرقی چین استفاده می شود.کلمه "بولد" در جنوب چین رایج است. «آتش غوطه‌ور» و «آتش خفه‌شده»«آتش فرو بردن» همان چیزی است که ما معمولاً آن را خاموش کردن می‌نامیم، «آتش خاموش کردن» همان چیزی است که معمولاً آن را معتدل می‌نامیم.اینها فرآیندهای مهم در عملیات حرارتی هستند.سنگ کوئنچ فولاد را آستنیته می کند و سپس آن را با سرعت مناسب خنک می کند تا قطعه کار تحت مارتنزیت و سایر دگرگونی های ساختاری ناپایدار قرار گیرد.تمپرینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن قطعه کار خاموش شده تا دمای مناسب زیر نقطه بحرانی برای مدت زمان معینی گرم می شود و سپس با روش خاصی خنک می شود تا ساختار و خواص مورد نیاز به دست آید. "تائو"، "ابریشم" و "جی"به معنای واقعی کلمه، این کلمات باید یک واحد خاص را نشان دهند.در واقع، همه آنها واحدهای طول هستند، "دائو" و "ابریشم" به میلی متر اشاره دارد، در حالی که "Ge" به 1 میلی متر اشاره دارد.در میان آنها، نام خشن "دائو" در زمینه ماشینکاری در شمال شرقی چین محبوب تر است، درست مانند شخصیت صریح مردم شمال شرقی.و "ابریشم"، نوعی اصل فراخوانی ظریف، در زمینه ماشینکاری در جنوب رایج است، که مردم را به یاد نرمی جنوبی ها می اندازد. "فرزکاری" و "فرزکاری با هوا"این دو در مورد ابزارهای ماشینکاری هستند."فرز" به معنای فرز نیست، بلکه به معنای صاف کننده است.این ابزار چرخشی با یک یا چند دندانه کاتر است که برای برش لایه نازک فلز روی سطح سوراخ تراشکاری شده استفاده می شود.این یک ابزار تکمیل دوار با یک لبه مستقیم یا یک لبه مارپیچ است که اغلب برای بزرگ کردن سوراخ یا تعمیر سوراخ استفاده می شود.«آسیاب بادی» ابزاری گردان شبیه به فرز نصب شده بر روی چرخ هوا است که معمولاً توسط مترجمان کار و پردازش می شود. "Le Dao"، "Da Dao" و "Wei Dao"این سه کلمه همه برخی از ایرادات ابزارهای برش در فرآیند ماشینکاری هستند.به دلیل تغییر شکل اکستروژن، "ابزار برش" تغییر شکل پلاستیکی دارد و دیگر نمی توان از آن برای برش استفاده کرد.این نوع تصادف معمولاً در فرزها رخ می دهد."برش" به این معنی است که ابزار ترک خورده یا شکسته است و دیگر نمی توان از آن استفاده کرد.این ابزار آسیب دیده نیست، بلکه قطعه کار است.این به این اشاره دارد که ابزار در قطعه کار فرو می رود و باعث آسیب به قطعه کار می شود. علاوه بر موارد فوق، "عامیانه" زیادی در ماشینکاری وجود دارد که خلاصه کردن آنها دشوار است.همه مبتدیان ماشینکاری باید به آرامی معانی آنها را از طریق یادگیری و انباشت خود درک کنند تا بهتر در حلقه شما ادغام شوند.

1، ویژگی های سنگ زنی آلیاژ تیتانیوم (1) دمای سنگ زنی بالا.ضریب تغییر شکل آلیاژ تیتانیوم کوچک است و تراشه های اکستروژن اغلب تشکیل می شوند که منجر به اصطکاک جدی می شود.تنش در نزدیکی لبه برش متمرکز شده و گرمای زیادی تولید می کند.ضریب هدایت حرارتی و هدایت حرارتی آلیاژ تیتانیوم کوچک است، که تنها 1/5 ضریب فولاد کربنی است، که انتشار حرارت آسیاب را دشوار می کند و ایجاد دمای بیش از حد در ناحیه آسیاب را آسان می کند.در شرایط مشابه، دمای آسیاب حدود 1.5-2 برابر فولاد 45، تا 1000 درجه است. (2) آلیاژ تیتانیوم دارای فعالیت شیمیایی بالایی در دمای بالا است.به دلیل دمای بالای سنگ زنی، زباله های آسیاب به راحتی با اکسیژن، نیتروژن و سایر عناصر موجود در هوا واکنش داده و لایه ای سخت و شکننده را تشکیل می دهند که سایش چرخ سنگ زنی را تسریع می کند.(3) زیرا آلیاژ تیتانیوم دارای فعالیت شیمیایی بالایی است.همراه با دمای بالا محلی و فشار بالا در ناحیه سنگ زنی، چسبندگی بین ذرات ساینده و سطح فلز به دلیل میل ترکیبی رخ می دهد، که سایش چرخ سنگ زنی را تسریع می کند، کیفیت سطح ماشین کاری شده را تحت تاثیر قرار می دهد. اطمینان از دقت ابعاد دشوار است.(4) نیروی سنگ زنی بزرگ.به طور کلی، نیروی سنگ زنی در واحد عرض حدود 2-3 برابر فولاد کربن معمولی است و نیروی شعاعی آن بیشتر از نیروی مماسی است.(5) آسان برای سوزاندن و شکستن.به دلیل دمای بالای سنگ زنی، تنش حرارتی زیادی روی سطح آسیاب ایجاد می شود که نه تنها باعث سوختگی آسیاب می شود، بلکه باعث ایجاد ریزترک های آسیاب می شود.این ریزترک ها به شکل خط مو هستند و جهت آنها تقریباً عمود بر جهت آسیاب است و سطح آسیاب لکه های قهوه ای مایل به زرد را نشان می دهد.به دلیل تاثیر گرمای سنگ زنی، تنش کششی پسماند بر روی سطح قطعه کار ایجاد می شود که باعث کاهش استحکام خستگی قطعات می شود و عمر مفید قطعات را تحت تاثیر قرار می دهد.(6) راندمان تولید پایین.در هنگام سنگ زنی، نسبت سنگ زنی بسیار کم است زیرا چرخ سنگ زنی به راحتی غیرفعال، چسبیده و مسدود می شود.در شرایط اطمینان از کیفیت قطعه کار، فقط می توان بهره وری را کاهش داد.2، انتخاب چرخ سنگ زنی هنگامی که از چرخ مکعبی نیترید بور برای آسیاب آلیاژ تیتانیوم استفاده می شود، دمای سنگ زنی و تنش باقیمانده روی سطح ماشینکاری شده بسیار کم است، که می تواند به طور موثری از ایجاد ترک جلوگیری کند و کیفیت سطح قطعه کار و راندمان آسیاب بالاتر را به دست آورد. .پیوند چرخ: پیوند رزینی باید برای چرخ کاربید سیلیکون سبز استفاده شود.زیرا نیروی سنگ زنی و دمای سنگ زنی چرخ باند شده سرامیکی بالاتر از چرخ باند شده رزینی است. به طور کلی، زمانی که سختی چرخ سنگ زنی در سطح JL باشد، بهره وری بالاتر است.هنگامی که یک چرخ سنگ زنی نرم انتخاب می شود، نیروی سنگ زنی و دمای سنگ زنی آن کمتر است، اما مصرف چرخ سنگ زنی به طور قابل توجهی افزایش می یابد.علاوه بر خنک کردن و شستشو، سیال آسیاب برای مهار چسبندگی و عملکرد شیمیایی تیتانیوم و ذرات ساینده هنگام آسیاب کردن آلیاژهای تیتانیوم مورد نیاز است.سیال سنگ زنی محلول در آب حاوی انواع افزودنی های فشار شدید باید انتخاب شود.به عنوان مثال، سیال سنگ زنی حاوی افزودنی فشار شدید کلر دارای نفوذپذیری روانکاری قوی است و می تواند از بروز ترک های آسیاب و چسبندگی جلوگیری کند.هنگام استفاده، به طور عمده جریان و فشار سیال سنگ زنی را افزایش دهید.ظرفیت مخزن آب باید به اندازه ای باشد که سیال سنگ زنی را در دمای پایین نگه دارد.علاوه بر این، هنگام آسیاب کردن آلیاژ تیتانیوم، دما بالا است و تراشه ها قابل اشتعال هستند.هنگام استفاده از روغن سنگ زنی، به ایمنی و پیشگیری از آتش سوزی توجه کنید.