1، هر برنامه قبل از ماشینکاری باید کاملاً تأیید شود که آیا ابزار با برنامه سازگار است یا خیر.
2، هنگام بارگیری ابزار، از مناسب بودن طول ابزار و سر انتخاب شده اطمینان حاصل کنید.
3، در حین کار دستگاه برای جلوگیری از پراندن چاقوها یا پخش قطعات شل، در را باز نکنید.
4، اگر ابزار در حین ماشینکاری پیدا شد، اپراتور باید فوراً متوقف شود، مانند فشار دادن دکمه "توقف اضطراری" یا دکمه "بازنشانی" یا تنظیم "سرعت تغذیه" روی صفر.
5. در همان قطعه کار، همان ناحیه قطعه کار باید حفظ شود تا از صحت قوانین عملیات مرکز ماشینکاری CNC هنگام اتصال ابزار اطمینان حاصل شود.
6. اگر در حین ماشینکاری حاشیه ماشینکاری بیش از حد پیدا کردید، باید از "Single Segment" یا "Pause" برای پاک کردن مقادیر X، Y و Z استفاده کنید، سپس به صورت دستی آسیاب کنید، سپس به چرخش برگردید.صفر" تا به خودی خود اجرا شود.
7، در طول عملیات، اپراتور نباید دستگاه را ترک کند یا وضعیت کارکرد دستگاه را به طور منظم بررسی کند.در صورت نیاز به ترک وسط، باید پرسنل مربوطه را برای بررسی تعیین کنید.
ماشینکاری دقیق CNC
8، قبل از پاشش چاقوی سبک، دستگاه باید از سرباره آلومینیوم تمیز شود تا از جذب روغن سرباره آلومینیوم جلوگیری شود.
9. ماشینکاری خشن تا حد امکان با دمیدن هوا، برنامه چاقوی سبک در پاشش روغن.
10، پس از اینکه قطعه کار از دستگاه خارج شد، باید به موقع تمیز و جدا شود.
11، در پایان شیفت، اپراتور باید به موقع و دقیق تحویل دهد تا اطمینان حاصل شود که پردازش بعدی می تواند به طور معمول انجام شود.
12، قبل از خاموش کردن دستگاه، مطمئن شوید که محفظه ابزار در موقعیت اصلی قرار دارد، محور XYZ در موقعیت مرکزی متوقف شده و سپس برق و برق اصلی را در پانل عملکرد دستگاه خاموش کنید.
13. در صورت وقوع رعد و برق، برق باید فوراً قطع شود و کار متوقف شود.
روش های ماشینکاری قطعات دقیق با کنترل بسیار دقیق مقدار مواد سطح حذف شده یا اضافه شده مشخص می شود.با این حال، برای به دست آوردن دقت پردازش قطعات دقیق، همچنان بر تجهیزات پردازش دقیق و سیستم‌های محدودیت دقیق تکیه می‌کند و ماسک‌های فوق‌دقت واسطه آن هستند.
به عنوان مثال، برای ساخت صفحه مدار مجتمع در مقیاس بسیار بزرگ، مقاومت نوری روی ماسک (نگاه کنید به لیتوگرافی) توسط پرتو الکترونی در معرض دید قرار می گیرد، به طوری که اتم های مقاوم نور مستقیماً با برخورد الکترون پلیمریزه (یا تجزیه می شوند) و سپس قطعات پلیمریزه یا غیر پلیمریزه شده با توسعه دهنده حل می شوند تا ماسک را تشکیل دهند.ساخت صفحه تابش پرتو الکترونی به تجهیزات پردازش فوق العاده دقیق با دقت موقعیت یابی جدول ± 0.01μm نیاز دارد.
برش قطعات با دقت فوق العاده
عمدتاً تراشکاری فوق العاده دقیق، سنگ زنی آینه و سنگ زنی وجود دارد.میکرو تراش بر روی یک ماشین تراش بسیار دقیق با ابزارهای تراشکاری الماس تک کریستال ریز انجام می شود.ضخامت برش فقط حدود 1 میکرون است.معمولاً برای ماشینکاری آینه های کروی، کروی و مسطح از مواد غیر آهنی با دقت و ظاهر بالا استفاده می شود.اجزاء.به عنوان مثال، یک آینه کروی با قطر 800 میلی متر که برای ماشینکاری دستگاه های همجوشی هسته ای استفاده می شود، حداکثر دقت 0.1 میکرومتر و زبری ظاهری 0.05 میکرومتر دارد.
ماشینکاری ویژه قطعات فوق دقیق
قطعات فوق دقیق با دقت نانومتری پردازش می شوند و حتی اگر واحدهای اتمی (فاصله شبکه اتمی 0.1-0.2 نانومتر) مورد هدف قرار گیرند، نمی توان آنها را با روش های برش قطعات فوق دقیق تطبیق داد و نیاز به استفاده از روش های پردازش قطعات دقیق خاص دارد. یعنی کاربرد شیمی.
انرژی، انرژی الکتروشیمیایی، حرارتی یا الکتریکی، به طوری که انرژی از انرژی پیوند بین اتمی فراتر رود، در نتیجه چسبندگی، پیوند یا تغییر شکل شبکه بین قسمت‌های خارجی خاصی از قطعه کار به منظور ماشینکاری فوق‌العاده دقیق حذف می‌شود.این فرآیندها شامل پرداخت مکانیکی شیمیایی، کندوپاش یون و کاشت یون، قرار گرفتن در معرض پرتو الکترونی، پردازش پرتو لیزر، تبخیر فلز و اپیتاکسی پرتو مولکولی است.
