چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در تولید ماشینکاری، به راحتی می توان با مواد فلزی که برش آنها دشوار است، مواجه شد.با این حال، برخی از قطعات کار نیاز به استفاده از این مواد برای پردازش دارند.در ماشینکاری، مواد برش سخت مختلف ویژگی های عملکردی خاص خود را دارند.اقدامات مربوطه باید با توجه به اشیاء خاص در طول آسیاب انجام شود. آسیاب کردن مواد برش سخت رایج1. آسیاب فولاد با منگنز بالافولاد آلیاژی با محتوای اسمی 13 درصد یا بیشتر منگنز را فولاد منگنز بالا می نامند.هنگام آسیاب کردن فولاد با منگنز بالا، مواد ابزار با سختی بالا، چقرمگی خاص، هدایت حرارتی زیاد و عملکرد خوب در دمای بالا باید انتخاب شوند.در فرآیند ماشینکاری، سرعت تغذیه و عمق فرز نباید خیلی کم باشد تا از خراشیدگی لبه برش یا نوک ابزار در لایه سخت شده تشکیل شده توسط راه رفتن آخرین ابزار و تسریع سایش فرز جلوگیری شود.با فرض اطمینان از استحکام کافی لبه برش، لبه برش باید تا حد امکان تیز باشد تا لایه سخت کاری مواد در طول فرزکاری کاهش یابد.2. آسیاب فولاد با استحکام بالافولاد با استحکام بالا دارای استحکام بالا و چقرمگی کافی است و می تواند استرس بالا را تحمل کند.در عین حال، استحکام ویژه بزرگ است که می تواند وزن خود سازه را کاهش دهد.مواد ابزار برش با مقاومت سایش خوب باید برای آسیاب فولاد با استحکام بالا انتخاب شوند. 3. آسیاب فولاد زنگ نزن آستنیتیفولاد زنگ نزن را می توان با توجه به ساختار متالوگرافی آن به پنج نوع تقسیم کرد: فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد زنگ نزن آستنیتی فریتی و فولاد ضد زنگ سخت کننده بارشی.فرز فولاد زنگ نزن آستنیتی به استحکام خوب سیستم ابزار ثابت ماشین ابزار، قدرت بالای ماشین ابزار، دندانه های کمتر برش فرز و کیفیت آسیاب خوب نیاز دارد.فرز رو به جلو در طی فرزکاری اتخاذ می شود.4. آسیاب سوپرآلیاژهاآلیاژهایی با مقاومت اکسیداسیون بالا و خواص مکانیکی بالا در دماهای بالا سوپرآلیاژ نامیده می شوند.هنگام آسیاب سوپر آلیاژها، لازم است که سفتی سیستم ابزار ثابت ماشین ابزار خوب باشد و قدرت ماشین ابزار زیاد باشد.پارامترهای هندسی و پارامترهای برش ابزار باید به طور منطقی انتخاب شوند و تا حد امکان از مواد ابزار جدید با عملکرد خوب استفاده شود.علاوه بر این، در حین برش باید خنک کننده تحت فشار به ناحیه برش اعمال شود و برای فرزکاری باید از آسیاب رو به جلو استفاده شود. 2، اقداماتی که باید هنگام آسیاب کردن مواد برش دشوار انجام شود1. مواد ابزار مناسب را انتخاب کنیدمواد ابزار مناسب باید با توجه به ویژگی های مواد برش دشوار انتخاب شوند.به طور کلی، مواد ابزار با سختی خوب و سختی دمای بالا و عملکرد برش خوب را می توان انتخاب کرد.مانند کبالت حاوی فولاد پرسرعت و سایر فولادهای پرسرعت جدید، فولادهای پرسرعت روکش شده.در صورت لزوم می توان از مواد ابزار برش جدید مانند الماس مصنوعی و نیترید بور مکعبی استفاده کرد.2. پارامترهای هندسی منطقی فرز را انتخاب کنیدبرای مواد برش سخت با سختی کم و انعطاف پذیری خوب، برش فرز باید زاویه چنگک و زاویه چنگک بزرگتر را اتخاذ کند.برای مواد برش سخت با سختی و استحکام بالا مانند سوپرآلیاژها، زاویه چنگک کوچکتر، زاویه مارپیچ بزرگتر و قدر مطلق افزایش شیب تیغه باید استفاده شود.3. از مایع برش مناسب استفاده کنیدمایع برش مناسب را با توجه به مواد فرز برش و مواد پردازش انتخاب کنید.هنگام آسیاب کردن مواد برش دشوار با فرز فولادی با سرعت بالا، معمولاً از مایع برش مصنوعی با مقاومت چسبندگی خوب و عملکرد خنک کننده استفاده می شود.هنگام آسیاب با فرز کاربید، بهتر است از مایع برش فشار شدید روغن مانند امولسیون فشار شدید، روغن برش فشار شدید و غیره استفاده کنید. 4. مقدار آسیاب معقول را انتخاب کنیدبه دلیل نیروی فرز زیاد و دمای فرز بالا در هنگام ماشینکاری مواد برش سخت، مقدار آسیاب کمتر از آسیاب فولاد معمولی است.5. یک روش آسیاب معقول را انتخاب کنیدبرای برخی از مواد با تغییر شکل پلاستیکی بزرگ، استحکام حرارتی بالا و سختی سرمای شدید، باید تا آنجا که ممکن است از آسیاب رو به جلو استفاده کرد (فرزکاری رو به جلو نامتقارن برای آسیاب انتهایی استفاده می‌شود)، به طوری که سطح تماس براده‌ها کوچک باشد، فشار وارد بر فرز هنگام جدا شدن تراشه ها از قطعه کار کوچک است و به راحتی می توان از شر آن خلاص شد و همچنین دوام فرز را بهبود بخشید و مقدار زبری سطح کمتری به دست آورد.

در پردازش و تولید، سه نوع کلید روی شفت وجود دارد: از طریق شیار، نیمه از طریق شیار و شیار بسته.شیار عبوری روی شفت و یک انتهای ته شیار دارای شیارهای قوس دار هستند که عموماً با یک فرز شیاردار دیسکی شکل آسیاب می شوند.عرض شیار شفت توسط عرض فرز تضمین می شود و شعاع قوس پایین شیار در یک انتهای شیار نیمه از طریق شعاع فرز تضمین می شود.شیار بسته روی شفت و شیار نیمه با زاویه قائمه در یک انتهای ته شیار با فرز کلیدی آسیاب می شود و قطر فرز کلیدی با توجه به عرض شیار شفت تعیین می شود. 1. بستن و اصلاح قطعه کارهنگام بستن قطعه کار، نه تنها لازم است از پایداری و قابلیت اطمینان قطعه کار اطمینان حاصل شود، بلکه باید اطمینان حاصل شود که موقعیت محور قطعه کار بدون تغییر باقی می ماند، تا اطمینان حاصل شود که صفحه مرکزی شیار شفت از محور عبور می کند. .روش های متداول بستن به شرح زیر است:(1) بستن با انبر تخت: بستن قطعه کار با انبر صاف ساده و پایدار است، اما هنگامی که قطر قطعه کار تغییر می کند، محور قطعه کار در جهت چپ و راست (موقعیت افقی) و بالا و پایین تغییر می کند. بر ابعاد عمق و تقارن شیار شفت تأثیر می گذارد.بنابراین، به طور کلی برای تولید تک تکه مناسب است.(2) بستن با قاب V شکل: روش گیره برای قرار دادن قطعه کار استوانه ای در قاب V شکل و محکم کردن آن با صفحه پرس یک روش گیره رایج برای فرز کردن راه کلید روی شفت است.(3) بستن با سر تقسیم: قطعه کار را با دو مرکز دوک سر تقسیم کننده و دم یا به روش یک گیره یک سر از سه فک خود مرکز چاک و مرکز دم گیره دهید.محور قطعه کار همیشه روی خط اتصال بین مرکز دو مرکز یا چاک سه فک خود مرکزی و مرکز عقب قرار دارد.موقعیت محور قطعه کار به دلیل تغییر قطر قطعه تغییر نمی کند، بنابراین تقارن راه کلید روی محور تحت تأثیر تغییر قطر قطعه کار قرار نخواهد گرفت. 2. تنظیم موقعیت برش فرز (به مرکز)به منظور حصول اطمینان از متقارن بودن کلید روی شفت با محور قطعه کار، موقعیت فرز باید به گونه ای تنظیم شود که محور فرز کلیدی یا صفحه متقارن فرز شیار دیسکی از داخل دستگاه عبور کند. محور قطعه کار (که معمولاً به عنوان مرکز شناخته می شود).روشهای متداول تنظیم عبارتند از:(1) وسط را با توجه به علامت برش تنظیم کنید: این روش به دلیل دقت مرکزی پایین و استفاده ساده، رایج ترین روش مورد استفاده است.(2) طرف را پاک کنید و مرکز تراز را تنظیم کنید: این روش دقت تراز بالایی دارد و برای مواردی مناسب است که قطر فرز شیار دیسکی بزرگتر است یا فرز فرز راه کلید بلندتر است (نسبت به قطر قطعه کار).هنگام تنظیم، ابتدا یک کاغذ نازک در کناره قطعه کار بچسبانید، ماشین ابزار را راه اندازی کنید و فرز چرخشی را به تدریج به سمت قطعه کار متمایل کنید.هنگامی که لبه فرز کاغذ نازک را مالش می دهد، میز کار را پایین بیاورید تا از قطعه کار خارج شوید و سپس میز کار را به صورت جانبی برای یک فاصله حرکت دهید تا تراز شدن را مشخص کنید. (3) مرکز را با نشانگر شماره گیری اهرمی تنظیم کنید: این روش دارای دقت مرکزیت بالایی است و برای ماشین های فرز عمودی مناسب است.می تواند مرکز قطعه کار را که با سرهای تقسیم کننده، انبرهای مسطح و قاب های V برای بستن قطعه کار بسته شده اند، تنظیم کند.3. روش فرز کلید روی شفت(1) فرز کردن کلید از طریق روی شفت: راه کلیدی روی شفت (مانند کلید روی میله ساده یک ماشین تراش معمولی) یا نیمه شیار با یک انتهای قوس (مانند کلید روی فرز). میله کاتر) که به طور کلی با فرز شیاردار دیسکی شکل آسیاب می شود.(2) فرز کردن کلید بسته روی شفت: راه کلید روی شفت یک شیار بسته یا یک شیار نیمه از طریق با یک سر در زوایای قائم است که با فرز فرز کلیدی آسیاب می شود.روش های متداول فرزکاری شیار بسته روی شفت با فرز کلیدی به شرح زیر است:یک روش فرز لایه ای: از فرز برش متناسب با عرض کلید استفاده کنید تا کلید را به صورت لایه ای آسیاب کنید.پس از نصب فرز، ابتدا فرز را روی ضایعات امتحان کنید، بررسی کنید که عرض کلید آسیاب مطابق با الزامات نقشه باشد و سپس قبل از پردازش قطعه کار، قطعه کار را با گیره، اصلاح و وسط قرار دهید.روش فرز انبساطی B: ابتدا از فرز فرز کلیدی با قطر کمتر برای انجام فرزهای خشن متقابل لایه ای استفاده کنید و سپس از فرز فرز کلیدی که با عرض شیار شفت مطابقت دارد برای تکمیل فرز استفاده کنید.در حین فرز پایانی، چون نیروهای شعاعی دو لبه برش فرز را می توان با یکدیگر متعادل کرد، انحراف فرز کم است و تقارن کلید روی شفت خوب است.

به عنوان یک روش ماشینکاری رایج، عملیات حرارتی به طور گسترده در تولید استفاده می شود.بنابراین، در فرآیند عملیات حرارتی، به منظور استانداردسازی نظم اقتصادی بازار عملیات حرارتی و جلوگیری از رقابت ناعادلانه، اصول راهنمای نقل قول عملیات حرارتی فرموله شده است.این یک مبنای مرجع برای شرکت های عملیات حرارتی برای قرارداد پردازش و تنظیم قیمت های فرآوری فراهم می کند.در صنعت عملیات حرارتی، قیمت تجارت فرآوری باید بر اساس سه عامل اساسی باشد: اول، هزینه قطعات فرآوری شده.دوم، محتوای تکنولوژیکی قطعات پردازش شده.سوم، حق بیمه ریسک و سود معقول. هزینه اصلی عملیات حرارتی شامل اتلاف انرژی اولیه، مواد فرآیند و مواد کمکی، استهلاک تجهیزات، اشتراک اجاره محل و کارخانه، سود سرمایه گذاری، مالیات و هزینه های کار قابل پرداخت و غیره است.محاسبه مظنه عملیات حرارتی عمدتاً با مراجعه به فرمول موجود در سیستم شاخص ارزیابی جامع و مدیریت صنعت عملیات حرارتی انجام می شود.از این میان، توان مصرفی پایه، مصرف سوخت پایه، مصرف برق پایه صنعتی و مصرف سوخت پایه صنعتی هر فرآیند در عملیات حرارتی به عنوان پایه در نظر گرفته می شود.از طریق ni=nb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5，Ri=Rb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5. همچنین می توانید به مقدار مصرف واحد ارزیابی شده توسط صنعت مراجعه کنید.کجا: Ni - سهمیه مصرف انرژی فرآیند یک عملیات حرارتی.NB - مصرف برق صنعتی استاندارد.RI - مصرف سوخت پایه.RB - مصرف سوخت پایه صنعتی.K1 -- ضریب فرآیند تبدیل.K2 - ضریب حالت گرمایش.K3 - ضریب حالت تولید.K4 - ضریب مواد قطعه کار.K5 - فاکتور بارگذاری.نقل قول عملیات حرارتی jpg چیستقیمت اقلام خاص عملیات حرارتی 1. پخت و پز(1) با توجه به کوره الکتریکی، قیمت برای گرمایش کوره سوخت جامد 30٪ کاهش می یابد:بازپخت در دمای بالا (بیشتر یا مساوی 900 ℃): 1.2;بازپخت کامل (750-900): 0.8.(2) تبلور مجدد، تلطیف دمای بالا:پیری مصنوعی (500-700 ℃): 0.6;بازپخت کروی، آنیل همدما: 1.2;بازپخت روشن و بسته بندی آنیل: 1.1.2. عادی سازی کلاسقیمت گرمایش کوره سوخت جامد 30 درصد کاهش می یابد (بدون هزینه صاف کردن):عادی سازی کوره الکتریکی نوع جعبه: 0.7;عادی سازی کوره برقی نوع چاه: 0.8;نرمال سازی کوره نمک: 0.8.3. تهویه (به استثنای هزینه صاف کردن)کوره های برقی نوع جعبه ای و واگن برقی کمتر از 950 درجه: 1.5;مدارهای نوع جعبه و چرخ دستی بزرگتر یا مساوی 950 درجه: 1.8. 4. کوئنچ کردن کوره حمام نمک(1) از جمله تمپر کردن، تمیز کردن، به استثنای هزینه های صاف کردن.حمام نمک، خنک کننده حمام قلیایی، 30٪ نشانه گذاری:قطعات فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ: 2.0;قطعات فولادی با آلیاژ بالا: 3.0;ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا (قطعات ساده) شامل سه تمپر و تمیز کردن: 15;ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا (قطعات پیچیده) شامل سه تمپر و تمیز کننده: 20.(2) خاموش کردن مرگ:فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ، قالب ساده: 3.0;فولاد با آلیاژ بالا، قالب پیچیده: قابل مذاکره.5. خاموش کردن کوره الکتریکیفولاد کربن و فولاد کم آلیاژ کمتر یا مساوی 950 درجه: 1.5.6. خاموش کردن القایی و خاموش کردن شعله(1) با تلطیف و بدون صاف کردن:کوئنچ فرکانس قدرت: 2.5;خاموش کردن فرکانس متوسط ​​و خاموش کردن فرکانس صوتی فوق العاده: 2.0.(2) فرکانس بالا، خاموش کردن شعله:شفت و دنده: 1.5;ریل راهنمای فولادی و قطعات هواپیمای پیچیده: 2.0;شعله خاموش کردن قطعات کوچک خاص و لایه های نفوذی: قابل مذاکره.عمق خاموش کردن شعله بیشتر از 3 میلی متر: با توجه به فرکانس توان.عمق خاموش کردن شعله کمتر از 3 میلی متر: فشار با فرکانس بالا.

برش‌های مارپیچ استوانه‌ای متداول شامل فرزهای استوانه‌ای، فرزهای انتهایی، فرزهای سه‌لبه‌ای و غیره است. فرز شکاف‌های مارپیچ دندانه‌ای معمولاً بر روی یک دستگاه فرز افقی جهانی انجام می‌شود و روش فرز اساساً مشابه آن است. ماشینکاری شکاف های مارپیچ استوانه ای.از آنجایی که سطح دندانه کاتر یک سطح مارپیچی است، علاوه بر عواملی مانند زاویه شیار دندان و زاویه چنگک، زاویه مارپیچ نیز در ماشین کاری باید در نظر گرفته شود.   برش دندان مارپیچ استوانه ای شکل1. انتخاب برش فرز کارانتخاب پروفیل فرز کاری: هنگام فرز شکاف های برش دندانه های مارپیچ استوانه ای، می توانید فرز دو زاویه یا فرز تک زاویه را انتخاب کنید.هنگام فرز با فرز گوشه ای تک، پدیده "بیش از حد برش" برش بخشی از فلز در جلوی دندانه های برش قطعه کار جدی تر از فرز با فرز دو گوشه است، بنابراین فرز دو گوشه نامتقارن عموما برای آسیاب انتخاب شده است. انتخاب جهت برش فرز کاری: به جز برش فرز دو زاویه متقارن، برش فرز زاویه ای را می توان به برش چپ و برش راست تقسیم کرد.از سمت لبه مخروطی کوچک فرز دو گوشه نامتقارن یا لبه انتهایی فرز گوشه تکی مشاهده می شود، اگر فرز در جهت عقربه های ساعت بچرخد، به آن فرز برش چپ می گویند.برعکس، اگر فرز در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخد، به آن فرز برش راست می گویند.2. تعیین گوشه میز کارجهت انحراف میز کار مانند فرز شیارهای مارپیچ عمومی است، یعنی هنگام فرز کردن شیارهای مارپیچ سمت چپ، میز کار در جهت عقربه های ساعت منحرف می شود.هنگام آسیاب کردن شیار دندان سمت راست، میز کار در جهت خلاف جهت عقربه های ساعت منحرف می شود.فقط به این صورت است که جهت شیار دندانه مارپیچی می تواند با صفحه چرخش فرز کار مطابقت داشته باشد، به طوری که بخش معمولی شیار دندانه مارپیچی قطعه کار تا حد امکان به نیمرخ فرز کاری نزدیک شود. .زاویه انحراف میز کار باید با توجه به نوع فرز و زاویه مارپیچی قطعه کار تعیین شود. 2، فرز شیارهای دندان با فرز برش سه لبه پلکانیفرز برش سه وجهی یک نوع شیار دندانه مارپیچ استوانه ای شکل است و شیار دندانه ای محیطی آن مارپیچ است.انتخاب کاتر در حین فرز، تعیین زاویه میز کار، تنظیم موقعیت برش فرز و ... مانند روش های محاسبه و تنظیم دندانه برش های مارپیچ استوانه ای عمومی است.با این تفاوت که شیار مارپیچی محیطی فرز سه لبه پلکانی دارای دو جهت چرخش است، یعنی 1/2 دندانه های کاتر سمت چپ و 1/2 دندانه های کاتر سمت راست و سمت چپ هستند. دندانه های کاتر دستی و دندانه های کاتر دست راست روی سطح استوانه ای به صورت تکان خورده و پشت دندانه های کاتر چند ضلعی است.علاوه بر این، برش فرز سه لبه پلکانی دارای دندانه های انتهایی است.1. فرز شیارهای حلقوی حلقویهنگام انتخاب یک فرز کار، بهتر است دو فرز با جهت برش مخالف به شیارهای مارپیچ آسیاب با جهت چرخش متفاوت انتخاب شود. 2. فرز کردن شیارهای دندان انتهاییروش فرز شکاف دندان انتهایی فرز برش لبه سه وجهی پلکانی مشابه روش فرز شکاف دندان انتهایی برش شکاف دندان مستقیم استوانه ای است.از آنجایی که جلوی دندانه محیطی فرز برش لبه سه وجهی پلکانی یک سطح مارپیچی است که زاویه تقاطع خاصی با محور کاتر ایجاد می کند، دندان انتهایی آن دارای زاویه چنگک خاصی است.هنگام فرز کردن دندانه های انتهایی روی دستگاه فرز یونیورسال افقی، علاوه بر بالا بردن زاویه سر تقسیم و جابجایی میز کار به صورت جانبی با فاصله، همچنین لازم است که محور اصلی سر تقسیم را با زاویه ای کج کنید. صفحه عمود بر میز میز کار در امتداد جهت حرکت عرضی، به طوری که جلوی دندان های صورت انتهایی را می توان به راحتی با جلوی دندانه های مارپیچی محیطی متصل کرد.3، تجزیه و تحلیل کیفیت فرز شکاف ابزارفرز شکاف ابزار نوعی فرز شکافی جامع و پیچیده است که شامل طیف گسترده ای از محتویات، نیازهای عملیاتی بالا و مشکلات خاص است.در این میان، فرز شکافی ابزارهای شکاف مستقیم استوانه ای اساس انواع فرز شکاف ابزار است.

با توسعه سریع صنعت فرآوری ورق فلز، این صنعت نقش مهمی را در تولید صنعتی ایفا می کند.اما افزایش تعداد سفارش ها عوارضی نیز به همراه داشته است که از جمله می توان به افزایش ضریب خطا، افزایش تعداد قطعات مشکل دار و ... اشاره کرد.بیشتر این مشکلات بر تغییر شکل قطعات پردازش ورق فلزی و برگشت فنری ناکافی در فرآیند پردازش متمرکز است. علل و راه حل مشکلات قطعه کار ورق فلزدر فرآیند شکل دهی قطعات فرآوری ورق فلزی به یک سری عملیات مخصوصاً در فرآیند خنک سازی قطعات نیاز است.الزامات سختگیرانه ای برای نوع محیط خاموش کننده، عملکرد خنک کننده و سختی پذیری وجود دارد.اگر الزامات را برآورده نکند، ممکن است باعث تغییر شکل شود.تجربه نشان می دهد که تغییر عملکرد خنک کننده قطعات را می توان با تغییر ویسکوزیته، دما و فشار سطح مایع محیط کوئنچ، با استفاده از مواد افزودنی و هم زدن تنظیم کرد.هر چه ویسکوزیته و دمای روغن کوئنچ بیشتر باشد، تغییر شکل بیضی کوچکتر است.تغییر شکل قطعه در حالت استاتیک کم است.در عملیات حرارتی آهنگری، به دلیل سختی کم قطعات، قرارگیری نادرست ممکن است باعث ایجاد تنش ناهموار و در نتیجه تغییر شکل قطعات شود.قطعات را تا حد امکان به صورت عمودی آویزان کنید یا آنها را به صورت عمودی در پایین کوره قرار دهید یا از دو تکیه گاه برای حمایت افقی آنها استفاده کنید.موقعیت تکیه گاه باید بین یک چهارم تا یک سوم طول کل قطعات باشد و همچنین می توان قطعات را به صورت صاف روی ابزار فولادی مقاوم در برابر حرارت قرار داد. کوئنچ زدایی فشرده سازی پردازش ورق فلز برای کاهش فشار مایع محیط کوئنچ و گسترش مرحله فیلم بخار است، به طوری که سرعت خنک کننده قطعات در منطقه دمای بالا کاهش می یابد و سرعت خنک کننده همه قطعات به طور مساوی توزیع می شود.در این عملیات، ابتدا قطعات باید با خنک کردن روغن از دمای کوئنچ تا کمی بالاتر از دمای اولیه تبدیل مارتنزیت خنک شوند.در مرحله بعد، قطعات را برای مدتی در اتمسفر نگه دارید تا دمای کلی یکنواخت شود و سپس خنک سازی روغن را انجام دهید تا تبدیل مارتنزیتی یکنواخت شود و بی نظمی تغییر شکل تا حد زیادی بهبود می یابد. ابزارهای فناورانه برای کاهش تغییر شکل پردازش ورق فلزفرآیندهایی که می توانند به طور موثر تغییر شکل پردازش ورق فلز را کاهش دهند عبارتند از کوئنچ حمام نمک، کوئنچ روغن با دمای بالا، کوئنچ رفع فشار، کوئنچ با یک مخزن سه مرحله ای و غیره. .هر دوی آنها در دمای تبدیل مارتنزیتی خاموش می شوند که یکنواختی تبدیل مارتنزیتی را افزایش می دهد.برای سازه های جوشکاری شده با اجزای زیاد، انتخاب ترتیب جوشکاری مناسب ضروری است.ابتدا قطعات باید به ترتیب جوش داده و اصلاح شوند و سپس برای جوشکاری کلی مونتاژ شوند.استفاده از این دنباله کوچکتر از روشی است که ابتدا در یک کل جمع می شود و سپس جوش می دهد.همچنین می توان قطعات جداگانه را به طور همزمان نصب و جوش داد که کارکرد آن نسبتاً ساده است.به منظور جلوگیری از تغییر شکل جوشکاری، جوشکاری نواری، جوشکاری پشتی و جوش متقارن باید در ترتیب جوشکاری اتخاذ شود. قبل از جوشکاری باید تغییر شکلی بر خلاف جهت تغییر شکل پس از جوشکاری به جوش داده شود و تغییر شکل قطعه کار قبل از جوشکاری فقط پس از جوشکاری جبران می شود که به آن روش ضد تغییر شکل می گویند.همچنین می توان از تثبیت صلب استفاده کرد که در کاهش تغییر شکل جوش نیز بسیار موثر است.روش های مختلف جوشکاری دارای چگالی انرژی و حرارت ورودی متفاوتی در هنگام گرم کردن جوش هستند.برای جوشکاری صفحه نازک، انتخاب روش های جوشکاری با چگالی انرژی بالا، مانند جوشکاری محافظ گاز دی اکسید کربن و جوشکاری قوس پلاسما به جای جوشکاری گازی و جوشکاری قوس دستی، می تواند تغییر شکل جوش را کاهش دهد.هنگام جوشکاری سازه های آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم، تغییر شکل جوشکاری گاز بسیار بزرگتر از جوشکاری قوس آرگون دستی است.

ماشین آلات CNC به دلیل دقت بالا و کارایی بالا به طور گسترده در تولید و پردازش استفاده می شود.ابزارهای CNC فلز را از طریق برنامه ریزی برش می دهند، که خطای ناشی از عملیات دستی را تضمین می کند و دقت تولید را بهبود می بخشد.در عین حال، پردازش مکانیکی سریعتر از پردازش دستی است که کارایی پردازش را نیز تا حدی بهبود می بخشد.انتخاب معقول پارامترهای برش برای برش فلز با راندمان بالا، سه عنصر عبارتند از: مواد فرآوری شده، ابزار برش و شرایط برش.اینها تأثیر خاصی بر زمان پردازش، عمر ابزار و کیفیت پردازش دارند.در میان آنها، اگر می خواهید به طور اقتصادی و موثر پردازش کنید، باید شرایط برش منطقی را انتخاب کنید.شرایط برش نیز از سه عنصر تشکیل شده است: سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش (عمق برش).سرعت برش تاثیر جدی روی ابزار خواهد داشت.افزایش سرعت برش منجر به افزایش دمای نوک ابزار و در نتیجه سایش مکانیکی، شیمیایی و حرارتی می شود.داده ها نشان می دهد که سرعت برش 20٪ افزایش می یابد و عمر ابزار 1/2 کاهش می یابد.نرخ تغذیه ارتباط چندانی با سایش ابزار ندارد، اما اگر نرخ تغذیه زیاد باشد، دمای برش افزایش می‌یابد و سایش ابزار بعدی افزایش می‌یابد.با این حال، نرخ تغذیه تأثیر کمتری بر سایش ابزار نسبت به سرعت برش دارد. اگرچه عمق برش تأثیر کمتری بر سایش ابزار نسبت به دو مورد اول دارد، اما هنگام برش با عمق برش کوچک، لایه سخت شده ماده برش داده شده نیز بر عمر مفید ابزار تأثیر می گذارد.بنابراین، در طول تولید، کاربران باید سرعت برش مناسب را با توجه به مواد پردازش شده، سختی، حالت برش، نوع مواد، نرخ تغذیه، عمق برش و غیره انتخاب کنند. نحوه تعیین سه عنصر ماشینکاری1. سرعت برش: برای انتخاب دور در دقیقه دوک باید سرعت خطی برش را بدانید.انتخاب این سرعت خطی به مواد ابزار، مواد قطعه کار و شرایط پردازش و غیره بستگی دارد.(1) مواد ابزار برش: انتخاب ابزارهای برش کاربید سیمانی می تواند سرعت خطی بالاتری را به دست آورد، معمولاً بیش از 100 متر در دقیقه.برای فولاد پرسرعت، سرعت خطی فقط می تواند کم باشد، معمولاً بیش از 70 متر در دقیقه نیست و در بیشتر موارد، کمتر از 20-30 متر در دقیقه است.(2) مواد قطعه کار: ماده قطعه کار با سختی بالا دارای سرعت خطی کم است.سرعت خطی چدن کم است و استفاده از ابزار کاربید سیمانی 70-80 متر در دقیقه است.(3) شرایط پردازش: پردازش خشن، سرعت خطی کم.ماشینکاری را تمام کنید و سرعت خطی بالاتر است. 2. نرخ خوراکنرخ تغذیه عمدتاً به الزامات برای زبری سطح ماشینکاری شده قطعه کار بستگی دارد.هنگام اتمام، سطح مورد نیاز افزایش می یابد و نرخ تغذیه کم در نظر گرفته می شود.در طول ماشینکاری خشن، نرخ تغذیه می تواند بزرگتر باشد.این عمدتاً به قدرت ابزار بستگی دارد که معمولاً می تواند بیش از 0.3 باشد.هنگامی که زاویه اصلی عقب ابزار بزرگ است، قدرت ابزار ضعیف است و مقدار تغذیه نمی تواند خیلی زیاد باشد.3. عمق برش (عمق برش)به طور کلی، هنگام اتمام می تواند کمتر از 0.5 (مقدار شعاع) باشد.در حین ماشینکاری خشن، با توجه به شرایط قطعه کار، کاتر و ماشین ابزار تعیین می شود.به طور کلی، هنگام چرخش فولاد شماره 45 در حالت نرمال، عمق برش در جهت شعاع معمولاً بیش از 5 میلی متر نیست.

شیار مارپیچ استوانه ای ترکیبی از چندین خط مارپیچ روی سیلندر است.هنگام آسیاب کردن یک شیار مارپیچ استوانه ای روی یک ماشین فرز، حرکت نسبی فرز و قطعه کار باید با قانون حرکت شکل دهی مارپیچی مطابقت داشته باشد.شیارهای مارپیچ استوانه ای در برخی قسمت ها رایج است.سپس، چگونه می توان شیار مارپیچ استوانه ای را پردازش کرد؟حال بیایید در مورد روش فرز شیار مارپیچ استوانه ای صحبت کنیم.1، ویژگی های تکنولوژیکی فرز شیار مارپیچی استوانه ای1. شیار مارپیچ استوانه ای فرز، فرز برش و قطعه کار مطابق با قانون حرکت شکل دهی مارپیچی است.یعنی علاوه بر حرکت چرخشی فرز، قطعه کار نیز باید با سرعت یکنواخت بچرخد در حالی که میز کار قطعه کار را برای تغذیه طولی به حرکت در می آورد و اطمینان حاصل شود که وقتی میز کار فاصله ای برابر با سرب مارپیچ حرکت می کند، قطعه کار با سرعت یکنواخت برای یک چرخه می چرخد.در طول تغذیه طولی، دوک سر تقسیم کننده توسط پیچ سرب میز از طریق تعویض چرخ دنده ها رانده می شود تا چرخش قطعه کار محقق شود.هنگام فرزکاری شیارهای مارپیچ چند خطی، لازم است تنظیم نمایه سازی با توجه به تعداد خطوط نیز انجام شود. 2. با توجه به کاربردهای متفاوت قطعه کار با شیارهای مارپیچ، اشکال مقطع شیارهای مارپیچ نیز متنوع است.به عنوان مثال، قسمت شیار دندانی برش شیار مارپیچی استوانه ای مثلثی یا منحنی است، بخش معمولی شیار مارپیچی بادامک استوانه ای سرعت ثابت مستطیل شکل و بخش محوری کرم ارشمیدس ذوزنقه ای است و غیره. مشخصات فرز برای ماشینکاری شیار مارپیچی باید با شکل بخش معمولی شیار مارپیچ مطابقت داشته باشد.بنابراین، انتخاب صحیح فرز کلید برای اطمینان از شکل مقطع شیار مارپیچ است.3. هنگام آسیاب کردن یک شیار مارپیچی استوانه ای، به دلیل اینکه زوایای مارپیچی روی سطح سیلندرهایی با قطرهای مختلف برابر نیست (قطر بزرگ، زاویه مارپیچ بزرگ، قطر کوچک، زاویه مارپیچ کوچک)، تداخلی در پردازش وجود دارد که باعث می شود طرف شیار مارپیچ بیش از حد برش داده شود و شکل شیار تغییر کند.پدیده overcut در هنگام استفاده از فرز دیسکی نسبت به هنگام استفاده از فرز انتهایی جدی تر است.بنابراین، شیار مارپیچ با بخش معمولی مستطیلی را فقط می توان با فرز انتهایی آسیاب کرد.هنگامی که از فرز دیسکی شکل برای پردازش شیارهای مارپیچ با سایر اشکال مقطع استفاده می شود، قطر فرز باید تا حد امکان کوچک باشد تا از تداخل بیش از حد کاهش یابد.4. هنگام استفاده از فرز دیسکی شکل برای آسیاب یک شیار مارپیچ استوانه ای بر روی یک دستگاه فرز افقی، به منظور ایجاد شکل مقطع معمولی شیار مارپیچ فرآوری شده تا حد امکان به مشخصات فرز برش، میز کار دستگاه فرز باید با زاویه ای در صفحه افقی چرخانده شود، به طوری که صفحه چرخش فرز دیسکی شکل با جهت مماس مارپیچ مطابقت داشته باشد. 2. فرز شیار مارپیچ استوانه ای1. محاسبه دنده تعویضهنگام فرزکاری شیار مارپیچ استوانه ای، قطعه کار بر روی سر تقسیم بسته می شود و قانون حرکت نسبی فرز و قطعه کار با اتصال پیچ میز و سر تقسیم با چرخ دنده تعویض محقق می شود.معمولاً روش تغییر دنده شافت جانبی اتخاذ می شود.2. انتخاب فرز برشانتخاب صحیح فرز کلید برای اطمینان از شکل بخش شیار مارپیچ استوانه ای است.پروفیل فرز باید با شکل مقطع معمولی شیار مارپیچ مطابقت داشته باشد.فرزهای متداول مورد استفاده عبارتند از: فرز انتهایی، برش فرز زاویه ای، برش فرز و غیره. 3. پدیده تداخل در شیار مستطیلی فرزهنگام فرزکاری شیار مارپیچ در دستگاه فرز، هنگامی که قطعه کار برای یک چرخه می چرخد، فاصله ای که فرز در جهت محوری نسبت به قطعه کار حرکت می کند با سرب برابر است.در یک شیار مارپیچ، سرب هر دو بریدگی و مارپیچ در پایین شیار برابر است، یعنی سرب تمام قسمت های یک شیار مارپیچ برابر است.

به عنوان یک تجهیزات انقلابی در صنعت پردازش ورق فلز، استفاده از دستگاه برش لیزری بدون شک باعث پیشرفت سریع این صنعت می شود.در مقایسه با قیچی سنتی، پانچ، برش شعله، برش پلاسما و برش آب، مزایای آشکار برش لیزر چیست؟حالا بیایید یک ظاهر جمعی از تمام تجهیزات برش ایجاد کنیم، که در یک نگاه بهتر یا بدتر است.دستگاه برشبزرگترین مزیت دستگاه برش کارایی بالای آن است.فاصله برش یک چاقو می تواند به 4 متر برسد.با این حال، این نوع تجهیزات فقط می توانند در امتداد یک خط مستقیم برش دهند، بنابراین استفاده از آن بسیار محدود است. مشتپانچ ها توسط پانچ پردازش می شوند.پانچ را می توان با مجموعه های متعدد پانچ با اشکال مختلف و حتی پانچ های سفارشی با توجه به نیازهای پردازش مجهز کرد.بنابراین می تواند انعطاف پذیری و تکرارپذیری بیشتری برای پردازش منحنی ها و اشکال پیچیده داشته باشد.این نوع تجهیزات پردازش اغلب در صنعت شاسی و کابینت استفاده می شود.با این حال، پانچ اغلب در هنگام پردازش صفحات فولادی با ضخامت بیش از 2 میلی متر و صفحات فولادی ضد زنگ با ضخامت بیش از 1.5 میلی متر عملکرد ضعیفی دارد، که نه تنها به راحتی باعث ایجاد عیوب سطح قطعه کار می شود، بلکه به راحتی به قطعه کار آسیب می رساند. مشت زدنعلاوه بر این، اگرچه پانچ سفارشی می تواند کار پردازش را تکمیل کند، فرآیند سفارشی سازی به خودی خود آسان نیست، چرخه توسعه طولانی است و هزینه آن بالا است.بنابراین، مگر اینکه یک فعالیت پردازشی انبوه و با سود بالا باشد، پانچ سفارشی ممکن است ضرر کند. برش شعلهبرش شعله یکی از سنتی ترین روش های برش است، اما هنوز هم بازار خود را دارد.از آنجایی که این تجهیزات برش هزینه سرمایه گذاری پایینی دارد و می تواند با برش صفحات فولادی ضخیم تر مقابله کند، سازگاری قوی دارد.البته تجهیزات برش شعله نیز کاستی های آشکار خود را دارند.اول، سرعت پردازش کند است، که باعث کند شدن پیشرفت تولید می شود.دوم، درز برش گسترده است، که مواد را هدر می دهد.سوم، کیفیت برش ضعیف است و همچنین مستعد تغییر شکل حرارتی است.اگرچه کیفیت برش را می توان تا حدودی از طریق فرآیند ماشینکاری بعدی اصلاح کرد، اما سرعت پردازش را بیشتر کاهش می دهد. برش پلاسمابرش پلاسما و برش پلاسما خوب را می توان به عنوان نسخه ارتقا یافته برش شعله در نظر گرفت.سرعت و دقت برش آن بسیار بالاتر از تجهیزات برش شعله است و به تجهیزات برش لیزری بسیار نزدیک است.بنابراین در برش صفحات فلزی با ضخامت متوسط ​​به طور گسترده ای استفاده می شود.با این حال، تغییر شکل حرارتی ناشی از این تجهیزات بیش از حد بزرگ است و شیب به اندازه کافی دقیق نیست، که نمی تواند الزامات برای کارهای برش قطعات با الزامات دقت بالا را برآورده کند.علاوه بر این، برخی از مواد مصرفی در تجهیزات برش پلاسما، مانند الکترودها، نازل ها و حلقه های گردابی، گران و گران قیمت هستند. برش آب با فشار بالابرش آب با فشار بالا فرآیند برش ورق فلز با کمک کربوراندوم دوپ شده در جت آب پر سرعت است.بزرگترین مزیت آن این است که سازگاری قوی دارد و تقریباً هیچ محدودیتی در مورد مواد برش وجود ندارد.چه مواد فلزی مانند آهن و مس و چه مواد غیرفلزی مانند سرامیک و شیشه، می توان آن را به این روش برش داد.نیازی به نگرانی در مورد ترکیدن مواد در مواجهه با گرما نیست و همچنین نیازی به نگرانی در مورد بازتاب مواد به نور نیست.بنابراین، از نظر محدوده پردازش، برش آب با فشار بالا حتی بهتر از برش لیزری است.و ضخامت برش آن نیز می تواند به بیش از 100 میلی متر برسد.با این حال، معایب قطع آب نیز آشکار است.سرعت پایین برش از یک طرف است و به اندازه کافی تمیز و دوستدار محیط زیست نیست و مواد مصرفی آن نیز نسبتاً گران هستند. برش لیزریالبته، آخرین مورد قهرمان ما است - تجهیزات برش لیزر.دارای مزایای انعطاف پذیری بالا، سرعت برش سریع، راندمان تولید بالا و چرخه تولید کوتاه است.نه تنها این، برش لیزری نیروی برشی روی قطعه کار ایجاد نمی کند، بنابراین هیچ تغییر شکل ماشینکاری وجود نخواهد داشت، چه رسد به سایش ابزار.این روش برش سازگاری خوبی با مواد دارد و می تواند برای قسمت های مختلف با اشکال مختلف مناسب باشد و فرآیند پردازش در یک زمان تکمیل می شود.برش لیزری دارای دقت بسیار بالا، جوش باریک و زبری سطح کم است، بنابراین نیازی به "تعمیر ابزار" بعدی نیست.علاوه بر این، این روش پردازش ساده است، با درجه بالایی از اتوماسیون.باعث آلودگی نمی شود و برای سلامتی کارگران بی ضرر است.با توجه به مزیت های فوق، چشم انداز بازار برش لیزری به اتفاق آرا مورد علاقه کارشناسان و افراد داخلی قرار گرفته است.این فناوری در آینده نقش مهمی را در صنعت پردازش ورق فلزی ایفا خواهد کرد.

چرخ دنده ای با سطح نمایه ساز مخروطی شکل دنده مخروطی نامیده می شود.با توجه به شکل خط دندان، چرخ دنده های مخروطی را می توان به دندانه های مستقیم، دندانه های مارپیچ و دندانه های منحنی تقسیم کرد.چرخ دنده های مخروطی برای انتقال چرخ دنده شفت متقاطع و انتقال چرخ دنده شفت متقاطع استفاده می شود.برای پردازش چرخ دنده های مخروطی راست فرز، اجازه دهید آن را به طور مفصل در زیر معرفی کنیم. مشخصات هندسی چرخ دنده های مخروطی1. سطح مخروطی بالا (مخروط بالا)، سطح مخروطی نمایه کننده (مخروط فرعی) و سطح مخروطی ریشه (مخروط ریشه) چرخ دنده مخروطی مستقیم در یک نقطه قطع می شوند.2. دندانه های چرخ دنده های مخروطی بر روی سطح مخروطی توزیع شده و شیارها در انتهای بزرگ پهن و عمیق و در انتهای کوچک باریک و کم عمق هستند.دندان ها به تدریج از انتهای بزرگ به بالای مخروط منقبض می شوند.3. در سطح توسعه یافته مخروط پشت یک چرخ دنده مخروطی (معمولاً وجه انتهایی بزرگ دندان دنده مخروطی، و خط اصلی مخروط پشتی عمود بر مخروط فرعی است)، منحنی پروفیل دندانی دندان. درگیر است.4. ماژول چرخ دنده مخروطی مستقیم از انتهای بزرگ به انتهای کوچک متفاوت است.در طراحی و محاسبه چرخ دنده مخروطی، مقرر شده است که ماژول انتهای بزرگ را به عنوان پایه در نظر گرفته و ماژول استاندارد را اتخاذ کنید. فرز دنده مخروطی مستقیم و انتخاب آندندانه های چرخ دنده مخروطی مستقیم روی سطح مخروطی توزیع می شوند و شکل دندان به تدریج از انتهای بزرگ به بالای مخروط کوچک می شود.قطر انتهای بزرگ و انتهای کوچک چرخ دنده مخروطی برابر نیست و قطر دایره پایه برابر نیست.قطر دایره پایه انتهای بزرگ بزرگ است و انحنای منحنی پروفیل دندان در پیچ آن کوچک است (یعنی منحنی پروفیل دندان نسبتاً مستقیم است).قطر دایره پایه در انتهای کوچک کوچک است و انحنای منحنی نیمرخ دندان در پیچ بزرگتر است (یعنی منحنی نیم رخ دندان منحنی تر است).مشخصات دندانی فرز چرخ دنده مخروطی مستقیم را فقط می توان با توجه به بخش خاصی از خط اصلی سطح مخروطی نمایه سازی طراحی کرد و مشخصات دندانی چرخ دنده پردازش شده فقط در یک بخش خاص می تواند دقیق تر باشد، در حالی که موارد خاصی وجود دارد. اشتباهات در بخش های دیگربنابراین، دقت چرخ دنده مخروطی مستقیم که توسط فرز دنده مخروطی شکل می گیرد کم است.هرچه تعداد دندانه ها کمتر یا عرض چرخ دنده مخروطی بیشتر باشد، خطا بیشتر است.معمولاً منحنی پروفیل دندانی فرز دنده مخروطی مستقیم با توجه به منحنی پروفیل دندانی انتهای بزرگ طراحی می شود و ضخامت فرز بر اساس عرض شیار انتهای کوچک طراحی می شود تا اطمینان حاصل شود که تیغه می تواند از انتهای کوچک در فرآیند فرز عبور کند.بنابراین، فرز دنده مخروطی مستقیم نازکتر از فرز دنده استوانه ای مستقیم با همان مدول است. فرز چرخ دنده مخروطی مستقیمچرخ دنده های مخروطی مستقیم را می توان در ماشین های فرز افقی یا عمودی با برش چرخ دنده مخروطی دیسکی ماشین کاری کرد.هنگام ماشینکاری بر روی یک ماشین فرز افقی، می توان آن را با توجه به جهت تغذیه به روش آسیاب تغذیه طولی (افقی) و روش آسیاب خوراک عمودی تقسیم کرد.هنگام استفاده از روش فرز تغذیه طولی، ابتدا دوک سر تقسیم کننده را به موازات میز کار و صفحه چرخش فرز تنظیم کنید و خروجی دایره ای شعاعی انتهای بزرگ و انتهای کوچک را پس از خالی شدن چرخ دنده بررسی کنید. نصب شده است.سپس شفت اصلی سر تقسیم را با زاویه ای به سمت بالا متمایل کنید که باید برابر با زاویه مخروط ریشه چرخ دنده مخروطی پردازش شده باشد.هنگامی که زاویه مخروط ریشه چرخ دنده مخروطی بزرگ است، و طول و قطر آن نیز زیاد است، ممکن است حتی اگر میز کار در پایین ترین موقعیت قرار داشته باشد (میز بالابر پایه را لمس می کند)، شیار دندانه پایینی چرخ دنده مخروطی نمی تواند از زیر فرز کاتر عبور کند.در این زمان می توان از روش آسیاب عمودی خوراک برای پردازش استفاده کرد.

یک صفحه تخت یا میله مستقیم زمانی که دارای یک سری دندانه های مساوی باشد، قفسه نامیده می شود.قفسه ای که خط دندان آن یک خط مستقیم عمود بر جهت حرکت دندان باشد، قفسه راست نامیده می شود.قفسه ای که خط دندان آن یک خط مستقیم و متمایل به جهت حرکت دندان باشد، قفسه شیب دار می گویند.روش های پردازش زیادی برای قفسه وجود دارد و معمولاً از آسیاب استفاده می شود. روش های قفسه فرز چیست؟1، فرز قفسه مستقیمقفسه مستقیم بر روی یک دستگاه فرز افقی جهانی با برش چرخ دنده دیسکی آسیاب می شود.1. فرز قفسه کوتاه(1) انتخاب فرز: فرز برای قفسه فرز به طور کلی مجموعه ای از فرز دنده ای استوانه ای مستطیل شماره 8 دیسکی را از بین 8 مورد انتخاب می کند. هنگامی که دقت قفسه لازم است بالا باشد، می توان از فرز قفسه مخصوص استفاده کرد. .(2) بستن قطعات کار: قطعات کار با انبرهای صاف بسته می شوند یا مستقیماً روی میز کار فشرده می شوند.هنگامی که تعداد قطعات کار زیاد باشد، می توان از وسایل مخصوص برای بستن استفاده کرد.مهم نیست که کدام روش گیره اتخاذ می شود، سطح بالای دندانه رک بلانک باید موازی با میز کار باشد.سطح مرجع تعیین موقعیت در یک طرف قسمت خالی باید موازی با جهت تغذیه عرضی میز کار باشد.(3) کنترل گام دندان: هنگام آسیاب کردن قفسه، پس از آسیاب کردن هر دندان، میز کار یک زمین دندان را به صورت افقی حرکت می دهد که به آن فاصله شیفت می گویند.روش های متداول جابجایی عبارتند از:روش شماره گیری: از دسته تغذیه افقی میز کار استفاده کنید تا صفحه را با تعداد معینی شبکه بچرخانید تا جابجایی را متوجه شوید.این روش فقط برای قفسه های کوتاه با دقت کم و تعداد کم قابل استفاده است.روش دیسک تقسیم: دیسک تقسیم و دسته تقسیم سر تقسیم را روی سر پیچ تغذیه عرضی میز کار قرار دهید. 2. فرز قفسه بلند(1) بستن قطعه کار: هنگام ماشینکاری قفسه بلند، به دلیل اینکه فاصله حرکت افقی میز کار ماشین فرز کافی نیست، باید از فاصله حرکت طولی میز کار برای تقسیم دندان ها استفاده شود، یعنی سطح مرجع تعیین موقعیت در یک طرف. قطعه کار باید موازی با جهت تغذیه طولی میز کار باشد.قطعه کار را می توان مستقیماً روی میز کار فشار داد یا با یک گیره مخصوص بست.(2) نصب برش فرز: هنگام پردازش قفسه های بلند، گام دندان توسط پیچ سرب طولی میز کار کنترل می شود، بنابراین جهت میله فرز اصلی روی دستگاه فرز افقی نمی تواند الزامات پردازش را برآورده کند.جهت میله فرز باید موازی با جهت تغذیه طولی میز کار باشد.بنابراین، دوک ماشین فرز باید دوباره نصب شود. 2، آسیاب قفسه شیبدارقفسه مارپیچ را می توان بخشی از یک چرخ دنده استوانه ای مارپیچ با قطر دایره پایه بی نهایت در نظر گرفت.قفسه مارپیچ بر روی یک دستگاه فرز افقی جهانی با یک فرز چرخ دنده ای شکل آسیاب می شود.روش فرز اساساً مشابه روش آسیاب کردن قفسه مستقیم است، با این تفاوت که قطعه کار در حین آسیاب، زاویه مارپیچی نسبت به برش می چرخد.دو روش فرز برای قفسه شیب دار وجود دارد: 1. روش بستن قطعه کار کجهنگامی که قطعه کار نصب شد، یک طرف سطح مرجع را با جهت جابجایی دندانه جداکننده میز کار، یک زاویه مارپیچ تشکیل دهید.پس از آسیاب کردن یک دندان، فاصله شیفت باید برابر با فاصله دندانه معمولی قفسه مارپیچ باشد.این روش با حرکت افقی میز کار محدود می شود، بنابراین فقط برای فرز شیب دار با زاویه مارپیچ کوچک مناسب است.2. روش چرخش میز کارهنگام نصب قطعه کار، سطح مرجع در یک طرف قطعه کار موازی با جهت جابجایی طولی میز کار است و در عین حال، میز کار را با یک زاویه مارپیچی بچرخانید تا شیار قفسه شیبدار موازی با چرخش فرز باشد. سطح.پس از آسیاب کردن یک دندان، میز کار یک گام دندانه انتهایی را به صورت طولی حرکت می دهد.این روش برای آسیاب قفسه شیبدار بلند در دستگاه فرز یونیورسال مناسب است.