چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

مهره های پرچ شش گوش در بسیاری از قطعات ساختاری آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود، بنابراین سوراخ های شش ضلعی باید در موقعیت های مربوط به محصولات برای نصب ماشین کاری شوند.برای اطمینان از دقت سوراخ نصب، سوراخ شش ضلعی باید پس از اتمام جوشکاری کلی ماشینکاری شود.از آنجایی که قطعه کار پس از جوشکاری نمی تواند از روش برش دو بعدی یا پانچ استفاده کند، فقط می تواند از پانچ دستی یا فناوری برش سه بعدی برای پردازش سوراخ های شش ضلعی استفاده کند.پانچ دستی سوراخ شش ضلعی یک روش پانچ است که مستقیماً از پانچ برای چکش استفاده می کند.این روش پردازش دشواری عملیاتی زیادی دارد و خروج پانچ آسان نیست، که به طور جدی بر کیفیت پردازش و راندمان کار پردازش آلیاژ آلومینیوم تأثیر می گذارد.به منظور کاهش دشواری عملیات پانچ شش ضلعی دستی و بهبود کیفیت و کارایی پانچ، طراحان ابزاری ساده، کارآمد، عملی، قابل اعتماد، انعطاف پذیر و مقرون به صرفه را طراحی کردند. طراحی ساختاری ابزار پانچ دستی جدیداین ابزار جدید پانچ سوراخ شش ضلعی دستی یک ایده طراحی خلاقانه دارد - یکپارچه سازی ساختار پانچ، چکش و غیره، که می تواند تا حد زیادی آماده سازی و عملکرد ابزار را ساده کند.کل ساختار از دسته، پانچ، رابط و پانچ شش ضلعی تشکیل شده است.دسته، پانچ و کانکتور همگی از فولاد 45 گرد ساخته شده اند و فقط پانچ شش ضلعی از فولاد پرسرعت ساخته شده است.دسته نقش هدایت رم را برای لغزش بالا و پایین ایفا می کند و قسمت جلویی برای اتصال به کانکتور به رزوه خارجی M20 پردازش می شود.چکش ضربه ای عمدتا نقش چکش کشویی را به سمت بالا و پایین بازی می کند.کانکتور عمدتا یک دسته اتصال و یک پانچ شش ضلعی است.پانچ شش ضلعی را می توان مستقیماً روی قطعه کار منگنه کرد و پانچ شش ضلعی را می توان در صورت نیاز تعویض کرد. اصل کار یک ابزار پانچ دستی جدیدپانچ شش ضلعی در ابزار پانچ سوراخ شش ضلعی دستی جدید با کانکتور از طریق نخ در انتهای آن متصل و نصب می شود.چکش پانچ از طریق سوراخ مرکزی روی دسته وارد می شود.دسته با اتصال دهنده از طریق نخ انتهایی متصل و نصب می شود.پانچ شش ضلعی را می توان با توجه به نیازهای پردازش محصول سفارشی کرد.به منظور تسهیل پانچ کردن، موقعیت مربوط به قطعه کار باید قبل از پانچ کردن در یک سوراخ پایین دایره ای پردازش شود.هنگام پانچ کردن، ابتدا انتهای جلویی پانچ شش ضلعی را در سوراخ پایینی که از قبل توسط قطعه کار ماشینکاری شده است وارد کنید و با تنظیم دسته، پانچ شش ضلعی را عمود بر سطح قطعه کار نگه دارید.سپس پانچ را سریع به پایین بلغزانید تا پانچ به کانکتور برخورد کند.کانکتور نیروی ایجاد شده در اثر ضربه پانچ را به پانچ شش ضلعی برای پانچ قطعه کار منتقل می کند.این روش پردازش تا حد زیادی دشواری عملیات پردازش را کاهش می دهد.وقتی پانچ کامل شد، پانچ را سریع به سمت بالا بلغزانید تا پانچ سریعاً به بالای دسته برخورد کند.همانطور که ضربه نیرویی رو به بالا ایجاد می کند، پانچ شش ضلعی به آرامی از طریق نیروی ضربه از قطعه کار خارج می شود.این مشکل را حل می کند که پانچ پس از پانچ به راحتی خارج نمی شود. مزایای ابزار پانچ دستی جدیداز طریق استفاده میدانی و تأیید ابزار جدید پانچ سوراخ شش ضلعی دستی، پانچ کردن یک سوراخ شش ضلعی فقط حدود 10 ثانیه طول می کشد که زمان پانچ را بسیار کوتاه می کند و راندمان کار را بهبود می بخشد.علاوه بر این، کیفیت سوراخ شده توسط این ابزار به طور قابل توجهی بالاتر از پانچ شده توسط ابزارهای عمومی است.به طور خلاصه، پنج مزیت استفاده از ابزار جدید پانچ شش ضلعی دستی برای پانچ وجود دارد: اول، این ابزار کارایی پانچ را بهبود می بخشد و شدت کار کارگران را کاهش می دهد.دوم، هزینه پردازش سوراخ های شش ضلعی را کاهش می دهد و فضای سود بیشتری را برای شرکت ها به ارمغان می آورد.سوم، کیفیت سوراخ های شش ضلعی دست ساز بهبود می یابد، به طوری که کیفیت محصول قطعات آلیاژ آلومینیوم تضمین شده است و مشتریان رضایت بیشتری دارند.چهارم، عملکرد ابزار پانچ جدید ساده‌تر است و اپراتور راحت‌تر به نکات کلیدی عملیات تسلط پیدا می‌کند، که ایجاد ضایعات قطعه کار به دلیل خطا آسان نیست.پنجم، ابزار پانچ از نظر ساختار ساده، هزینه ساخت پایین و به راحتی قابل استفاده است.

هنگام انتخاب مبدأ موقعیت‌یابی، مرکز ماشین‌کاری، مانند ماشین‌ابزارهای معمولی، باید شرایط پردازش هر ایستگاه را به‌طور همه‌جانبه در نظر بگیرد تا به سه هدف دست یابد: اول، داده انتخاب‌شده باید بتواند از موقعیت‌یابی دقیق اطمینان حاصل کند. قطعه کار و تسهیل بارگیری و تخلیه قطعه کار.این می تواند موقعیت و بستن قطعه کار را با سریع ترین سرعت کامل کند و گیره قابل اعتماد است و ساختار ثابت باید تا حد امکان ساده باشد.دوم، الزامات داده انتخاب شده و محاسبه هر بعد از هر بخش پردازش باید تا حد امکان ساده باشد، به طوری که محاسبه زنجیره ابعاد کاهش یابد و تا آنجا که ممکن است از خطا یا خطا در پیوند محاسبه جلوگیری شود.سوم این است که از دقت تمام پردازش ها اطمینان حاصل شود.هنگام تعیین داده موقعیت مکانی خاص قطعات در مرکز ماشینکاری، باید به اصول مهم زیر توجه کنیم: داده طراحی را به عنوان داده موقعیت یابی در نظر بگیریدهنگام ماشینکاری قطعات با مراکز ماشینکاری، سعی کنید هنگام انتخاب مبدا موقعیت یابی، مبدأ طراحی روی قطعات را به عنوان مبحث موقعیت یابی انتخاب کنید.در مواقعی که نیاز به فرموله کردن طرح پردازش قطعات باشد، بهترین داده دقیق باید برای تکمیل پردازش انتخاب شود.بنابراین، در مرحله ماشینکاری خشن، باید نحوه پردازش تمام سطوح داده دقیق را در نظر بگیریم.به عبارت دیگر، هر داده موقعیت یابی مورد استفاده در مرکز ماشینکاری باید در ماشین ابزار معمولی قبلی یا فرآیند مرکز ماشینکاری پردازش شود تا به طور موثر از رابطه دقت بین سطوح ماشینکاری هر ایستگاه اطمینان حاصل شود.به طور خاص، اگر برخی از سطوح نیاز به چندین بار بستن یا پردازش بر روی ماشین‌ابزارهای دیگر داشته باشند، انتخاب موقعیت نقطه‌ای مشابه با مبدأ طراحی نه تنها می‌تواند از خطای موقعیت‌یابی ناشی از تصادفی نبودن مبدأ جلوگیری کند، بلکه از دقت ماشین‌کاری اطمینان حاصل می‌کند. بلکه برنامه نویسی را نیز ساده کنید. داده موقعیت یابی را با داده طراحی منطبق کنیدبا این حال، در برخی موارد، تکمیل پردازش ایستگاه از جمله داده‌های طراحی در مرکز ماشین‌کاری به طور همزمان غیرممکن است، بنابراین باید تلاش کنیم تا داده موقعیت‌یابی با داده طراحی مطابقت داشته باشد.در عین حال، ما همچنین باید در نظر بگیریم که آیا ماشینکاری تمام قطعات دقیق کلیدی را می توان پس از موقعیت یابی با این معیار در یک گیره کامل کرد یا خیر.به منظور جلوگیری از تغییر شکل، برآمدگی و خراش قطعات ناشی از چرخش مکرر و پردازش ابعادی غیر مهم قطعات پس از اتمام، معمولاً فرآیند تکمیل شده بر روی مرکز ماشینکاری در انتها مرتب می شود. حالت موقعیت یابی که در آن تمام سطوح ماشین کاری می شوندهنگامی که مرکز ماشین‌کاری به هر دو نقطه ماشین‌کاری و ماشین‌کاری هر ایستگاه نیاز دارد، انتخاب داده موقعیت‌یابی آن باید تکمیل حداکثر محتویات ماشین‌کاری را در نظر بگیرد.بنابراین، لازم است از روشی برای موقعیت یابی استفاده شود که برای تمام سطوح مناسب باشد.به عنوان مثال، برای پردازش جعبه، بهتر است از روش موقعیت یابی یک طرفه و دو پین استفاده کنید تا ابزار بتواند سطوح دیگر را پردازش کند.تحمل هندسی موقعیت و اساس طراحی را به شدت مشخص کنیداگر داده موقعیت یابی و داده طراحی قطعه نمی تواند منطبق باشد، نقشه مونتاژ باید به دقت مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد تا تابع طراحی داده طراحی قطعه مشخص شود و محدوده انحراف مشترک هندسی بین داده موقعیت یابی و داده طراحی باید تعیین شود. به شدت از طریق محاسبه زنجیره ابعاد برای اطمینان از دقت ماشینکاری مورد نیاز تعیین شده است.اگر از یک مرکز ماشینکاری با عملکرد اندازه‌گیری خودکار استفاده می‌کنید، می‌توانید برنامه‌ای ترتیب دهید تا به طور خودکار کاوشگر را کنترل کند تا پیش از پردازش هر قطعه، اساس طراحی را شناسایی کند و به سیستم اجازه دهید به طور خودکار سیستم مختصات را تصحیح کند تا از رابطه هندسی بین اطمینان حاصل شود. هر بخش پردازش و اساس طراحی. یک رابطه هندسی مشخص بین مبدأ سیستم مختصات و مبدأ موقعیت‌یابی وجود داردمبدأ سیستم مختصات قطعه کار در مرکز ماشینکاری، یعنی «نقطه صفر برنامه‌ریزی»، لزوماً با داده موقعیت‌یابی قطعه منطبق نیست، بلکه باید یک رابطه هندسی مشخص بین آنها وجود داشته باشد.هنگام انتخاب مبدا سیستم مختصات، توجه اصلی تسهیل برنامه ریزی و اندازه گیری است.هنگام انتخاب مبدأ موقعیت یابی، توجه اصلی این است که آیا مبدا مختصات را می توان به طور دقیق از طریق مبدأ موقعیت یابی اندازه گیری کرد، به ویژه برای قطعاتی که نیاز به دقت ابعادی بالایی دارند، اطمینان از دقت اندازه گیری بیشتر ضروری است.

دلیل ویرایش و اصلاح مسیر ابزار این است که برای بسیاری از قطعات و قالب‌های سطحی پیچیده، برای ایجاد مسیر ابزار، اغلب لازم است سطح مورد ماشینکاری و سطح محدودیت آن گسترش داده شود و سطوح کمکی ساخته شوند.در این زمان، مسیر ابزار تولید شده به طور کلی از محدوده سطح ماشینکاری فراتر می رود و نیاز به برش و ویرایش مناسب دارد.علاوه بر این، داده های اصلی مورد استفاده در مدل سازی سطح باعث می شود سطح تولید شده در بسیاری از موارد خیلی صاف نباشد.در این زمان، مسیر ابزار تولید شده ممکن است در برخی از نقاط ورود صحنه غیرعادی داشته باشد.همه اینها به تابع ویرایش مسیر ابزار نیاز دارند. 1، توابع سیستم ویرایش مسیر ابزاربه طور کلی، عملکردهای سیستم ویرایش مسیر ابزار شامل جنبه های زیر است:1. فهرست مسیر ابزار و فهرست داده های موقعیت2. نمایش گرافیکی سریع مسیر ابزار3. تبدیل هندسی مسیر ابزار4. حذف و بازیابی مسیر ابزار5. برش، قطعه بندی، اتصال و بازیابی مسیر ابزار6. تغییر مکان ابزار در مسیر ابزار7. همگن شدن نقاط برش در مسیر برش8. جابجایی و معکوس کردن مسیر ابزار9. ذخیره و بارگذاری مسیر ابزار10. ترتیب مسیر ابزاربرای یک سیستم برنامه نویسی CNC تصویر خاص، سیستم ویرایش مسیر ابزار آن ممکن است فقط برخی از عملکردها را داشته باشد. 2، طراحی سیستم ویرایش مسیر ابزارمفهوم اساسی طراحی ساختار داده سیستم ویرایش مسیر ابزار.1. اشیاء را ویرایش کنید: مسیر ابزار، بلوک برش، خط برش، بخش برش، و مکان ابزار.2. مسیر ابزار: مجموعه خطوط برش در بافر کابینت ابزار.3. بلوک برش: زیر مجموعه ای از خطوط برش مجاور در مسیر ابزار.4. خط برش: مجموعه ای از نقاط ابزار پیوسته. 5. بخش برش: زیر مجموعه ای از نقاط ابزار مجاور در همان سطح در خط برش.6. موقعیت چاقو: مرکز چاقو + مقدار مناسب محور چاقو + بردار معمولی صفحه چرخش چاقو.3، دستورالعمل های عملیاتی ساختار داده سیستمقبل از ویرایش مسیر ابزار، ابتدا فایل موقعیت ابزار را باز کنید، جایی که مسیر ابزار مورد ویرایش قرار دارد، سپس به صورت پویا برای تخصیص بافر خط برش اصلی با توجه به اندازه داده های شی ویرایش شده اعمال کنید و شی ویرایش شده را در آن بارگذاری کنید. بافر خط برش اصلی بار.

فرز مورد استفاده برای فرز یک ابزار برش دوار با یک یا چند دندان کاتر است.هنگام کار، هر دندان کاتر به نوبه خود قطعه کار را برش می دهد تا مقدار اضافی قطعه کار را حذف کند تا صفحه، مراحل، شیارها و سایر ساختارها را پردازش کند یا قطعه کار را برش دهد.در این فرآیند هم تیغه و هم بدنه چاقو نقش مهمی دارند.بنابراین، هنگام انتخاب فرز مورد استفاده، باید تیغه و بدنه کاتر را به طور جامع در نظر بگیریم.   انتخاب تیغه های فرزبرای استفاده از تیغه های فشرده در ماشینکاری خشن و تیغه های زمین در ماشینکاری نهایی مناسب است.اگرچه دقت ابعاد و تیزی تیغه فشرده شده به خوبی تیغه زمین نیست و ارتفاع هر نوک تیغه روی بدنه تیغه بسیار متفاوت است که نمی تواند الزامات دقت تکمیل را برآورده کند، هزینه کم آن و استحکام بالای لبه باعث می شود که مقاومت خوبی در برابر ضربه داشته باشد و می تواند عمق برش زیاد و تغذیه در ماشینکاری خشن را تحمل کند.علاوه بر این، برخی از این تیغه ها به شیارهای پیچش تراشه روی صفحه چنگک مجهز شده اند که می تواند به طور موثر نیروی برش را کاهش دهد، اصطکاک بین تیغه و قطعه کار و براده ها را کاهش دهد و تقاضای برق را کاهش دهد.بنابراین، تیغه فشرده برای ماشینکاری خشن مناسب تر است. اولین عاملی که در تکمیل باید در نظر گرفته شود دقت ماشینکاری است، بنابراین تیغه سنگ زنی با سطح فشرده و دقت ابعادی بهتر که می تواند دقت موقعیت یابی بالاتری را به دست آورد، به یک انتخاب اجتناب ناپذیر تبدیل شده است.تیغه باید لبه برش چنگک مثبت بزرگی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که تیغه در هنگام تغذیه کوچک، برش کوچک و برش عمیق با قطعه کار ساییده نمی شود تا عمر مفید تیغه کوتاه شود.تیغه چنگک بزرگ آسیاب شده را می توان برای آسیاب کردن مواد چسبناک مانند فولاد ضد زنگ استفاده کرد.از طریق عمل برش تیغه تیز، اصطکاک بین تیغه و مواد قطعه کار کاهش می یابد و تراشه می تواند جلوی تیغه را سریعتر ترک کند.تیغه پرس و تیغه سنگ زنی نیز می توانند به صورت ترکیبی استفاده شوند.تیغه پرس در نشیمنگاه تیغه نصب می شود و سپس به تیغه خراش دهنده زمین مجهز می شود.مزیت این امر آشکار است.ماشینکاری خشن با فشار دادن تیغه محقق می شود.تقریباً در همان زمان، آسیاب کردن تیغه خراش می‌تواند آثار چاقوی به جا مانده از ماشینکاری خشن را از بین ببرد و به زبری سطح بهتری دست یابد.این روش فرآیندهای ماشینکاری و تکمیل را به طور همزمان انجام می دهد که زمان پردازش را تا حد زیادی کاهش می دهد و هزینه پردازش را کاهش می دهد.این روش نه تنها برای آسیاب مناسب است، بلکه به طور گسترده در تراشکاری، شیارکاری و سایر زمینه های فرآوری استفاده می شود.   انتخاب بدنه فرزبدنه برش فرز معمولاً پرهزینه و گران است.به عنوان مثال، قیمت بدنه فرز با قطر 100 میلی متر ممکن است بیش از 600 دلار آمریکا باشد، بنابراین در انتخاب بدنه کاتر باید دقت بیشتری داشته باشیم.در انتخاب بدنه ابزار ابتدا به تعداد دندانه ها توجه کنید.اندازه گام دندان، ثبات فرز و الزامات نرخ برش ماشین ابزار را تعیین می کند.به طور کلی، تعداد دندانه های فرز خشن کم است، بار متوسط ​​برش هر دندان بزرگ است و شیار نگهدارنده تراشه آن نیز بزرگ است که می تواند به طور موثر اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش دهد.برای ماشینکاری خشن مناسب است و در حین برش به قدرت زیادی نیاز دارد.کاتر فرز متراکم دارای دندانه های بیشتر، بار برش متوسط ​​کمتر برای هر دندان و شیار نگهدارنده تراشه کوچکتر است که برای تکمیل مناسب است.با توجه به عمق برش کم و سرعت کم حذف فلز در ماشین کاری، قدرت مورد نیاز نیز نسبتاً کم است.گاهی اوقات می توان از فرز متراکم برای فرز خشن استفاده کرد.به عنوان مثال، برای دوک با مشخصات سوراخ مخروطی بزرگ و استحکام خوب، الزامات بالاتری برای سفتی و قدرت ماشین ابزار و اندازه شیار نگهدارنده تراشه فرز ارائه می شود.اگر صلبیت کافی نباشد، باعث لرزش ماشین ابزار شده و منجر به فروریختن لبه تیغه کاربید سیمانی شده و در نتیجه عمر ابزار را کوتاه می کند.در این زمان، هنوز لازم است که از یک فرز درشت با دندانه های کمتر استفاده کنید.اگر تخلیه تراشه صاف نباشد، مقدار برش باید به موقع تنظیم شود.

در حین پردازش و تولید قطعات، به دلیل مواد و نیازهای متفاوت قطعات، مسیرهای فرآیند ماشینکاری مورد استفاده نیز متفاوت است.اگر همان مسیر فرآیند ماشینکاری به موقع اتخاذ شود، بازده تولید و مزایای اقتصادی نیز متفاوت خواهد بود.به شرط اطمینان از کیفیت قطعات، طراحی منطقی مسیر فرآیند ماشینکاری قطعات به منظور دستیابی به هدف کیفیت با کیفیت بالا و حداکثر سود اقتصادی ضروری است. 1. فرآیند تولیداین فرآیند تبدیل نقشه های طراحی به محصولات است که نیاز به یک سری ساخت دارد.به طور کلی فرآیند تولید به فرآیند تبدیل مواد خام یا محصولات نیمه تمام به محصول اطلاق می شود.فرآیند تولید عمدتاً شامل جنبه های زیر است:(1) قبل از تولید، ما باید آماده سازی های فنی، از جمله تحقیقات بازار، پیش بینی، تعیین محصولات جدید، طراحی فرآیند و بررسی آماده سازی را قبل از تولید محصول انجام دهیم.(2) فرآیند تکنولوژیکی تغییر اندازه، شکل، موقعیت سطح، زبری سطح و عملکرد مواد خام برای تبدیل آنها به محصولات نهایی است.به عنوان مثال، ما در زمینه صدا پردازش آشنا هستیم: شکل دهی مایع، شکل دهی تغییر شکل پلاستیک، جوشکاری، تشکیل پودر، پردازش برش، عملیات حرارتی، عملیات سطح، مونتاژ و غیره که همه فرآیندهای پردازش فرآیند هستند.مشخصات فرآیند عبارت است از کامپایل یک فرآیند معقول در یک سند شناخته شده.(3) تولید کمکی فعالیتی است که نمی توانیم در فرآیند تولید از آن چشم پوشی کنیم، اگرچه اصلی نیست.همچنین بخشی ضروری از تولید است.(4) فرآیند خدمات تولید شامل سازماندهی، حمل و نقل، ذخیره سازی، عرضه، بسته بندی و فروش مواد می باشد. 2. ترکیب فرآیندقطعات در طول فرآیند برش چندین فرآیند را طی می کنند و هر فرآیند متفاوت می تواند شامل ایستگاه، مرحله کار، راه رفتن ابزار و نصب باشد.(1) فرآیند عمدتاً به مجموعه ای از فرآیندهای تکنولوژیکی کامل و پیوسته اطلاق می شود که بر روی یک ماشین ابزار یا در محل کار انجام می شود.اساس تقسیم فرآیند عمدتاً این است که ببینیم آیا محل کار یا کار قطع و مستمر است یا خیر.(2) مرحله کار بخشی از فرآیندی است که زمانی رخ می دهد که سرعت چرخش و نرخ تغذیه سطح ماشینکاری شده قطعه کار، ابزار برش و پارامترهای برش بدون تغییر باقی می مانند.اگر قرار باشد این فرآیند سطوح بیشتری را پردازش کند، می توان آن را به چند مرحله تقسیم کرد.واحدی که فرآیند تولید را تشکیل می دهد مرحله کار است. (3) اجازه ابزار برش برای بریدن ناحیه کوچکی از سطح ماشینکاری شده را برش می گویند.اگر حاشیه برای برش خیلی زیاد باشد، برای یک برش غیرممکن است یا مناسب نیست، می توان آن را چندین بار تکمیل کرد.(4) فرآیند نصب قطعه ای که پس از یک بار بستن قطعه کار تکمیل می شود، نصب نامیده می شود.(5) ایستگاه نسبت به قسمت ثابت ابزار یا تجهیزات است و قطعه کار هر موقعیت پردازش را اشغال می کند که ایستگاه نامیده می شود.عموماً در پردازش، ایستگاه در یک فرآیند یک بار نصب می شود و گاهی اوقات ممکن است چندین بار نصب شود.

ربات های صنعتی با صدای بوق تولید هوشمند به چراغی برای توسعه و پیشرفت صنعت تولید در آینده تبدیل شده اند.شرکت های بیشتری شروع به خرید و استفاده از ربات های صنعتی می کنند.غیرقابل انکار است که با پیشرفت مستمر ربات R &D و فناوری ساخت، چنین تجهیزاتی می تواند راحتی بیشتری را برای تولید صنعتی به ارمغان بیاورد، اما فرض این است که شرکت ها باید بدانند که آیا واقعاً به ربات ها نیاز دارند؟چه نوع رباتی نیاز است؟چگونه از ربات ها استفاده کنیم؟اگر این سه مشکل مشخص نباشد، استفاده از ربات ها دچار سوءتفاهم هایی می شود.در ادامه، بیایید سوء تفاهم های اصلی در استفاده از ربات های صنعتی را تحلیل کنیم.افسانه 1: همه چیز را به روبات ها بسپاریدپس از اینکه برخی از شرکت ها ربات دارند، به توانایی پردازش ربات ها اعتقاد زیادی دارند و بسیاری از وظایف ترتیب داده شده، از حجم کاری گرفته تا پیچیدگی، فراتر از قوانین استفاده معمولی روبات ها هستند.ضرر ناشی از این بسیار زیاد است.از یک طرف، افزایش حجم کار ممکن است چرخه عملکرد ربات را طولانی تر کند، که با سرعت کار سایر تجهیزات در خط مونتاژ ناسازگار است و در نتیجه عملکرد عادی کل خط مونتاژ می شود.از سوی دیگر، وظایف بیش از حد پیچیده، بار محاسباتی پردازنده ربات را افزایش می دهد و در نتیجه باعث خرابی تجهیزات می شود.هنگامی که خرابی رخ می دهد، خاموش شدن برنامه ریزی نشده اجتناب ناپذیر خواهد بود.بنابراین، هنگام چیدمان کار برای ربات، باید رویه های عملیاتی صحیح را به خصوص برای تعیین بار سفر و زمان چرخه برنامه کاربردی ربات دنبال کنیم و کار نباید زیاده روی و یا خیلی دقیق باشد.قبل از استفاده از ربات، باید شبیه سازی را نیز انجام دهیم تا بررسی کنیم که آیا می تواند به طور معمول کار کند و همگام با خط تولید باشد.فقط پس از تایید صلاحیت می توان آن را به طور رسمی مورد استفاده قرار داد. افسانه 2: بار ابزار و اینرسی ربات ها را نادیده بگیریدخوب، از طریق تشریح اولین سوء تفاهم، کاربران ربات از قبل می دانند که هنگام ترتیب دادن کار برای ربات ها، باید باری را که تحمل می کنند در نظر بگیرند، بنابراین چه سوء تفاهمی در محاسبه بار وجود دارد؟معمولاً هنگامی که افراد بار را محاسبه می کنند، به راحتی می توان از وزن ابزار نصب شده در انتهای دستگاه و اینرسی تولیدی آن چشم پوشی کرد.وزن ابزار و اینرسی آن ممکن است باعث شود که بار محور ربات از حداکثر مقدار مجاز بیشتر شود.این نه تنها بر دقت عملکرد ربات تأثیر می گذارد، بلکه به عمر مفید آن نیز آسیب می رساند.دو راه برای حل این مشکل وجود دارد، یکی کاهش مستقیم بار ربات، دیگری کاهش سرعت دویدن.با این حال، کاهش سرعت در حال اجرا منجر به طولانی شدن چرخه چرخه می شود و سپس مشکل ناهماهنگی سرعت خط تولید وجود دارد.بنابراین بهترین راه کاهش بار ربات است.هنگام محاسبه بار، بار ابزار را از کل بار کاهش دهید.تنها به این ترتیب ربات می تواند در محدوده بار مجاز کار کند. افسانه 3: درک نادرست از دقت و تکرارپذیریتکرارپذیری به حرکت دقیق ربات به عقب و جلو بین موقعیت های داده شده با توجه به مسیر کاری مشخص شده اشاره دارد.دقت به حرکت ربات با توجه به مسیر کار به نقطه ای که قبلا محاسبه شده است اشاره دارد.تکرارپذیری و دقت دو مفهوم کاملا متفاوت هستند که مانند مفهوم اتوبوس و ماشین شخصی هستند.ماشین شخصی می‌تواند با دقت به هر نقطه‌ای که می‌خواهید بروید حرکت کند، اما اتوبوس فقط بین ایستگاه‌های اتوبوس می‌تواند رفت و آمد کند.یک ماشین دقیق می تواند تکرار شود، اما یک ماشین تکرار شونده لزوما دقت ندارد.در عمل هندلینگ، ربات از طریق محاسبه به برخی از موقعیت های تعیین شده حرکت می کند که عمدتاً از عملکرد دقیق ربات استفاده می کند.دقت به طور مستقیم با تحمل مکانیکی و دقت بازوی ربات مرتبط است.هرچه دقت بالاتر باشد سرعت بالاتر است.علاوه بر این، کاهنده ربات نیز یک ساختار کلیدی مهم برای اطمینان از دقت ربات است. افسانه 4: نادیده گرفتن مدیریت کابل های رباتبرخی چیزها ساده به نظر می رسند، اما اگر سوءمدیریت به راحتی می تواند مشکلات بزرگی ایجاد کند، کابل ربات چنین است.بیشتر ربات ها و ابزارهای نصب شده در انتهای بازوهای آنها سیم کشی خارجی دارند که خطرات پنهان خاصی را برای عملکرد ربات به همراه دارد - درهم تنیدگی بازوی مکانیکی و کابل ممکن است در حین کار رخ دهد.پس از این کار، نیروی غیرضروری روی دستکاری کننده ایجاد می کند و او را وادار به انجام اقدامات غیر ضروری می کند.در موارد جدی، کابل حتی ممکن است آسیب ببیند و در نتیجه تجهیزات خاموش شود.بنابراین، برای کابل خارجی ربات و ابزارهای آن، مسیر مسیریابی آن باید به دقت بهینه شود تا اطمینان حاصل شود که با عملکرد ربات در تضاد نیست.البته برخی از کابل های تجهیزات تعبیه شده است که باعث بروز مشکلات فوق و کاهش دردسر زیادی خواهد شد.

هنگام استفاده از ماشین ابزار CNC، لازم است هر روز از ماشین ابزار CNC نگهداری شود.تعمیر و نگهداری روزانه عمدتاً شامل موارد زیر است:1. مخزن روغن روانکاری راه آهن، نشانگر روغن، حجم روغن: نشانگر روغن و حجم روغن الزامات را برآورده می کنند و پمپ می تواند به طور منظم شروع و متوقف شود.2. تمام سطوح ریل راهنما شفت: تراشه ها و کثیفی ها را حذف کنید، به اندازه کافی روغن کاری کنید و ریل راهنما عاری از خط و خش باشد.3. فشار منبع هوای فشرده: فشار کنترل پنوماتیک طبیعی است.4. منبع هوا، فیلتر هوا جداکننده اتوماتیک آب، خشک کن اتوماتیک: آب فیلتر شده توسط جداکننده آب را به موقع تمیز کنید و خشک کن اتوماتیک به طور معمول کار می کند.5. سطح روغن چرخ دنده گاز مایع و سطح روغن سوپرشارژر گاز مایع: زمانی که سطح روغن کمتر از حد مجاز است، روغن را به موقع پر کنید. 6. روغنکاری شفت اصلی مخزن روغن ترموستاتیک: به طور معمول کار می کند، محدوده دما تنظیم می شود و حجم روغن کافی است.7. سیستم هیدرولیک ماشین ابزار: بدون سر و صدا، فشار معمولی، بدون نشت خطوط لوله و اتصالات، و سطح روغن کار مطابق با الزامات است.8. سیستم تعادل هیدرولیک: نشانگر فشار تعادل طبیعی است.هنگامی که مختصات تعادل به سرعت حرکت می کند، شیر تعادل به طور معمول کار می کند.9. دستگاه های ورودی و خروجی سیستم CNC: خواننده فوتوالکتریک تمیز و ساختار مکانیکی به خوبی روغن کاری شده است.10. کنترل عددی، کامپیوتر، کابینت الکتریکی ماشین ابزار، اتلاف گرما و تهویه: فن خنک کننده هر کابینت الکتریکی به طور معمول کار می کند و صفحه فیلتر کانال هوا مسدود نمی شود.11. کلیه روکش های محافظ: ریل راهنما و روکش ماشین ابزار بدون شلی و نشتی آب بوده و کابینت برق به خوبی آب بندی شده است.12. صفحه فیلتر کابینت برق را تمیز کنید. برنامه نویسی و عملکرد دستگاه CNC - نگهداری پیشگیرانه در عملکرد دستگاه CNC jpgموارد فوق تعمیر و نگهداری معمول است.برای ماشین ابزار CNC، بازرسی و تعمیر جزئی نیز هر شش ماه یکبار مورد نیاز است:1. بال اسکرو: گریس قدیمی را تمیز کرده و گریس جدید بزنید.2. مخزن روغن با دمای ثابت برای روغن کاری شفت: فیلتر را تمیز کرده و روغن روان کننده را تعویض کنید.3. مدار روغن هیدرولیک: شیر سرریز، شیر کاهش فشار، فیلتر روغن و پایین مخزن روغن را تمیز کنید تا روغن هیدرولیک تمیز بماند. یک بازرسی عمده باید هر سال انجام شود:1. برس کربن سروو موتور را بررسی یا تعویض کنید: طول برس کربن مناسب است و برس کربن جدید را می توان به طور معمول فقط پس از اجرا استفاده کرد.2. فیلتر روغن پمپ روغن روانکاری: کف استخر روغن روانکاری را تمیز کنید و فیلتر روغن را به موقع تعویض کنید. همچنین برخی از آنها باید به طور نامنظم بازرسی و نگهداری شوند:1. نوارهای هر ریل راهنما را وارد کنید و غلتک ها را فشار دهید: این باید مطابق دفترچه راهنمای ماشین ابزار ماشین ابزار CNC تنظیم شود.2. مخزن آب خنک کننده: کف مخزن آب را تمیز کنید، فیلتر را تمیز کنید و مایع خنک کننده را تمیز نگه دارید.3. نوار نقاله تراشه: تراشه ها را بدون گیر کردن تمیز کنید.4. استخر روغن زائد: روغن زباله را به موقع حذف کنید.5. تسمه درایو اسپیندل: سفتی را مطابق دفترچه راهنمای ماشین ابزار تنظیم کنید.

انواع و عملکردهای سوراخ های فرآیندشکل سوراخ فرآیند می تواند گرد، مربع یا اشکال دیگر باشد.تلورانس ابعادی و تحمل هندسی آن نه مشخص است و نه سخت.سوراخ فرآیند ممکن است در نقشه طراحی قطعه ظاهر شود یا نباشد.ممکن است پس از پردازش باقی بماند یا پس از پردازش ناپدید شود.در یک کلام، سوراخ فرآیند دارای انعطاف پذیری بالایی است که تا زمانی که بتوان آن را به راحتی پردازش و مونتاژ کرد بدون تأثیر بر ظاهر و استفاده معمولی قطعات، منطقی است.سوراخ های فرآیند به طور گسترده ای در ماشینکاری استفاده می شود.توابع اصلی به سه نوع زیر تقسیم می شوند.بیایید نگاهی بیندازیم. برای اطمینان از دقت ماشین کاری مفید استبرخی از قطعات دارای تعداد زیادی صفحات شیبدار و سوراخ های شیبدار هستند که پردازش آن را دشوار می کند.اگرچه موقعیت ها و زوایای شیب این صفحات شیب دار و سوراخ های مایل متفاوت است، اما اغلب دارای یک یا چند نقطه نقطه مرکزی هستند.پرسنل پردازش می توانند موقعیت این نقاط مبدأ را پیدا کنند، سوراخ های پین فرآیند را روی این موقعیت ها پردازش کنند و پین های مستقیم را در سوراخ ها نصب کنند که برای پیشرفت روان علامت گذاری جدول، بعد معکوس و بازرسی مفید است.لازم به ذکر است که از آنجایی که پین ​​مستقیم باید از دقت بالایی برخوردار باشد، تحمل سوراخ پین فرآیند نیز الزامات سختی دارد.علاوه بر این، سوراخ را می توان روی قطعه کار یا روی ابزار سوراخ کرد که به شکل قطعه کار و موقعیت خاص نقطه مبنا بستگی دارد.هنگام ماشینکاری دایره های چرخشی برای قطعات میل لنگ، کلت های بلند شده با طول مناسب باید در هر دو انتهای طول کل میل لنگ ذخیره شوند و سوراخ مرکز فرآیند باید بر روی کولت با توجه به موقعیت مرکز هر حلقه سوراخ شود، به طوری که برای کمک به تراز کردن ماشین تراش یا آسیاب.در نظر گرفتن سوراخ مرکز فرآیند به عنوان سوراخ بالایی برای هم ترازی دو راس می تواند نقش خوبی در اطمینان از دقت ماشینکاری دایره ایفا کند. لازم به ذکر است که پس از پردازش هر دایره مدار، باید مطابق با دایره بر روی دستگاه حفاری تراز شود و سوراخ مرکز فرآیند روی چاک باید تا زمانی که تمام مدارها به پایان برسد، تصفیه شود و سپس چاک قابل پردازش است.نصب آسان قطعاتبرای برخی از قطعات آستر، اغلب الزامات بسیار سختی برای تحمل ابعاد، تحمل هندسی و زبری سطح در جهت ضخامت وجود دارد، و برای تکمیل باید از ماشین های سنگ زنی استفاده شود.عموماً قطعات فلزی آهن را می توان به صورت جذبی گیره کرد، اما اگر از مس، آلومینیوم و سایر مواد ساخته شده باشند، گیره سخت تر خواهد بود.در این حالت می‌توان تعدادی سوراخ رزوه‌دار فرآیندی با قطر کمی کوچک‌تر از سوراخ بسته‌کننده را از محل سوراخ بسته‌کننده روی نقشه ماشین کاری کرد و از این سوراخ‌های رزوه‌ای می‌توان برای بستن استفاده کرد.اگر روی ابزار آهنی گذاشته شود، ابزارآهنی روی میز کار جذب می شود.پس از اتمام فرآیند سنگ زنی، سوراخ رزوه شده فرآیند را به یک سوراخ صاف گسترش دهید تا اثری روی نقشه باقی نماند. سوراخ های فرآیند "کوچک" را تحقیر نکنید - "بزرگ" به عنوان 2.jpg در ماشینکاری استفاده می شود.بهبود کارایی پردازشگاهی اوقات، کار بر روی قطعه کار می تواند حجم زیادی از پردازش را حذف کند و کارایی پردازش را بهبود بخشد.به عنوان مثال، هنگام پردازش قاب فک صاف کننده کششی، یک شرکت از روش صاف کردن برای پردازش شیار بزرگ T شکل فک روی شکل دهنده استفاده می کند.طول این شیار بزرگ T شکل بزرگ است و به 1 متر می رسد.یک شیار کوچک با عرض 62 میلی متر وجود دارد.با توجه به راندمان پردازش پایین دستگاه رنده، تکمیل پردازش سه روز طول کشید که به طور جدی پیشرفت پروژه را کند کرد.پس از تحقیق و بهبود، پرسنل پردازش سعی کردند یک فرآیند را از طریق سوراخ با قطر 40 میلی‌متر در موقعیت شیار کوچک حفاری کنند تا حجم پردازش زیاد را از قبل حذف کنند.راندمان پانچ بسیار بالاتر از برنامه ریزی با رنده است، بنابراین اگرچه یک فرآیند به دو تقسیم می شود، راندمان پردازش بسیار بهبود می یابد.پس از آزمایش پردازش واقعی، راندمان بیش از دو برابر نسخه اصلی است.علاوه بر این، چندین سوراخ فرآیند از همان قطعات را می توان به طور همزمان ترکیب و پردازش کرد که می تواند کارایی پردازش را بیشتر کند.در ماشینکاری انتخاب خوبی است.

ربات‌های صنعتی روبات‌هایی با دستکاری‌کننده‌های چند مفصلی یا درجات آزادی بالا هستند که در تولیدات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.نه تنها می تواند کار را به طور خودکار طبق برنامه از پیش تنظیم شده انجام دهد، بلکه فرمان انسان را نیز می پذیرد.ربات های صنعتی مدرن نیز می توانند بر اساس اصول و برنامه های تدوین شده توسط فناوری هوش مصنوعی عمل کنند.کاربرد ربات های صنعتیربات های صنعتی به عنوان میزبان ماشین در جوشکاری، جابجایی، مونتاژ و سایر کاربردها استفاده شده اند.اما در سایر زمینه ها، به ویژه زمانی که ربات های صنعتی همراه با ماشین ابزار استفاده می شوند، معمولا به عنوان ماشین های کمکی ایفای نقش می کنند.رابطه ساختاری بین ربات ها و ماشین ابزار را می توان به دو شکل تقسیم کرد: ربات های نصب شده در خارج از ماشین ابزار و روبات های یکپارچه با ماشین ابزار.ربات های نصب شده خارج از ماشین ابزار را می توان به انواع ثابت، متحرک و داربستی تقسیم کرد.حال بیایید موارد کاربردی خاص ربات های صنعتی و ماشین ابزار را معرفی کنیم: بارگیری و تخلیه تک ماشینبا توجه به مواد، شکل، اندازه، ساختار، کمیت و سایر پارامترهای قطعات مورد پردازش، قطعات مورد نیاز از کل یا کل دسته مواد حذف می شوند.این فرآیند را خالی کردن می نامند.فرآیند انتقال مواد به موقعیت فرآوری را تغذیه می گویند.بارگیری و تخلیه ماشین تک معمولی ترین و بالغ ترین مورد کاربردی ربات های صنعتی و ماشین ابزار است.در مقایسه با بارگیری و تخلیه دستی، عملیات بارگیری و تخلیه ربات مزایای زیادی دارد که نه تنها دقیق تر و سریع تر است، بلکه از نظر ایمنی نیز تضمین بهتری دارد.برای پردازش قطعات کوچک و متوسط ​​با تولید دسته ای بزرگ و زمان پردازش کوتاه، یا برای قطعات سنگینی که نیاز به بالا کشیدن دارند، مزایای بارگیری و تخلیه ربات به ویژه مشهود است. خط تولید انعطاف پذیر خط تولید انعطاف پذیر خط تولیدی است که از چندین تجهیزات تولیدی تشکیل شده است که به صورت دستی قابل تنظیم و مجهز به دستگاه های انتقال خودکار است.با تکیه بر مدیریت سیستم اطلاعاتی می تواند حالت های مختلف تولید را با هم ترکیب کند تا هزینه های تولید را کاهش داده و از همه چیز به بهترین شکل استفاده کند.در خط تولید منعطف با مشارکت ربات‌ها، ربات‌ها عموماً کار تبدیل فرآیند را بر عهده می‌گیرند، در حالی که چیدمان ماشین‌ابزارها به عواملی مانند مسیرهای فرآیند و شرایط مکان بستگی دارد، معمولاً به شکل L، U شکل، طرح‌بندی خطی، مخالف و غیره. این حالت کاربردی پیچیده‌تر از بارگیری و تخلیه تک ماشینی است، اما ارزش بیشتری نیز دارد.در روند کنونی تحول و ارتقاء صنعتی، تقاضای بازار قوی‌تر و قوی‌تر می‌شود. به طور مشترک فرآیند پردازش را تکمیل کنیدربات‌ها علاوه بر مشارکت در انتقال قطعه کار، می‌توانند فرآیندهای ماشینکاری را با ماشین‌ابزار تکمیل کنند.روبات ها پردازش کامل قطعات کار و ماشین ابزار را نگه می دارند که به طور گسترده در ماشین های پانچ، برش و خمش استفاده می شود.ربات‌ها مستقیماً در پردازش شرکت می‌کنند که جایگزین تمام عملیات دستی اصلی می‌شود و در مقایسه با عملیات انسانی، ربات‌ها دقیق‌تر و سریع‌تر هستند، به طوری که کیفیت محصول و راندمان تولید تا حد زیادی بهبود یافته است.علاوه بر این، این روش کاربردی همچنین خطر پنهان آسیب صنعتی ماشین ابزارهای مهر زنی را کاملاً از بین می برد و به تولید ایمنی کمک می کند.فرآیند پردازش را به طور مستقل تکمیل کنید این ربات نه تنها می تواند با ماشین ابزار برای پردازش همکاری کند، بلکه می تواند برخی از مراحل پردازش را به طور مستقل انجام دهد.در این مورد، ربات خود یک ماشین ابزار است.تا زمانی که ربات به پنجه های مخصوص مجهز باشد، می تواند فرآیند برش، سنگ زنی، پرداخت، تمیز کردن و غیره را تکمیل کند.اگر ربات ابزار برش را در دست بگیرد، می‌تواند مستقیماً قطعه کار را برش داده، مشت بزند، ضربه بزند و پرچ کند.با توسعه حسگرها، اینترنت اشیا و سایر فناوری ها، روبات ها عملکردهای بصری و لمسی دارند.چنین روبات‌هایی در حال حاضر برای فرآیندهای پیچیده مانند مونتاژ و مرتب‌سازی قطعات صلاحیت دارند.حتی برای بارگیری و تخلیه می توان دستگاه موقعیت کاری ویژه با دستگاه موقعیت یابی را حذف کرد.علاوه بر این، ربات ها می توانند در برخی از محیط های کاری شدید نیز استفاده شوند.به عنوان مثال، اگر ربات مجهز به پنجه‌های مخصوص باشد، می‌تواند در محیطی با دمای بالا کار کند و عملیاتی را انجام دهد که تکمیل مستقیم آن به صورت دستی دشوار است، مانند ریخته‌گری، آهنگری، استخراج آهن مذاب، ریختن، پر کردن مواد داغ. و پایین و جایگزینی قالب داغ.

انواع مختلفی از فرآیندهای برش فلز وجود دارد که در میان آنها فرآیندهای تراش و شکاف در تولید بسیار رایج است.در طرح ریزی و شکاف، کیفیت ابزار برش مستقیماً بر دقت، زبری سطح و راندمان تولید قطعه کار تأثیر می گذارد.بنابراین انتخاب صحیح زاویه هندسی و سنگ زنی منطقی رنده و شکاف یکی از مطالب مهم فناوری رنده و اسلات می باشد. 1-انواع چاقوهای چاقو و جاگذاری（1） انواع و کاربردهای رنده1. با توجه به اشکال و کاربردهای مختلف پردازش: به طور کلی می توان هواپیما، برش جزئی، برش، برش خمشی، رنده زاویه و رنده تشکیل دهنده و غیره وجود دارد.(1) رنده هواپیما: برای صاف کردن صفحات افقی استفاده می شود.(2) برش افست: برای برنامه ریزی صفحه عمودی، سطح پله و صفحه شیبدار بیرونی استفاده می شود.(3) کاتر: برای صاف کردن شیارهای مستطیلی و برش قطعات کار استفاده می شود.(4) برش خمشی: برای صاف کردن شیارهای T شکل و غیره استفاده می شود.(5) رنده زاویه ای: برای برنامه ریزی قطعه کار زاویه ای، مانند شیار دم کبوتر و صفحه شیب دار داخلی استفاده می شود.(6) رنده شکل دهنده: برای تراشیدن شیارهای 1 شکل و سطوح خاص شکل استفاده می شود.2. از نظر شکل و ساختار: رنده چپ و راست، رنده مستقیم و زانویی، رنده انتگرال و رنده ترکیبی و غیره وجود دارد.(1) رنده چپ و رنده راست: با توجه به موقعیت چپ و راست لبه برش اصلی هنگام کار از هم متمایز می شوند.رنده چپ و راست را می توان با توجه به جهات مختلف لبه های برش اصلی که با شست دست چپ و راست مشخص می شود، تشخیص داد. (2) رنده سر راست و رنده آرنجی: دسته رنده به صورت طولی مستقیم است که به آن رنده سر راست می گویند.رنده ای که سر آن به سمت عقب خم می شود، رنده آرنجی نامیده می شود.هنگامی که رنده زانویی در معرض مقاومت برشی زیاد قرار می گیرد، تغییر شکل خمشی ایجاد شده توسط دسته ابزار به عقب و بالا می رود، بنابراین نوک ابزار به قطعه کار گاز نمی گیرد، که می تواند از آسیب رساندن به رنده یا گاز گرفتن سطح ماشینکاری جلوگیری کند.بنابراین از این رنده بسیار استفاده می شود.(3) رنده انتگرال و رنده ترکیبی: رنده انتگرال از مواد ابزار برش ساخته شده است.رنده ترکیبی توسط دسته و سر مواد مختلف جوش داده شده یا به صورت مکانیکی بسته می شود.(4) برش غیرقابل نمایش: این یک نوع جدید از برش است.تیغه چند تیغه به صورت مکانیکی روی سر بدنه چاقو بسته می شود.هنگام استفاده، آسیاب مورد نیاز نیست.هنگامی که یک لبه برش صاف است، فقط تیغه را به یک زاویه خاص بچرخانید و قبل از تعویض تیغه، با یک لبه برش دیگر برش دهید تا تمام لبه های برش صاف شوند. （2） انواع و کاربردهای درج چاقو1. با توجه به اهداف مختلف پردازش: به طور کلی دو نوع چاقو تیز و چاقوهای برش وجود دارد.(1) چاقوی تیز: برای وارد کردن خشن یا برش سوراخ های چند ضلعی استفاده می شود.(2) کاتر: برای قرار دادن یا برش شیارهای مستطیل شکل استفاده می شود.2. با توجه به شکل ساختاری، می توان آن را به چاقوی انتگرال و چاقوی ترکیبی تقسیم کرد.(1) برش شکاف یکپارچه: سر و دسته برش آن یکپارچه هستند و سطح مقطع نوار برش کوچک است، بنابراین استحکام ضعیفی دارد.به راحتی در حین شکاف تغییر شکل داده و آسیب می بیند و کیفیت پردازش آن بالا نیست.(2) قرار دادن چاقو ترکیبی: دسته چاقو از سر چاقو جدا می شود و سر چاقو روی میله چاقو نصب می شود.یکی اینکه سر کاتر به صورت افقی در دسته نصب شده است.دیگری به صورت عمودی در دسته نصب شده است.اولی دارای دسته ضخیم و استحکام خوبی است که برای درج خشن مناسب است.دومی برای سوراخ کردن کلیدهای داخلی و سوراخ های مربعی با دیافراگم کوچک مناسب است.چاقوی ترکیبی آسان برای استفاده و به طور گسترده استفاده می شود.