چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

فولاد چیست؟فولاد واژه ای گسترده برای آهن و آلیاژهای کربن است.محتوای کربن (0.05٪ - 2٪ وزن) و افزودن عناصر دیگر، آلیاژ خاص فولاد و خواص مواد آن را تعیین می کند.سایر عناصر آلیاژی عبارتند از منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن.کربن سختی و استحکام فولاد را افزایش می دهد، در حالی که عناصر دیگری را می توان برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی یا ماشین کاری اضافه کرد.محتوای منگنز نیز به طور کلی بالا است (حداقل 0.30٪ تا 1.5٪) برای کاهش شکنندگی فولاد و بهبود استحکام آن.استحکام و سختی فولاد یکی از محبوب ترین خواص آن است.آنها هستند که فولاد را برای کاربردهای ساختمانی و حمل و نقل مناسب می کنند زیرا این ماده می تواند برای مدت طولانی تحت بارهای سنگین و مکرر استفاده شود.برخی از آلیاژهای فولادی، به عنوان مثال انواع فولاد ضد زنگ، در برابر خوردگی مقاوم هستند، که آنها را بهترین انتخاب برای قطعاتی است که در محیط های شدید کار می کنند.با این حال، این استحکام و سختی باعث طولانی شدن زمان ماشینکاری و افزایش سایش ابزار می شود.فولاد یک ماده با چگالی بالا است که آن را در برخی کاربردها بیش از حد سنگین می کند.با این حال، فولاد نسبت استحکام به وزن بالایی دارد، به همین دلیل یکی از متداول ترین فلزات مورد استفاده در ساخت است. نوع فولادبیایید در مورد بسیاری از انواع فولاد صحبت کنیم.به عنوان فولاد، کربن باید به آهن اضافه شود.با این حال، محتوای کربن متفاوت خواهد بود و در نتیجه تغییرات زیادی در عملکرد آن ایجاد می شود.فولاد کربنی به طور کلی به فولادی غیر از فولاد ضد زنگ گفته می شود و با درجه 4 رقمی فولاد مشخص می شود.به طور گسترده تر، فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط ​​یا فولاد کربن بالا است.فولاد کم کربن: محتوای کربن کمتر از 0.30٪ (وزنی)فولاد کربن متوسط: 0.3 - 0.5٪ محتوای کربنفولاد کربن بالا: 0.6٪ و بالاترعناصر آلیاژی اصلی فولاد با اولین رقم از درجه چهار رقمی نشان داده می شود.به عنوان مثال، هر فولاد 1xxx، مانند 1018، از کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی استفاده می کند.فولاد 1018 حاوی 0.14 تا 0.20 درصد کربن و مقدار کمی فسفر، گوگرد و منگنز است.این آلیاژ جهانی معمولاً برای ماشینکاری واشرها، شفت ها، چرخ دنده ها و پین ها استفاده می شود.فولاد کربنی با پردازش آسان دوباره فسفاته و فسفاته می شود تا تراشه ها به قطعات کوچکتر تقسیم شوند.این کار از درهم خوردن تراشه های بلند یا بزرگ با ابزار در حین برش جلوگیری می کند.ماشینکاری آسان فولاد می تواند زمان پردازش را افزایش دهد، اما ممکن است شکل پذیری و مقاومت ضربه را کاهش دهد. فولاد ضد زنگفولاد ضد زنگ حاوی کربن است، اما همچنین حاوی حدود 11٪ کروم است که مقاومت در برابر خوردگی مواد را افزایش می دهد.کروم بیشتر یعنی زنگ زدگی کمتر!افزودن نیکل همچنین می تواند مقاومت در برابر زنگ زدگی و استحکام کششی را بهبود بخشد.علاوه بر این، فولاد ضد زنگ دارای مقاومت حرارتی خوبی است و برای هوا فضا و سایر کاربردها در محیط های شدید مناسب است.با توجه به ساختار کریستالی فلز، فولاد ضد زنگ را می توان به پنج نوع تقسیم کرد.این پنج نوع عبارتند از آستنیت، فریت، مارتنزیت، دوبلکس و سخت شدن بارشی.گریدهای فولاد ضد زنگ به جای چهار رقم با سه رقم مشخص می شوند.عدد اول نشان دهنده ساختار کریستالی و عناصر آلیاژی اصلی است.به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ سری 300 آلیاژ نیکل کروم آستنیتی است.فولاد ضد زنگ 304 رایج ترین گرید است که با نام 18/8 نیز شناخته می شود، زیرا دارای 18٪ کروم و 8٪ نیکل است.فولاد ضد زنگ 303 یک نسخه ماشینکاری رایگان از فولاد ضد زنگ 304 است.افزودن گوگرد مقاومت در برابر خوردگی آن را کاهش می دهد، بنابراین فولاد ضد زنگ نوع 303 بیشتر از فولاد ضد زنگ نوع 304 زنگ می زند.فولاد ضد زنگ را می توان در طیف وسیعی از صنایع استفاده کرد.فولاد ضد زنگ نوع 316 می تواند برای اجزای شیر در تجهیزات پزشکی مانند ماشین آلات و خطوط لوله پس از پردازش مناسب استفاده شود.فولاد ضد زنگ 316 همچنین برای پردازش مهره ها و پیچ و مهره ها استفاده می شود که بسیاری از آنها در صنایع هوافضا و خودرو استفاده می شود.فولاد ضد زنگ 303 برای چرخ دنده ها، شفت ها و سایر قطعات لازم برای هواپیما و خودرو استفاده می شود. فولاد ابزار اسکنهفولاد ابزار برای ساخت ابزار برای فرآیندهای مختلف تولید، از جمله ریخته گری، قالب گیری تزریقی، مهر زنی و برش استفاده می شود.آلیاژهای مختلف فولاد ابزار برای کاربردهای مختلف وجود دارد، اما همه آنها به دلیل سختی خود شناخته شده اند.هر یک از آنها می تواند سایش چندین مصارف را تحمل کند (قالب فولادی که برای قالب گیری تزریقی استفاده می شود می تواند یک میلیون بار یا بیشتر از مواد را تحمل کند) و مقاومت در برابر دمای بالایی دارد.یکی از کاربردهای رایج فولاد ابزار، قالب گیری تزریقی است که توسط CNC فولاد سخت شده برای تولید قطعات تولیدی با بالاترین کیفیت پردازش می شود.فولاد H13 معمولاً به دلیل عملکرد خستگی حرارتی خوب آن انتخاب می شود - استحکام و سختی آن می تواند در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در برابر دماهای شدید مقاومت کند.قالب H13 برای مواد قالب گیری تزریقی پیشرفته با دمای ذوب بالا بسیار مناسب است، زیرا عمر قالب طولانی تری را نسبت به سایر فولادها فراهم می کند - 500000 تا 1 میلیون بار.در عین حال، S136 فولاد ضد زنگ است و عمر قالب بیش از یک میلیون بار است.این ماده را می توان تا بالاترین سطح پرداخت کرد و برای کاربردهای خاص قطعاتی که نیاز به شفافیت نوری بالایی دارند استفاده کرد. درمان فولادبرخی از مفیدترین خواص فولاد از مراحل اضافی پردازش و ماشینکاری ناشی می شود.این روش ها را می توان قبل از فرآوری انجام داد تا خواص فولاد را تغییر داده و پردازش فولاد را آسان تر کند.لطفاً به یاد داشته باشید که سخت شدن مواد قبل از ماشین کاری باعث طولانی شدن زمان ماشینکاری و افزایش سایش ابزار می شود، اما فولاد را می توان پس از ماشینکاری برای افزایش استحکام یا سختی محصول نهایی پردازش کرد.به عبارت دیگر، مهم است که هر نوع درمان برنامه ریزی شده ای را که برای دستیابی به خواص لازم برای قطعات خود انجام دهید، پیش بینی کنید. حرارت درمانیعملیات حرارتی به چندین فرآیند مختلف شامل دستکاری دمای فولاد برای تغییر خواص مواد آن اشاره دارد.یک مثال آنیلینگ است که برای کاهش سختی و افزایش شکل‌پذیری استفاده می‌شود و پردازش فولاد را آسان‌تر می‌کند.فرآیند بازپخت به آرامی فولاد را تا دمای مورد نظر گرم می کند و آن را برای مدتی نگه می دارد.زمان و دمای مورد نیاز به آلیاژ خاص بستگی دارد و با افزایش محتوای کربن کاهش می یابد.در نهایت، فلز به آرامی در کوره خنک می شود یا توسط مواد عایق احاطه می شود.نرمال کردن عملیات حرارتی می تواند تنش داخلی فولاد را از بین ببرد و در عین حال استحکام و سختی بالاتری نسبت به فولاد آنیل شده حفظ کند.در طول نرمال سازی، فولاد تا دمای بالا گرم می شود و سپس با هوا خنک می شود تا سختی بالاتری به دست آید.فولاد کوئنچ شده یکی دیگر از فرآیندهای عملیات حرارتی است.درست حدس زدید، فولاد را سخت می کند.همچنین استحکام را افزایش می دهد، اما باعث شکننده تر شدن مواد نیز می شود.فرآیند سخت شدن شامل گرم کردن آهسته فولاد، خیساندن آن در دمای بالا و سپس سرد شدن سریع فولاد در محلول آب، روغن یا آب نمک است.در نهایت، فرآیند عملیات حرارتی معتدل برای کاهش شکنندگی فولاد خاموش شده اتخاذ می‌شود.فولاد سکوریت شده تقریباً مشابه نرمال سازی است: به آرامی آن را تا دمای انتخاب شده گرم کنید و سپس فولاد را با هوا خنک کنید.تفاوت در این است که دمای تلطیف کمتر از سایر فرآیندها است که باعث کاهش شکنندگی و سختی فولاد سکوریت می شود. سخت شدن بارشسخت شدن بارش باعث بهبود استحکام تسلیم فولاد می شود.برخی از گریدهای فولاد ضد زنگ ممکن است دارای مقادیر pH در نام خود باشند، به این معنی که آنها دارای ویژگی های سخت شدن بارش هستند.تفاوت اصلی بین فولادهای سخت کننده بارشی این است که حاوی عناصر اضافی هستند: مس، آلومینیوم، فسفر یا تیتانیوم.آلیاژهای مختلف زیادی وجود دارد.به منظور فعال سازی خاصیت سخت شدن بارش، فولاد به شکل نهایی در می آید و سپس تحت عملیات سخت شدن سن قرار می گیرد.فرآیند سخت شدن با پیری مواد را برای مدت طولانی گرم می کند تا عناصر اضافه شده رسوب کند و ذرات جامد با اندازه های مختلف تشکیل شود و در نتیجه استحکام مواد بهبود یابد.17-4PH (همچنین به عنوان فولاد 630 نیز شناخته می شود) یک نمونه رایج از درجه های سخت شدن بارش فولاد ضد زنگ است.این آلیاژ حاوی 17٪ کروم و 4٪ نیکل و 4٪ مس است که به سخت شدن بارش کمک می کند.به دلیل افزایش سختی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا، 17-4PH برای سکوهای HELIDECK، پره های توربین و درام های زباله هسته ای استفاده می شود. کار سردخواص فولاد نیز بدون اعمال حرارت زیاد قابل تغییر است.به عنوان مثال، فولاد سرد کار شده توسط فرآیند سخت کاری قوی تر می شود.سخت شدن کار زمانی اتفاق می افتد که فلز از نظر پلاستیک تغییر شکل داده باشد.این را می توان با چکش زدن، غلتاندن یا کشیدن فلز به دست آورد.در حین ماشینکاری، اگر ابزار یا قطعه کار بیش از حد گرم شود، ممکن است به طور تصادفی سخت شدن کار نیز رخ دهد.کار سرد همچنین می تواند ماشینکاری فولاد را بهبود بخشد.فولاد کم کربن برای کار سرد بسیار مناسب است. اقدامات احتیاطی برای طراحی سازه های فولادی هنگام طراحی قطعات فولادی، مهم است که ویژگی های منحصر به فرد مواد را به خاطر بسپارید.مناسب ساختن آن با ویژگی های برنامه شما ممکن است نیاز به بررسی بیشتر در مورد طراحی تولید (DFM) داشته باشد.به دلیل سختی مواد، پردازش فولاد نسبت به سایر مواد نرم تر مانند آلومینیوم یا برنج زمان بیشتری طول می کشد.برای بهینه سازی کیفیت ماشینکاری و به حداقل رساندن سایش ابزار باید از تنظیمات صحیح ماشین استفاده کنید.در واقع، این به معنای سرعت پایین‌تر اسپیندل و سرعت تغذیه برای محافظت از قطعات و قالب‌های شماست.حتی اگر خود پردازش را انجام ندهید، باز هم باید نوع فولاد مناسب برای پروژه خود را ارزیابی کنید، نه تنها سختی و استحکام، بلکه تفاوت در ماشین کاری را نیز ارزیابی کنید.به عنوان مثال، زمان پردازش فولاد ضد زنگ حدود دو برابر فولاد کربنی است.هنگام تصمیم گیری در مورد گریدهای مختلف، باید در نظر داشته باشید که کدام خواص بالاترین اولویت را دارند و کدام آلیاژهای فولادی به راحتی بدست می آیند.گریدهای معمولی مانند فولاد ضد زنگ 304 یا 316، طیف وسیع تری از اندازه های موجودی را برای انتخاب دارند و به زمان کمتری برای یافتن و خرید نیاز دارند.

ما در مورد بهترین راه برای بستن قطعات مختلف پرینت سه بعدی با مشکلات زیادی مواجه شده ایم.به عنوان مثال، هنگام نمونه‌سازی اولیه یک محصول سخت‌افزاری، معمولاً لازم است ساختار مونتاژی ساخته شود که پیچیده‌تر از یک قطعه پرینت سه‌بعدی باشد، مانند یک پوسته الکترونیکی یا یک جزء ربات. گاهی اوقات، ممکن است لازم باشد اجزای بسته ساختمانی یک چاپگر سه بعدی را چاپ کنید که خیلی بزرگ است، بنابراین باید راه هایی را برای مونتاژ قطعات چاپی به طور دائم یا متناوب در نظر بگیرید. یکی از راه های مونتاژ قطعات سه بعدی استفاده از اجزای snap fit است، اما روش خوب دیگر استفاده از thread ها است.روش‌های مختلفی برای پیاده‌سازی نخ‌ها در قطعات پرینت سه بعدی وجود دارد، بنابراین ما مزایا و معایب متداول‌ترین روش‌ها و مراحل نصب خاص را برای کمک به شما برای شروع معرفی می‌کنیم. درج رشته ایروش ترجیحی ما، و متداول ترین روش توصیه شده ما، استفاده از درج های رزوه ای است زیرا نصب آنها آسان است و احساس خوبی دارند. مزایا: سریع، ساده و تمیز.مونتاژ / جداسازی نامحدود؛کیفیت تولیدمعایب: گران تر.ضخامت دیوار باید افزایش یابدمواد و ابزار: درج برنجی.آهن لحیم کاری؛چاقوی دقیق مراحل نصب:1. درج را در سوراخ مربوطه قرار دهید تا فشار داده شود2. با یک آهن لحیم کاری گرم شده، آن را در وسط درج قرار دهید و مقدار کمی فشار وارد کنید.3. هنگامی که درج شروع به گرم شدن می کند، خواهید دید که در سوراخ فرو می رود4. هنگامی که تیغه هم سطح با سطح قطعه به نظر می رسد، لطفاً از تیغه دقیق خود برای بررسی و برش مواد اضافی استفاده کنید. پیچ خودکشیروش دیگر درج رزوه ای استفاده از پیچ های خودکار است.اگر چیزهای سریع اما کثیف می خواهید، این ساده ترین و ارزان ترین راه است.بنابراین اگر این اولین نمونه اولیه شماست، یا اگر از مواد با وضوح پایین مانند PLA استفاده می کنید، پیچ های خودکار انتخاب خوبی هستند.مزایا: نصب آسان.حداقل الزامات طراحی؛ارزانمعایب: مواد شکننده ممکن است بشکنند.مونتاژ / جداسازی محدود؛استحکام کم؛مواد و ابزار؛پیچ خودکشیمراحل نصب: 1. به سادگی پیچ گوشتی و پیچ است... فقط آن را پیچ کنیدطراحی نخ به مدل سه بعدیهنگام طراحی قطعاتی که نیاز به رزوه های بسیار بزرگ دارند، بهترین راه این است که نخ ها را در خود مدل سه بعدی طراحی کنید.مزایا: موضوع سفارشی را می توان طراحی کرد.هنگامی که درج در دسترس نباشد خوب است (به عنوان مثال موضوع M50).مناسب برای مواد شکنندهمعایب: نخ با گذشت زمان فرسوده می شود.مدل سازی دقیق دشوار است.چاپ با وضوح بالا مورد نیاز است.مواد و ابزارهیچ (فقط CAD) مراحل نصب:1. از دقت مدل سازی نخ اطمینان حاصل کنید2. قطعات را با استفاده از مواد با وضوح بالا چاپ کنید3. برای رشته‌های داخلی، از یک ضربه بزنید تا نخ را به پایان برسانید.اگر شیر آب در دسترس ندارید، از پیچ ماشین استفاده کنید.4. برای رزوه خارجی، لطفا از مهره فولادی متناسب با اندازه نخ خود استفاده کنید و از آن برای تکمیل رزوه روی قطعه استفاده کنید.5. اطمینان حاصل کنید که سوراخ عبوری قطعه کاملاً ضربه زده شده است - این کار باعث می شود که مواد اضافی از ویژگی ضربه زدن حذف شده و قطعه برای چفت شدن آماده باشد. 6. برای سوراخ های کور، اطمینان حاصل کنید که عمق ضربه برای مونتاژ کافی است و اطمینان حاصل کنید که مواد اضافی تمیز شده است (تلاش برای پیچاندن بست ها به قطعات دارای زباله ممکن است به عملکرد شما آسیب برساند).هنگام استفاده از این روش برای افزودن نخ به قسمت چاپ شده، مطمئن شوید که به صورت عمودی با ویژگی thread تراز باشد.برای جلوگیری از رزوه های متقاطع باید توجه ویژه ای شود که ممکن است باعث آسیب دائمی به قطعات شود. نخ را با یک ضربه بزنیداین سنتی ترین روش استفاده از نخ است.در تولید مواد کاهش‌یافته، هنگامی که CNC سوراخ را در محلی که نخ از آن عبور می‌کند قرار می‌دهد، از یک شیر مته برای ایجاد رزوه مورد نیاز در هر سوراخ استفاده می‌شود.هنگام نمونه‌سازی با چاپ سه بعدی، می‌توانید نخ‌هایی را در یک نمونه اولیه پلاستیکی با استفاده از همان روشی که یک شیر مته دستی ایجاد کنید.مزایا: مونتاژ / جداسازی بهتر از پیچ های خودکار.معایب: استحکام کم.سیم پلاستیکی با گذشت زمان از بین می رود.زمان فشرده مواد و ابزار: حفاری و ضربه زدن؛پیچ؛مراحل نصب:1. روی ویژگی های نخ با مته مربوطه ضربه بزنید تا نخ موجود را برش دهید2. در هنگام اعمال گشتاور مراقب باشید که به قطعات آسیب نرسانیدمهره شش گوش ثابتیکی دیگر از استراتژی های رایج برای چسباندن قطعات به یکدیگر، ایجاد جیب های چاپی برای گرفتن مهره های شش گوش است.مزایا: راه حل کم هزینه.نیروی گیره خوب؛نصب آسانمعایب: فقط برای سطح خارجی قابل استفاده است.مواد اضافی برای تعمیر مهره مورد نیاز است.محدودیت های طراحیمواد و ابزار: مهره شش گوش؛پیچ نحوه استفاده از این روش:1. اندازه بست ها را اندازه بگیرید - این منبع خوبی برای کمک به شما است.2. کمی تلورانس (0.005 - 0.010 اینچ) به اندازه سوراخ اضافه کنید تا هرگونه خطای ابعادی را در نظر بگیرید.3. قبل از فشار دادن مهره به داخل کیسه، کمی چسب روی مهره بزنید اما آن را به سطح داخلی کیسه بچسبانید.در غیر این صورت، هنگامی که گشتاور به مهره اعمال می شود، ممکن است از شیار بیرون کشیده شود. اقدامات احتیاطی مکانیکیسه سوال زیر می تواند به شما کمک کند تا در نظر بگیرید که کدام رویکرد برای پروژه شما بهترین است:1. آیا نیاز به جداسازی و مونتاژ مجدد قطعات دارید؟2. نیاز یا حفظ قدرت شما چیست؟3. محدودیت های هندسی یا مکانی ذاتی در طراحی قطعه چیست؟ علاوه بر این، هنگام طراحی عملکرد بست، لطفاً سه نکته مهم زیر را در نظر داشته باشید:1. به طور کلی باید از خم شدن در امتداد یک محور موازی با چاپ اجتناب شود، زیرا اجزای چاپ شده در این جهت ساختار بسیار ضعیف تری دارند.2. هنگام اضافه کردن ویژگی های مونتاژ، لطفا به تنش و کرنش مجاز مواد توجه کنید.3. لطفاً قبل از افزودن ویژگی های بست، مدل CAD را به دقت بررسی کنید.به عنوان مثال، اگر می خواهید یک مهره شش گوش اضافه کنید، ارتفاع مهره شش گوش استفاده شده را بررسی کنید.اگر قرار است از درج رزوه ای استفاده شود، گام درج نصب شده را بررسی کنید.

در عصر اقتصاد ارزش اسمی، محصولات تصفیه شده اغلب با ارزش تر تلقی می شوند و مصرف کنندگان تمایل بیشتری به پرداخت هزینه برای آنها دارند، حتی اگر قیمت آنها گران تر باشد.به اصطلاح بافت با ظاهر و لمس سطح به دست می آید.این احساس، درمان سطح یک عامل بسیار کلیدی است.به عنوان مثال، پوسته رایانه نوت بوک اپل از یک قطعه کامل آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است که توسط CNC پردازش می شود و سپس در معرض پرداخت، فرز براقیت بالا، کشیدن سیم و سایر فرآیندهای سطحی متعدد قرار می گیرد، به طوری که بافت تمام فلز آلومینیوم آن است. با حس مد و تکنولوژی همراه است.آلیاژ آلومینیوم به راحتی پردازش می شود، با روش های غنی از درمان سطح و جلوه های بصری خوب.به طور گسترده ای در رایانه های نوت بوک، تلفن های همراه، درایوهای حالت جامد تلفن همراه (PSSD)، لامپ های LED، دوربین ها و سایر محصولات استفاده می شود.اغلب با فرآیندهای تصفیه سطح مانند پرداخت، سیم کشی، سندبلاست، برش با براقیت بالا و آنودایز برای ایجاد بافت های مختلف محصولات همکاری می کند. جلا دادنفرآیند پولیش عمدتاً زبری سطح فلز را از طریق پرداخت مکانیکی یا پرداخت شیمیایی کاهش می دهد.با این حال، پرداخت نمی تواند دقت ابعادی یا دقت هندسی قطعات را بهبود بخشد، اما برای به دست آوردن جلوه ظاهری سطح صاف یا براقیت خاص استفاده می شود.پولیش مکانیکی استفاده از کاغذ سنباده یا چرخ پولیش برای کاهش زبری و صاف و روشن کردن سطح فلز است.با این حال، سختی آلیاژ آلومینیوم زیاد نیست و خطوط سنگ زنی عمیق با مواد سنگ زنی و پرداخت درشت دانه باقی می مانند.در صورت استفاده از دانه های ریز، سطح ریز است، اما توانایی حذف دانه های آسیاب بسیار کاهش می یابد.پولیش شیمیایی یک فرآیند الکتروشیمیایی است که می توان آن را آبکاری معکوس در نظر گرفت.لایه نازکی از مواد روی سطح فلز را از بین می‌برد و سطحی صاف و فوق‌العاده تمیز با درخشندگی یکنواخت و بدون خطوط ریز در هنگام پرداخت فیزیکی باقی می‌گذارد.در زمینه پزشکی، پرداخت شیمیایی می تواند ابزارهای جراحی را برای تمیز کردن و ضد عفونی کردن آسان تر کند.در لوازم برقی مانند یخچال و ماشین لباسشویی، از محصولات پولیش شیمیایی استفاده می شود تا طول عمر بیشتر و ظاهر درخشان تری داشته باشد.استفاده از پولیش شیمیایی در قسمت های کلیدی هواپیما می تواند مقاومت در برابر اصطکاک را کاهش دهد و باعث صرفه جویی در انرژی و ایمن شدن آن شود. سندبلاستبسیاری از محصولات الکترونیکی از فناوری سندبلاست بر روی سطح استفاده می کنند، به طوری که سطح محصول مانند شیشه مات، لمس ظریف تری را ارائه می دهد.مواد مات ضمنی و پایدار است و ویژگی‌های کم‌کلید و بادوام محصول را ایجاد می‌کند.سند بلاست عبارت است از استفاده از هوای فشرده به عنوان قدرت برای پاشش مواد پاشش مانند ماسه سنگ مس، ماسه کوارتز، کربوراندوم، ماسه آهن و ماسه دریا، بر روی سطح آلیاژ آلومینیوم با سرعت بالا، برای تغییر خواص مکانیکی سطح قطعات آلیاژ آلومینیوم، مقاومت در برابر خستگی قطعات را بهبود می بخشد و همچنین چسبندگی بین سطح اصلی قطعات و پوشش را افزایش می دهد که برای دوام فیلم پوشش و تسطیح و تزئین پوشش مطلوب تر است.فرآیند تصفیه سطح سند بلاست سریعترین و کاملترین روش تمیز کردن است.می توان آن را به طور دلخواه از بین زبری های مختلف انتخاب کرد تا زبری های متفاوتی را روی سطح قطعات آلیاژ آلومینیوم ایجاد کند. نقشه کشی سیمفرآیند طراحی در طراحی محصول، مانند نوت بوک و هدست در محصولات الکترونیکی بسیار رایج است.یخچال و فریزر و تصفیه کننده هوا در محصولات خانگی؛در دکوراسیون داخلی خودرو نیز مفید است.کنسول مرکزی پنل برس نیز می تواند کیفیت خودرو را بهبود بخشد.خراش دادن مکرر خطوط روی صفحه آلومینیومی با کاغذ سنباده می تواند به وضوح هر اثر ظریفی را نشان دهد، موهای ظریف را در فلز مات کند و زیبایی قوی و جوی به محصول بدهد.با توجه به نیاز دکوراسیون می توان آن را به صورت خطوط مستقیم، خطوط تصادفی و خطوط مارپیچ درآورد.سطح اجاق مایکروویو که برنده جایزه if شده است، از فرآیند سیم کشی استفاده می کند که زیبایی سفتی و جو و همچنین حس مد و تکنولوژی را دارد. فرز براق بالافرآیند فرز براق بالا استفاده از دستگاه حکاکی خوب برای برش قطعات و پردازش مناطق برجسته محلی روی سطح محصول است.پوسته فلزی برخی از تلفن‌های همراه با دایره‌ای از پخ‌های برجسته آسیاب می‌شود و ظاهر فلزی برخی از قطعات کوچک با یک یا چند شیار مستقیم کم‌عمق و روشن آسیاب می‌شود تا تغییرات رنگ روشنی را به سطح محصول اضافه کند، با حس مد قوی. .در سال‌های اخیر، فریم فلزی برخی از تلویزیون‌های گران‌قیمت، فرآیند فرز با نور بالا را اتخاذ کرده است و فرآیند آندایزینگ و سیم کشی، کل تلویزیون را مملو از حس مد و حس تیز فناوری کرده است. اکسیداسیون آندیدر بیشتر موارد، قطعات آلومینیومی برای آبکاری الکتریکی مناسب نیستند، زیرا قطعات آلومینیومی به راحتی یک لایه اکسیدی بر روی اکسیژن تشکیل می دهند، که به طور جدی بر نیروی پیوند لایه الکتروریخته شده تأثیر می گذارد.به طور کلی از اکسیداسیون آندی استفاده می شود.اکسیداسیون آندی به اکسیداسیون الکتروشیمیایی فلزات یا آلیاژها اشاره دارد.در شرایط خاص و جریان اعمالی، لایه ای از فیلم اکسید آلومینیوم بر روی سطح قطعات تشکیل می شود تا سختی سطح و مقاومت در برابر سایش سطح قطعات را بهبود بخشد و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. علاوه بر این، از طریق ظرفیت جذب تعداد زیادی ریز منافذ در لایه نازک لایه اکسیدی، می‌توان سطح قطعات را به رنگ‌های زیبای متنوعی رنگ‌آمیزی کرد و عملکرد رنگی قطعات را غنی کرد و زیبایی محصولات را افزایش داد.علاوه بر پنج عملیات سطح فوق، قطعات آلیاژ آلومینیوم را می توان با روکش کروم تزئینی، آبکاری کروم، آبکاری نیکل، آبکاری نقره، آبکاری طلا، رنگ پخت، اسپری پلاستیک، پاشش تفلون، چاپ سیلک، مارک لیزری و سایر فرآیندهای تصفیه سطح برای برآوردن نیازهای تکنولوژیکی متنوع قطعات.

در عصر اقتصاد ارزش اسمی، محصولات تصفیه شده اغلب با ارزش تر تلقی می شوند و مصرف کنندگان تمایل بیشتری به پرداخت هزینه برای آنها دارند، حتی اگر قیمت آنها گران تر باشد.به اصطلاح بافت با ظاهر و لمس سطح به دست می آید.این احساس، درمان سطح یک عامل بسیار کلیدی است.به عنوان مثال، پوسته رایانه نوت بوک اپل از یک قطعه کامل آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است که توسط CNC پردازش می شود و سپس در معرض پرداخت، فرز براقیت بالا، کشیدن سیم و سایر فرآیندهای سطحی متعدد قرار می گیرد، به طوری که بافت تمام فلز آلومینیوم آن است. با حس مد و تکنولوژی همراه است.آلیاژ آلومینیوم به راحتی پردازش می شود، با روش های غنی از درمان سطح و جلوه های بصری خوب.به طور گسترده ای در رایانه های نوت بوک، تلفن های همراه، درایوهای حالت جامد تلفن همراه (PSSD)، لامپ های LED، دوربین ها و سایر محصولات استفاده می شود.اغلب با فرآیندهای تصفیه سطح مانند پرداخت، سیم کشی، سندبلاست، برش با براقیت بالا و آنودایز برای ایجاد بافت های مختلف محصولات همکاری می کند. جلا دادنفرآیند پولیش عمدتاً زبری سطح فلز را از طریق پرداخت مکانیکی یا پرداخت شیمیایی کاهش می دهد.با این حال، پرداخت نمی تواند دقت ابعادی یا دقت هندسی قطعات را بهبود بخشد، اما برای به دست آوردن جلوه ظاهری سطح صاف یا براقیت خاص استفاده می شود.پولیش مکانیکی استفاده از کاغذ سنباده یا چرخ پولیش برای کاهش زبری و صاف و روشن کردن سطح فلز است.با این حال، سختی آلیاژ آلومینیوم زیاد نیست و خطوط سنگ زنی عمیق با مواد سنگ زنی و پرداخت درشت دانه باقی می مانند.در صورت استفاده از دانه های ریز، سطح ریز است، اما توانایی حذف دانه های آسیاب بسیار کاهش می یابد.پولیش شیمیایی یک فرآیند الکتروشیمیایی است که می توان آن را آبکاری معکوس در نظر گرفت.لایه نازکی از مواد روی سطح فلز را از بین می‌برد و سطحی صاف و فوق‌العاده تمیز با درخشندگی یکنواخت و بدون خطوط ریز در هنگام پرداخت فیزیکی باقی می‌گذارد.در زمینه پزشکی، پرداخت شیمیایی می تواند ابزارهای جراحی را برای تمیز کردن و ضد عفونی کردن آسان تر کند.در لوازم برقی مانند یخچال و ماشین لباسشویی، از محصولات پولیش شیمیایی استفاده می شود تا طول عمر بیشتر و ظاهر درخشان تری داشته باشد.استفاده از پولیش شیمیایی در قسمت های کلیدی هواپیما می تواند مقاومت در برابر اصطکاک را کاهش دهد و باعث صرفه جویی در انرژی و ایمن شدن آن شود. سندبلاستبسیاری از محصولات الکترونیکی از فناوری سندبلاست بر روی سطح استفاده می کنند، به طوری که سطح محصول مانند شیشه مات، لمس ظریف تری را ارائه می دهد.مواد مات ضمنی و پایدار است و ویژگی‌های کم‌کلید و بادوام محصول را ایجاد می‌کند.سند بلاست عبارت است از استفاده از هوای فشرده به عنوان قدرت برای پاشش مواد پاشش مانند ماسه سنگ مس، ماسه کوارتز، کربوراندوم، ماسه آهن و ماسه دریا، بر روی سطح آلیاژ آلومینیوم با سرعت بالا، برای تغییر خواص مکانیکی سطح قطعات آلیاژ آلومینیوم، مقاومت در برابر خستگی قطعات را بهبود می بخشد و همچنین چسبندگی بین سطح اصلی قطعات و پوشش را افزایش می دهد که برای دوام فیلم پوشش و تسطیح و تزئین پوشش مطلوب تر است.فرآیند تصفیه سطح سند بلاست سریعترین و کاملترین روش تمیز کردن است.می توان آن را به طور دلخواه از بین زبری های مختلف انتخاب کرد تا زبری های متفاوتی را روی سطح قطعات آلیاژ آلومینیوم ایجاد کند. نقشه کشی سیمفرآیند طراحی در طراحی محصول، مانند نوت بوک و هدست در محصولات الکترونیکی بسیار رایج است.یخچال و فریزر و تصفیه کننده هوا در محصولات خانگی؛در دکوراسیون داخلی خودرو نیز مفید است.کنسول مرکزی پنل برس نیز می تواند کیفیت خودرو را بهبود بخشد.خراش دادن مکرر خطوط روی صفحه آلومینیومی با کاغذ سنباده می تواند به وضوح هر اثر ظریفی را نشان دهد، موهای ظریف را در فلز مات کند و زیبایی قوی و جوی به محصول بدهد.با توجه به نیاز دکوراسیون می توان آن را به صورت خطوط مستقیم، خطوط تصادفی و خطوط مارپیچ درآورد.سطح اجاق مایکروویو که برنده جایزه if شده است، از فرآیند سیم کشی استفاده می کند که زیبایی سفتی و جو و همچنین حس مد و تکنولوژی را دارد. فرز براق بالافرآیند فرز براق بالا استفاده از دستگاه حکاکی خوب برای برش قطعات و پردازش مناطق برجسته محلی روی سطح محصول است.پوسته فلزی برخی از تلفن‌های همراه با دایره‌ای از پخ‌های برجسته آسیاب می‌شود و ظاهر فلزی برخی از قطعات کوچک با یک یا چند شیار مستقیم کم‌عمق و روشن آسیاب می‌شود تا تغییرات رنگ روشنی را به سطح محصول اضافه کند، با حس مد قوی. .در سال‌های اخیر، فریم فلزی برخی از تلویزیون‌های گران‌قیمت، فرآیند فرز با نور بالا را اتخاذ کرده است و فرآیند آندایزینگ و سیم کشی، کل تلویزیون را مملو از حس مد و حس تیز فناوری کرده است. اکسیداسیون آندیدر بیشتر موارد، قطعات آلومینیومی برای آبکاری الکتریکی مناسب نیستند، زیرا قطعات آلومینیومی به راحتی یک لایه اکسیدی بر روی اکسیژن تشکیل می دهند، که به طور جدی بر نیروی پیوند لایه الکتروریخته شده تأثیر می گذارد.به طور کلی از اکسیداسیون آندی استفاده می شود.اکسیداسیون آندی به اکسیداسیون الکتروشیمیایی فلزات یا آلیاژها اشاره دارد.در شرایط خاص و جریان اعمالی، لایه ای از فیلم اکسید آلومینیوم بر روی سطح قطعات تشکیل می شود تا سختی سطح و مقاومت در برابر سایش سطح قطعات را بهبود بخشد و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. علاوه بر این، از طریق ظرفیت جذب تعداد زیادی ریز منافذ در لایه نازک لایه اکسیدی، می‌توان سطح قطعات را به رنگ‌های زیبای متنوعی رنگ‌آمیزی کرد و عملکرد رنگی قطعات را غنی کرد و زیبایی محصولات را افزایش داد.علاوه بر پنج عملیات سطح فوق، قطعات آلیاژ آلومینیوم را می توان با روکش کروم تزئینی، آبکاری کروم، آبکاری نیکل، آبکاری نقره، آبکاری طلا، رنگ پخت، اسپری پلاستیک، پاشش تفلون، چاپ سیلک، مارک لیزری و سایر فرآیندهای تصفیه سطح برای برآوردن نیازهای تکنولوژیکی متنوع قطعات.

1. اهداف را تعریف کنیدهدف اصلی از استقرار اینترنت اشیا صنعتی کاهش هزینه ها و بهبود کارایی (مطالعه مرتبط: نحوه بهبود کارایی تولید در هنگام استفاده از ابزار) یا دستیابی به نظارت از راه دور سیستم ها و فرآیندها است.پس از تعیین هدف، می توانیم اجزای سازنده را با توجه به تجهیزات و داده های موجود تجزیه و تحلیل کنیم.این فرآیند بسیار مهم است.در بیشتر موارد، تعویض تمام تجهیزات قدیمی غیرممکن است و هزینه آن بسیار بالاست.بنابراین، در عمل، شرکت‌های ماشین‌کاری تمایل دارند تا تجهیزات ارتباطی و نرم‌افزار تبدیل پروتکل را برای اتصال همه سیستم‌ها، به منظور تحقق استفاده مؤثر از تجهیزات موجود، ادغام کنند. 2. اتصال دستگاهاینترنت اشیا یک "شبکه" است، بنابراین لازم است که اتصال را درک کنید.بنابراین، شرکت ها باید ماشین آلات و حسگرهای سازنده های مختلف را به هم متصل کنند.برای تجهیزات قدیمی بدون قابلیت ارتباط، آنها می توانند حسگرها را برای پردازش ادغام کنند و به طور استراتژیک یک شبکه حسگر را برای برآورده کردن الزامات جمع آوری داده ها ترتیب دهند.پس از اتصال تجهیزات، ارتباط بین تجهیزات محقق می شود و نحوه فشار دادن داده ها نیز در نظر گرفته می شود.منبع انرژی واقعی اینترنت اشیا صنعتی و رایانش ابری، متمرکز کردن داده ها و یکپارچه سازی برنامه های کاربردی برای استخراج و پردازش اطلاعات است.در حال حاضر بسیاری از پلتفرم های صنعتی IOT پایگاه های داده ای را با قابلیت های مختلفی مانند پردازش زمان ذخیره سازی داده ها، تامین تجهیزات و گزارش ارائه می کنند.اگرچه آنها معمولاً برای برنامه های خاص پیکربندی می شوند، بسیاری از آنها برای اجرای ساده و سریع ساخته شده اند. 3. موانع را برداریددر اینترنت صنعتی اشیا، حریم خصوصی و امنیت موانع مهمی برای سرمایه گذاری صنعتی در اینترنت اشیا هستند.هنگام جمع آوری و انتقال داده های حساس، باید از آنها محافظت شود.بنابراین، اینترنت اشیا صنعتی باید تدابیر امنیتی ویژه ای اتخاذ کند تا اطمینان حاصل شود که سیستم می تواند به طور ایمن داده ها را جمع آوری، نظارت، پردازش و ذخیره کند.با این حال، برای اطمینان از امنیت، لازم است هزینه های مربوط به زمان و منابع با حفاظت از داده ها متعادل شود.  

در حال حاضر با پیشرفت علم و فناوری، صنعت ماشین‌کاری به دقت بالاتر و بالاتری نیاز دارد، بنابراین قطعات غیر استاندارد قالب بیش از پیش در تولید و فرآوری استفاده می‌شوند.مجموعه کاملی از قالب ها از بسیاری از قطعات غیر استاندارد تشکیل شده است و قطعات قالب تاثیر زیادی در کیفیت قالب ها دارند.مشاهده می شود که دقت قطعات غیر استاندارد مهم است.بنابراین، تکمیل قطعات غیر استاندارد قالب باید به خوبی کنترل شود.برای کنترل دقت پردازش قطعات غیر استاندارد، باید جنبه های زیادی از قالب های پردازش غیر استاندارد را در نظر بگیریم: طراحی قالب های غیر استاندارد، مواد قالب های غیر استاندارد، فرآیند پردازش قالب های غیر استاندارد و مشخصات نهایی کیفیت قالب های غیر استاندارد.هیچ یک از این موارد را نمی توان نادیده گرفت و هر گونه بی توجهی بیشتر بر دقت قطعات غیر استاندارد تاثیر جدی خواهد داشت. 1، منطقی بودن طراحی قالب غیر استانداردمنطقی بودن طراحی ساختار قالب اساس پردازش قطعات غیر استاندارد است.این مربوط به چرخه تولید و کیفیت فرآوری قالب است، بنابراین باید به آن توجه کنیم.هنگام طراحی قالب های غیر استاندارد باید به نکات زیر توجه کرد:1. هنگام طراحی قالب های غیر استاندارد، ما باید راه هایی را پیدا کنیم که فرآیند تولید را ساده و آسان کنیم.2. هنگام طراحی قالب غیر استاندارد، ساختار پست راهنمای پایین برای میله فشار کوچک یا ساختار خارج از مرکز قالب مورد نیاز است.برای پنجره های تهویه چند دنده، به موقعیت های رزرو توجه کنید.3. پس از طراحی قالب غیر استاندارد، تمام داده ها باید بررسی شوند تا همه ابعاد درست شود و سپس نقشه ها می توانند به طور رسمی برای پردازش صادر شوند. 2، کنترل کیفیت مواد قالبقطعات غیر استاندارد دسته های کوچک یا تک تکه های در حال تولید هستند.آنها در فرآیند پردازش پیچیده هستند، برخی از آنها چرخه تولید طولانی دارند و مواد مورد استفاده تأثیر زیادی بر محصولات نهایی دارند.با توجه به وضعیت فعلی تولید، تولید قالب نیاز به کنترل جنبه های زیر دارد.1. برای انتخاب تامین کنندگانی که نیاز به تثبیت و تضمین کیفیت پایدار دارند، باید هزینه را نیز در نظر گرفت.2. بازرسی دقیق برای پردازش مواد مورد نیاز است:(1) آیا ترکیب شیمیایی مواد صحیح است؟(2) اینکه آیا کیفیت سطح مواد با استاندارد مطابقت دارد و آیا ترک‌های آشکار، دلمه‌ها، آخال‌های سرباره و غیره وجود دارد یا خیر.(3) اینکه آیا الزامات سختی قطعات غیر استاندارد را برآورده می کند.(4) دقت داده و سطح جداسازی باید بیشتر بررسی شود.3. در طول فرآیند تولید، نظارت بر کیفیت مواد و پایه های قالب در هر زمان ضروری است.زمانی که مشکلی وجود دارد، لازم است به موقع بازخورد داده شود. 3، نظارت بر فرآیند پردازش قطعات غیر استاندارد1. اول از همه، نقشه ها، الزامات فرآیند و زمان تکمیل قطعات غیر استاندارد باید بسیار واضح باشد.2. پرسنل پردازش باید به شدت از الزامات نقشه ها در طول فرآیند پردازش پیروی کنند و همیشه در طول فرآیند پردازش، بازرسی خود را انجام دهند.3. کارهایی که نیاز به همکاری در فرآیند پردازش دارند باید از قبل مورد مذاکره قرار گیرد تا از اشتباهات در روند همکاری جلوگیری شود.4، الزامات کیفیت کارخانه برای قطعات غیر استاندارد1. سطح قطعات غیر استاندارد باید عاری از خط و خش و سایر عیوب سطحی باشد.2. سطح رزوه شده ماشینکاری شده نباید دارای پوست سیاه، برآمدگی، سگک نامنظم و عیوب سوراخ باشد.

در پردازش گذشته، سنگ زنی، پرداخت و سایر فرآیندها اغلب پس از فرآیند آسیاب برای دستیابی به کیفیت سطح مورد نیاز است.اگر فقط فرزکاری بتواند به این اثر دست یابد، راندمان ماشینکاری تا حد زیادی بهبود می یابد.اخیراً، مجموعه‌ای از نتایج آزمایش ماشین‌کاری فوق‌العاده دقیق القا شده از سطح گاز فشار ساکن که در مؤسسه فناوری فدرال در زوریخ، سوئیس انجام شده است، نشان می‌دهد که کیفیت سطح قطعه کار به‌دست‌آمده از فرز خط به خط می‌تواند به سطح RA کمتر برسد. بیش از 25 نانومتر، در حالی که کیفیت سطح قطعه کار به دست آمده توسط آسیاب سطحی می تواند به سطح RA کمتر از 3 نانومتر برسد.کیفیت سطح پردازش آسیاب بسیار افزایش یافته است، حتی به سطح پرداخت می رسد، و بسیاری از پردازش های بعدی ضرورت وجود را از دست داده است، که زمان پردازش را بسیار کوتاه می کند و از سنگ زنی سطح محدب و گوشه در سنگ زنی و پرداخت جلوگیری می کند.در این نوع تجهیزات فرز دقیق، عملکرد ساقه ابزار بسیار مهم است. ساق ابزار دقیق گیره آزاد را بپوشیدنگهدارنده ابزار معمولی، مانند نگهدارنده ابزار کولت و نگهدارنده ابزار قابل انقباض، برای تکمیل وظایف فرز دقیق دشوار است.از آنجایی که ناخالصی های ریز در سطح گیره وجود دارد، مشکلاتی مانند خراشیدگی، آسیب به ابزار، قطعه کار نادرست و خطای تمرکز در پردازش رخ می دهد.اما دسته ابزار دقیق می تواند به طور موثر این مشکل را حل کند.به عنوان مثال، XiongKe tribos نوعی نگهدارنده ابزار دقیق است.فن آوری گیره قفل استرس داخلی آن می تواند دقت تخلیه و تکرار را در 0.003 میلی متر کنترل کند.هنگامی که طول کشش 2.5 x D و سرعت چرخش 25000 دور در دقیقه است، سطح تعادل به گرم 2.5 می رسد.هیچ قسمت متحرکی روی دسته ابزار وجود ندارد، بنابراین از نظر مکانیکی حساس نیست، که می تواند از سایش یراق آلات و خستگی مواد جلوگیری کند.علاوه بر این، دارای عملکرد عالی میرایی ارتعاش و سرعت تغییر سریع ابزار است.دسته های ابزار سری XiongKe tribos دارای انواع مختلفی از رابط ها مانند hsk-e 25، hsk-e 32 و hsk-f 32 هستند که می توانند نیازهای پردازشی مختلفی را برطرف کنند.این به طور گسترده ای در صنعت تولید قالب میکرو، صنعت نوری، صنعت فناوری پزشکی، پردازش سکه، ساعت و جواهرات و سایر زمینه ها استفاده شده است.این نقش اساسی در بهبود ظرافت پردازش فرز و محافظت از عمر ابزار دارد.در برش های بزرگ صدای پچ پچ و خراش را کاهش دهید در فرآیند برش با حجم زیاد، ساقه ابزار تاثیر زیادی بر کیفیت سطح قطعه کار خواهد داشت که توسط تحقیقات موسسه فناوری تولید WBK در کارلسروهه یافت و تایید شده است.این پژوهشکده آزمایش‌های فرز شیار کامل و نیم شیار را بر روی چندین ماشین ابزار انجام داده و آزمایش‌های مقایسه‌ای را بر روی چندین ساقه ابزار مختلف انجام داده است.نتایج آزمایش به طور کامل ثابت می کند که تفاوت های زیادی در کیفیت سطح قطعات کار با دسته های ابزار مختلف وجود دارد.کیفیت سطح ساقه ابزار دقیق بسیار جلوتر از ساقه ابزار معمولی قابل جمع شدن با حرارت است، به خصوص هنگامی که شیار عمیق تر است، این مزیت آشکارتر است.یکی دیگر از مزایای ساقه ابزار دقیق، ویژگی میرایی فن آوری انبساط هیدرولیکی است که می تواند به طور موثر عمر مفید ابزار را افزایش دهد.تحت همین شرایط دیگر، نرخ برش و نرخ تغذیه بالاتر می تواند به دست آید. علاوه بر این، نگهدارنده ابزار دقیق و تجهیزات ماشینکاری پنج محوره با دقت بالا می توانند یک مشارکت کامل را تشکیل دهند.ساقه ابزار هیدرولیک می تواند به طور موثری لرزش را در فرآیند ماشینکاری کاهش دهد، پشتیبانی قوی برای میله اکستنشن فراهم کند و تداخل کانتور را به حداقل برساند.علاوه بر این، زمان بستن و زمان تعویض ابزار مورد نیاز این مجموعه تجهیزات بسیار کوتاه است، فقط چند ثانیه.دستگاه گیره نیازی به نگهداری ندارد و به ناخالصی ها حساس نیست.

بسیاری از شرکت ها پردازش فلز تیتانیوم را دشوار می دانند.از یک طرف به دلیل سختی بالای تیتانیوم و از طرف دیگر به این دلیل است که پردازش تیتانیوم یک فرآیند جدید و فاقد مدلی برای مرجع است.هنگامی که کارگران به پردازش فلزات با نیازهای پایین تر مانند چدن عادت دارند، تیتانیوم که سخت تر از فولاد زنگ نزن است، به طور طبیعی عضوی از لیست مواد دشوار پردازش می شود.در واقع، در مقایسه با بیشتر مواد، تیتانیوم فلزی نیز ماده ای است که می تواند مستقیماً پردازش شود.تا زمانی که قطعه کار پایدار است، گیره محکم است، و پارامترهای پردازش به درستی انتخاب شده اند، موضوع به آن اندازه که انتظار می رود پیچیده نیست.با این حال، هنوز مشکلاتی وجود دارد که باید در پردازش قطعات کار با اشکال پیچیده، که ممکن است حاوی حفره‌های ریز یا عمیق، دیواره‌های نازک، سطوح شیبدار و براکت‌های نازک باشد، توجه کرد. لرزش و گرما باید در نظر گرفته شودبرای پردازش فلز تیتانیوم بهتر است دوک نخ ریسی ISO 50 را به برآمدگی ابزار کوتاه مجهز کنید.با این حال، وضعیت فعلی این است که اکثر ماشین‌ابزارها به دوک IS0 40 مجهز هستند.اگر استحکام ماشین ابزار خیلی زیاد باشد، حفظ تیزی ابزار برای مدت طولانی غیرممکن است.علاوه بر این، نحوه بستن قطعات با ساختار پیچیده نیز یک مشکل خاردار است.با این حال، بزرگترین چالش در واقع از لرزش و گرما ناشی می شود.گاهی اوقات فرآیند برش در پردازش فلز تیتانیوم باید برای فرز کامل شیار، برش جانبی یا فرز کانتور استفاده شود که باعث ایجاد لرزش و ایجاد شرایط برش بد می شود.لرزش می تواند باعث شکستن تیغه، آسیب دیدن تیغه و نتایج غیرقابل پیش بینی زیادی شود.بنابراین هنگام تنظیم ماشین ابزار باید به اصل بهبود پایداری برای کاهش وقوع ارتعاش توجه شود.یکی از اقدامات بهبود، اتخاذ بستن چند مرحله‌ای برای نزدیک‌تر کردن قطعات به شفت اصلی برای کمک به مقابله با ارتعاش است. مقدار زیادی گرما در طول پردازش فلز تیتانیوم تولید می‌شود و در نتیجه دما افزایش می‌یابد.متأسفانه دمای بالا بر عملکرد برش ابزار تأثیر می گذارد، اما بر سختی قطعه کار تأثیر نمی گذارد.فلز تیتانیوم هنوز هم می تواند سختی و استحکام بسیار بالایی را در دمای بالا حفظ کند و حتی ممکن است سخت شدن کار رخ دهد که پردازش را دشوارتر می کند و برای برخی از فرآیندهای برش بعدی مساعد نیست.بنابراین، انتخاب بهترین درجه تیغه شاخص و شکل شیار، کلید موفقیت ماشین‌کاری است.طبق تجربه گذشته، تیغه های بدون پوشش دانه ریز برای پردازش فلز تیتانیوم بسیار مناسب هستند.امروزه گرید تیغه با پوشش تیتانیوم PVD مزایای بیشتری در بهبود عملکرد برش دارد. دقت، شرایط و پارامترهای صحیح برشدقت خروجی ابزار در جهت محوری و شعاعی نیاز به توجه ویژه دارد.به عنوان مثال، اگر درج به درستی در کاتر فرز نصب نشده باشد، لبه برش اطراف به راحتی آسیب می بیند.علاوه بر این، تحمل ساخت ابزار اشتباه است، سایش ابزار، سایش دوک و عیوب ساقه ابزار نیز عمر مفید ابزار را تا حد زیادی کاهش می دهد.در تمام موارد عملکرد ضعیف پردازش، نسبت ناشی از عوامل فوق 80٪ را تشکیل می دهد. در مقایسه با ابزار شیار چنگک مثبت که اکثر مردم دوست دارند، ابزاری که شیار چنگک کمی منفی دارد می تواند مواد را با سرعت تغذیه بالاتر حذف کند و نرخ تغذیه در هر دندان می تواند به 0.5 میلی متر برسد.با این حال، این مستلزم آن است که ماشین ابزار بسیار محکم باشد و گیره بسیار پایدار باشد.علاوه بر فرزکاری درج، باید از زاویه انحراف اصلی 90 درجه تا حد امکان اجتناب شود، که می تواند ثبات برش را بهبود بخشد، به خصوص در مورد عمق برش کم.در فرزکاری حفره ای عمیق، روشی ایده آل برای استفاده از ابزاری با طول متغیر از طریق ساقه ابزار است.اثر پردازش آن بهتر از استفاده از یک ابزار بلند با طول واحد در کل فرآیند است.هنگام آسیاب کردن فلز تیتانیوم، باید میزان تغذیه هر دندان ابزار را به طور دقیق محاسبه کرد، به طوری که از حداقل نرخ تغذیه - معمولاً 0.1 میلی متر - کمتر نباشد.علاوه بر این، امکان کاهش سرعت اسپیندل برای دستیابی به نرخ تغذیه اولیه نیز وجود دارد که برای بهبود عمر ابزار نیز مفید است.اگر از حداقل تغذیه برای هر دندان استفاده شود و سرعت اسپیندل خیلی سریع باشد، تأثیر آن بر عمر ابزار می تواند تا 95٪ باشد.هنگامی که شرایط کار پایدار برقرار شد، سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه را می توان بر این اساس افزایش داد تا بهترین عملکرد را به دست آورد.

خطای اصلیخطای اصلی خطایی است که در ابتدای فرآیند ماشین فرز وجود دارد.خطاهای رایج عبارتند از: خطای هندسی، خطای موقعیت، خطای ماشینکاری ناشی از تغییر شکل تنش، خطای ماشینکاری ناشی از تغییر شکل حرارتی و خطای ناشی از توزیع تنش داخلی قطعه کار. تنظیم خطای سیستم فرآیند1. خطای هندسی دستگاه فرز: حرکت شکل دهی ابزار ماشینکاری شده به قطعه کار توسط دستگاه فرز تکمیل می شود، بنابراین دقت ماشینکاری از دقت دستگاه فرز جدا نیست.خطای ساخت دستگاه فرز عمدتاً شامل خطای چرخش دوک، خطای ریل راهنما و زنجیره انتقال و همچنین خطای ناشی از کاهش دقت ناشی از کار طولانی مدت است.2. خطای هندسی کاتر: کاتر یکی از قطعات مهم دستگاه فرز است و خطای کاتر تأثیر زیادی در شکل گیری قطعه کار دارد.انواع مختلفی از تأثیر خطای ابزار بر روی دقت ماشینکاری وجود دارد.اگر یک ابزار با اندازه ثابت باشد، خطای ساخت مستقیماً روی قطعه کار تأثیر می گذارد.ابزار عمومی تأثیر کمی بر دقت قطعه کار دارد.3. خطای هندسی فیکسچر: فیکسچر عمدتاً موقعیت صحیح قطعه کار و ابزار را نشان می دهد.هنگامی که فیکسچر دارای خطای دقت باشد، تأثیر زیادی بر دقت ماشینکاری دستگاه فرز خواهد داشت. خطای موقعیت یابی1. خطای غیر تصادفی مبحث: خطایی بین مبحث موقعیت یابی و داده طراحی وجود دارد.این دو با هم منطبق نیستند و فقط با روش تنظیم قابل پردازش هستند.در طول برش آزمایشی رخ نخواهد داد.2. عدم دقت در ساخت جفت موقعیت یابی: موقعیت صحیح قطعه کار در فیکسچر توسط عنصر موقعیت یابی تعیین می شود.جهت خطای عدم تراز مرجع ممکن است با جهت خطای عدم دقت ساخت جفت موقعیت یابی متفاوت باشد.خطای موقعیت یابی ممکن است مجموع برداری خطای عدم همسویی مرجع و خطای عدم دقت ساخت جفت موقعیت یابی باشد. خطای ناشی از تغییر شکل تنش سیستم فرآیند1. صلبیت قطعه کار: سفتی قطعه کار کمتر از دستگاه فرز، برش و فیکسچر است.تحت عمل برش، قطعه کار به دلیل صلبیت ناکافی تغییر شکل می دهد که تأثیر زیادی بر دقت ماشینکاری دستگاه فرز دارد.2. صلبیت ابزار: سفتی ابزار چرخش استوانه ای در حالت عادی سطح ماشینکاری بسیار زیاد است و تغییر شکل را می توان نادیده گرفت.هنگام فرزکاری سوراخ های داخلی با قطر کوچک، سفتی میله برش بسیار ضعیف است که تأثیر خاصی بر دقت سوراخ ها خواهد داشت.3. سختی اجزای دستگاه فرز: هر تجهیزات ساخت مکانیکی از اجزای مختلفی تشکیل شده است و سختی اجزا تأثیر زیادی بر دقت ماشینکاری دستگاه فرز دارد.عوامل اصلی مؤثر بر صلبیت قطعات ماشین فرز عبارتند از تغییر شکل تماس سطح اتصال، تأثیر اصطکاک، تأثیر قطعات با سختی کم و تأثیر فاصله.

1. تشخیص عیب بافت سطح قطعات ماشینکاری شده -- تشخیصروی سطح قطعات مکانیکی بافت های زیادی وجود دارد و بسیاری از بافت ها معیوب هستند.اگر می خواهید عیوب را پیدا کنید و عیوب را جبران کنید، برای بهبود دقت قطعات بسیار مفید است.تشخیص در سیستم تشخیص بافت سطح قطعه می تواند از جنبه های زیر انجام شود:(1) از برخی تجهیزات و روش ها برای آزمایش اصل سطح قطعات مکانیکی استفاده کنید(2) اطلاعات شناسایی شده را برای پردازش در رایانه وارد کنید(3) سیستم کامپیوتری با پردازش سیگنال و تصویر طیف برنامه ریزی شده استپس از تکمیل این سه مرحله، تشخیص روتین بافت سطح قطعه تکمیل می شود. 2. تشخیص و تجزیه و تحلیل عیوب بافت سطحی قطعات ماشینکاری شدهتوالی های زمانی زیادی در فرآیند ماشینکاری وجود دارد.در صورت وجود عیوب پردازش در توالی زمانی، ایجاد نقص در بافت سطحی قطعات مکانیکی آسان است.اما با توجه به ابزارهای مختلف پردازش و روش های پردازش، ممکن است بافت های متنوعی به اشکال مختلف تولید شود که نه تنها زیبایی، بلکه بر دقت قطعات نیز تاثیر می گذارد.پس از تجزیه و تحلیل، هنگامی که از فیلتر حوزه فرکانس برای سرکوب عملیات فیلتر در منطقه ای که انرژی در طیف نسبتاً متمرکز است استفاده می شود، ویژگی های بافت در این جهت ضعیف تر خواهد بود.از طریق این روش می‌توانیم ویژگی‌های بافت را کاهش دهیم تا استحکام جهت بافت مؤثر را افزایش دهیم، که تشخیص و شناسایی بافت پس‌زمینه و بافت نقص را آسان‌تر می‌کند. 3. تشخیص عیب بافت سطح قطعات ماشینکاری شده -- استخراج ویژگی های بافتجداسازی بافت پس‌زمینه و بافت عیب، کانون تشخیص تصویر است و زمانی که تصویر به طور مؤثر فیلتر شود، راحت‌تر و مؤثرتر است.علاوه بر این، پس از فیلتر کردن تصویر پس‌زمینه، تصویر نقص بافت تا حدی افزایش می‌یابد.بنابراین افراد بهتر می توانند بافت نقص و بافت پس زمینه را تشخیص دهند.با این حال، در روند تشخیص، باید توجه داشت که بسیاری از موقعیت های ناشناخته در این مورد وجود دارد.اولی هدف معیوب و دومی نقطه نویز است.به این دو دلیل است که باید در حین استفاده درمان و کاهش صدا انجام شود. اطلاعات بافت عیوب معمولاً با تبدیل فوریه بیان می شود و جدا می شود.در پروژه پردازش فیلتر، سیگنال بافت نیز به طور خودکار ذخیره می شود.علاوه بر این، پس از فیلتر کردن تصویر، ویژگی های نقص پس زمینه و بافت آن به وضوح متفاوت است.