ماشینکاری در مقیاس بزرگ به مراحل پردازش تقسیم می شود.سطوح با الزامات کیفیت پردازش بالا به مراحل پردازش تقسیم می شوند که می توان آنها را به طور موثر به سه مرحله تقسیم کرد: پردازش خشن، پردازش نیمه تمام و پردازش پایان.عمدتا برای کیفیت پردازش؛برای استفاده منطقی از تجهیزات، ترتیب روش های عملیات حرارتی، و تشخیص عیوب خالی مفید است.مبدأ پردازش اول: در طول پردازش قطعات، سطح مورد استفاده به عنوان داده موقعیت یابی باید ابتدا پردازش شود تا در اسرع وقت یک داده دقیق برای پردازش های بعدی ارائه شود.به آن "معیار اول" می گویند.
برای قطعات ماشینکاری شده در مقیاس بزرگ مانند جعبه، براکت و شاتون، ابتدا هواپیما باید ماشینکاری شود و سپس سوراخ باید ماشینکاری شود.به این ترتیب، سوراخ ها را می توان با تعیین موقعیت هواپیما ماشین کاری کرد، دقت موقعیت هواپیما و سوراخ ها بهبود می یابد و ماشینکاری سوراخ ها در هواپیما راحت است.تکمیل سطوح اصلی (مانند سنگ زنی، سنگ زنی، نورد ریز آسیاب و غیره) باید در مرحله مسیر فرآیند انجام شود.سطح پایان پس از پردازش باید بالاتر از ra0.8um باشد.هر گونه برخورد جزئی به سطح آسیب می رساند.پس از اتمام، باید با فلانلت محافظت شود.دست ها یا سایر اشیاء مجاز به تماس مستقیم با قطعه کار نیستند تا از آسیب دیدن سطح نهایی در اثر انتقال و نصب بین فرآیندها جلوگیری شود.
چگونه می توان فرزها را در ماشینکاری در مقیاس بزرگ حذف کرد؟
1. روش سنتی جداسازی دستی سوهان فولادی، کاغذ سنباده و سر سنگ زنی است.چاقوی پیرایش به تدریج جایگزین این روش های سنتی می شود که استفاده از آن ساده و راحت است، نیازی به درمان فنی ندارد، در هزینه صرفه جویی می کند و سازگار با محیط زیست است.
2. سوراخ زدایی شیمیایی عبارت است از جداسازی خودکار و انتخابی قطعات ساخته شده از مواد فلزی بر اساس اصل واکنش الکتروشیمیایی.این می تواند به طور گسترده ای برای تخلیه بدنه پمپ، بدنه سوپاپ، میله اتصال، جفت سوپاپ سوزن پیستون و سایر قطعات ساخته شده از مواد فلزی مختلف در پنوماتیک، هیدرولیک، ماشین آلات ساختمانی، پمپ روغن نازل، خودرو، موتور و سایر صنایع استفاده شود.این برای فرزهای داخلی که به سختی جدا می شوند، قطعات پس از عملیات حرارتی و ماشینکاری تمام شده قابل استفاده است.
3. سوراخ کردن الکترولیتی برای جدا کردن قطعات پنهان، سوراخ های متقاطع یا قطعات پیچیده شکل، با راندمان تولید بالا مناسب است.زمان تخلیه پوست معمولاً فقط چند ثانیه تا ده ها ثانیه طول می کشد.این روش اغلب برای دنده‌های دنده‌ها، اسپلاین‌ها، میله‌های اتصال، بدنه سوپاپ‌ها و منافذ عبور روغن میل لنگ و همچنین گرد کردن گوشه‌های تیز استفاده می‌شود.عیب آن این است که مجاورت سوراخ قطعه نیز تحت تأثیر الکترولیز قرار می گیرد و درخشندگی اولیه سطح از بین می رود و حتی دقت ابعاد نیز تحت تأثیر قرار می گیرد.
