کدام قطعات برای ماشینکاری دقیق مناسب هستند؟

ما می دانیم که الزامات ماشینکاری دقیق ماشینکاری بسیار بالا است، ماشینکاری دقیق استحکام خوب، دقت ساخت بالا، تنظیم ابزار دقیق است، بنابراین می تواند قطعات را با دقت بالا پردازش کند، بنابراین کدام قطعات برای ماشینکاری دقیق مناسب هستند؟
اول از همه، در مقایسه با تراش معمولی، تراش CNC دارای عملکرد برش سرعت خطی ثابت است.فرقی نمی کند که چهره انتهایی چرخش یا دایره بیرونی با قطرهای متفاوت با همان سرعت خطی پردازش شود، یعنی اطمینان حاصل شود که مقدار زبری سطح ثابت و نسبتاً کوچک است.زبری سطح به سرعت برش و سرعت تغذیه در شرایطی بستگی دارد که مواد قطعه کار و ابزار، هزینه تکمیل و زاویه ابزار مشخص باشد.

3
در پردازش زبری سطح سطوح مختلف، زبری سطح کوچک نرخ تغذیه کوچک را انتخاب می کند، زبری سطح بزرگ نرخ تغذیه بزرگتر را انتخاب می کند، تنوع خوب، انجام این کار در ماشین های تراش معمولی دشوار است.شکل مشخصات قطعات پیچیده، هر منحنی صفحه را می توان با یک خط مستقیم یا قوس تقریبی کرد، ماشینکاری دقیق با تابع درون یابی دایره ای، می تواند انواع قطعات کانتور پیچیده را پردازش کند، ماشینکاری دقیق استفاده از خوب یا بد نیاز به استفاده دقیق اپراتور دارد.
ماشینکاری دقیق عمدتاً شامل فرآیندهای تراشکاری دقیق، حفاری دقیق، فرز دقیق، سنگ زنی و سنگ زنی دقیق است.
(1) چرخش ریز و حفاری ریز: اکثر قطعات آلیاژ سبک دقیق (آلیاژ آلومینیوم یا منیزیم و غیره) در هواپیما عمدتاً با این روش پردازش می شوند، به طور کلی با ابزارهای الماس تک کریستال طبیعی، شعاع قوس تیغه است. کمتر از 0.1 میکرون، در پردازش تراش با دقت بالا می توان دقت 1 میکرون و اختلاف ارتفاع متوسط ​​کمتر از 0.2 میکرون ناهمواری سطح را به دست آورد، دقت مختصات می تواند به ± 2 میکرون برسد.

(2) فرز ریز: برای ماشینکاری شکل پیچیده قطعات ساختاری آلومینیوم یا آلیاژ بریلیم استفاده می شود، با تکیه بر دقت راهنمای دستگاه و دوک برای به دست آوردن دقت موقعیت متقابل بالا، استفاده از سر برش الماس با دقت آسیاب برای فرزکاری با سرعت بالا به دست آوردن سطح آینه دقیق
(3) سنگ زنی خوب: برای پردازش قطعات شفت یا سوراخ.بیشتر این قطعات از فولاد سخت شده با سختی بالا ساخته شده اند و اکثر دوک های ماشین سنگ زنی با دقت بالا از یاتاقان های مایع فشار هیدرواستاتیک یا دینامیکی برای اطمینان از پایداری بالا استفاده می کنند.دقت نهایی آسیاب تحت تاثیر دوک ماشین ابزار و سفتی بستر علاوه بر انتخاب و تعادل چرخ سنگ زنی و دقت ماشینکاری سوراخ مرکزی قطعه کار و غیره است. و گرد بودن 0.5 میکرون.

(4) سنگ زنی: با استفاده از اصلتحقیقات متقابل قطعات جفت‌گیری برای پردازش انتخابی قطعات برجسته نامنظم بر روی سطح ماشین‌کاری شده، قطر دانه‌های آسیاب، نیروی برش و حرارت برش را می‌توان دقیقاً کنترل کرد، بنابراین این روش پردازش برای به دست آوردن بالاترین دقت در فناوری ماشین‌کاری دقیق است.قطعات جفت هیدرولیکی یا پنوماتیکی در قطعات سروو دقیق هواپیما و قطعات بلبرینگ موتور ژیرو پویا با این روش پردازش می شوند تا دقت 0.1 یا حتی 0.01 میکرون و ناهمواری میکرو 0.005 میکرون بدست آید.