چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در طول فرآوری قالب، برای اطمینان از صحت قالب و کیفیت محصول، لازم است فرآیند مشخص شده رعایت شود.پردازش قالب یک فرآیند پیچیده است و ما باید این فرآیند را هنگام پردازش دقیق کنیم.فرآیند پردازش قالب چیست؟بیایید در مورد آن با جزئیات صحبت کنیم.فرآیند پردازش قالب به طور کلی شامل: آماده سازی قالب - ماشینکاری خشن قطعات - نیمه تکمیل - عملیات حرارتی - تکمیل - عملیات سطح حفره - مونتاژ قالب - راه اندازی ماشین. 1، آماده سازی قالب خالیبیشتر قسمت های قالب فلزی هستند.با در نظر گرفتن آهنگری به عنوان مثال، مواد اولیه برای آهنگری به طور کلی میله ها، صفحات و لوله ها هستند.اپراتورها عمدتاً با توجه به شکل خاص و اندازه هندسی قسمت خالی انتخاب می کنند.برای ورق های خالی می توان از بلنکینگ معمولی یا بلنکینگ دقیق استفاده کرد.در صورت نیاز به آهنگری قطعات حلقوی می توان از لوله برای برش بلنک نیز استفاده کرد.2، ماشینکاری خشن قطعاتبرای ماشینکاری خشن قطعات، آسیاب را به عنوان مثال در نظر می گیریم.تا زمانی که طرح کلی و جزیره قطعه داده شود، مسیر ماشینکاری می تواند تولید شود.و قوس را می توان به طور خودکار در گوشه تیز مسیر اضافه کرد تا از صاف بودن مسیر اطمینان حاصل شود تا نیازهای ماشینکاری با سرعت بالا را برآورده کند.این عمدتا برای صفحات و شیارهای فرز استفاده می شود.خطوط و جزایر متعددی را می توان برای پردازش انتخاب کرد. 3- نیمه تماممرحله نیمه تکمیل، تکمیل پردازش سطح ثانویه و آماده سازی برای تکمیل سطح اصلی است.4- عملیات حرارتیعملیات حرارتی فرآیندی جامع است که در آن مواد در یک محیط خاص گرم، عایق و سرد می شوند و با تغییر سطح یا ساختار داخلی مواد، خواص آنها کنترل می شود.فرآیند عملیات حرارتی به طور کلی شامل سه فرآیند گرمایش، عایق کاری و سرمایش است و گاهی اوقات تنها دو فرآیند وجود دارد: گرمایش و سرمایش.این فرآیندها به هم پیوسته و بدون وقفه هستند.5، ماشینکاری را به پایان برسانیدهزینه ماشینکاری در ماشینکاری نهایی کمتر از ماشینکاری خشن است.پایه های خوب را برای برش انتخاب کنید، سرعت راه رفتن و سرعت چرخش پایه ها را کنترل کنید و به اندازه و ظاهر براق مواد توجه کنید. 6، درمان سطح حفرهروش های مختلف درمان سطحی قالب می تواند ترکیب شیمیایی، ساختار و خواص سطح قالب را تغییر دهد و خواص سطحی قالب را تا حد زیادی بهبود بخشد.مانند سختی، مقاومت در برابر سایش، عملکرد اصطکاک، عملکرد قالب گیری، عملکرد عایق حرارتی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی.این مرحله برای بهبود کیفیت قالب، کاهش بسیار زیاد هزینه های تولید، بهبود راندمان تولید و بازی کامل به پتانسیل مواد قالب اهمیت زیادی دارد. 7- مونتاژ قالببا توجه به الزامات فنی مشخص شده، فرآیند مونتاژ قطعات به اجزا و ترکیب آنها در اجزا و حتی کل ماشین است.دو شکل مونتاژ وجود دارد، یکی مونتاژ ثابت و دیگری مونتاژ سیار.روش‌های مونتاژ مختلفی برای تولید دسته‌ای مختلف انتخاب می‌شوند.در طول فرآیند مونتاژ، برخی از قطعات قالب باید صیقل داده و برش داده شوند.محتوای اصلی مونتاژ قالب مونتاژ قطعات قالب پردازش شده و قطعات استاندارد در قالب کامل مطابق با الزامات نقشه مونتاژ قالب است.پس از آزمایش قالب، برخی از قطعات نیاز به تنظیم و تعمیر دارند تا قطعات تولید شده توسط قالب مطابق با الزامات نقشه باشد و قالب می تواند به طور مداوم به طور معمول کار کند تا پردازش قالب به پایان برسد.

برای برآوردن نیازهای مختلف پردازش، پردازش شیارهای خاص نیز بخشی از تولید ماشینکاری است.شیارهای خاص متداول عبارتند از شیار V شکل، شیار T شکل و شیار دم کبوتر.شیار مخصوص معمولاً با یک فرز با شکل لبه برش مطابق با شکل شیار آسیاب می شود.بنابراین، روش فرز شیار مخصوص چیست؟حال اجازه دهید آن را به تفصیل معرفی کنیم. شیار V شکل و روش فرز آن1. الزامات فنی اصلی V-groove(1) صفحه مرکزی شیار مستطیلی باید عمود بر صفحه مبنا (سطح پایین) مکعب باشد.(2) هر دو طرف مکعب باید متقارن با صفحه مرکزی شیار V شکل باشد.(3) هر دو طرف شیار V شکل باریک باید با صفحه مرکزی شیار V شکل متقارن باشد.پایین شیار باریک باید کمی بیشتر از خط تقاطع گسترده در دو طرف شیار V شکل باشد. 2. روش فرز V-groove(1) سر فرز انتهایی را تنظیم کنید و شیار V شکل را با فرز انتهایی آسیاب کنید: شیار V شکل با زاویه گنجانده شده بزرگتر یا مساوی 90 درجه را می توان در دستگاه فرز عمودی چرخانده و با یک فرز آسیاب کرد. فرز انتهایی.قبل از فرز باید ابتدا شیار باریک آسیاب شود و سپس سر فرز انتهایی چرخانده شود و شیار V شکل با فرز انتهایی آسیاب شود.پس از آسیاب سطح V شکل از یک طرف، قطعه کار را شل کرده، 180 درجه بچرخانید، آن را گیره کنید و سپس سطح V شکل را از طرف دیگر آسیاب کنید.همچنین می توانید سر فرز عمودی را در جهت مخالف بچرخانید و سطح V شکل را از طرف دیگر آسیاب کنید.در طول فرزکاری، صفحه مرجع فیکسچر یا قطعه کار باید موازی با جهت تغذیه عرضی میز کار باشد.(2) شیار V شکل آسیاب قطعه کار را تنظیم کنید: برای شیارهای V شکل با زاویه گنجانده شده بیش از 90 درجه و دقت کم، یک طرف شیار V شکل را می توان مطابق خط خطی اصلاح کرد، به طوری که به موازات میز میز کار بسته می شود.پس از آسیاب یک طرف، گیره را از طرف دیگر کالیبره کنید و سپس آسیاب کنید.هنگامی که زاویه درج شده برابر با 180 درجه باشد و اندازه شیار V شکل خیلی بزرگ نباشد، می توان آن را در یک زمان گیره و آسیاب کرد. (3) شیار V شکل فرز با فرز زاویه دار: شیار V شکل با زاویه گنجانده شده کمتر یا مساوی 90 درجه به طور کلی بر روی دستگاه فرز افقی با فرز دو زاویه متقارن با همان زاویه آسیاب می شود.قبل از آسیاب، شیار باریک باید با فرز برش تیغه اره آسیاب شود، و صفحه مبنا فیکسچر یا قطعه کار باید موازی با جهت تغذیه طولی میز کار باشد.در صورت وجود نداشتن فرز دو گوشه متقارن مناسب می توان از دو فرز گوشه تکی با لبه های برش مخالف و با مشخصات مشابه برای فرز استفاده کرد.هنگام مونتاژ، باید یک واشر یا ورق مسی با ضخامت مناسب (کمتر از عرض شیار باریک) بین دو فرز تک زاویه ای قرار داده شود و یا لبه های برش دو فرز تک زاویه ای به صورت تلوتلو باشد تا مبادا. برای آسیب رساندن به لبه انتهایی فرز. 2، شیار T شکل و روش فرز آن1. الزامات فنی اصلی T-groove(1) برای دقت ابعادی عرض شیار T شکل مستقیم، شیار مرجع it8 و شیار ثابت it12 است.(2) دو طرف شیار مستقیم شیار مرجع باید موازی (یا عمود بر صفحه مرجع قطعه کار) باشد.(3) هر دو طرف شیار پایین باید اساساً متقارن با صفحه مرکزی شیار مستقیم باشد.2. روش فرز شیار T شکلبه طور کلی، برای فرز شیار T شکل، ابتدا شیار مستقیم را با فرز سه لبه یا فرز انتهایی آسیاب کنید و حدود 1 میلی متر برای عمق شیار بگذارید، سپس شیار پایین را با شیار T شکل آسیاب کنید. فرز بر روی دستگاه فرز عمودی و عمق مورد نیاز را آسیاب کنید و در نهایت شیار را با فرز زاویه دار پخ کنید.فرز شیار باید با توجه به عرض شیار مستقیم انتخاب شود.قطر گردن فرز T-groove اندازه اصلی T-groove است. 3. اقدامات احتیاطی برای فرز شیار T شکل(1) هنگام برش با فرز شیار T، قسمت برش در قطعه کار دفن می شود و تراشه ها به راحتی تخلیه نمی شوند.به راحتی می توان شیار نگهدارنده تراشه را پر کرد (کاتر را وصل کرد) و باعث می شود فرز توانایی برش را از دست بدهد، به طوری که کاتر فرز شکسته شود.بنابراین، کاتر باید به طور مکرر خارج شود و تراشه ها باید به موقع خارج شوند.(2) هنگام برش با فرز شیار T، گرمای برش به دلیل برداشت ضعیف براده ها به راحتی ساطع نمی شود، که به راحتی باعث بازپخت شدن فرز و از دست دادن توانایی برش می شود.بنابراین هنگام آسیاب کردن قطعات فولادی، سیال برش باید به طور کامل ریخته شود.(3) هنگام برش با فرز شیار T، شرایط برش ضعیف است، بنابراین باید نرخ تغذیه کمتر و سرعت برش کمتر انتخاب شود.

در قطعات مکانیکی سطح اتصال نقش اتصال را ایفا می کند که به طور کلی نسبت به صفحه خاصی که تعیین شده است می باشد.این صفحه تاپینگ در ماشینکاری صفحه مبنا نامیده می شود.هنگام ماشینکاری سطح اتصال، ابتدا سطح مبنا باید ماشینکاری شود.ماشین‌کاری مبدا یک ماشین‌کاری تک صفحه‌ای است.علاوه بر الزامات مسطح بودن و زبری سطح، ماشینکاری سطح اتصال نیز باید از دقت موقعیت نسبت به صفحه مبنا و دقت ابعادی بین صفحه مبنا اطمینان حاصل کند.فرز دایره ای یا فرز انتهایی اغلب برای پردازش سطوح عمودی و موازی در ماشینکاری استفاده می شود.ما قبلا آسیاب دایره ای را معرفی کرده ایم.این مقاله به طور عمده یک روش فرز انتهایی سطح صاف و موازی آویزان را معرفی می‌کند. 1. فرز عمودی صورت1. از انبرهای صاف برای بستن انتهای آن و آسیاب کردن سطح عمودی استفاده کنیدفرز انتهایی برای آسیاب کردن سطح عمودی قطعات کار کوچک استفاده می شود.قطعات کار عموماً با انبرهای مسطح بسته می شوند که می توان آن را روی ماشین های فرز عمودی یا افقی انجام داد.هنگام فرزکاری با فرز انتهایی، روش بستن قطعه کار در انبر تخت و همچنین عوامل مؤثر بر عمودگرایی و اقدامات تنظیمی، اساساً مانند هنگام آسیاب کردن سطح عمودی با محیط است. تفاوت این است: هنگام فرزکاری با فرز استوانه ای، خطای استوانه ای فرز بر عمودگرایی و موازی بودن سطح ماشینکاری و صفحه مبنا تأثیر می گذارد.این مورد در هنگام فرزکاری با فرز انتهایی صدق نمی کند، اما خطای عمود بین محور دوک ماشین فرز و جهت تغذیه بر عمودگرایی و موازی بودن سطح ماشینکاری و سطح مرجع تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هنگام فرز پایانی در دستگاه فرز عمودی، اگر "موقعیت صفر" سر فرز عمودی مجاز به استفاده از تغذیه متقاطع نباشد، یک صفحه مایل به میز کار آسیاب می شود.اگر از خوراک طولی برای آسیاب نامتقارن استفاده شود، یک سطح مقعر نامتقارن آسیاب می شود.به طور مشابه، هنگام فرز پایانی در یک ماشین فرز افقی، اگر "موقعیت صفر" میز کار دقیق نباشد، یک شیب با تغذیه عمودی آسیاب می شود.اگر از خوراک طولی برای آسیاب نامتقارن استفاده شود، یک سطح مقعر نامتقارن نیز آسیاب می شود.2. سطح عمودی فرز انتهایی را روی میز کار دستگاه فرز افقی ببندیدآسیاب کردن سطح عمودی با اندازه بزرگ در دستگاه فرز افقی با فرز انتهایی دقیق تر و ساده تر است.به این ترتیب صفحه فرز عمود بر میز کار است.هنگامی که تغذیه عمودی اتخاذ می شود، دقت بالاتر است زیرا تحت تأثیر دقت "موقعیت صفر" میز کار قرار نمی گیرد. 2، فرز موازی صورت1. سطوح موازی فرز را در ماشین های فرز عمودی پایان دهیدهنگامی که قطعه کار دارای پله است، قطعه کار را می توان مستقیماً روی میز میز کار دستگاه فرز عمودی با یک صفحه پرس قرار داد، به طوری که صفحه مبنا با میز میز کار مطابقت داشته باشد.2. سطوح موازی فرز را در ماشین های فرز افقی پایان دهید هنگامی که هیچ پله ای روی قطعه کار وجود ندارد، سطح موازی را می توان با آسیاب انتهایی روی یک دستگاه فرز افقی آسیاب کرد.در حین بستن، می توان از کلید تعیین موقعیت برای موقعیت یابی استفاده کرد، به طوری که صفحه مرجع موازی با جهت تغذیه طولی باشد.اگر سطح زیرین قطعه کار عمود بر صفحه مرجع باشد، نیازی به اصلاح نیست.اگر سطح زیرین عمود بر صفحه مرجع نباشد، نیاز به لایه‌بندی یا آسیاب مجدد دارد (به طوری که عمود بر صفحه مرجع باشد).هنگامی که روش تراز کردن اتخاذ می شود، یک خط کش زاویه 90 درجه یا نشانگر شماره گیری برای تصحیح صفحه مبنا مورد نیاز است.

در فرآیند پردازش قطعات، طرح پردازش با توجه به الزامات قطعات یا شرایط تولید متفاوت خواهد بود.ساخت قطعات یکسان به موقع نیز به دلیل مشکلات در راندمان تولید، منافع اقتصادی و غیره منجر به طرح‌های فرآیندی متفاوت قطعات می‌شود.بنابراین، هنگام ماشینکاری قطعات مکانیکی، فرمولاسیون جریان فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی بسیار مهم است. 1- فرآیند تولیدفرآیند تولید فرآیند تبدیل نقشه ها به محصول است.این فرآیند همچنین فرآیند ساخت قطعات است.در تولید، فرآیند تبدیل مواد اولیه یا محصولات نیمه تمام به محصول را فرآیند تولید می گویند.این فرآیند شامل موارد زیر است:1. فرآیند آماده سازی فنی: بسیاری از جنبه ها باید قبل از ماشینکاری قطعات مکانیکی آماده شوند، از جمله تحقیقات بازار، پیش بینی، شناسایی محصولات جدید، طراحی فرآیند، بررسی استانداردسازی و غیره.2. فرآیند تکنولوژیکی: فرآیندی است که مستقیماً شکل، اندازه یا موقعیت سطحی مواد خام یا محصولات نیمه تمام را تغییر می دهد.این فرآیند می تواند مواد و محصولات نیمه تمام را به محصول تبدیل کند.به عنوان مثال، تشکیل مایع رایج، شکل‌دهی تغییر شکل پلاستیک، تشکیل پودر، برش، جوشکاری، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، مونتاژ و غیره همه فرآیندهای تکنولوژیکی هستند. 3. فرآیند تولید کمکی: این فرآیند فعالیت های تولید کمکی مورد نیاز برای اطمینان از تولید عادی قطعات مکانیکی است.به عنوان مثال: تولید تجهیزات فرآیند، تامین انرژی و نگهداری تجهیزات و غیره.4. فرآیند خدمات تولید: اگرچه ارتباط مستقیمی با تولید ندارد، اما برای حمایت از تولید قطعات از جمله سازمان، حمل و نقل، انبارداری، تامین مواد اولیه، بسته بندی و فروش محصول و ... فرآیندی ضروری است.فرآیند تکنولوژیکی بدنه اصلی فرآیند تولید است.می توان آن را در یک کارخانه تکمیل کرد یا می توان آن را از طریق اصل همکاری حرفه ای به تولید کنندگان مختلف پراکنده کرد.به عنوان مثال، این روش در ساخت تجهیزات مکانیکی بزرگ مانند اتومبیل، ابزار و هواپیما که در زندگی ما رایج است استفاده می شود. 2- ترکیب فرآیندفرآیند برش قطعات از فرآیندهای زیادی تشکیل شده است که در میان آنها فرآیند از ایستگاه، مرحله کار، راه رفتن ابزار و نصب تشکیل شده است.1. فرآیند: به بخشی از فرآیند فن آوری اطلاق می شود که به طور مداوم توسط یک ماشین ابزار یا گروهی از قطعات کار در همان محل کار تکمیل می شود.2. مرحله کار: در یک فرآیند به قسمتی که سطح ماشینکاری قطعه کار، ابزار برش و پارامترهای برش در سرعت و سرعت تغذیه تغییر نمی کند، مرحله کار می گویند. 3. تغذیه ابزار: یک لایه کمکی بریده شده توسط ابزار بر روی سطح ماشینکاری شده را تغذیه یک بار ابزار می نامند.اگر نمی توان آن را در یک زمان کامل کرد، می توان آن را چند بار با هم برش داد.4. نصب: به فرآیندی که قطعه کار یک بار گیره (موقعیت و گیره) می شود، نصب می گویند.گیره چند لایه شامل دو محتوی است: موقعیت و گیره.5. ایستگاه: نسبت به قسمت ثابت ابزار یا تجهیزات، هر موقعیت پردازشی که قطعه کار اشغال می کند ایستگاه نامیده می شود.به طور کلی قطعه کار در یک فرآیند فقط یک بار و گاهی چندین بار نصب می شود.

صفحه شیبدار صفحه ای است روی قسمتی که در هر زاویه ای نسبت به صفحه مبنا تمایل دارد.درجه شیب صفحه شیبدار نسبت به صفحه مرجع عمدتاً با شیب اندازه گیری می شود.در فرآوری و تولید قطعات، آسیاب یکی از روش های اصلی پردازش سطح شیب دار قطعات می باشد.سه روش فرز شیبدار در دستگاه فرز وجود دارد: صفحه مایل فرز شیبدار قطعه کار، صفحه شیبدار فرز فرز شیبدار و صفحه شیبدار فرز با فرز زاویه دار.نیاز به صفحه شیب دار الزامات خاصی برای رابطه بین قطعه کار، ماشین ابزار و ابزار دارد.به طور کلی، دو شرط زیر باید رعایت شود: اول، شیب قطعه کار باید موازی با جهت تغذیه میز کار ماشین فرز باشد.دوم اینکه شیب قطعه کار باید با موقعیت برش فرز منطبق باشد، یعنی هنگام فرزکاری با فرز لبه دایره ای، شیب مماس بر سطح استوانه ای بیرونی فرز است.هنگام فرز با فرز لبه انتهایی، صفحه شیبدار با وجه انتهایی فرز منطبق است. 1، قطعه کار را به زاویه مورد نیاز کج کرده و شیب فرز را نصب کنیدهنگام آسیاب کردن یک صفحه شیبدار روی یک ماشین فرز افقی یا یک ماشین فرز عمودی که سر فرز انتهایی آن نمی تواند با زاویه بچرخد، قطعه کار را می توان در زاویه مورد نیاز برای آسیاب صفحه شیبدار نصب کرد.روش های زیر معمولا استفاده می شود:1. آسیاب صفحه شیب دار قطعه کار با توجه به نمره گذاری: در حین تولید تک قطعه ابتدا خط پردازش صفحه شیبدار را روی قطعه کار بکشید، سپس از انبرهای صاف برای بستن قطعه کار استفاده کنید، از دیسک امتیازدهی برای اصلاح آن استفاده کنید. خط کشیده شده روی قطعه کار موازی با جهت تغذیه میز کار است و صفحه شیبدار را با فرز استوانه ای یا فرز انتهایی آسیاب کنید.2. زاویه بدنه فک انبر تخت را بچرخانید تا صفحه شیب فرز قطعه کار را ببندید: انبر صاف را نصب کنید، ابتدا فک ثابت عمودی یا موازی با محور دوک ماشین فرز را اصلاح کنید و سپس فک را بچرخانید. بدنه را تا زاویه مورد نیاز از طریق خط خطی روی پایه انبر صاف، قطعه کار را محکم کنید و صفحه شیب مورد نیاز را آسیاب کنید.3. از بلوک سایز شیبدار برای بستن قطعه کار و آسیاب صفحه شیبدار استفاده کنید: از بلوک اندازه شیبدار برای کج کردن صفحه مبدأ قطعه کار استفاده کنید، از انبر تخت برای بستن قطعه کار و آسیاب صفحه شیبدار استفاده کنید.شیب بلوک اندازه گیری مورد استفاده باید مانند صفحه شیبدار باشد و عرض بلوک اندازه گیری باید کمتر از عرض قطعه کار باشد.این روش برای فرزکاری صفحات شیبدار، بستن و اصلاح قطعات کار، ساخت آسان بلوک های اندازه شیبدار مناسب است و هنگام آسیاب کردن دسته ای از قطعات، نیازی به تنظیم مجدد عمق فرز با جایگزینی قطعات کار نیست، بنابراین برای قطعات کوچک مناسب است. تولید دسته ایدر تولید انبوه، اغلب از وسایل مخصوص برای بستن قطعه کار و آسیاب کردن صفحه شیبدار استفاده می شود. 2، فرز را به زاویه مورد نیاز کج کنید و سپس صفحه شیبدار را آسیاب کنیددر دستگاه فرز عمودی با زاویه چرخش دوک سر فرز انتهایی، فرز انتهایی یا فرز انتهایی را نصب کنید و قطعه کار را با انبرهای صاف یا صفحات فشاری ببندید تا صفحه شیبدار مورد نیاز آسیاب شود.هنگام بستن قطعات کار با انبر تخت، دو روش رایج وجود دارد:1. صفحه مرجع قطعه کار موازی با میز کار برای بستن قطعه کار است.2. صفحه مرجع قطعه کار عمود بر روی میز کار برای بستن قطعه کار است.3، صفحه مایل فرز با فرز زاویه دارصفحه شیب دار با عرض باریک را می توان با فرز زاویه دار آسیاب کرد.زاویه فرز زاویه ای باید با توجه به زاویه شیب قطعه کار انتخاب شود و عرض شیب فرز باید کمتر از عرض تیغه فرز زاویه ای باشد.هنگام فرزکاری صفحات متقارن دو شیب، باید دو فرز زاویه دار با قطر و زاویه یکسان و لبه های برش مخالف هم برای فرز انتخاب شود.هنگام نصب فرز، لبه های برش و دندانه های دو فرز باید به صورت تکان خورده باشد تا نیروی فرز و ارتعاش کاهش یابد. از آنجایی که استحکام دندانه های کاتر فرز زاویه ای ضعیف است، چیدمان دندانه های کاتر متراکم است و در حین فرزکاری به سختی می توان براده ها را جدا کرد، بنابراین هنگام استفاده از فرز زاویه ای برای فرز، مقدار فرز انتخابی باید باشد. حدود 20 درصد کمتر از فرز استوانه ای است، به خصوص خوراک هر دندان باید به طور مناسب کاهش یابد.هنگام آسیاب فولاد کربنی و سایر قطعات کار، باید مایع برش کافی اعمال شود.

در مراحل اولیه طراحی محصولات صنعتی، مواد شکل دهنده انتخاب خواهند شد.زیرا تن مواد ارتباط تنگاتنگی با تولید، مونتاژ و زمان تکمیل محصولات دارد.علاوه بر اینها، سطح تأیید کیفیت، فروش بازار و تعیین قیمت نیز باید در نظر گرفته شود. بنابراین، مواد قالب گیری تزریقی که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند چیست؟ 1. به عنوان کوپلیمر استایرن اکریلونیتریلبه طور کلی در بسته بندی و ساخت لوازم الکتریکی، کالاهای خانگی، صنعت خودرو، کالاهای خانگی، لوازم آرایشی و بهداشتی و غیره استفاده می شود.شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی: درمان خشک.اگر ذخیره سازی مناسب نیست، به عنوان خواص رطوبت سنجی خواهد داشت.دمای ذوب بین 200 تا 270 درجهبرای محصولات دیوار ضخیم فرآوری شده می توان از دمای ذوب کمتر از حد پایین استفاده کرد.دمای قالب بین 40 تا 80 درجه است، در حالی که برای مواد تقویت شده، دمای قالب معمولاً از 60 درجه تجاوز نمی کند.باید به طراحی سیستم خنک کننده توجه کرد، زیرا این بار مستقیماً بر ظاهر، جمع شدگی و خمش محصولات تأثیر می گذارد.فشار تزریق: 350-1300bar، تزریق با سرعت بالا توصیه می شود. 2. پلی استایرنپلی استایرن نوعی ترموپلاستیک است که وقتی رنگی نباشد شفاف است.صدای کوبیدن محصولات دارای صدای واضح فلز است، با براقیت و شفافیت خوب، اما شکننده است و به راحتی ایجاد ترک می کند.شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی: عملیات خشک کردن: معمولاً به عملیات خشک کردن نیازی نیست مگر اینکه به طور نامناسب ذخیره شود.دمای ذوب: بین 180 تا 280 درجه.برای مواد مقاوم در برابر شعله، حد بالایی 250 درجه است.دمای قالب بین 40 تا 50 درجهفشار تزریق: 200-600 بار، تزریق سریع توصیه می شود. 3. رزین ABSمواد ABS یک پلاستیک مهندسی است که عمدتا از کوپلیمرهای اکریلونیتریل (a)، بوتادین (b) و استایرن (s) تشکیل شده است.4. کربناتمواد PC که به عنوان پلاستیک مهندسی کامپیوتر شناخته می شود، نوعی پلاستیک مهندسی است.PC یک رزین ترموپلاستیک آمورف با عملکرد جامع عالی است که دارای عایق الکتریکی عالی، کشش پذیری، پایداری ابعادی، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سرما است.در عین حال، از مزایای آن می توان به خود خاموش شدن، ضد شعله، غیر سمی، رنگ پذیر و غیره اشاره کرد که در تولیدات مهندسی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در عین حال، پلاستیک PC به طور گسترده در زندگی استفاده می شود و هزینه آن به دلیل تولید صنعتی در مقیاس بزرگ و ویژگی های پردازش آسان آن کم است.به دلیل استحکام و چقرمگی خوب، استحکام آن می تواند نیازهای مختلف از تلفن همراه گرفته تا شیشه ضد گلوله را برآورده کند.با این حال، عیب آن این است که به اندازه کافی سخت نیست در مقایسه با فلز، که باعث می شود ظاهر آن به راحتی خراشیده شود.موارد فوق مواد قالب گیری تزریقی هستند که در تولیدات صنعتی رایج هستند.اینها معمولاً در تولید استفاده می شوند.مواد قالب گیری تزریقی زیادی وجود دارند که معمولاً مورد استفاده قرار نمی گیرند اما ویژگی های خاص خود را دارند.در فرآیند تولید، مواد باید بر اساس نیاز تولید انتخاب شوند.قیمت مواد قالب گیری تزریقی نیز با توجه به انواع، مدل ها، محیط بازار و غیره متفاوت خواهد بود.

اتصال Spline یک فرم اتصال است که می تواند گشتاور زیاد و دقت مرکزی بالا را منتقل کند.این به طور گسترده ای در انتقال مکانیکی استفاده می شود.در گیربکس ماشین ابزار، خودرو، تراکتور و غیره، از لغزش آستین دنده اسپلاین و شفت اسپلاین بیشتر به عنوان انتقال سرعت متغیر استفاده می شود.بنابراین در ساخت اسپلاین های خارجی باید به دقت و کیفیت آن توجه کنیم.حال اجازه دهید بازرسی کیفیت و آنالیز اسپلاین خارجی را معرفی کنیم. 1، بازرسی اسپلاین خارجیدر تولید تک تکه و دسته کوچک، انحراف عناصر مختلف اسپلاین خارجی به طور کلی با ابزارهای اندازه گیری عمومی (کولیس ورنیه، میکرومتر، نشانگر شماره گیری و غیره) تشخیص داده می شود.موارد اندازه گیری به شرح زیر است:(1) عرض کلید و قطر کوچک اسپلین خارجی را با یک میکرومتر یا کولیس ورنیه اندازه گیری کنید.(2) از نشانگر شماره گیری برای اندازه گیری موازی و تقارن طرف کلید اسپلاین خارجی با محور قطعه کار استفاده کنید.روش اندازه گیری تقارن با روش اندازه گیری برش آزمایشی و تراز چاقو مقایسه می شود.در تولید دسته ای و انبوه، روش بازرسی ترکیب گیج جامع و گیج تک توقف اتخاذ می شود.گیج جامع اسپلاین خارجی باید برای بررسی تأثیر جامع قطر کوچک، قطر بزرگ، عرض کلید و قطر بزرگ بر روی هم محوری قطر کوچک، تقارن و نیم‌سازی اسپلاین و غیره استفاده شود تا از الزامات مطابقت اطمینان حاصل شود. و الزامات نصب اسپلاینگیج حلقه جامع تنها دارای انتهای عبوری است، بنابراین لازم است حداقل ابعاد حدی قطر کوچک، قطر بزرگ و عرض کلید را با یک توقف سنج انتهایی (چاک) بررسی کنید تا مطمئن شوید که ابعاد واقعی آن کمتر از حداقل بعد حددر حین بازرسی، اگر گیج جامع عبور کند و گیره تک انتهایی از کار بیفتد، اسپلین خارجی واجد شرایط است. 2، تجزیه و تحلیل کیفیت فرز اسپلاین خارجی1. اقدامات احتیاطی برای فرز اسپلین خارجیهنگام فرزکاری اسپین های خارجی با فرز سه لبه بر روی دستگاه فرز باید به موارد زیر توجه کرد:(1) موقعیت فیکسچر را به طور دقیق تصحیح کنید (سر تقسیم کننده، پشته)، و اطمینان حاصل کنید که محور قطعه کار موازی با میز میز کار و مطابق با جهت تغذیه طولی است.(2) در شرایطی که عرض فرز سه لبه به سمت کلید مجاور بریده نشود، باید اندازه بزرگی برای افزایش استحکام فرز انتخاب شود.لبه برش فرز باید تیز باشد و خروجی لبه برش کناری باید پس از نصب کوچک باشد. (3) موقعیت برش فرز را با دقت تنظیم کنید.هنگام فرزکاری با یک کاتر، تنظیم ابزار باید دقیق باشد.(4) عملیات نمایه سازی را با دقت اجرا کنید تا از خطای نمایه سازی یا عدم دقت تقسیم بندی ناشی از عدم حذف شکاف نمایه سازی جلوگیری شود.(5) مقدار فرز را به طور منطقی انتخاب کنید تا از موج دار شدن کنار کلید ناشی از لرزش در حین ماشینکاری جلوگیری کنید.برای شفت اسپلاین باریک با استحکام ضعیف، باید اقداماتی برای بهبود صلبیت در پردازش قطعه کار انجام شود. 2. تجزیه و تحلیل کیفیت فرز اسپلاین خارجیمشکلات رایج کیفیت، علل و اقدامات مربوطه در فرز اسپلین خارجی:(1) اندازه عرض کلید خارج از تحمل: دلیل اصلی این است که موقعیت برش به درستی تنظیم نشده است یا هنگام فرزکاری با یک ابزار، لبه انتهایی ابزار خیلی بزرگ است.با تنظیم دقیق موقعیت برش فرز، تعویض واشر و نصب مجدد فرز می توان آن را بهبود بخشید.(2) خارج از تحمل تقارن اسپلاین: ناشی از محاسبه نادرست، تنظیم یا نمایه سازی موقعیت برش.با تنظیم مجدد ابزار یا تقسیم صحیح آن می توان آن را بهبود بخشید.(3) اسپلاین به طور مساوی تقسیم نمی شود: دلایل اصلی این است که مرکز قطعه کار با سر تقسیم متفاوت است، شفت سر تقسیم بسیار بزرگ است و سر تقسیم کننده به اشتباه تکان می خورد.راه حل را می توان برای اصلاح دقیق هم محوری محور قطعه کار و سر تقسیم استفاده کرد.جهت چرخش دسته شاخص برای از بین بردن شکاف سازگار است.روش صحیح نمایه سازی(4) اسپلاین با محور مرجع موازی نیست: دلیل این وضعیت این است که محور دوک سر تقسیم کننده با جهت تغذیه طولی موازی نیست و مرکز دم با محور سر تقسیم کننده متفاوت است. که می تواند با کالیبره کردن مجدد فیکسچر بهبود یابد.

عواقب تصادف با ماشین در ماشینکاری CNC بسیار جدی است.هنگامی که ابزار یا نگهدارنده ابزار با قطعه کار یا ماشین ابزار برخورد می کند، نوع سبک باعث آسیب به ابزار و خرد شدن قطعات ماشینکاری شده و گیره سنگین به قطعات ماشین ابزار آسیب وارد می کند و در نتیجه دقت نادرست و حتی خرابی را به همراه خواهد داشت. به طور معمول کار کنندعلاوه بر این، این برخورد ممکن است باعث تصادفات آسیب شخصی شود.بنابراین، در فرآیند ماشینکاری NC، برخورد ماشین کاملاً نوعی تصادف ماشینکاری است که باید از آن جلوگیری کرد.این امر مستلزم آن است که اپراتور یک عادت کاری دقیق ایجاد کند، ماشین ابزار را به روش صحیح کار کند و وقوع برخورد ابزار را کاهش دهد.دلایل مختلفی وجود دارد که ممکن است باعث تصادف شود.بیایید خلاصه ای را در زیر انجام دهیم.فقط با درک دلایلی که ممکن است باعث تصادف شود، می توانیم پیشگیری هدفمند انجام دهیم.دلایل برخورد عمدتاً شامل 9 نقطه زیر است: خطای برنامه نویسی اول از همه، خطاهایی در تهیه برنامه پردازش وجود دارد، به ویژه از جمله اشتباهات در ترتیب فرآیند، در نظر گرفتن ناکافی رابطه انجام فرآیند، و خطا در تنظیم پارامترهای پردازش.به عنوان مثال، قسمت بالای قطعه واقعی مختصات 0 نقطه است، اما پایین آن به عنوان مختصات 0 نقطه در ماشینکاری تنظیم می شود.ارتفاع تنظیم شده ایمنی کافی نیست، به طوری که ابزار هنگام بلند شدن قطعه کار را به طور کامل ترک نمی کند.تنظیم کمک هزینه زبری ثانویه کمتر از چاقوی قبلی است که ممکن است باعث تصادف شود.بنابراین پس از نوشتن برنامه باید مسیر برنامه مورد تجزیه و تحلیل و بررسی قرار گیرد.فقط زمانی که مشکلی وجود ندارد می توان آن را راه اندازی و اجرا کرد. خطای برگه برنامهاگر هیچ نظر، نظر نادرست یا نظرات ناقصی در مورد برخی از شباهت‌ها وجود نداشته باشد که باید در روش ذکر شود، ممکن است باعث برخورد شود.به عنوان مثال، عدد برخورد یک طرفه به عنوان میانه چهار طرفه نوشته می شود.فاصله گیره گیره یا فاصله بیرون زده قطعه کار را اشتباه علامت بزنید.اظهارات نامشخص یا نادرست در مورد طول گسترش ابزار منجر به برخورد دستگاه می شود.برای جلوگیری از بروز شرایط فوق، باید تا حد امکان به برگه برنامه به طور دقیق توجه شود و در هنگام تغییر طراحی، اصل جایگزینی قدیم با جدید اتخاذ شود و برگه برنامه قدیمی از بین برود. و دیگر استفاده نمی شود خطای اندازه گیری ابزاراگر اندازه‌گیری اندازه ابزار اشتباه باشد، برای مثال، طول نوار ابزار هنگام وارد کردن داده‌های ابزار در نظر گرفته نمی‌شود.بارگذاری خیلی کوتاه ابزار و گسترش نسبتا طولانی ابزار نیز باعث برخورد ابزار با سایر تجهیزات یا قطعات کار می شود.بنابراین باید از ابزارهای دقیق برای اندازه گیری ابزار استفاده کرد و روش های علمی اتخاذ شود.طول ابزار باید 2 تا 5 میلی متر بیشتر از عمق واقعی باشد.خطای انتقال برنامهاگر فراخوانی شماره برنامه اشتباه باشد یا برنامه اصلاح شده باشد، اما برنامه اصلاح شده فراخوانی نشود، اما همچنان از برنامه قدیمی برای پردازش استفاده می شود، به دلیل خطای انتقال برنامه باعث برخورد می شود.برای جلوگیری از این شرایط، قبل از پردازش باید داده های دقیق برنامه از جمله زمان و تاریخ نوشتن برنامه بررسی شود و ابتدا شبیه سازی انجام شود.شبیه سازی را می توان به طور رسمی تنها زمانی اجرا کرد که تصادفی وجود نداشته باشد. خطای انتخاب چاقوانتخاب نامناسب اندازه ابزار یا ناسازگاری با ابزار با پارامترهای تنظیم شده در برنامه نیز باعث برخورد دستگاه می شود.خالی فراتر از انتظار استاندازه خالی بیشتر از اندازه تعیین شده توسط برنامه است که مانع از عملکرد تجهیزات و ابزار می شود و به راحتی می توان تصادفات ماشین را ایجاد کرد.مشکل خود مواد قطعه کاربه عنوان مثال، خود قطعه کار دارای ایراداتی است یا سختی قطعه کار بسیار زیاد است که این نیز یکی از دلایل اصلی برخورد است.عوامل بستنبلوک های بالشتک اغلب در گیره استفاده می شوند، زیرا استفاده از بلوک های کوسن منجر به تغییر در موقعیت و اندازه واقعی قطعه کار می شود.اگر تاثیر بلوک بالشتک هنگام برنامه ریزی در نظر گرفته نشود، ممکن است یک پدیده برخورد ماشین وجود داشته باشد.خرابی ماشینقطع ناگهانی برق، صاعقه و حوادث دیگر نیز باعث تصادف می شود.با انسانی شدن مداوم عملکردهای ماشین ابزار، فناوری تشخیص ماشین ضد برخورد شروع به ظهور و استفاده کرد که تضمین خاصی برای جلوگیری از برخورد داشت.

عوامل زیادی بر دقت ماشینکاری قطعات تاثیر می گذارند که در این میان دقت ماشین ابزار یکی از عوامل اصلی است.پس از استفاده طولانی مدت یا تعمیر اساسی ماشین ابزار، تمام شاخص های مهم دقت باید بررسی و آزمایش شوند.دقت هندسی یکی از دقت های ماشین ابزار است که به دقت موقعیت متقابل اجزای مختلف و دقت شکل و موقعیت قطعات اصلی در هنگام کارکرد ماشین ابزار اشاره دارد.تست دقت هندسی ماشین ابزار یک تست ایستا در شرایط غیر کاری است.تست دقت هندسی ماشین های فرز معمولی 1. بازرسی دقیق میز کار دستگاه فرز(1) بازرسی مسطح بودن میز کار.میز کار را در وسط مسیر طولی و عرضی قرار دهید، دو بلوک گیج با ارتفاع مساوی را در همه جهات روی میز میز کار قرار دهید، روی دو بلوک گیج یک خط کش آزمایشی قرار دهید و سپس از یک گیج و بلوک گیج برای آزمایش استفاده کنید. فاصله بین میز کار و خط کش.(2) بازرسی عمودی حرکت طولی و عرضی میز کار.خط کش 90 درجه را در وسط میز کار قرار دهید، یک سطح بازرسی خط کش 90 درجه را با جهت افقی (یا طولی) موازی کنید، میز کار را به صورت طولی (یا افقی) حرکت دهید و از نشانگر صفحه برای بازرسی روی دیگر استفاده کنید. سطح بازرسی خط کش 90 درجه.حداکثر اختلاف بین قرائت نشانگر شماره گیری خطای عمودی است.در هنگام بازرسی، میز بالابر باید قفل شود.(3) بازرسی موازی سطح میز کار توسط حرکت طولی میز کار.میز کار را در وسط حرکت افقی قرار دهید.روی میز کار، از مرکز عبور کنید، دو بلوک گیج با ارتفاع مساوی را در شیار T شکل قرار دهید، خط کش بازرسی را روی آن قرار دهید، کنتاکت نشانگر صفحه را روی سطح بازرسی خط کش فشار دهید و میز کار را به صورت طولی برای بازرسی حرکت دهید. .حداکثر تفاوت بین قرائت های نشانگر شماره گیری خطای موازی است.در طول بازرسی، میز تغذیه و بالابر تراورس باید قفل شود. (4) موازی بودن سطح میز کار با حرکت افقی میز کار آزمایش می شود.دو بلوک گیج با ارتفاع یکسان در وسط میز کار و به موازات جهت حرکت افقی میز کار قرار دهید، خط کش بازرسی را روی آن قرار دهید، کنتاکت نشانگر شماره گیری را در مرکز دوک قرار دهید و آن را در بالای میز قرار دهید. سطح بازرسی خط کش، و میز کار را به صورت افقی برای بازرسی حرکت دهید.حداکثر تفاوت بین قرائت های نشانگر شماره گیری خطای موازی است.در هنگام بازرسی، میز بالابر باید قفل شود.(5) آزمایش موازی شیار T شکل در مرکز میز کار رو به حرکت طولی میز کار.میز کار را در وسط حرکت افقی قرار دهید، کنتاکت نشانگر صفحه را روی سطح بازرسی نوار لغزنده مخصوص نزدیک به شیار مرکزی T شکل فشار دهید و میز کار را به صورت طولی برای بازرسی حرکت دهید.حداکثر تفاوت بین قرائت های نشانگر شماره گیری خطای موازی است.دو طرف شیار T مرکزی باید بازرسی شود.در طول بازرسی، میز تغذیه و بالابر تراورس باید قفل شود. 2. بازرسی دقیق دوک ماشین فرز(1) بازرسی خروجی محوری دوک.کنتاکت نشانگر شماره‌گیر را به سمت مرکز صفحه انتهایی میله بازرسی ویژه که در سوراخ مخروطی دوک قرار داده شده است، فشار دهید و دوک را برای بازرسی بچرخانید.حداکثر اختلاف بین قرائت های نشانگر شماره گیری خطای پرش محوری است. تحمل خروجی محوری دوک ماشین های فرز معمولی 0.01 میلی متر است.خطای پرش محوری بیش از حد بزرگ است که باعث ایجاد لرزش زیاد و کنترل نادرست اندازه در حین پردازش و همچنین پدیده کشیدن ابزار می شود.خطای پرش محوری خیلی بزرگ است.اگر ناشی از تنظیم بیش از حد سفت یا شل یاتاقان باشد، الزامات مشخص شده را می توان با تنظیم تنگی یاتاقان به دست آورد.اگر ناشی از سایش شفت اصلی باشد، شفت اصلی نیاز به تعویض دارد.(2) بازرسی خروجی سطح یاتاقان شانه دوک.تحمل بیرون زدگی دایره ای صورت انتهایی سطح یاتاقان شانه دوک ماشین های فرز معمولی 0.02 میلی متر است.اگر خطای خروجی دایره ای سطح انتهایی سطح یاتاقان شانه شفت بیش از حد بزرگ باشد، باعث می شود که فرز برش مدور قرار گرفته و نصب شده با شانه شفت دوک، دقت ابعاد و زبری سطح را تحت تاثیر قرار دهد. قطعات، سایش فرز را به دلیل سایش ناهموار دندانه های کاتر تسریع می کند و عمر مفید فرز را کاهش می دهد.راه حل خطای خروج بیش از حد سطح یاتاقان شانه شفت همان راه حل خطای خروجی بیش از حد محوری شفت اصلی است. (3) محور چرخش دوک ماشین فرز افقی به بازرسی موازی سطح جدول.تحمل موازی محور چرخش دوک ماشین های فرز معمولی به سطح میز کار 0.03 میلی متر است و انتهای بیرون زده میله بازرسی فقط مجاز است به سمت پایین متمایل شود.اگر خطای موازی سازی خیلی زیاد باشد، موازی بودن سطح ماشینکاری شده قطعه را تحت تأثیر قرار می دهد.اگر تغذیه ثانویه عرضی ساخته شود، علائم مفصل ابزار آشکار تولید خواهد شد.اگر خطای موازی بیش از حد تحمل باشد، بلبرینگ را تنظیم کنید تا شرایط مشخص شده را برآورده کند.

برش شیارها یک روش پردازش مهم است.برای تکمیل موفقیت آمیز این پردازش، باید به ده نکته کلیدی زیر تسلط داشته باشید:انواع شیار را درک کنیدسه نوع اصلی شیار وجود دارد: شیار استوانه ای، شیار سوراخ داخلی و شیار انتهایی.شیار استوانه ای برای برداشتن تراشه و بازرسی کیفیت پردازش مناسب است و پردازش آن نسبتاً آسان است.هنگامی که نوک ابزار ابزار شیار زنی کمی زیر خط مرکزی قرار می گیرد، اثر برش بهترین است.شیار کردن سوراخ داخلی در کاربرد خنک کننده و براده برداری چالش برانگیزتر است.بهترین عملکرد را می توان زمانی به دست آورد که نوک ابزار کمی بالاتر از خط مرکزی باشد.هنگام ماشینکاری شیار انتهایی، ابزار باید بتواند در جهت محوری حرکت کند و شعاع صفحه پشتی ابزار باید با شعاع ماشینکاری مطابقت داشته باشد.اثر ماشینکاری زمانی بهترین است که موقعیت نوک ابزار کمی بالاتر از خط مرکزی باشد. ماشین ابزار و برنامه های کاربردیچرخاندن و شیار زدن به ماشین ابزار نیاز دارد که قدرت، استحکام، دقت و فشار و جریان خنک کننده کافی داشته باشد.علاوه بر این، به منظور پردازش شکل و اندازه شیار صحیح، اشکال زدایی و کالیبراسیون صحیح دستگاه ابزار نیز بسیار مهم است.ویژگی های مواد قطعه کار را درک کنیددرک استحکام کششی، ویژگی های سخت شدن کار و چقرمگی مواد قطعه کار ضروری است.برای مواد مختلف قطعه کار، سرعت های مختلف برش، نرخ تغذیه و ویژگی های ابزار باید اتخاذ شود، از جمله هندسه خاص و پوشش ابزار، که برای برداشتن براده ها و افزایش طول عمر ابزار ضروری است. ابزار صحیح را انتخاب کنیدتراشکاری و شیار زنی را می توان با برش در یک زمان یا با برش چند بار و مرحله به مرحله تکمیل کرد.ابزار انتخاب شده توسط دو روش متفاوت است.انتخاب ابزار برش مناسب با توجه به نیازهای پردازش و روش های پردازش، مقرون به صرفه بودن پردازش را تعیین می کند. ابزار شکل دهیابزار شکل دهی می تواند تمام یا اکثر اشکال شیار را در یک زمان برش دهد، بنابراین می تواند موقعیت ابزار را خالی کند و زمان چرخه پردازش را کوتاه کند، که برای پردازش انبوه مناسب است.علاوه بر این، هنگام انتخاب، باید تراشه تولید شده توسط ابزار کنترل و قدرت دستگاه مورد نیاز برای شکل دادن برش را نیز در نظر بگیریم. ابزار چند منظوره تک نقطه ای را انتخاب کنیداستفاده از ابزارهای چند منظوره می‌تواند مسیرهای ابزار را در جهت‌های محوری و شعاعی ایجاد کند، بنابراین نه تنها می‌تواند شیارها را پردازش کند، بلکه قطرها، شعاع‌ها و زوایای پردازش را نیز مشخص می‌کند.علاوه بر این، ابزار چند منظوره نیز می تواند چرخش چند جهته را انجام دهد.به این ترتیب می توان زمان تعویض ابزار یا حرکت ضربه خالی را کاهش داد و راندمان ماشینکاری را بهبود بخشید. دنباله پردازش صحیح را اتخاذ کنیدتوالی پردازش صحیح نیاز به در نظر گرفتن عوامل زیادی دارد.به عنوان مثال، پس از اینکه شیار ابتدا پردازش شد، استحکام قطعه کار کاهش می یابد و بر تنظیم پارامتر فرآیند بعدی تأثیر می گذارد.پس از اتمام چرخش قطر داخلی و خارجی، ماشین‌کاری باید از دورترین نقطه از چاک ابزار شروع شود تا در فرآیند بعدی، سوراخ‌ها به داخل شیار ماشین‌کاری شده فشار داده نشود. تاثیر نرخ تغذیه و سرعت برشتنظیم اشتباه نرخ تغذیه و سرعت برش باعث ایجاد پچ پچ و کاهش طول عمر و راندمان ماشینکاری ابزار می شود.هنگام تنظیم نرخ تغذیه و سرعت برش، اثرات مواد قطعه کار، هندسه ابزار، نوع و غلظت مایع خنک کننده، پوشش تیغه و عملکرد ماشین ابزار باید به طور کامل در نظر گرفته شود.برای ابزارهای مختلف برش، سازنده به طور کلی آخرین و کاربردی ترین اطلاعات پارامترهای پردازش را به عنوان مرجع ارائه می دهد. پوشش تیغه را انتخاب کنیداین پوشش می تواند نقش روانکاری بین ابزار و تراشه ایفا کند، بنابراین می تواند طول عمر تیغه کاربید سیمانی را بهبود بخشد، راندمان ماشینکاری را بهبود بخشد و سطح قطعه کار را بهبود بخشد.در حال حاضر، پوشش‌های متداول مورد استفاده شامل TiAlN، قلع، TiCN و غیره برای به دست آوردن بهترین عملکرد، پوشش باید با مواد پردازش شده مطابقت داشته باشد. مایع برشسیال برش دارای عملکرد دوگانه خنک کننده و براده برداری است، بنابراین لازم است مایع برش کافی در محل برش تیغه شیار و قطعه کار ارائه شود.هنگام ماشینکاری شیار قطر داخلی سوراخ کور، افزایش فشار سیال برش در نقطه برش برای بهبود براده برداری بسیار موثر است.خنک کاری با فشار بالا دارای مزایای آشکاری برای شیارکاری مواد دشوار است.به طور کلی، غلظت معمولی خنک کننده محلول در آب بین 3 تا 5 درصد است.گاهی اوقات، به منظور بهبود روانکاری، غلظت را می توان تا بیش از 30٪ افزایش داد.