عوامل موثر بر کیفیت قطعات دقیق ماشینکاری شده cnc

امروزه مکانیزاسیون و اتوماسیون به جریان اصلی توسعه صنعت تبدیل شده است.ماشین آلات و تجهیزات متشکل از قطعات مختلف به دلیل عدم هماهنگی یا همکاری برخی از قطعات در فرآیند کاربرد مستعد مشکلاتی هستند.مشخصات مواد اولیه، خواص، استفاده از مواد، ارتعاش ماشین، فشار یا سستی گیره، سیستم فرآیند تغییر شکل الاستیک، عملیات کارگر، روش‌های آزمایش و خطاهای بازرس همگی بر کیفیت محصولات فرآوری‌شده تأثیر دارند.وقتی در مورد کیفیت نمونه های اولیه کار صحبت می کنیم، فکر کردن به 5 عامل اصلی زیر دشوار نیست.

I. ، اپراتور
با پیچیده تر شدن عملکرد دستگاه cnc، سطح برنامه نویسی و اپراتور بسیار متفاوت است.ترکیب مهارت های انسانی برتر با فناوری اطلاعات کامپیوتری امکان استفاده حداکثری از ماشین را فراهم می کند.برای انجام این کار، اپراتور ماشین باید با عملکرد تجهیزات آشنا باشد.اگر اپراتور اطلاعات کافی در مورد عملکرد تجهیزات نداشته باشد، ممکن است آن را اشتباه کار کند و در نتیجه فرسودگی قطعات دستگاه را تسریع کند یا حتی به دستگاه آسیب برساند.

بنابراین، این کار مستلزم هزینه های زیادی برای نگهداری و زمان نگهداری طولانی تر است.اپراتورهای ماشین ابزار cnc به منظور بازگرداندن دقت اولیه تجهیزات، باید کتابچه راهنمای دستگاه و اقدامات احتیاطی آن را برای دستیابی به تولید متمدن و پردازش ایمن درک و تسلط داشته باشند.برای تقویت آموزش مهارتی کل کارکنان تولید فرآوری، ترتیب معقول موقعیت های پردازش اولیه و ثانویه، بهبود آگاهی کیفی پرسنل و احساس مسئولیت کاری.

II.دستگاه

یک سیستم ماشینکاری کامل cnc شامل ماشین ابزار، قطعات کار، وسایل و ابزار است.دقت ماشینکاری به دقت کل سیستم فرآیند مربوط می شود.خطاهای مختلف سیستم فرآیند به اشکال مختلف به عنوان تحمل ماشینکاری تحت شرایط مختلف منعکس خواهد شد.

دقت دستگاه cnc یک عامل مهم در کیفیت قطعات نمونه اولیه است.هنگامی که دقت دستگاه ضعیف است، برخی از قطعات آسیب دیده یا فاصله هر قسمت به درستی تنظیم نشده است، در هنگام ماشینکاری cnc نقص های مختلفی در نمونه اولیه ظاهر می شود.

بنابراین، ما نه تنها باید زاویه چرخش مناسب، حجم برش مناسب و روش ماشینکاری cnc را انتخاب کنیم، بلکه باید تأثیر دقت دستگاه را بر کیفیت ماشینکاری cnc نیز درک کنیم.تعمیر و نگهداری دستگاه مستقیماً بر کیفیت پردازش و بهره وری نمونه اولیه تأثیر می گذارد.به منظور اطمینان از دقت کار و افزایش عمر کاری آن، تمام ماشین ها باید به درستی نگهداری شوند.معمولاً پس از 500 ساعت کارکرد دستگاه، سطح نگهداری مورد نیاز است.

سه روش ماشینکاری cnc

انواع مختلفی از روش های ماشینکاری cnc وجود دارد و ماشینکاری برش یکی از رایج ترین آنها است.در فرآیند برش، قطعه کار در معرض تغییر نیرو و حرارت قرار می گیرد و خواص فیزیکی و مکانیکی مواد فلزی کمی سخت می شود، بنابراین انتخاب ابزار نقش مهمی دارد.

به طور کلی، مواد مورد استفاده برای ساخت ابزار باید با توجه به مواد قطعه کار مورد ماشینکاری انتخاب شود.در غیر این صورت سطح قطعه کار باعث ایجاد خارهای مربوط به ابزار می شود که به راحتی باعث افزایش زبری قطعه کار و در عین حال کاهش کیفیت سطح می شود.علاوه بر فاکتور ابزار، محیط برش و شرایط پردازش برش مانند حجم برش، روغن کاری برش و غیره نیز بر کیفیت ماشین کاری تاثیر دارد.

در فرآیند ماشینکاری cnc، سیستم ماشینکاری فرمانده کل کل فرآیند برش است.تمام مراحل ماشینکاری cnc بر اساس سیستم اجرا می شود، بنابراین دقت و استحکام سیستم ماشینکاری نیز یکی از عوامل اصلی موثر بر کیفیت ماشینکاری است.

دو اصل برای چیدمان فرآیند ماشینکاری وجود دارد.

تمرکززدایی ماشینکاری: ساخت قطعات پیچیده با فرآیندهای متعدد، به پردازش ماشین های متعدد تقسیم می شود.
تمرکز ماشینکاری: عملکردهای دستگاه ترکیبی، مانند تراشکاری و فرز cnc، پردازش ارتعاش اولتراسونیک لیزری، سنگ زنی، اتصال پنج محوره و غیره.

تمام فرآیندها توسط یک ماشین انجام می شود.با توجه به تحلیل ساختاری قطعه کار، استفاده از روش‌های مختلف پردازش نیز عامل مهمی بر کیفیت ماشین‌کاری است.

IV.مواد

مواد ماشینکاری شده به طور کلی به پلاستیک و فلز تقسیم می شوند.هر ماده ای ویژگی های خاص خود را دارد.همچنین انتخاب ماده مناسب با توجه به الزامات قطعه کار و کاربرد در حین ماشینکاری بسیار مهم است.قوام مواد باید خوب باشد، در غیر این صورت ممکن است کیفیت همان قسمت متفاوت باشد.با سختی مناسب مواد، سعی کنید از تغییر شکل مواد اطمینان حاصل کنید.اینها پیش نیازهای مهمی برای ارزیابی کیفیت هستند.

V. بازرسی

پس از اتمام ماشینکاری قطعه کار، بازرسی آخرین مرحله کلیدی قبل از تحویل به مشتری است.بازرسی ماشینکاری به طور کلی نیازمند توجه به دو جنبه است.

1. رویه های بازرسی - فرآیند بازرسی شامل فرآیند بازرسی و همچنین مقررات مربوطه، سیستم ها، استانداردها و غیره. به طور کلی فرآیند بازرسی بازرسی در فرآیند تولید و راه مداخله از جمله اولین بازرسی است. ، بازرسی خود، بازرسی متقابل و بازرسی تمام وقت.

2. روش های بازرسی - به نحوه تست و بازرسی استانداردها اشاره دارد.بازرسی قطعات ماشینکاری شده به طور کلی بر اساس نقشه های مکانیکی، از طریق ابزارهای بازرسی و سنج های بازرسی محصول است.

بازرسی ماشینکاری سنتی و بازرسی ماشینکاری مدرن تر

ابزارهای بازرسی ماشینکاری سنتی شامل میکرومترها، درصدها، کارتهای ورنیه، هواپیماها، خط کشها، سطوح و انواع پلاگین سنجها، گیجهای حلقه و غیره می باشد. ابزارهای بازرسی ماشینکاری مدرنتر عبارتند از کولیماتور نوری، پروژکتور، ابزار اندازه گیری سه بعدی، عرض جغرافیایی و طول سنج، آشکارساز لیزری و غیره

بازرس واجد شرایط محصول مکانیکی باید بر دانش ابزارهای بازرسی و گیج های مربوط به محصول واحد تسلط داشته باشد.
در فرآیند ماشینکاری cnc، برای کنترل کیفیت پردازش، لازم است تا عوامل مختلف موثر بر کیفیت پردازش الزامات را برآورده نکرده و در عین حال اقدامات فنی مؤثری برای غلبه بر آن انجام شود.

با بهبود مستمر سطوح تولید مدرن، الزامات برای کیفیت محصولات ماشینکاری شده بیشتر و بالاتر می شود.تنها با انجام اقدامات جامع برای کنترل کیفیت می توان در نهایت به هدف بهبود عمر تجهیزات و افزایش طول عمر تجهیزات با در نظر گرفتن منافع اقتصادی و صرفه جویی در انرژی در فرآیند پردازش دست یافت.در عین حال، برای اطمینان از کیفیت ماشینکاری، به منظور ترویج توسعه پایدار دراز مدت صنعت ماشینکاری.