چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

تقسیم فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق با توجه به قطعات ماشینکاری شده و فرآیند ماشینکاری طراحی شده انجام می شود.در پردازش قطعات دقیق روی ماشین‌آلات CNC، فرآیندها را می‌توان نسبتاً متمرکز کرد و اکثر یا همه فرآیندها را می‌توان در یک گیره تکمیل کرد.ابتدا، با توجه به نقشه قطعه، در نظر بگیرید که آیا قطعه پردازش شده می تواند پردازش کل قطعه را روی یک ماشین ابزار CNC کامل کند یا خیر.اگر نه، تصمیم بگیرید که کدام قسمت روی ماشین ابزار CNC و کدام قسمت روی ماشین ابزارهای دیگر پردازش شود، یعنی مراحل پردازش قطعات را تقسیم کنید.تقسیم فرآیندها و مراحل باید به طور جامع با توجه به مشخصات ساختاری و الزامات فنی قطعات خاص در نظر گرفته شود. روش تقسیم فرآیند عمومی:تقسیم مراحل کار تقسیم مراحل کار عمدتاً از دو جنبه دقت و کارایی ماشینکاری در نظر گرفته می شود.در فرآیند پردازش قطعات دقیق، اغلب لازم است از ابزارهای مختلف و پارامترهای برش برای پردازش سطوح مختلف استفاده شود.به منظور تسهیل در تجزیه و تحلیل و توصیف فرآیندهای پیچیده تر، این فرآیند به مراحل کاری تقسیم می شود.اصل تقسیم بندی مراحل کار: 1. ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه تمام و ماشینکاری نهایی باید بر روی یک سطح به ترتیب انجام شود، یا تمام سطوح ماشینکاری شده باید به طور جداگانه با توجه به ماشینکاری خشن و ماشینکاری نهایی پردازش شوند.2. برای قطعاتی که هم سطح فرز و هم سوراخ حفاری دارند، ابتدا می توان سطح فرز و سوراخ حفاری را انجام داد.دقت سوراخ را می توان با تقسیم مراحل کار بر اساس این روش بهبود بخشید.از آنجایی که نیروی برش در هنگام آسیاب زیاد است، قطعه کار مستعد تغییر شکل است.ابتدا سطح را آسیاب کنید و سپس سوراخ را سوراخ کنید تا بتواند برای مدتی بازیابی شود تا ضربه بر دقت سوراخ ناشی از تغییر شکل کاهش یابد. 3. مراحل کار را بر اساس ابزار تقسیم کنید.زمان چرخش میز کار ابزار ماشین پردازش قطعات دقیق کمتر از زمان تعویض ابزار است.مراحل کار را می توان بر اساس ابزار تقسیم کرد تا تعداد تعویض ابزار کاهش یابد و کارایی پردازش بهبود یابد.

روش ماشینکاری سطح قطعه کار CNC به الزامات فنی سطح ماشینکاری شده بستگی دارد.البته باید توجه داشت که این الزامات فنی الزاماً الزامات مشخص شده در نقشه قطعه نیستند و گاهی ممکن است بنا به دلایل فرآیندی از الزامات مربوط به نقشه قطعه بالاتر باشند.به عنوان مثال، نیازهای ماشینکاری برای سطح برخی از قطعات ماشینکاری CNC به دلیل عدم تصادفی بودن مبحث افزایش می یابد.یا ممکن است به دلیل استفاده به عنوان مرجع دقیق، الزامات پردازش بالاتری مطرح شود. پس از اینکه الزامات فنی سطح هر قطعه ماشینکاری CNC مشخص شد، می توان روش ماشینکاری نهایی را که می تواند نیازها را برآورده کند، انتخاب کرد و روش های ماشینکاری چند مرحله و هر مرحله را تعیین کرد.روش ماشینکاری CNC انتخاب شده باید الزامات کیفیت قطعه، اقتصاد ماشینکاری خوب و راندمان تولید بالا را برآورده کند.بنابراین هنگام انتخاب روش پردازش باید عوامل زیر را در نظر گرفت: 1. دقت ماشینکاری و زبری سطحی که می توان با هر روش ماشینکاری CNC به دست آورد، دامنه قابل توجهی دارد، اما فقط در یک محدوده باریک می تواند مقرون به صرفه باشد.دقت ماشینکاری در این محدوده، دقت ماشینکاری اقتصادی است.بنابراین، هنگام انتخاب روش پردازش، روش پردازش مربوطه باید انتخاب شود که بتواند دقت پردازش اقتصادی را به دست آورد.2. خواص مواد قطعه کار CNC باید در نظر گرفته شود.3. شکل ساختاری و اندازه قطعات ماشینکاری CNC باید در نظر گرفته شود.4. بهره وری و الزامات اقتصادی باید در نظر گرفته شود.فن آوری پیشرفته با راندمان بالا باید برای تولید انبوه استفاده شود.حتی می تواند اساساً روش ساخت بلنک را تغییر دهد و میزان کار ماشین کاری را کاهش دهد.5. تجهیزات موجود و شرایط فنی کارخانه یا کارگاه را در نظر بگیرید هنگام انتخاب روش فرآوری، باید از تجهیزات موجود به طور کامل استفاده کنیم، از پتانسیل شرکت بهره ببریم و شور و خلاقیت کارگران را به بازی بگیریم.با این حال، بهبود مستمر روش‌ها و تجهیزات پردازش موجود، پذیرش فناوری‌های جدید و بهبود سطح فرآیند نیز باید در نظر گرفته شود.  

1. قبل از پردازش هر رویه، باید به شدت تأیید شود که آیا ابزار اعمال شده با رویه مطابقت دارد یا خیر.2. اطمینان حاصل کنید که آیا طول ابزار و سر ابزار گیره انتخاب شده هنگام نصب ابزار مناسب هستند یا خیر.3. راه اندازی درب در حین کار ماشین ابزار برای جلوگیری از پرنده چاقو یا قطعه کار ممنوع است.4. در صورت برخورد ابزار در حین پردازش، اپراتور باید بلافاصله ماشین را متوقف کند، مانند فشار دادن دکمه "توقف اضطراری" یا دکمه "کلید تنظیم مجدد" یا تنظیم "نرخ تغذیه" به صفر.5. در همان قطعه کار، ابزار باید هر بار در همان منطقه نگه داشته شود تا از صحت ابزار هنگام اتصال به مرکز ماشینکاری CNC اطمینان حاصل شود. 6. اگر در حین ماشینکاری بیش از حد مجاز ماشینکاری مشاهده شد، لازم است از "Single segment" یا "pause" برای تنظیم مجدد مقادیر X، y و Z استفاده کنید، سپس آنها را به صورت دستی آسیاب کنید و سپس آنها را به حالت "صفر" برگردانید تا اجازه داده شود. آنها به تنهایی فرار کنند.7. اپراتورها نباید ماشین ابزار را ترک کنند یا به طور منظم وضعیت عملکرد ماشین ابزار را در حین کارکرد خود بررسی کنند.اگر آنها نیاز به ترک در نیمه راه دارند، باید پرسنل مربوطه را برای بررسی تعیین کنند.8. سرباره آلومینیوم را در ماشین ابزار تمیز کنید تا از جذب روغن توسط سرباره آلومینیوم قبل از پاشش چاقوی سبک جلوگیری شود.9. سعی کنید در روش خشن کردن با هوا باد کنید و در روش چاقوی سبک روغن تزریق کنید. 10. قطعه کار باید پس از خارج شدن از دستگاه به موقع تمیز و پاک شود.11. اپراتورها هنگام خارج از وظیفه باید تحویل به موقع و دقیق انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که پردازش بعدی می تواند به طور عادی انجام شود.12. قبل از خاموش شدن، مطمئن شوید که مجله ابزار در موقعیت اصلی و محور XYZ در موقعیت مرکزی قرار دارد.منبع تغذیه پانل عملیات ماشین ابزار و منبع تغذیه اصلی را به نوبه خود خاموش کنید. 13. در صورت وقوع رعد و برق باید سریعا جریان برق قطع شود تا کار متوقف شود.علاوه بر نکات فوق، موارد زیادی وجود دارد که هر از گاهی نیاز به توجه ما دارد.سیستم باید به آن توجه کند و ماشین نیز باید به تعمیر و نگهداری توجه کند.در واقع در بیشتر مواقع دستگاه خراب می شود که بیشتر به دلیل عملکرد نامناسب کاربر است.دستگاه به طور نامنظم نگهداری می شود و دستگاه قبل از راه اندازی بازرسی و گرم نمی شود.به دلیل محیط بد، برخی از شرکت ها دستگاه را برای مدت طولانی در تاریکی و مرطوب نگه می دارند و گرد و غبار همه جا را فرا می گیرد، خوردگی روغن و سایر مایعات شیمیایی و همچنین حرکت غیرمجاز دستگاه توسط پرسنل تولید می تواند به راحتی منجر به مشکلات دستگاه می شود.در واقع، اگر این مشکلات به موقع حل شوند، عمر دستگاه ما قطعاً بسیار طولانی تر خواهد شد، دقت پردازش و عملکرد دستگاه به اندازه جدید خواهد بود، تلفات تا حد زیادی کاهش می یابد و جایگزینی فرکانس قطعات و قطعات کاهش می یابد و در زمان و هزینه بسیار صرفه جویی می شود

1، مرکز ماشینکاری CNC یا دستگاه حکاکی و فرز؟مرکز ماشینکاری CNC و دستگاه حکاکی و فرز معمولاً تجهیزات مکانیکی استفاده می شود.شباهت ها و تفاوت هایی نیز دارند.اگر اصرار داشته باشیم که مرکز ماشینکاری CNC بهتر است یا دستگاه حکاکی و فرز بهتر است، پاسخ دقیق مشکل است.هیچ راهی برای مقایسه کاربردهای مختلف وجود ندارد.ما فقط می توانیم مزایا و معایب این دو را در برخی جنبه های کوچک مقایسه کنیم. 2، آیا سفتی بهتر از مرکز ماشینکاری CNC یا دستگاه حکاکی و فرز استسفتی قسمت غیر متحرک مرکز ماشینکاری CNC بسیار خوب است و سفتی قسمت متحرک نیز بسیار خوب است که می توان از آن برای برش های سنگین استفاده کرد.قسمت غیر متحرک دستگاه حکاکی و فرز از استحکام خوبی برخوردار است و قسمت متحرک به دلیل نیازهای انعطاف پذیر دستگاه حکاکی و فرز نسبت به مرکز ماشینکاری CNC از سختی کمتری برخوردار است. 3، آیا سرعت اسپیندل برای مراکز ماشینکاری CNC یا برای ماشین های حکاکی و فرز سریعتر است.سرعت اسپیندل مرکز ماشینکاری CNC به طور کلی 0-8000 دور در دقیقه است.اگرچه مرکز ماشینکاری با سرعت بالا می تواند به سرعت بالایی برسد، به طور کلی، دستگاه حکاکی و فرز به یک سیستم CNC با سرعت بالا نیاز دارد.سرعت اسپیندل به طور کلی 3000-30000 دور در دقیقه است.سرعت اسپیندل برخی از ماشین‌های حکاکی و فرز مخصوص بیشتر از مرکز ماشین‌کاری با سرعت بالا است. 4، محدوده ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC و دستگاه حکاکی و فرز متفاوت است.مرکز ماشینکاری CNC برای تکمیل پردازش تجهیزات قطعات کار با حجم فرز زیاد استفاده می شود و می تواند برش های سنگین را انجام دهد.دستگاه حکاکی و فرز به طور کلی برای تجهیزات پردازش با مقدار کمی برش یا فلز نرم استفاده می شود و معمولاً برای حروف نویسی استفاده می شود. به طور کلی، اگر اصرار بر مقایسه داشته باشیم، نمی توانیم بین بالا و پایین تمایز قائل شویم.مثلاً در برش های سنگین نمی توانیم از دستگاه های حکاکی و فرز استفاده کنیم و مرکز ماشین کاری در حروف ریز بی فایده است.فقط می توان گفت که هر دوی آن ها ویژگی ها و میدان های عمل خاص خود را دارند، بنابراین نمی توان مقایسه محکمی کرد.

قطعات و محصولات دقیق آلومینیومی به دلیل وزن سبک و ظاهر زیبا محبوب هستند و در صنعت و نیازهای روزمره بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.با پیشرفت مداوم علم و فناوری، تقاضای مردم برای تنوع محصول به طور فزاینده ای قوی است.بنابراین، نیازهای فرآیندی محصولات آلیاژ آلومینیوم بیشتر و بیشتر می شود و تقاضای بازار نیز بیشتر و بیشتر می شود.به منظور پاسخگویی به تقاضای مردم برای تنوع و کیفیت بالای محصولات پوسته آلیاژ آلومینیوم، تولید کنندگان پردازش CNC آلیاژ آلومینیوم مهارت های فرآیند و مشکلاتی که نیاز به توجه در پردازش CNC آلومینیوم دارند را خلاصه کردند.       1. روش پردازش مناسب را انتخاب کنیدبرش کنترل عددی نوعی روش پردازش برش ساده است و همچنین یک فرآیند رایج پردازش دقیق آلومینیوم است.من از آسیاب انتهایی با قابلیت برش چند جهته، درون یابی برش مارپیچی و درونیابی برش کانتور استفاده می کنم.سوراخ های کمتری را با ابزار کمتر پردازش کنید.       2. برش فرز انتهایی توپ می تواند با درون یابی مارپیچی برای پردازش مداوم سوراخ های مخروطی همکاری کند.آسیاب های انتهایی توپ و مته های درون یابی پیچی را می توان برای سوراخ کردن و پخ زدن استفاده کرد.فرز پایانی می تواند با درون یابی برش کانتور برای نیمه تکمیل سوراخ ها و ماشینکاری قطعات دقیق همکاری کند.فرز انتهایی مورد استفاده برای پردازش رزوه را می توان با درون یابی پیچ برای پردازش سوراخ های مختلف رزوه ای استفاده کرد.درون یابی ابزار را می توان برای پردازش قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوم با راندمان بالا در سوراخ های دقیق با اندازه های مختلف استفاده کرد.بار روی هر دندان به خصوص در هنگام استفاده از دستگاه فرز با سرعت بالا نسبتاً سبک است.بنابراین می توان از همان آسیاب های انتهایی کاربید سیمانی روکش دار برای حفاری با سرعت و دقت بالا انواع مواد پردازش استفاده کرد.     3. مقدار برش مناسب را انتخاب کنیدکارگران می توانند با توجه به مواد در حال پردازش، سختی، شرایط برش، نوع مواد و عمق برش، سرعت برش را انتخاب کنند.این شرایط برای کاهش موثر سایش ماشین ضروری است.     4. ابزار مناسب را انتخاب کنیدزاویه چنگک: زاویه چنگک باید به درستی انتخاب شود و در عین حال استحکام لبه حفظ شود.یک طرف می تواند لبه برش تیز را آسیاب کند تا تغییر شکل برش را کاهش دهد، براده برداری را صاف تر کند، و مقاومت برش و حرارت برش را کاهش دهد.از ابزارهایی با زاویه چنگک منفی استفاده نکنید.گوشه پشتی: اندازه گوشه پشتی به طور مستقیم بر سایش سطح گوشه پشتی و کیفیت سطح ماشینکاری شده تأثیر می گذارد.ضخامت برش یک استاندارد مهم برای انتخاب زاویه برش است.در طول ماشینکاری خشن، نرخ تغذیه زیاد است، بار برش زیاد است و تولید گرما زیاد است.بنابراین، ابزار لازم است که شرایط اتلاف حرارت خوبی داشته باشد.بنابراین، یک زاویه عقب کوچکتر باید انتخاب شود.هنگامی که ماشین فرز تمام می شود، برای کاهش اصطکاک بین پهلو و سطح ماشینکاری و کاهش تغییر شکل الاستیک، نیاز به سنگ زنی لبه است.بنابراین، زاویه عقب بزرگتر باید انتخاب شود.زاویه مارپیچ: زاویه مارپیچ باید تا حد امکان بزرگ باشد تا دستگاه فرز صاف شود و نیروی وارد بر دستگاه فرز کاهش یابد.زاویه رویکرد: کاهش مناسب زاویه نزدیک می تواند به طور موثر شرایط اتلاف گرما را بهبود بخشد و میانگین دمای منطقه درمان را کاهش دهد.تعداد دندانه های فرز را کاهش دهید و فضای براده برداری را افزایش دهید.به دلیل پلاستیسیته زیاد مواد آلیاژ آلومینیوم، تغییر شکل برش در طول پردازش زیاد است، فضای تراشه بزرگ است، شعاع پایین شیار نگهدارنده تراشه بزرگ است و تعداد دندانه های فرز کوچک است.به عنوان مثال φ فرز زیر 20 میلی متر از 2 دندانه استفاده می کند، اما φ 30~ φ ترجیحاً از 3 دندانه برای فرز 60 میلی متری استفاده شود تا از تغییر شکل قطعات آلیاژی نازک آلومینیوم به دلیل انسداد براده جلوگیری شود.سنگ زنی ریز: مقدار زبری لبه دندان باید کمتر از RA = 0.4um باشد.قبل از استفاده از یک چاقوی جدید، قسمت جلو و پشت آن باید به آرامی با یک سنگ روغنی ریز جلا داده شود تا هرگونه خراش یا دندانه های خفیفی که در اثر سنگ زنی باقی مانده است از بین برود.به این ترتیب نه تنها می توان حرارت برش را کاهش داد، بلکه تغییر شکل برش نیز نسبتاً کم است.استاندارد سایش ابزار را به شدت کنترل کنید.با سایش ابزار، زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد، دمای برش افزایش می یابد و تغییر شکل قطعه کار افزایش می یابد.بنابراین، استاندارد سایش نباید از 0.2 میلی متر تجاوز کند، به جز برای مواد ابزار با مقاومت سایش خوب.در غیر این صورت، تولید تومور بقایای انباشته شده آسان است.در طول برش، دمای قطعه کار نباید از 100 ℃ تجاوز کند تا از تغییر شکل جلوگیری شود.5. یک وسیله معقول را انتخاب کنیدقطعات باید به طور کامل نیازهای دستگاه را برآورده کنند تا خطاهای موقعیت یابی غیرضروری کاهش یابد و ابزارهای گیره مخصوص باید انتخاب شوند.6. تعیین مسیر پردازش معقول     سعی کنید مسیر پردازش را تا حد امکان کوتاه نگه دارید تا سایش دستگاه کاهش یابد.در برش با سرعت بالا، کمک هزینه ماشینکاری زیاد است و برش متناوب است، بنابراین دستگاه فرز در حین ماشینکاری لرزش ایجاد می کند که بر دقت ماشینکاری و زبری سطح تأثیر می گذارد.بنابراین، ماشینکاری با سرعت بالا CNC را می توان به طور کلی به نیمه تکمیل ماشینکاری خشن، تمیز کردن گوشه، تکمیل و سایر فرآیندها تقسیم کرد.برای قطعاتی که به دقت بالایی نیاز دارند، ممکن است لازم باشد قبل از اتمام کار، نیمه تکمیل ثانویه انجام شود.پس از ماشینکاری خشن، قطعات به طور طبیعی خنک می شوند تا تنش داخلی ایجاد شده توسط ماشینکاری خشن از بین برود و تغییر شکل کاهش یابد.مقدار اضافی باقی مانده پس از ماشینکاری خشن باید بیشتر از تغییر شکل باشد (معمولاً 1-2 میلی متر).در فرآیند تکمیل، سطح تمام شده قطعات باید تحمل ماشینکاری یکنواخت را حفظ کند.0.2-0.5 میلی متر به طور کلی خوب است.این امر ابزار را در حین ماشینکاری ثابت نگه می دارد و تغییر شکل برش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.کیفیت پردازش سطحی خوبی داشته باشید و از دقت محصول اطمینان حاصل کنید.

قطعات و محصولات دقیق آلومینیومی به دلیل وزن سبک و ظاهر زیبا محبوب هستند و در صنعت و نیازهای روزمره بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.با پیشرفت مداوم علم و فناوری، تقاضای مردم برای تنوع محصول به طور فزاینده ای قوی است.بنابراین، نیازهای فرآیندی محصولات آلیاژ آلومینیوم بیشتر و بیشتر می شود و تقاضای بازار نیز بیشتر و بیشتر می شود.به منظور پاسخگویی به تقاضای مردم برای تنوع و کیفیت بالای محصولات پوسته آلیاژ آلومینیوم، تولید کنندگان پردازش CNC آلیاژ آلومینیوم مهارت های فرآیند و مشکلاتی که نیاز به توجه در پردازش CNC آلومینیوم دارند را خلاصه کردند.         1. روش پردازش مناسب را انتخاب کنیدبرش کنترل عددی نوعی روش پردازش برش ساده است و همچنین یک فرآیند رایج پردازش دقیق آلومینیوم است.من از آسیاب انتهایی با قابلیت برش چند جهته، درون یابی برش مارپیچی و درونیابی برش کانتور استفاده می کنم.سوراخ های کمتری را با ابزار کمتر پردازش کنید.             2. برش فرز انتهایی توپ می تواند با درون یابی مارپیچی برای پردازش مداوم سوراخ های مخروطی همکاری کند.آسیاب های انتهایی توپ و مته های درون یابی پیچی را می توان برای سوراخ کردن و پخ زدن استفاده کرد.فرز پایانی می تواند با درون یابی برش کانتور برای نیمه تکمیل سوراخ ها و ماشینکاری قطعات دقیق همکاری کند.فرز انتهایی مورد استفاده برای پردازش رزوه را می توان با درون یابی پیچ برای پردازش سوراخ های مختلف رزوه ای استفاده کرد.درون یابی ابزار را می توان برای پردازش قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوم با راندمان بالا در سوراخ های دقیق با اندازه های مختلف استفاده کرد.بار روی هر دندان به خصوص در هنگام استفاده از دستگاه فرز با سرعت بالا نسبتاً سبک است.بنابراین می توان از همان آسیاب های انتهایی کاربید سیمانی روکش دار برای حفاری با سرعت و دقت بالا انواع مواد پردازش استفاده کرد.                 3. مقدار برش مناسب را انتخاب کنیدکارگران می توانند با توجه به مواد در حال پردازش، سختی، شرایط برش، نوع مواد و عمق برش، سرعت برش را انتخاب کنند.این شرایط برای کاهش موثر سایش ماشین ضروری است.           4. ابزار مناسب را انتخاب کنیدزاویه چنگک: زاویه چنگک باید به درستی انتخاب شود و در عین حال استحکام لبه حفظ شود.یک طرف می تواند لبه برش تیز را آسیاب کند تا تغییر شکل برش را کاهش دهد، براده برداری را صاف تر کند، و مقاومت برش و حرارت برش را کاهش دهد.از ابزارهایی با زاویه چنگک منفی استفاده نکنید.گوشه پشتی: اندازه گوشه پشتی به طور مستقیم بر سایش سطح گوشه پشتی و کیفیت سطح ماشینکاری شده تأثیر می گذارد.ضخامت برش یک استاندارد مهم برای انتخاب زاویه برش است.در طول ماشینکاری خشن، نرخ تغذیه زیاد است، بار برش زیاد است و تولید گرما زیاد است.بنابراین، ابزار لازم است که شرایط اتلاف حرارت خوبی داشته باشد.بنابراین، یک زاویه عقب کوچکتر باید انتخاب شود.هنگامی که ماشین فرز تمام می شود، برای کاهش اصطکاک بین پهلو و سطح ماشینکاری و کاهش تغییر شکل الاستیک، نیاز به سنگ زنی لبه است.بنابراین، زاویه عقب بزرگتر باید انتخاب شود.زاویه مارپیچ: زاویه مارپیچ باید تا حد امکان بزرگ باشد تا دستگاه فرز صاف شود و نیروی وارد بر دستگاه فرز کاهش یابد.زاویه رویکرد: کاهش مناسب زاویه نزدیک می تواند به طور موثر شرایط اتلاف گرما را بهبود بخشد و میانگین دمای منطقه درمان را کاهش دهد.تعداد دندانه های فرز را کاهش دهید و فضای براده برداری را افزایش دهید.به دلیل پلاستیسیته زیاد مواد آلیاژ آلومینیوم، تغییر شکل برش در طول پردازش زیاد است، فضای تراشه بزرگ است، شعاع پایین شیار نگهدارنده تراشه بزرگ است و تعداد دندانه های فرز کوچک است.به عنوان مثال φ فرز زیر 20 میلی متر از 2 دندانه استفاده می کند، اما φ 30~ φ ترجیحاً از 3 دندانه برای فرز 60 میلی متری استفاده شود تا از تغییر شکل قطعات آلیاژی نازک آلومینیوم به دلیل انسداد براده جلوگیری شود.سنگ زنی ریز: مقدار زبری لبه دندان باید کمتر از RA = 0.4um باشد.قبل از استفاده از یک چاقوی جدید، قسمت جلو و پشت آن باید به آرامی با یک سنگ روغنی ریز جلا داده شود تا هرگونه خراش یا دندانه های خفیفی که در اثر سنگ زنی باقی مانده است از بین برود.به این ترتیب نه تنها می توان حرارت برش را کاهش داد، بلکه تغییر شکل برش نیز نسبتاً کم است.استاندارد سایش ابزار را به شدت کنترل کنید.با سایش ابزار، زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد، دمای برش افزایش می یابد و تغییر شکل قطعه کار افزایش می یابد.بنابراین، استاندارد سایش نباید از 0.2 میلی متر تجاوز کند، به جز برای مواد ابزار با مقاومت سایش خوب.در غیر این صورت، تولید تومور بقایای انباشته شده آسان است.در طول برش، دمای قطعه کار نباید از 100 ℃ تجاوز کند تا از تغییر شکل جلوگیری شود.                 5. یک وسیله معقول را انتخاب کنیدقطعات باید به طور کامل نیازهای دستگاه را برآورده کنند تا خطاهای موقعیت یابی غیرضروری کاهش یابد و ابزارهای گیره مخصوص باید انتخاب شوند.             6. تعیین مسیر پردازش معقولسعی کنید مسیر پردازش را تا حد امکان کوتاه نگه دارید تا سایش دستگاه کاهش یابد.در برش با سرعت بالا، کمک هزینه ماشینکاری زیاد است و برش متناوب است، بنابراین دستگاه فرز در حین ماشینکاری لرزش ایجاد می کند که بر دقت ماشینکاری و زبری سطح تأثیر می گذارد.بنابراین، ماشینکاری با سرعت بالا CNC را می توان به طور کلی به نیمه تکمیل ماشینکاری خشن، تمیز کردن گوشه، تکمیل و سایر فرآیندها تقسیم کرد.برای قطعاتی که به دقت بالایی نیاز دارند، ممکن است لازم باشد قبل از اتمام کار، نیمه تکمیل ثانویه انجام شود.پس از ماشینکاری خشن، قطعات به طور طبیعی خنک می شوند تا تنش داخلی ایجاد شده توسط ماشینکاری خشن از بین برود و تغییر شکل کاهش یابد.مقدار اضافی باقی مانده پس از ماشینکاری خشن باید بیشتر از تغییر شکل باشد (معمولاً 1-2 میلی متر).در فرآیند تکمیل، سطح تمام شده قطعات باید تحمل ماشینکاری یکنواخت را حفظ کند.0.2-0.5 میلی متر به طور کلی خوب است.این امر ابزار را در حین ماشینکاری ثابت نگه می دارد و تغییر شکل برش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.کیفیت پردازش سطحی خوبی داشته باشید و از دقت محصول اطمینان حاصل کنید.

در حال حاضر صنعت خودروسازی صنعت عمودی با بیشترین کاربرد پرینت سه بعدی بوده است و از منظر روند، کاربرد پرینت سه بعدی در حوزه خودرو شرایط توسعه مطلوب تری را به همراه خواهد داشت.اول از همه بحث زنجیره صنعتی مطرح است.تحت روند اقتصاد جهانی و تأثیر سودهای تعقیب سرمایه، زنجیره صنعتی صنعت خودرو در بسیاری از کشورهای جهان گسترش یافته است.با این حال، تحت تأثیر همه گیری، برخی از بخش های صنعت خودرو با کمبود و افزایش زمان حمل و نقل مواجه شده اند.       ایالات متحده، آلمان، ژاپن و دیگر قدرت های قدیمی خودرو با وضعیت شکستگی زنجیره صنعتی مواجه هستند.به جز برخی از قطعات با دقت بالا که توسط شرکت های خود تولید می شوند، بسیاری از قطعات دیگر باید از کشورهای دیگر خریداری شوند.علاوه بر این، به دلیل تأثیر هزینه نیروی کار و هزینه تولید (مقدار مشخصی برای تقسیم هزینه مورد نیاز است)، آنها همچنین می توانند زنجیره تأمین خود را مجدداً برقرار کنند.بنابراین، آنها در حال حاضر روی فناوری چاپ سه بعدی تمرکز کرده اند و امیدوارند که برخی از قطعات را از طریق فناوری چاپ سه بعدی تولید کنند.توسعه سریع وسایل نقلیه الکتریکی همچنین به کاربرد فناوری چاپ سه بعدی در صنعت خودرو کمک می کند.تخمین زده می شود که تا سال 2035، بیش از نیمی از وسایل نقلیه تازه فروخته شده را خودروهای برقی تشکیل می دهند و در برخی کشورها این نسبت ممکن است به 80 درصد برسد.به منظور تصاحب بازار، ممکن است در 8 سال آینده بیش از 400 خودروی برقی وجود داشته باشد.این باعث می شود چرخه توسعه بسیار فشرده شود و چاپ سه بعدی از مزیت تولید سریع نمونه های اولیه در مرحله توسعه برخوردار است.         علاوه بر این، قطعات پرینت سه بعدی را می توان به طور کامل توپولوژی بهینه کرد، یا به طور مستقیم از طراحی پارامتریک مولد استفاده کرد، که می تواند قطعاتی با عملکرد بهتر و وزن سبک تر تولید کند.همچنین می تواند چندین قسمت را در یک قطعه یکپارچه ترکیب کند و مراحل نصب را کاهش دهد.به خصوص برای خودروهای برقی، برای افزایش برد، سبک وزن اهمیت بیشتری پیدا می کند.بنابراین، برای برخی از قطعات، چاپ سه بعدی ممکن است پرهزینه تر از قطعات تولید شده توسط فرآیندهای سنتی باشد، اما اگر هزینه استفاده بعدی در نظر گرفته شود، هزینه کلی کمتر است.در کاربردهای عملی، مهندسان همچنین مزایای چاپ سه بعدی را از طریق طراحی هوشمندانه جبران می کنند.با توجه به فناوری قالب گیری، سطح مقالات چاپ شده سه بعدی دارای لمینیت هایی است که زیبایی شناسی را تحت تأثیر قرار می دهد.اما با طراحی اشکال مختلف سطح می تواند این کمبود را جبران کرده و گزینش پذیری را غنی کند.به عنوان مثال، بیشتر فضای داخلی خودروهای فعلی از چرم ساخته شده است.و پرینت سه بعدی می تواند بافت های مختلفی را درک کند.بنابراین به طور کلی پرینت سه بعدی چشم انداز توسعه خوبی در صنعت خودرو خواهد داشت.

شاید کم و بیش نام ماشین ابزار را شنیده باشید.در واقع این موضوع ارتباط تنگاتنگی با زندگی روزمره ما دارد، زیرا بسیاری از قطعات اقلام پرکاربرد مانند تلفن همراه و خودرو توسط ماشین ابزار تولید می شوند. بیایید با انواع رایج ماشین ابزار و ویژگی های آنها آشنا شویم.           01. دستگاه حفاری دستگاه حفاری ماشین ابزاری است که در سوراخ کردن فلز و سایر مواد خوب عمل می کند.مواد را روی پایه قرار دهید و آن را ثابت کنید.مته را بچرخانید تا خراشیده شود. از آنجایی که مواد ثابت است، انحراف را می توان به خوبی سرکوب کرد و حفاری دقیق را می توان متوجه شد. مزیت - فایده - سود - منفعت: سرعت حفاری سریع؛ قطر گمانه دقیق است. انواع اصلی: دستگاه حفاری عمودی، دستگاه حفاری شعاعی و دستگاه حفاری نیمکتی.               02. دستگاه حفاری یک ماشین ابزار برای ماشینکاری قطر داخلی یک سوراخ موجود یا سایر مشخصات دایره ای.معمولاً برای بزرگ کردن قطر سوراخ یا عمیق کردن سوراخ استفاده می شود.مزیت - فایده - سود - منفعت: سوراخ های بزرگ و عمیق را می توان حفر کرد. شما می توانید ساختارهای بزرگ ایجاد کنید. انواع اصلی: دستگاه حفاری افقی، دستگاه حفاری عمودی، دستگاه حفاری CNC.                 03. ماشین تراش ماشین ابزاری که مواد را روی دوک ثابت می کند، با سرعت بالایی می چرخد ​​و سپس از ابزارهایی برای پردازش قطعات استفاده می کند.برای ماشینکاری قطعات استوانه ای مناسب است و در حال حاضر یک ماشین ابزار پرکاربرد است.مزیت - فایده - سود - منفعت: در پردازش شکل استوانه ای خوب است پشتیبانی از پردازش مواد مختلف انواع اصلی تراش همه منظوره، تراش CNC.             04. دستگاه فرز ماشین ابزاری که درست برعکس ماشین تراش است.مواد روی میز کار ثابت می شود و مواد توسط ابزارهای چرخشی بریده و پردازش می شوند.مزیت - فایده - سود - منفعت: مناسب برای ساخت قطعات مربع؛ قادر به پردازش برخی از ساختارهای پیچیده. هزینه پردازش محصول کم است. انواع اصلی: دستگاه فرز عمودی، دستگاه فرز افقی، دستگاه فرز دروازه ای.             05. مرکز ماشینکاری به سادگی می توان فهمید که یک ماشین فرز مجهز به سیستم تعویض خودکار ابزار (ATC) می تواند به طور خودکار ابزارها را تغییر دهد و پردازش های متنوعی را انجام دهد.مزیت - فایده - سود - منفعت: مناسب برای تولید انبوه ماشینکاری با دقت بالا انواع اصلی: مرکز ماشینکاری عمودی مرکز ماشینکاری افقی مرکز ماشینکاری دروازه ای

به عنوان یک سری کم کربن از فولاد 316، فولاد ضد زنگ 316L دارای ویژگی های مشابه با فولاد 316 و مقاومت در برابر خوردگی مرز دانه ای عالی است.این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است.با توجه به افزودن عنصر Mo، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام در دمای بالا بسیار بهبود یافته است.مقاومت در برابر دمای بالا می تواند به 1200-1300 درجه برسد و در شرایط سخت قابل استفاده است.تکنولوژی پردازش: ذوب پودر فلز لیزری SLM       01خواص مواد1. مقاومت در برابر خوردگی.مقاومت در برابر خوردگی خوبی در تولید خمیر و کاغذ دارد.علاوه بر این، فولاد ضد زنگ 316L نیز در برابر خوردگی اقیانوس و جو صنعتی تهاجمی مقاوم است.2. مقاومت در برابر حرارت.فولاد ضد زنگ 316L در استفاده متناوب زیر 1600 درجه و استفاده مداوم زیر 1700 درجه مقاومت اکسیداسیون خوبی دارد.فولاد ضد زنگ دارای مقاومت حرارتی خوبی در محدوده 800-1575 درجه است.مقاومت در برابر بارش کاربید فولاد ضد زنگ 316L بهتر از فولاد ضد زنگ 316 است.مشخصات فولاد 316L به شرح زیر است:1) محصولات نورد سرد دارای براقیت و ظاهر زیبا هستند.2) با توجه به افزودن مو، مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه مقاومت در برابر حفره، عالی است.3) قدرت درجه حرارت بالا عالی؛4) سخت شدن کار عالی (مغناطیس ضعیف پس از پردازش)؛5) عدم مغناطیس در حالت محلول جامد.6) در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304، قیمت بالاتر است.316L نوعی فولاد ضد زنگ حاوی مولیبدن است و عملکرد آن بهتر از فولاد ضد زنگ 310 و 304 است، بنابراین در بازار شناخته شده است.   02سناریوی کاربردیمعمولاً برای مبدل حرارتی تجهیزات خمیر و کاغذ، تجهیزات رنگرزی، تجهیزات پردازش فیلم، خط لوله، مواد برای استفاده خارجی ساختمان‌ها در مناطق ساحلی و زنجیر ساعت و کیس ساعت‌های با کلاس بالا استفاده می‌شود.تجهیزات مهندسی دریایی، مواد شیمیایی، رنگ، کاغذسازی، اسید اگزالیک، کود و سایر تجهیزات تولید؛عکاسی، صنایع غذایی، تاسیسات ساحلی، طناب و غیره.

وقتی صحبت از پردازش CNC می شود، زمان پول است.برای تولید دسته‌ای کوچک، زمان راه‌اندازی قطعات، برنامه‌نویسی و زمان کار ماشین اغلب بسیار بیشتر از هزینه‌های مواد است.درک اینکه چگونه هندسه قطعه ماشین ابزار مورد نیاز را تعیین می کند، بخش مهمی از به حداقل رساندن تعداد تنظیماتی است که مکانیک باید انجام دهد و زمان برش قطعه را می طلبد.این می تواند روند ساخت قطعه را تسریع کند و در هزینه شما صرفه جویی کند.در اینجا سه ​​نکته وجود دارد که باید در مورد ماشینکاری و ابزارهای CNC بدانید تا مطمئن شوید که می توانید قطعات را به طور موثر طراحی کنید. 1. شعاع گوشه ای وسیع ایجاد کنیدآسیاب انتهایی به طور خودکار گوشه داخلی دایره را ترک می کند.شعاع گوشه بزرگتر به این معنی است که می توان از ابزارهای بزرگتر برای برش گوشه ها استفاده کرد و در نتیجه زمان اجرا و در نتیجه هزینه ها را کاهش داد.در مقابل، یک شعاع گوشه داخلی باریک هم به یک ابزار کوچک برای پردازش مواد و هم به مسیرهای ابزار بیشتری نیاز دارد - معمولاً با سرعت کمتری برای کاهش خطر انحراف و شکستن ابزار.به منظور بهینه سازی طراحی، همیشه از شعاع گوشه تا حد ممکن استفاده کنید و شعاع 1/16 اینچ را به عنوان حد پایین در نظر بگیرید. ممکن است، سعی کنید شعاع گوشه داخلی را یکسان نگه دارید. این به حذف تغییرات ابزار کمک می کند، که باعث افزایش پیچیدگی و افزایش قابل توجه زمان اجرا می شود. 2. از جیب های عمیق خودداری کنیدساخت قطعات با حفره های عمیق اغلب وقت گیر و پرهزینه است.دلیل آن این است که این طرح ها به ابزارهای شکننده نیاز دارند که در حین ماشینکاری به راحتی شکسته می شوند.برای جلوگیری از این وضعیت، فرز انتهایی باید گام به گام با افزایش یکنواخت "کاهش" شود.به عنوان مثال، اگر یک شیار عمیق 1 اینچی دارید، می توانید عمق برش پین 1/8 اینچی را تکرار کنید و سپس برش نهایی را با آخرین عمق برش 0.010 اینچ انجام دهید. 3. از اندازه های مته و شیر استاندارد استفاده کنیداستفاده از اندازه های استاندارد شیر و بیت به کاهش زمان و صرفه جویی در هزینه های قطعات کمک می کند.هنگام حفاری، ابعاد را به عنوان نمره یا حروف استاندارد نگه دارید.اگر با ابعاد مته‌ها و آسیاب‌های انتهایی آشنا نیستید، می‌توان فرض کرد که کسر سنتی یک اینچ (مانند 1/8 "، 1/4" یا میلی‌متر عدد صحیح) "استاندارد" است.از اندازه گیری هایی مانند 0.492 اینچ یا 3.841 میلی متر خودداری کنید.برای شیر، 4-40 ضربه رایج تر است و به طور کلی بیشتر از 3-48 ضربه در دسترس است.