مراحلی که نمی توان در قالب گیری از دست داد

در ماشینکاری، قالب فلزی یکی از متداول ترین تجهیزات ماشینکاری است که عمدتاً برای ابزارهای پردازش فلز استفاده می شود.ما باید مراحل فرآیند قالب گیری فلز با استفاده از قالب های فلزی را درک کنیم.مراحل شکل دهی قالب در زیر به تفصیل شرح داده خواهد شد.
مراحل شکل گیری قالب فلزی
1. هنگام استفاده از قالب های فلزی برای قالب گیری، پرس پانچ CNC به شدت بدون صفحات پانچ می کند و نمی تواند قالب را خالی کند.ضمناً بازرسی روزانه قالب نیز باید به خوبی انجام شود تا سفتی پیچ قفل بررسی شود در غیر این صورت پانچ CNC و قالب فرم دهنده آسیب می بیند.
2. جهت شکل دهی قالب باید به سمت بالا باشد تا از تغییر شکل محصول ناشی از برخورد شکل شکل گرفته با میز کار جلوگیری شود.

3. ارتفاع بسته شدن و شکل گیری مهر زنی هر پانچ CNC متفاوت است.بنابراین لازم است قسمت بالایی هر مجموعه قالب فرمینگ را در زمان استفاده برای اولین بار به کوتاه ترین قسمت تنظیم کنید.و از استفاده آن بر روی پانچ دیگر خودداری کنید.برای جلوگیری از آسیب به ماشین ابزار و قالب، لازم است قبل از ادامه استفاده، تنظیم ارتفاع انجام شود.
4. قالب پایینی قالب رو به بالا معمولا بزرگتر از پماد قالب پایین استاندارد است.بنابراین برای جلوگیری از فرورفتگی صفحه، از قالب پانچ در کنار آن استفاده نکنید.هنگامی که قالب تشکیل شده قابل اجرا نیست، لطفاً روغن را از ماشین ابزار جدا کرده و آن را در کابینت قالب نگهداری کنید تا از خوردگی و گرد و غبار جلوگیری شود.

5. زمانی که قالب به طور کامل تشکیل شد، باید فاصله میکرو را تنظیم کند.در طول این فرآیند تنظیم دقیق، اپراتور باید صبور باشد.روش های رایج تنظیم دقیق عمدتاً عبارتند از:
(1) ضربه پانچ پانچ کنترل عددی قابل تنظیم نیست، فقط ارتفاع جزء سر ضربه ای قالب قابل تنظیم است.
(2) ضربه پانچ پانچ CNC را می توان تنظیم کرد و ماشین ابزار می تواند با تغییر پارامترها در طول برنامه ریزی الزامات را برآورده کند.
(3) ارتفاع مجموعه سر ضربه گیر قالب را در طول تنظیم از راه دور تنظیم کنید.
6. اگر یک قالب با فرم دهی بالا یا غیر متعارف است، صفحه باید به خوبی روغن کاری شده و دو طرفه روغن کاری شود، تا سیالیت صفحه در هنگام شکل دهی تقویت شود و احتمال شکستگی صفحه کاهش یابد.

7. برنامه پردازش قالب قالب گیری باید برای برنامه ریزی در طول پردازش قالب گیری استفاده شود و زمان تخلیه کافی باید در طول برنامه ریزی در نظر گرفته شود.با کاهش سرعت پانچ می توان به هدف مورد نیاز دست یافت.دستگاه پانچ با سرعت کم ضربه می زند، به طوری که می توان مواد تشکیل شده و قالب را برای مدت زمان کافی از هم جدا کرد تا از تغییر شکل صفحه و انحراف موقعیت شکل دهی جلوگیری شود.
8. موقعیت شکل دهی صفحه باید به طور معقولی انتخاب شود.قطعات گیره و پانچ باید تا حد امکان دور نگه داشته شوند.شکل دهی صفحه باید در پایان فرآیند مهر زنی تا آنجا که ممکن است تکمیل شود.
9. در اطراف قالب های شکل دهی بالا می توان از سایر قالب های فرم دهنده استفاده کرد، در غیر این صورت پردازش مداوم قالب پانچ استاندارد باعث تغییر شکل صفحه می شود.
10. قالب high forming دارای پدیده خراشیدگی و برخورد به صفحه است که منجر به تغییر شکل می شود.قرار دادن توپ ها در دو طرف قالب پایینی قالب بالا برای کمک به انتقال می تواند از این مشکل جلوگیری کند.