چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

با توجه به وب سایت phys در 22 سپتامبر، اگر یک قاشق آلومینیومی را در یک مخزن پر از آب قرار دهید، قاشق به ته می رود.الکساندر بولدیرف، شیمیدان دانشگاه ایالتی یوتا، گفت که این به این دلیل است که فلزات آلومینیوم معمولی چگالی تر از آب هستند.با این حال، اگر بتوان ساختار فلزات معمولی خانگی را در سطح مولکولی دوباره طراحی کرد (همانطور که بولدیرف و همکارانش با مدل‌سازی کامپیوتری انجام دادند)، می‌توان آلومینیوم کریستالی فوق سبک با چگالی کمتر از آب تولید کرد.بولدیرف و دانشمندان ILIYA getmanskii، ویتالی کووال، مینیایف روسی و ولادیمیر مینکین از دانشگاه فدرال جنوبی ایالت روستوتانگ در روسیه، یافته ها و نتایج تحقیقات خود را در نسخه آنلاین مجله شیمی فیزیکی C در 18 سپتامبر 2017 منتشر کردند. تحقیقات این تیم توسط بنیاد ملی علوم و وزارت علوم و آموزش روسیه حمایت شد. بولدیرف، پروفسور دپارتمان شیمی و بیوشیمی دانشگاه ایالتی یوتا در ایالات متحده، گفت: "چالش پیشنهادی توسط همکارانم بسیار نوآورانه است. آنها با الماس، یک ماده از نوع شبکه شناخته شده، شروع کردند و از اتم های آلومینیوم برای جایگزینی استفاده کردند. هر اتم کربن در شبکه الماس برای به دست آوردن یک چهار وجهی جدید."از طریق محاسبات شبیه سازی تیم، می توان ثابت کرد که این سازه دارای فرم کریستالی آلومینیومی جدید، فراپایدار و سبک است.علاوه بر این، تعجب آور است که چگالی مواد آلومینیومی با این ساختار تنها 0.61 گرم در سی سی در مقایسه با آلومینیوم معمولی با چگالی 2.7 گرم در سی سی است.این بدان معناست که ماده ای که از طریق کریستالیزاسیون به این شکل به دست می آید قادر خواهد بود روی آب شناور شود زیرا چگالی آب 1 گرم در سی سی است. بولدیرف گفت.این ویژگی کاربرد فلزات غیر مغناطیسی، فلزات مقاوم در برابر خوردگی، فلزات پر بازده، نسبتاً کم هزینه و آسان برای تولید فلزات و سایر مواد را در ارتفاع جدیدی ایجاد می کند.BodyRev گفت: "شاتل فضایی، دارو، سیم کشی و قطعات خودروهای سبک و کم مصرف تر، برخی از زمینه های کاربردی هستند که در حال حاضر به آنها فکر می کنم. البته هنوز برای استفاده از این ماده خیلی زود است. وجود دارد. هنوز بسیاری از نکات ناشناخته برای مطالعه در مورد این ماده، به عنوان مثال، ما چیزی در مورد قدرت آن نمی دانیم."با این حال، BodyRev همچنین گفت که این کشف موفقیت آمیز هنوز نشان دهنده ظهور یک روش جدید طراحی مواد است.بولدیرف گفت: "مهیج ترین جنبه این تحقیق دستیابی به یک روش طراحی جدید است: استفاده از یک ساختار شناخته شده برای طراحی مواد جدید. این روش راه را برای اکتشافات بعدی در آینده هموار خواهد کرد."

با بهبود مستمر نیازهای انسان برای محیط زندگی، مشکلات زیست محیطی درگیر در فرآیند تولید PCB به ویژه برجسته است.در حال حاضر، سرب و برم داغ ترین موضوعات هستند.بدون سرب و بدون هالوژن بر توسعه PCB در بسیاری از جنبه ها تأثیر می گذارد.اگرچه در حال حاضر تغییرات در فرآیند تصفیه سطح PCB زیاد نیست و به نظر می رسد که هنوز امری دور است، اما باید توجه داشت که تغییرات آهسته طولانی مدت تغییرات بزرگی را به همراه خواهد داشت.با افزایش تقاضا برای حفاظت از محیط زیست، فرآیند تصفیه سطح PCB مطمئناً در آینده دستخوش تغییرات بزرگی خواهد شد. هدف از عملیات سطحیهدف اساسی از عملیات سطح اطمینان از لحیم کاری خوب یا عملکرد الکتریکی است.از آنجایی که مس در طبیعت تمایل دارد به شکل اکسید در هوا وجود داشته باشد، بعید است که برای مدت طولانی به عنوان مس اصلی باقی بماند، بنابراین درمان های دیگری برای مس مورد نیاز است.اگرچه در مونتاژ بعدی، می توان از شار قوی برای حذف بیشتر اکسید مس استفاده کرد، حذف خود شار قوی آسان نیست، بنابراین صنعت به طور کلی از شار قوی استفاده نمی کند. فرآیند معمول درمان سطحیدر حال حاضر، فرآیندهای تصفیه سطح PCB زیادی از جمله تسطیح هوای گرم، پوشش ارگانیک، آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا، غوطه وری نقره و غوطه وری قلع وجود دارد که یک به یک معرفی خواهند شد.   1. تسطیح هوای گرمتسطیح با هوای گرم که به عنوان تسطیح لحیم کاری با هوای گرم نیز شناخته می شود، فرآیندی است برای پوشش دادن لحیم کاری قلع مذاب روی سطح PCB و تسطیح (دمیدن) با هوای فشرده گرم شده برای تشکیل یک لایه پوششی که در برابر اکسیداسیون مس مقاوم است و لحیم کاری خوبی را فراهم می کند. .ترکیب بین فلزی قلع مس در محل اتصال لحیم کاری و مس با تسطیح هوای داغ تشکیل می شود.ضخامت لحیم کاری که از سطح مس محافظت می کند حدود 1-2 میلی متر است.PCB باید در لحیم مذاب در هنگام تراز کردن هوای گرم غوطه ور شود.چاقوی هوا قبل از اینکه لحیم جامد شود، لحیم مایع را منفجر می کند.تیغه باد می تواند منیسک لحیم کاری روی سطح مس را به حداقل برساند و از پل زدن لحیم جلوگیری کند.تسطیح هوای گرم به دو نوع عمودی و افقی تقسیم می شود.به طور کلی در نظر گرفته می شود که نوع افقی بهتر است، عمدتاً به این دلیل که پوشش تسطیح افقی هوای گرم یکنواخت تر است و می تواند تولید خودکار را تحقق بخشد.فرآیند کلی فرآیند تراز کردن هوای گرم عبارت است از: میکرو اچینگ ← پیش گرمایش ← شار پوشش ← پاشش قلع ← تمیز کردن. 2. پوشش ارگانیکفرآیند پوشش آلی با سایر فرآیندهای تصفیه سطح متفاوت است زیرا به عنوان یک لایه مانع بین مس و هوا عمل می کند.تکنولوژی پوشش ارگانیک ساده و کم هزینه است که باعث می شود در صنعت به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.مولکول های اولیه پوشش آلی ایمیدازول و بنزوتریازول هستند که نقش جلوگیری از زنگ زدگی را ایفا می کنند.آخرین مولکول عمدتاً بنزیمیدازول است که مسی است که گروه عاملی نیتروژن را به PCB پیوند شیمیایی می دهد.در فرآیند جوشکاری بعدی، اگر تنها یک لایه پوشش آلی روی سطح مس وجود داشته باشد، امکان پذیر نیست.باید لایه های زیادی وجود داشته باشد.به همین دلیل است که معمولاً مس مایع به مخزن مواد شیمیایی اضافه می شود.پس از پوشش لایه اول، لایه پوشش مس را جذب می کند.سپس، مولکول های پوشش آلی لایه دوم با مس ترکیب می شوند تا 20 یا حتی 100 برابر مولکول های پوشش آلی روی سطح مس جمع شوند، که می تواند لحیم کاری مجدد را تضمین کند.این آزمایش نشان می دهد که آخرین فناوری پوشش آلی می تواند عملکرد خوبی را در بسیاری از فرآیندهای جوشکاری بدون سرب حفظ کند.فرآیند کلی فرآیند پوشش ارگانیک عبارت است از: چربی زدایی → میکرو اچینگ → ترشی → تمیز کردن آب خالص → پوشش ارگانیک → تمیز کردن.کنترل فرآیند نسبت به سایر فرآیندهای تصفیه سطح آسان تر است.3. آبکاری نیکل الکترولس / آبکاری نیکل الکترولس غوطه وری طلا / فرآیند غوطه وری طلابر خلاف پوشش آلی، به نظر می رسد آبکاری نیکل الکترولس / اشباع طلا، زره ضخیم را روی PCB قرار می دهد.علاوه بر این، فرآیند آبکاری نیکل الکترولس / فرو بردن طلا مانند پوشش آلی به عنوان لایه مانع ضد زنگ نیست.می تواند در استفاده طولانی مدت از PCB مفید باشد و به عملکرد الکتریکی خوبی دست یابد.بنابراین، آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا به این صورت است که یک لایه ضخیم از آلیاژ طلای نیکل با خواص الکتریکی خوب روی سطح مس پیچیده می شود، که می تواند PCB را برای مدت طولانی محافظت کند.علاوه بر این، تحمل محیطی نیز دارد که سایر فرآیندهای تصفیه سطحی فاقد آن هستند.دلیل آبکاری نیکل این است که طلا و مس یکدیگر را پخش می کنند و لایه نیکل می تواند از انتشار بین طلا و مس جلوگیری کند.بدون لایه نیکل، طلا در عرض چند ساعت در مس پخش می شود.یکی دیگر از مزایای آبکاری نیکل الکترولس / اشباع طلا، استحکام نیکل است.تنها 5 میکرون نیکل می تواند انبساط در جهت Z را در دمای بالا محدود کند.علاوه بر این، آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا نیز می تواند از انحلال مس جلوگیری کند که برای مونتاژ بدون سرب مفید خواهد بود.فرآیند کلی آبکاری نیکل الکترولس / فرآیند آبشویی طلا عبارت است از: تمیز کردن اسیدی → میکرو اچینگ → پیش پرگ → فعال سازی → آبکاری نیکل الکترولس → شسته شدن طلا بدون الکترولس.عمدتاً 6 مخزن شیمیایی وجود دارد که شامل نزدیک به 100 ماده شیمیایی است، بنابراین کنترل فرآیند دشوار است. 4. فرآیند آبشویی نقرهبین پوشش آلی و آبکاری نیکل الکترولس / شسته شدن طلا، فرآیند نسبتا ساده و سریع است.به اندازه آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری در طلا پیچیده نیست، و همچنین یک لایه زره ضخیم روی PCB قرار نمی دهد، اما همچنان می تواند عملکرد الکتریکی خوبی را ارائه دهد.نقره برادر کوچک طلاست.حتی اگر نقره در معرض گرما، رطوبت و آلودگی قرار گیرد، همچنان می تواند لحیم کاری خوبی داشته باشد، اما درخشش خود را از دست می دهد.غوطه وری نقره استحکام فیزیکی خوبی مانند آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا را ندارد زیرا هیچ نیکلی در زیر لایه نقره وجود ندارد.علاوه بر این، اشباع نقره خاصیت ذخیره سازی خوبی دارد و در صورت مونتاژ تا چندین سال پس از آغشته شدن نقره مشکل بزرگی وجود نخواهد داشت.اشباع نقره یک واکنش جابجایی است که تقریباً یک پوشش نقره خالص است.گاهی اوقات، برخی از مواد آلی در فرآیند شستشوی نقره گنجانده می شود، عمدتاً برای جلوگیری از خوردگی نقره و حذف مهاجرت نقره.به طور کلی اندازه گیری این لایه نازک از مواد آلی دشوار است و تجزیه و تحلیل نشان می دهد که وزن ارگانیسم کمتر از 1٪ است. 5. غوطه وری قلعاز آنجایی که همه لحیم ها بر پایه قلع هستند، لایه قلع می تواند با هر نوع لحیم کاری مطابقت داشته باشد.از این منظر، فرآیند غوطه وری قلع چشم انداز توسعه زیادی دارد.با این حال، سبیل های حلبی پس از فرو بردن PCB قبلی در قلع ظاهر می شوند.در طول فرآیند جوشکاری، مهاجرت سبیل های قلع و قلع مشکلات قابلیت اطمینان را به همراه خواهد داشت.بنابراین، استفاده از فرآیند غوطه وری قلع محدود است.بعداً افزودنی‌های آلی به محلول غوطه‌وری قلع اضافه شد که می‌تواند ساختار لایه قلع را ساختار دانه‌ای نشان دهد، بر مشکلات قبلی غلبه کند و پایداری حرارتی و لحیم‌کاری خوبی داشته باشد.فرآیند غوطه وری قلع می تواند یک ترکیب بین فلزی مسطح قلع را تشکیل دهد که باعث می شود غوطه ور شدن قلع همان لحیم کاری خوبی را به عنوان تسطیح در هوای داغ بدون سردرد صافی ناشی از تسطیح هوای داغ داشته باشد.هیچ مشکل انتشار بین آبکاری نیکل الکترولس / فلزات غوطه ور طلا در غوطه وری قلع وجود ندارد - ترکیبات بین فلزی قلع مس را می توان محکم به هم متصل کرد.صفحه غوطه وری قلع را نباید برای مدت طولانی نگهداری کرد و مونتاژ باید طبق ترتیب غوطه وری قلع انجام شود. 6. سایر فرآیندهای تصفیه سطحسایر فرآیندهای تصفیه سطح کمتر اعمال می شوند.فرآیندهای آبکاری طلای نیکل و آبکاری پالادیوم الکترولس که نسبتاً کاربرد بیشتری دارند به شرح زیر است.آبکاری طلای نیکل مبتکر فرآیند تصفیه سطح PCB است.از زمان ظهور PCB ظاهر شد و به تدریج به روش های دیگر تبدیل شد.ابتدا هادی را روی سطح PCB با یک لایه نیکل و سپس یک لایه طلا می پوشانیم.آبکاری نیکل عمدتاً برای جلوگیری از انتشار بین طلا و مس است.در حال حاضر دو نوع روکش طلای نیکل وجود دارد: آبکاری طلای نرم (طلای خالص، سطح طلا روشن به نظر نمی رسد) و آبکاری طلای سخت (سطح صاف و سخت، مقاوم در برابر سایش، حاوی کبالت و عناصر دیگر و ... سطح طلا روشن به نظر می رسد).طلای نرم عمدتاً برای سیم طلا در هنگام بسته بندی تراشه استفاده می شود.طلای سخت عمدتاً برای اتصال الکتریکی در مکان های غیر جوش داده شده استفاده می شود.با توجه به هزینه، صنعت اغلب از روش انتقال تصویر برای آبکاری انتخابی برای کاهش استفاده از طلا استفاده می کند. در حال حاضر استفاده از آبکاری طلای انتخابی در صنعت همچنان رو به افزایش است که عمدتاً به دلیل دشواری در کنترل فرآیند آبکاری نیکل الکترولس / آبشویی طلا است.در شرایط عادی، جوشکاری منجر به شکنندگی طلای آبکاری شده می شود که عمر مفید آن را کوتاه می کند.بنابراین باید از جوشکاری روی طلای آبکاری شده خودداری کرد.با این حال، به دلیل طلای نازک و ثابت آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا، تردی به ندرت رخ می دهد.فرآیند آبکاری پالادیوم الکترولس شبیه به آبکاری نیکل الکترولس است.فرآیند اصلی کاهش یون های پالادیوم به پالادیوم روی سطح کاتالیزوری از طریق یک عامل احیا کننده (مانند هیپوفسفیت دی هیدروژن سدیم) است.پالادیوم تازه تشکیل شده می تواند به کاتالیزوری برای ترویج واکنش تبدیل شود، بنابراین هر ضخامتی از پوشش پالادیوم را می توان به دست آورد.از مزایای آبکاری پالادیوم الکترولس می توان به قابلیت اطمینان جوش خوب، پایداری حرارتی و صافی سطح اشاره کرد. انتخاب فرآیند تصفیه سطحانتخاب فرآیند تصفیه سطح عمدتاً به نوع اجزای نهایی مونتاژ شده بستگی دارد.فرآیند تصفیه سطح بر تولید، مونتاژ و استفاده نهایی PCB تأثیر می گذارد.موارد زیر به طور خاص موارد کاربرد پنج فرآیند متداول تصفیه سطح را معرفی خواهند کرد. 1. تسطیح هوای گرمتسطیح هوای گرم زمانی نقش اصلی را در فرآیند تصفیه سطح PCB ایفا می کرد.در دهه 1980، بیش از سه چهارم PCBها از فناوری تراز هوای گرم استفاده می کردند.با این حال، صنعت در دهه گذشته استفاده از فناوری تسطیح هوای گرم را کاهش داده است.تخمین زده می شود که در حال حاضر حدود 25 تا 40 درصد PCB ها از فناوری تراز هوای گرم استفاده می کنند.فرآیند تسطیح هوای گرم کثیف، بدبو و خطرناک است، بنابراین هرگز یک فرآیند مورد علاقه نبوده است.با این حال، تسطیح هوای گرم یک فرآیند عالی برای قطعات بزرگتر و سیم هایی با فاصله بیشتر است.در PCB با چگالی بالا، صاف بودن سطح هوای گرم بر مونتاژ بعدی تأثیر می گذارد.بنابراین، فرآیند تراز هوای گرم به طور کلی برای بردهای HDI استفاده نمی شود.با پیشرفت تکنولوژی، فرآیند تسطیح هوای گرم مناسب برای مونتاژ QFP و BGA با فاصله کمتر در صنعت ظاهر شده است، اما کاربرد واقعی کمتر است.در حال حاضر، برخی از کارخانه ها از پوشش آلی و آبکاری نیکل الکترولس / فرآیند غوطه وری طلا برای جایگزینی فرآیند تسطیح هوای گرم استفاده می کنند.توسعه فناوری همچنین برخی از کارخانه ها را به اتخاذ فرآیندهای اشباع قلع و نقره سوق داده است.با روند بدون سرب در سال های اخیر، استفاده از تسطیح هوای گرم محدودتر شده است.اگرچه به اصطلاح تسطیح هوای گرم بدون سرب ظاهر شده است، ممکن است شامل سازگاری تجهیزات باشد. 2. پوشش ارگانیکتخمین زده می شود که در حال حاضر، حدود 25٪ - 30٪ PCB ها از فناوری پوشش آلی استفاده می کنند، و این نسبت در حال افزایش است (احتمالاً پوشش آلی اکنون در وهله اول از تسطیح هوای گرم پیشی گرفته است).فرآیند پوشش ارگانیک را می توان برای PCB با تکنولوژی پایین یا PCB با تکنولوژی بالا، مانند PCB یک طرفه تلویزیون و برد بسته بندی تراشه با چگالی بالا استفاده کرد.برای BGA، پوشش آلی نیز به طور گسترده استفاده می شود.اگر PCB هیچ نیاز کاربردی برای اتصال سطح یا دوره ذخیره سازی نداشته باشد، پوشش ارگانیک ایده آل ترین فرآیند تصفیه سطح خواهد بود.3. آبکاری نیکل الکترولس / آبکاری نیکل الکترولس غوطه وری طلا / فرآیند غوطه وری طلامتفاوت از پوشش ارگانیک، عمدتاً بر روی تخته هایی با الزامات عملکردی برای اتصال و عمر طولانی ذخیره سازی روی سطح، مانند ناحیه کلید تلفن همراه، ناحیه اتصال لبه پوسته روتر و ناحیه تماس الکتریکی اتصال الاستیک پردازنده تراشه استفاده می شود.با توجه به صاف بودن تسطیح هوای گرم و حذف شار پوشش آلی، آبکاری نیکل الکترولس / اشباع طلا به طور گسترده ای در دهه 1990 استفاده شد.بعداً به دلیل ظاهر شدن دیسک سیاه و شکننده آلیاژ فسفر نیکل، استفاده از فرآیند آبکاری نیکل الکترولس / فرو بردن طلا کاهش یافت.با این حال، در حال حاضر، تقریباً هر کارخانه PCB با تکنولوژی بالا دارای آبکاری نیکل الکترولس / خط فرو بردن طلا است.با توجه به اینکه با حذف ترکیب بین فلزی قلع مس، اتصال لحیم شکننده می شود، مشکلات زیادی در ترکیب بین فلزی نسبتا شکننده قلع نیکل رخ خواهد داد.بنابراین، تقریباً تمام محصولات الکترونیکی قابل حمل (مانند تلفن‌های همراه) از اتصالات لحیم ترکیبی بین فلزی قلع مسی استفاده می‌کنند که با پوشش ارگانیک، غوطه‌وری نقره یا غوطه‌وری قلع تشکیل شده‌اند، در حالی که از آبکاری نیکل الکترولس / غوطه‌وری طلا برای تشکیل مناطق کلیدی، نواحی تماس و محافظ EMI استفاده می‌شود. مناطق.تخمین زده می شود که در حال حاضر، حدود 10٪ - 20٪ PCB ها از فرآیند آبکاری نیکل الکترولس / اشباع طلا استفاده می کنند. 4. غوطه وری نقرهارزان تر از آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا است.اگر PCB دارای الزامات کاربردی است و نیاز به کاهش هزینه دارد، غوطه وری نقره انتخاب خوبی است.علاوه بر مسطح بودن و تماس خوب اشباع نقره، فرآیند اشباع نقره باید انتخاب شود.غوطه وری نقره به طور گسترده ای در محصولات ارتباطی، خودروها و لوازم جانبی کامپیوتر و همچنین در طراحی سیگنال با سرعت بالا استفاده می شود.اشباع نقره همچنین می تواند در سیگنال های فرکانس بالا به دلیل خواص الکتریکی عالی آن استفاده شود که با سایر عملیات های سطحی قابل تطبیق نیست.EMS فرآیند اشباع نقره را توصیه می کند زیرا مونتاژ آن آسان است و قابلیت بازرسی خوبی دارد.اما به دلیل ایراداتی مانند کدر شدن و سوراخ لحیم کاری در اشباع نقره رشد آن کند است (اما کاهش نمی یابد).تخمین زده می شود که در حال حاضر حدود 10 تا 15 درصد PCB ها از فرآیند اشباع نقره استفاده می کنند. 5. غوطه وری قلعنزدیک به ده سال از ورود قلع به فرآیند تصفیه سطح می گذرد.ظاهر این فرآیند نتیجه الزامات اتوماسیون تولید است.آغشته شدن قلع هیچ عنصر جدیدی را به محل جوش وارد نمی کند و به ویژه برای صفحه پشتی ارتباطی مناسب است.قلع قابلیت لحیم کاری را پس از مدت نگهداری تخته از دست می دهد، بنابراین شرایط نگهداری بهتر برای غوطه وری قلع مورد نیاز است.علاوه بر این، استفاده از فرآیند اشباع قلع به دلیل مواد سرطان زا محدود شده است.تخمین زده می شود که در حال حاضر حدود 5 تا 10 درصد PCB ها از فرآیند غوطه وری قلع استفاده می کنند.نتیجه گیری: با توجه به نیازهای روزافزون مشتریان، الزامات زیست محیطی سخت گیرانه و فرآیندهای بیشتر و بیشتر تصفیه سطح، به نظر می رسد انتخاب فرآیند تصفیه سطح با چشم انداز توسعه بهتر و جهانی بودن قوی تر کمی گیج کننده و گیج کننده است.در حال حاضر نمی توان به طور دقیق پیش بینی کرد که فرآیند تصفیه سطح PCB در آینده به کجا خواهد رفت.در هر صورت، ابتدا باید پاسخگوی نیازهای مشتری و حفظ محیط زیست باشد!

با بهبود مستمر نیازهای انسان برای محیط زندگی، مشکلات زیست محیطی درگیر در فرآیند تولید PCB به ویژه برجسته است.در حال حاضر، سرب و برم داغ ترین موضوعات هستند.بدون سرب و بدون هالوژن بر توسعه PCB در بسیاری از جنبه ها تأثیر می گذارد.اگرچه در حال حاضر تغییرات در فرآیند تصفیه سطح PCB زیاد نیست و به نظر می رسد که هنوز امری دور است، اما باید توجه داشت که تغییرات آهسته طولانی مدت تغییرات بزرگی را به همراه خواهد داشت.با افزایش تقاضا برای حفاظت از محیط زیست، فرآیند تصفیه سطح PCB مطمئناً در آینده دستخوش تغییرات بزرگی خواهد شد. هدف از عملیات سطحیهدف اساسی از عملیات سطح اطمینان از لحیم کاری خوب یا عملکرد الکتریکی است.از آنجایی که مس در طبیعت تمایل دارد به شکل اکسید در هوا وجود داشته باشد، بعید است که برای مدت طولانی به عنوان مس اصلی باقی بماند، بنابراین درمان های دیگری برای مس مورد نیاز است.اگرچه در مونتاژ بعدی، می توان از شار قوی برای حذف بیشتر اکسید مس استفاده کرد، حذف خود شار قوی آسان نیست، بنابراین صنعت به طور کلی از شار قوی استفاده نمی کند. فرآیند معمول درمان سطحیدر حال حاضر، فرآیندهای تصفیه سطح PCB زیادی از جمله تسطیح هوای گرم، پوشش ارگانیک، آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا، غوطه وری نقره و غوطه وری قلع وجود دارد که یک به یک معرفی خواهند شد.   1. تسطیح هوای گرمتسطیح با هوای گرم که به عنوان تسطیح لحیم کاری با هوای گرم نیز شناخته می شود، فرآیندی است برای پوشش دادن لحیم کاری قلع مذاب روی سطح PCB و تسطیح (دمیدن) با هوای فشرده گرم شده برای تشکیل یک لایه پوششی که در برابر اکسیداسیون مس مقاوم است و لحیم کاری خوبی را فراهم می کند. .ترکیب بین فلزی قلع مس در محل اتصال لحیم کاری و مس با تسطیح هوای داغ تشکیل می شود.ضخامت لحیم کاری که از سطح مس محافظت می کند حدود 1-2 میلی متر است.PCB باید در لحیم مذاب در هنگام تراز کردن هوای گرم غوطه ور شود.چاقوی هوا قبل از اینکه لحیم جامد شود، لحیم مایع را منفجر می کند.تیغه باد می تواند منیسک لحیم کاری روی سطح مس را به حداقل برساند و از پل زدن لحیم جلوگیری کند.تسطیح هوای گرم به دو نوع عمودی و افقی تقسیم می شود.به طور کلی در نظر گرفته می شود که نوع افقی بهتر است، عمدتاً به این دلیل که پوشش تسطیح افقی هوای گرم یکنواخت تر است و می تواند تولید خودکار را تحقق بخشد.فرآیند کلی فرآیند تراز کردن هوای گرم عبارت است از: میکرو اچینگ ← پیش گرمایش ← شار پوشش ← پاشش قلع ← تمیز کردن. 2. پوشش ارگانیکفرآیند پوشش آلی با سایر فرآیندهای تصفیه سطح متفاوت است زیرا به عنوان یک لایه مانع بین مس و هوا عمل می کند.تکنولوژی پوشش ارگانیک ساده و کم هزینه است که باعث می شود در صنعت به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.مولکول های اولیه پوشش آلی ایمیدازول و بنزوتریازول هستند که نقش جلوگیری از زنگ زدگی را ایفا می کنند.آخرین مولکول عمدتاً بنزیمیدازول است که مسی است که گروه عاملی نیتروژن را به PCB پیوند شیمیایی می دهد.در فرآیند جوشکاری بعدی، اگر تنها یک لایه پوشش آلی روی سطح مس وجود داشته باشد، امکان پذیر نیست.باید لایه های زیادی وجود داشته باشد.به همین دلیل است که معمولاً مس مایع به مخزن مواد شیمیایی اضافه می شود.پس از پوشش لایه اول، لایه پوشش مس را جذب می کند.سپس، مولکول های پوشش آلی لایه دوم با مس ترکیب می شوند تا 20 یا حتی 100 برابر مولکول های پوشش آلی روی سطح مس جمع شوند، که می تواند لحیم کاری مجدد را تضمین کند.این آزمایش نشان می دهد که آخرین فناوری پوشش آلی می تواند عملکرد خوبی را در بسیاری از فرآیندهای جوشکاری بدون سرب حفظ کند.فرآیند کلی فرآیند پوشش ارگانیک عبارت است از: چربی زدایی → میکرو اچینگ → ترشی → تمیز کردن آب خالص → پوشش ارگانیک → تمیز کردن.کنترل فرآیند نسبت به سایر فرآیندهای تصفیه سطح آسان تر است.3. آبکاری نیکل الکترولس / آبکاری نیکل الکترولس غوطه وری طلا / فرآیند غوطه وری طلابر خلاف پوشش آلی، به نظر می رسد آبکاری نیکل الکترولس / اشباع طلا، زره ضخیم را روی PCB قرار می دهد.علاوه بر این، فرآیند آبکاری نیکل الکترولس / فرو بردن طلا مانند پوشش آلی به عنوان لایه مانع ضد زنگ نیست.می تواند در استفاده طولانی مدت از PCB مفید باشد و به عملکرد الکتریکی خوبی دست یابد.بنابراین، آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا به این صورت است که یک لایه ضخیم از آلیاژ طلای نیکل با خواص الکتریکی خوب روی سطح مس پیچیده می شود، که می تواند PCB را برای مدت طولانی محافظت کند.علاوه بر این، تحمل محیطی نیز دارد که سایر فرآیندهای تصفیه سطحی فاقد آن هستند.دلیل آبکاری نیکل این است که طلا و مس یکدیگر را پخش می کنند و لایه نیکل می تواند از انتشار بین طلا و مس جلوگیری کند.بدون لایه نیکل، طلا در عرض چند ساعت در مس پخش می شود.یکی دیگر از مزایای آبکاری نیکل الکترولس / اشباع طلا، استحکام نیکل است.تنها 5 میکرون نیکل می تواند انبساط در جهت Z را در دمای بالا محدود کند.علاوه بر این، آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا نیز می تواند از انحلال مس جلوگیری کند که برای مونتاژ بدون سرب مفید خواهد بود.فرآیند کلی آبکاری نیکل الکترولس / فرآیند آبشویی طلا عبارت است از: تمیز کردن اسیدی → میکرو اچینگ → پیش پرگ → فعال سازی → آبکاری نیکل الکترولس → شسته شدن طلا بدون الکترولس.عمدتاً 6 مخزن شیمیایی وجود دارد که شامل نزدیک به 100 ماده شیمیایی است، بنابراین کنترل فرآیند دشوار است. 4. فرآیند آبشویی نقرهبین پوشش آلی و آبکاری نیکل الکترولس / شسته شدن طلا، فرآیند نسبتا ساده و سریع است.به اندازه آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری در طلا پیچیده نیست، و همچنین یک لایه زره ضخیم روی PCB قرار نمی دهد، اما همچنان می تواند عملکرد الکتریکی خوبی را ارائه دهد.نقره برادر کوچک طلاست.حتی اگر نقره در معرض گرما، رطوبت و آلودگی قرار گیرد، همچنان می تواند لحیم کاری خوبی داشته باشد، اما درخشش خود را از دست می دهد.غوطه وری نقره استحکام فیزیکی خوبی مانند آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا را ندارد زیرا هیچ نیکلی در زیر لایه نقره وجود ندارد.علاوه بر این، اشباع نقره خاصیت ذخیره سازی خوبی دارد و در صورت مونتاژ تا چندین سال پس از آغشته شدن نقره مشکل بزرگی وجود نخواهد داشت.اشباع نقره یک واکنش جابجایی است که تقریباً یک پوشش نقره خالص است.گاهی اوقات، برخی از مواد آلی در فرآیند شستشوی نقره گنجانده می شود، عمدتاً برای جلوگیری از خوردگی نقره و حذف مهاجرت نقره.به طور کلی اندازه گیری این لایه نازک از مواد آلی دشوار است و تجزیه و تحلیل نشان می دهد که وزن ارگانیسم کمتر از 1٪ است. 5. غوطه وری قلعاز آنجایی که همه لحیم ها بر پایه قلع هستند، لایه قلع می تواند با هر نوع لحیم کاری مطابقت داشته باشد.از این منظر، فرآیند غوطه وری قلع چشم انداز توسعه زیادی دارد.با این حال، سبیل های حلبی پس از فرو بردن PCB قبلی در قلع ظاهر می شوند.در طول فرآیند جوشکاری، مهاجرت سبیل های قلع و قلع مشکلات قابلیت اطمینان را به همراه خواهد داشت.بنابراین، استفاده از فرآیند غوطه وری قلع محدود است.بعداً افزودنی‌های آلی به محلول غوطه‌وری قلع اضافه شد که می‌تواند ساختار لایه قلع را ساختار دانه‌ای نشان دهد، بر مشکلات قبلی غلبه کند و پایداری حرارتی و لحیم‌کاری خوبی داشته باشد.فرآیند غوطه وری قلع می تواند یک ترکیب بین فلزی مسطح قلع را تشکیل دهد که باعث می شود غوطه ور شدن قلع همان لحیم کاری خوبی را به عنوان تسطیح در هوای داغ بدون سردرد صافی ناشی از تسطیح هوای داغ داشته باشد.هیچ مشکل انتشار بین آبکاری نیکل الکترولس / فلزات غوطه ور طلا در غوطه وری قلع وجود ندارد - ترکیبات بین فلزی قلع مس را می توان محکم به هم متصل کرد.صفحه غوطه وری قلع را نباید برای مدت طولانی نگهداری کرد و مونتاژ باید طبق ترتیب غوطه وری قلع انجام شود. 6. سایر فرآیندهای تصفیه سطحسایر فرآیندهای تصفیه سطح کمتر اعمال می شوند.فرآیندهای آبکاری طلای نیکل و آبکاری پالادیوم الکترولس که نسبتاً کاربرد بیشتری دارند به شرح زیر است.آبکاری طلای نیکل مبتکر فرآیند تصفیه سطح PCB است.از زمان ظهور PCB ظاهر شد و به تدریج به روش های دیگر تبدیل شد.ابتدا هادی را روی سطح PCB با یک لایه نیکل و سپس یک لایه طلا می پوشانیم.آبکاری نیکل عمدتاً برای جلوگیری از انتشار بین طلا و مس است.در حال حاضر دو نوع روکش طلای نیکل وجود دارد: آبکاری طلای نرم (طلای خالص، سطح طلا روشن به نظر نمی رسد) و آبکاری طلای سخت (سطح صاف و سخت، مقاوم در برابر سایش، حاوی کبالت و عناصر دیگر و ... سطح طلا روشن به نظر می رسد).طلای نرم عمدتاً برای سیم طلا در هنگام بسته بندی تراشه استفاده می شود.طلای سخت عمدتاً برای اتصال الکتریکی در مکان های غیر جوش داده شده استفاده می شود.با توجه به هزینه، صنعت اغلب از روش انتقال تصویر برای آبکاری انتخابی برای کاهش استفاده از طلا استفاده می کند. در حال حاضر استفاده از آبکاری طلای انتخابی در صنعت همچنان رو به افزایش است که عمدتاً به دلیل دشواری در کنترل فرآیند آبکاری نیکل الکترولس / آبشویی طلا است.در شرایط عادی، جوشکاری منجر به شکنندگی طلای آبکاری شده می شود که عمر مفید آن را کوتاه می کند.بنابراین باید از جوشکاری روی طلای آبکاری شده خودداری کرد.با این حال، به دلیل طلای نازک و ثابت آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا، تردی به ندرت رخ می دهد.فرآیند آبکاری پالادیوم الکترولس شبیه به آبکاری نیکل الکترولس است.فرآیند اصلی کاهش یون های پالادیوم به پالادیوم روی سطح کاتالیزوری از طریق یک عامل احیا کننده (مانند هیپوفسفیت دی هیدروژن سدیم) است.پالادیوم تازه تشکیل شده می تواند به کاتالیزوری برای ترویج واکنش تبدیل شود، بنابراین هر ضخامتی از پوشش پالادیوم را می توان به دست آورد.از مزایای آبکاری پالادیوم الکترولس می توان به قابلیت اطمینان جوش خوب، پایداری حرارتی و صافی سطح اشاره کرد. انتخاب فرآیند تصفیه سطحانتخاب فرآیند تصفیه سطح عمدتاً به نوع اجزای نهایی مونتاژ شده بستگی دارد.فرآیند تصفیه سطح بر تولید، مونتاژ و استفاده نهایی PCB تأثیر می گذارد.موارد زیر به طور خاص موارد کاربرد پنج فرآیند متداول تصفیه سطح را معرفی خواهند کرد. 1. تسطیح هوای گرمتسطیح هوای گرم زمانی نقش اصلی را در فرآیند تصفیه سطح PCB ایفا می کرد.در دهه 1980، بیش از سه چهارم PCBها از فناوری تراز هوای گرم استفاده می کردند.با این حال، صنعت در دهه گذشته استفاده از فناوری تسطیح هوای گرم را کاهش داده است.تخمین زده می شود که در حال حاضر حدود 25 تا 40 درصد PCB ها از فناوری تراز هوای گرم استفاده می کنند.فرآیند تسطیح هوای گرم کثیف، بدبو و خطرناک است، بنابراین هرگز یک فرآیند مورد علاقه نبوده است.با این حال، تسطیح هوای گرم یک فرآیند عالی برای قطعات بزرگتر و سیم هایی با فاصله بیشتر است.در PCB با چگالی بالا، صاف بودن سطح هوای گرم بر مونتاژ بعدی تأثیر می گذارد.بنابراین، فرآیند تراز هوای گرم به طور کلی برای بردهای HDI استفاده نمی شود.با پیشرفت تکنولوژی، فرآیند تسطیح هوای گرم مناسب برای مونتاژ QFP و BGA با فاصله کمتر در صنعت ظاهر شده است، اما کاربرد واقعی کمتر است.در حال حاضر، برخی از کارخانه ها از پوشش آلی و آبکاری نیکل الکترولس / فرآیند غوطه وری طلا برای جایگزینی فرآیند تسطیح هوای گرم استفاده می کنند.توسعه فناوری همچنین برخی از کارخانه ها را به اتخاذ فرآیندهای اشباع قلع و نقره سوق داده است.با روند بدون سرب در سال های اخیر، استفاده از تسطیح هوای گرم محدودتر شده است.اگرچه به اصطلاح تسطیح هوای گرم بدون سرب ظاهر شده است، ممکن است شامل سازگاری تجهیزات باشد. 2. پوشش ارگانیکتخمین زده می شود که در حال حاضر، حدود 25٪ - 30٪ PCB ها از فناوری پوشش آلی استفاده می کنند، و این نسبت در حال افزایش است (احتمالاً پوشش آلی اکنون در وهله اول از تسطیح هوای گرم پیشی گرفته است).فرآیند پوشش ارگانیک را می توان برای PCB با تکنولوژی پایین یا PCB با تکنولوژی بالا، مانند PCB یک طرفه تلویزیون و برد بسته بندی تراشه با چگالی بالا استفاده کرد.برای BGA، پوشش آلی نیز به طور گسترده استفاده می شود.اگر PCB هیچ نیاز کاربردی برای اتصال سطح یا دوره ذخیره سازی نداشته باشد، پوشش ارگانیک ایده آل ترین فرآیند تصفیه سطح خواهد بود.3. آبکاری نیکل الکترولس / آبکاری نیکل الکترولس غوطه وری طلا / فرآیند غوطه وری طلامتفاوت از پوشش ارگانیک، عمدتاً بر روی تخته هایی با الزامات عملکردی برای اتصال و عمر طولانی ذخیره سازی روی سطح، مانند ناحیه کلید تلفن همراه، ناحیه اتصال لبه پوسته روتر و ناحیه تماس الکتریکی اتصال الاستیک پردازنده تراشه استفاده می شود.با توجه به صاف بودن تسطیح هوای گرم و حذف شار پوشش آلی، آبکاری نیکل الکترولس / اشباع طلا به طور گسترده ای در دهه 1990 استفاده شد.بعداً به دلیل ظاهر شدن دیسک سیاه و شکننده آلیاژ فسفر نیکل، استفاده از فرآیند آبکاری نیکل الکترولس / فرو بردن طلا کاهش یافت.با این حال، در حال حاضر، تقریباً هر کارخانه PCB با تکنولوژی بالا دارای آبکاری نیکل الکترولس / خط فرو بردن طلا است.با توجه به اینکه با حذف ترکیب بین فلزی قلع مس، اتصال لحیم شکننده می شود، مشکلات زیادی در ترکیب بین فلزی نسبتا شکننده قلع نیکل رخ خواهد داد.بنابراین، تقریباً تمام محصولات الکترونیکی قابل حمل (مانند تلفن‌های همراه) از اتصالات لحیم ترکیبی بین فلزی قلع مسی استفاده می‌کنند که با پوشش ارگانیک، غوطه‌وری نقره یا غوطه‌وری قلع تشکیل شده‌اند، در حالی که از آبکاری نیکل الکترولس / غوطه‌وری طلا برای تشکیل مناطق کلیدی، نواحی تماس و محافظ EMI استفاده می‌شود. مناطق.تخمین زده می شود که در حال حاضر، حدود 10٪ - 20٪ PCB ها از فرآیند آبکاری نیکل الکترولس / اشباع طلا استفاده می کنند. 4. غوطه وری نقرهارزان تر از آبکاری نیکل الکترولس / غوطه وری طلا است.اگر PCB دارای الزامات کاربردی است و نیاز به کاهش هزینه دارد، غوطه وری نقره انتخاب خوبی است.علاوه بر مسطح بودن و تماس خوب اشباع نقره، فرآیند اشباع نقره باید انتخاب شود.غوطه وری نقره به طور گسترده ای در محصولات ارتباطی، خودروها و لوازم جانبی کامپیوتر و همچنین در طراحی سیگنال با سرعت بالا استفاده می شود.اشباع نقره همچنین می تواند در سیگنال های فرکانس بالا به دلیل خواص الکتریکی عالی آن استفاده شود که با سایر عملیات های سطحی قابل تطبیق نیست.EMS فرآیند اشباع نقره را توصیه می کند زیرا مونتاژ آن آسان است و قابلیت بازرسی خوبی دارد.اما به دلیل ایراداتی مانند کدر شدن و سوراخ لحیم کاری در اشباع نقره رشد آن کند است (اما کاهش نمی یابد).تخمین زده می شود که در حال حاضر حدود 10 تا 15 درصد PCB ها از فرآیند اشباع نقره استفاده می کنند. 5. غوطه وری قلعنزدیک به ده سال از ورود قلع به فرآیند تصفیه سطح می گذرد.ظاهر این فرآیند نتیجه الزامات اتوماسیون تولید است.آغشته شدن قلع هیچ عنصر جدیدی را به محل جوش وارد نمی کند و به ویژه برای صفحه پشتی ارتباطی مناسب است.قلع قابلیت لحیم کاری را پس از مدت نگهداری تخته از دست می دهد، بنابراین شرایط نگهداری بهتر برای غوطه وری قلع مورد نیاز است.علاوه بر این، استفاده از فرآیند اشباع قلع به دلیل مواد سرطان زا محدود شده است.تخمین زده می شود که در حال حاضر حدود 5 تا 10 درصد PCB ها از فرآیند غوطه وری قلع استفاده می کنند.نتیجه گیری: با توجه به نیازهای روزافزون مشتریان، الزامات زیست محیطی سخت گیرانه و فرآیندهای بیشتر و بیشتر تصفیه سطح، به نظر می رسد انتخاب فرآیند تصفیه سطح با چشم انداز توسعه بهتر و جهانی بودن قوی تر کمی گیج کننده و گیج کننده است.در حال حاضر نمی توان به طور دقیق پیش بینی کرد که فرآیند تصفیه سطح PCB در آینده به کجا خواهد رفت.در هر صورت، ابتدا باید پاسخگوی نیازهای مشتری و حفظ محیط زیست باشد!

در صنعت پلاستیک هم همینطور است.سختی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی، مقاومت در برابر ترک خوردگی، مقاومت در برابر زاویه فروپاشی، مقاومت در برابر خوردگی و دقت پردازش قالب‌های پلاستیکی، آنها را بسیار محبوب کرده است.بنابراین، روند توسعه آینده قالب پلاستیک چیست؟ 1- کیفیت بالاروند توسعه فولاد قالب در اروپا و آمریکا به این صورت است که فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار کم آلیاژ و فولاد ابزار با آلیاژ بالا به طور متوالی یک سری مواد قالب جدید ظاهر شده اند و درجه آلیاژی فولاد استاندارد قالب نیز در حال افزایش است.1. روند توسعه فولاد قالب پلاستیکی جدید در خارج از کشورفولاد قالب پلاستیکی با خواص برش و صیقل آزاد خوب، مانند 412 و M-300 ایالات متحده، YAG ژاپن، EAB انگلستان، stavax-13 سوئد و غیره؛فولاد قالب پلاستیکی از پیش سخت شده، مانند P20 و 445 در ایالات متحده، PDS در ژاپن، movtrex-a (2312) در آلمان، و غیره.فولاد قالب پلاستیکی یکپارچه سخت شده، مانند A2، D3 و H13 در ایالات متحده؛فولاد قالب پلاستیکی مقاوم در برابر خوردگی، مانند 110cr-mo17 در استاندارد ملی ISO و 4Cr13 در شرکت Assab سوئدی.2. فن آوری پیشرفته درمان سطح قالبسطح قالب با نفوذ چند عنصری و نفوذ ترکیبی به جای نفوذ تک عنصری درمان شد.پوشش روی سطح قالب می تواند tic، قلع، TiCN، TiAlN، CrN، Cr7C3، W2C و غیره باشد. پوشش را می توان با رسوب بخار فیزیکی، رسوب بخار شیمیایی، رسوب بخار شیمیایی فیزیکی، نفوذ یون، کاشت یون و موارد دیگر تهیه کرد. مواد و روش ها. 2- دقت بالااسکنر پرسرعت و سیستم اسکن قالب بسیاری از عملکردهای مورد نیاز از مدل یا اسکن جسم فیزیکی تا پردازش مدل مورد نظر را فراهم می‌کند و چرخه توسعه و ساخت قالب را بسیار کوتاه می‌کند.سیستم اسکن قالب با موفقیت در صنعت قالب اروپا و آمریکا استفاده شده است.تجهیزاتی که در این زمینه مانند اسکنر پرسرعت (سیکلون سری 2) شرکت Renishaw می توانند مزایای تکمیلی پروب لیزر و پروب تماسی را درک کنند.دقت اسکن لیزری 0.05 میلی متر و دقت اسکن پروب تماسی 0.02 میلی متر است. 3- راندمان بالا1. تکنولوژی برش با سرعت بالا به طور گسترده ای استفاده می شودبه طور کلی برای قالب های پانل در مقیاس بزرگ استفاده می شود و دقت پردازش سطح آن می تواند به 0.01 میلی متر برسد.پس از فرزکاری و پرداخت با سرعت بالا، سطح قالب را می توان تنها با کمی پولیش استفاده کرد که باعث صرفه جویی در زمان زیادی برای سنگ زنی و پرداخت می شود.ماشینکاری با سرعت بالا چرخه ساخت قالب را تا حد زیادی کوتاه می کند و در نتیجه رقابت بازار محصولات را بهبود می بخشد.2. ترکیبی از فناوری نمونه سازی سریع و فناوری ابزارسازی سریعترکیبی از فناوری نمونه سازی سریع و فناوری ابزارسازی سریع در ساخت قالب اعمال می شود، یعنی نمونه اولیه قطعات محصول با فناوری نمونه سازی سریع ساخته می شود و سپس قالب به سرعت بر اساس نمونه اولیه ساخته می شود.هزینه استفاده از این فناوری از طراحی قالب تا ساخت تنها 1/3 روش های سنتی است.نمونه اولیه قالب لاستیک سیلیکونی ریخته گری سریع برای چرخاندن تعداد کمی از قطعات پلاستیکی استفاده می شود که برای تولید آزمایشی محصولات بسیار مناسب است.قالب تزریق ساخته شده از آلومینیوم می تواند چرخه تزریق را 25-30٪ کوتاه کند، وزن قالب را تا حد زیادی کاهش دهد و زمان سنگ زنی و پرداخت را به نصف کاهش دهد. 4- قدرت نوآوریبه منظور تقویت رقابت پذیری، تولید فولاد قالب خارجی تمایل به متمرکز شدن از غیرمتمرکز دارد و بسیاری از شرکت ها ادغام های فراملی را انجام داده اند.به منظور رقابت بهتر، این شرکت ها خطوط کامل و با تکنولوژی پیشرفته تولید فولاد قالبی و پایگاه های علمی تحقیقاتی دای فولاد ساخته اند و چندین مرکز تولید و تحقیقات قالب معروف جهانی را برای پاسخگویی به توسعه سریع صنعت قالب تشکیل داده اند.یادداشت سردبیر: صنعت قالب یک ماده پایه فرآیند مدرن و صنعتی متکی بر تکنولوژی و کیفیت است.تنها با تقویت تحقیق و توسعه می توانیم در این صنعت شکست ناپذیر باشیم.در حال حاضر، هنوز شکاف خاصی بین صنعت قالب داخلی و همتایان خارجی وجود دارد.با این حال، تا زمانی که ما به سرعت فناوری پیشرفته خارجی را جذب کنیم و دائماً برای بهبود و نوآوری تلاش کنیم، مطمئناً در آینده نزدیک به پیشرفت‌های بزرگی دست خواهیم یافت.

در صنعت پلاستیک هم همینطور است.سختی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی، مقاومت در برابر ترک خوردگی، مقاومت در برابر زاویه فروپاشی، مقاومت در برابر خوردگی و دقت پردازش قالب‌های پلاستیکی، آنها را بسیار محبوب کرده است.بنابراین، روند توسعه آینده قالب پلاستیک چیست؟ 1- کیفیت بالاروند توسعه فولاد قالب در اروپا و آمریکا به این صورت است که فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار کم آلیاژ و فولاد ابزار با آلیاژ بالا به طور متوالی یک سری مواد قالب جدید ظاهر شده اند و درجه آلیاژی فولاد استاندارد قالب نیز در حال افزایش است.1. روند توسعه فولاد قالب پلاستیکی جدید در خارج از کشورفولاد قالب پلاستیکی با خواص برش و صیقل آزاد خوب، مانند 412 و M-300 ایالات متحده، YAG ژاپن، EAB انگلستان، stavax-13 سوئد و غیره؛فولاد قالب پلاستیکی از پیش سخت شده، مانند P20 و 445 در ایالات متحده، PDS در ژاپن، movtrex-a (2312) در آلمان، و غیره.فولاد قالب پلاستیکی یکپارچه سخت شده، مانند A2، D3 و H13 در ایالات متحده؛فولاد قالب پلاستیکی مقاوم در برابر خوردگی، مانند 110cr-mo17 در استاندارد ملی ISO و 4Cr13 در شرکت Assab سوئدی.2. فن آوری پیشرفته درمان سطح قالبسطح قالب با نفوذ چند عنصری و نفوذ ترکیبی به جای نفوذ تک عنصری درمان شد.پوشش روی سطح قالب می تواند tic، قلع، TiCN، TiAlN، CrN، Cr7C3، W2C و غیره باشد. پوشش را می توان با رسوب بخار فیزیکی، رسوب بخار شیمیایی، رسوب بخار شیمیایی فیزیکی، نفوذ یون، کاشت یون و موارد دیگر تهیه کرد. مواد و روش ها. 2- دقت بالااسکنر پرسرعت و سیستم اسکن قالب بسیاری از عملکردهای مورد نیاز از مدل یا اسکن جسم فیزیکی تا پردازش مدل مورد نظر را فراهم می‌کند و چرخه توسعه و ساخت قالب را بسیار کوتاه می‌کند.سیستم اسکن قالب با موفقیت در صنعت قالب اروپا و آمریکا استفاده شده است.تجهیزاتی که در این زمینه مانند اسکنر پرسرعت (سیکلون سری 2) شرکت Renishaw می توانند مزایای تکمیلی پروب لیزر و پروب تماسی را درک کنند.دقت اسکن لیزری 0.05 میلی متر و دقت اسکن پروب تماسی 0.02 میلی متر است. 3- راندمان بالا1. تکنولوژی برش با سرعت بالا به طور گسترده ای استفاده می شودبه طور کلی برای قالب های پانل در مقیاس بزرگ استفاده می شود و دقت پردازش سطح آن می تواند به 0.01 میلی متر برسد.پس از فرزکاری و پرداخت با سرعت بالا، سطح قالب را می توان تنها با کمی پولیش استفاده کرد که باعث صرفه جویی در زمان زیادی برای سنگ زنی و پرداخت می شود.ماشینکاری با سرعت بالا چرخه ساخت قالب را تا حد زیادی کوتاه می کند و در نتیجه رقابت بازار محصولات را بهبود می بخشد.2. ترکیبی از فناوری نمونه سازی سریع و فناوری ابزارسازی سریعترکیبی از فناوری نمونه سازی سریع و فناوری ابزارسازی سریع در ساخت قالب اعمال می شود، یعنی نمونه اولیه قطعات محصول با فناوری نمونه سازی سریع ساخته می شود و سپس قالب به سرعت بر اساس نمونه اولیه ساخته می شود.هزینه استفاده از این فناوری از طراحی قالب تا ساخت تنها 1/3 روش های سنتی است.نمونه اولیه قالب لاستیک سیلیکونی ریخته گری سریع برای چرخاندن تعداد کمی از قطعات پلاستیکی استفاده می شود که برای تولید آزمایشی محصولات بسیار مناسب است.قالب تزریق ساخته شده از آلومینیوم می تواند چرخه تزریق را 25-30٪ کوتاه کند، وزن قالب را تا حد زیادی کاهش دهد و زمان سنگ زنی و پرداخت را به نصف کاهش دهد. 4- قدرت نوآوریبه منظور تقویت رقابت پذیری، تولید فولاد قالب خارجی تمایل به متمرکز شدن از غیرمتمرکز دارد و بسیاری از شرکت ها ادغام های فراملی را انجام داده اند.به منظور رقابت بهتر، این شرکت ها خطوط کامل و با تکنولوژی پیشرفته تولید فولاد قالبی و پایگاه های علمی تحقیقاتی دای فولاد ساخته اند و چندین مرکز تولید و تحقیقات قالب معروف جهانی را برای پاسخگویی به توسعه سریع صنعت قالب تشکیل داده اند.یادداشت سردبیر: صنعت قالب یک ماده پایه فرآیند مدرن و صنعتی متکی بر تکنولوژی و کیفیت است.تنها با تقویت تحقیق و توسعه می توانیم در این صنعت شکست ناپذیر باشیم.در حال حاضر، هنوز شکاف خاصی بین صنعت قالب داخلی و همتایان خارجی وجود دارد.با این حال، تا زمانی که ما به سرعت فناوری پیشرفته خارجی را جذب کنیم و دائماً برای بهبود و نوآوری تلاش کنیم، مطمئناً در آینده نزدیک به پیشرفت‌های بزرگی دست خواهیم یافت.

با گسترش مقیاس تولید و انتقال صنعتی جهانی خودرو و قطعات، هوافضا، قالب، تجهیزات حمل و نقل ریلی، ماشین آلات ساختمانی و سایر صنایع تولید تجهیزات، و همچنین تقاضای شدید صنایع مرتبط برای محصولات ماشین ابزار چند سطحی، فلزات چین صنعت ساخت ابزار ماشین برش با یک دوره توسعه شتابان روبرو است.در نیمه اول سال جاری، توسعه کلی صنعت تولید چین بهبود یافت، ارتقاء هوشمند به پیشرفت خود ادامه داد و ربات و تجهیزات اتوماسیون رونق بالایی را حفظ کردند.بر اساس داده های اداره ملی آمار، از ژانویه تا ژوئن، خروجی تجمعی ربات های صنعتی داخلی به 59000 رسیده است که نسبت به سال قبل 52 درصد افزایش داشته است.در ماه ژوئن، افزایش سالانه به 61 درصد رسید و رتبه اول را در بین محصولات مختلف صنعتی کسب کرد.از ژانویه تا ژوئن، خروجی تجمعی ماشین آلات برش فلز به 400000 رسید که نسبت به سال قبل 8.7 درصد افزایش داشت. صنعت ابزار ماشین آلات برش فلزماشین آلات برش فلز پرکاربردترین و بیشترین تعداد ماشین ابزار هستند.تحت تأثیر بهبود تقاضای بازار ماشین ابزار از سال 2016، ظرفیت تولید صنعت ابزار برش فلز چین در حال افزایش است.با گسترش مقیاس تولید و انتقال صنعتی جهانی خودرو و قطعات، هوافضا، قالب، تجهیزات حمل و نقل ریلی، ماشین آلات ساختمانی و سایر صنایع تولید تجهیزات، و همچنین تقاضای شدید صنایع مرتبط برای محصولات ماشین ابزار چند سطحی، فلزات چین صنعت ساخت ابزار ماشین برش با یک دوره توسعه شتابان روبرو است.8195، نقش اساسی مهمی در روند تبدیل چین از یک قدرت تولیدی به یک قدرت تولیدی دارد. ربات صنعتیدر سال های اخیر، چین تحول و ارتقاء صنعت تولید را ترویج داده است و تولید ربات های صنعتی به طور قابل توجهی افزایش یافته است.بنگاه های تولیدی از ربات های صنعتی در مقیاس وسیع استفاده کرده اند که سطح تولید و کارایی صنعت تولید را بهبود بخشیده است.بر این اساس، صنعت تولید همچنان به معرفی فناوری های پیشرفته هوش مصنوعی ادامه می دهد و باعث می شود صنعت تولید به سمت تولید هوشمند حرکت کند.در همان زمان، فناوری‌های پیشرفته‌تر، مانند ادراک بصری، داده‌های بزرگ، محاسبات ابری و سایر فناوری‌های هوش مصنوعی نیز شروع به «پیگیری» به موقع کرده‌اند.ادغام فناوری تغییرات صنعتی عمیق تری ایجاد می کند.این دقیقاً همان سناریویی است که تحول و ارتقاء صنعت تولید می‌خواهد به آن دست یابد، یعنی از اتوماسیون به هوشمند، معیار صنعت آلمان 4.0.8195. با کمک هوش مصنوعی، یک فناوری جدید است که صنعت تولید به تدریج از اتوماسیون به هوشمند تغییر کرده است.ربات های صنعتی به عنوان "مروارید در تاج صنعت تولید" به تدریج ارزش خود را در روند توسعه صنعت تولید چین منعکس می کنند. بازار پررونق برنامه های کاربردی ربات های صنعتی همچنین تعداد زیادی از شرکت های ربات های صنعتی مانند ماشین ابزار دالیان و Huazhong CNC را برای استقرار در گوانگدونگ جذب کرده است و همچنین بازار ربات های صنعتی چین را به ارتفاع جدیدی سوق داده است.

با گسترش مقیاس تولید و انتقال صنعتی جهانی خودرو و قطعات، هوافضا، قالب، تجهیزات حمل و نقل ریلی، ماشین آلات ساختمانی و سایر صنایع تولید تجهیزات، و همچنین تقاضای شدید صنایع مرتبط برای محصولات ماشین ابزار چند سطحی، فلزات چین صنعت ساخت ابزار ماشین برش با یک دوره توسعه شتابان روبرو است.در نیمه اول سال جاری، توسعه کلی صنعت تولید چین بهبود یافت، ارتقاء هوشمند به پیشرفت خود ادامه داد و ربات و تجهیزات اتوماسیون رونق بالایی را حفظ کردند.بر اساس داده های اداره ملی آمار، از ژانویه تا ژوئن، خروجی تجمعی ربات های صنعتی داخلی به 59000 رسیده است که نسبت به سال قبل 52 درصد افزایش داشته است.در ماه ژوئن، افزایش سالانه به 61 درصد رسید و رتبه اول را در بین محصولات مختلف صنعتی کسب کرد.از ژانویه تا ژوئن، خروجی تجمعی ماشین آلات برش فلز به 400000 رسید که نسبت به سال قبل 8.7 درصد افزایش داشت. صنعت ابزار ماشین آلات برش فلزماشین آلات برش فلز پرکاربردترین و بیشترین تعداد ماشین ابزار هستند.تحت تأثیر بهبود تقاضای بازار ماشین ابزار از سال 2016، ظرفیت تولید صنعت ابزار برش فلز چین در حال افزایش است.با گسترش مقیاس تولید و انتقال صنعتی جهانی خودرو و قطعات، هوافضا، قالب، تجهیزات حمل و نقل ریلی، ماشین آلات ساختمانی و سایر صنایع تولید تجهیزات، و همچنین تقاضای شدید صنایع مرتبط برای محصولات ماشین ابزار چند سطحی، فلزات چین صنعت ساخت ابزار ماشین برش با یک دوره توسعه شتابان روبرو است.8195، نقش اساسی مهمی در روند تبدیل چین از یک قدرت تولیدی به یک قدرت تولیدی دارد. ربات صنعتیدر سال های اخیر، چین تحول و ارتقاء صنعت تولید را ترویج داده است و تولید ربات های صنعتی به طور قابل توجهی افزایش یافته است.بنگاه های تولیدی از ربات های صنعتی در مقیاس وسیع استفاده کرده اند که سطح تولید و کارایی صنعت تولید را بهبود بخشیده است.بر این اساس، صنعت تولید همچنان به معرفی فناوری های پیشرفته هوش مصنوعی ادامه می دهد و باعث می شود صنعت تولید به سمت تولید هوشمند حرکت کند.در همان زمان، فناوری‌های پیشرفته‌تر، مانند ادراک بصری، داده‌های بزرگ، محاسبات ابری و سایر فناوری‌های هوش مصنوعی نیز شروع به «پیگیری» به موقع کرده‌اند.ادغام فناوری تغییرات صنعتی عمیق تری ایجاد می کند.این دقیقاً همان سناریویی است که تحول و ارتقاء صنعت تولید می‌خواهد به آن دست یابد، یعنی از اتوماسیون به هوشمند، معیار صنعت آلمان 4.0.8195. با کمک هوش مصنوعی، یک فناوری جدید است که صنعت تولید به تدریج از اتوماسیون به هوشمند تغییر کرده است.ربات های صنعتی به عنوان "مروارید در تاج صنعت تولید" به تدریج ارزش خود را در روند توسعه صنعت تولید چین منعکس می کنند. بازار پررونق برنامه های کاربردی ربات های صنعتی همچنین تعداد زیادی از شرکت های ربات های صنعتی مانند ماشین ابزار دالیان و Huazhong CNC را برای استقرار در گوانگدونگ جذب کرده است و همچنین بازار ربات های صنعتی چین را به ارتفاع جدیدی سوق داده است.

برای انتخاب سیال برش فلز ابتدا لازم است مایع برش فلز بر پایه روغن خالص یا مایع برش فلز محلول در آب با توجه به شرایط فرآیند و الزامات برش انتخاب شود.معمولاً می توانیم طبق توصیه تأمین کننده ماشین ابزار انتخاب کنیم.ثانیا، همچنین می توان آن را با توجه به تجربه متعارف انتخاب کرد.به عنوان مثال، هنگامی که از ابزارهای فولادی با سرعت بالا برای برش با سرعت کم استفاده می شود، معمولاً از مایع برش فلز مبتنی بر روغن خالص استفاده می شود.هنگامی که از ابزار آلیاژی سخت برای برش با سرعت بالا استفاده می شود، معمولاً از مایع برش فلز محلول در آب استفاده می شود.مایع برش فلز مبتنی بر روغن خالص (مانند ضربه زدن، سوراخ کردن سوراخ‌های داخلی و غیره) زمانی استفاده می‌شود که تامین سیال مشکل باشد یا مایع برش به راحتی به منطقه برش نرسد.در موارد دیگر می توان از مایع برش فلز محلول در آب استفاده کرد.به طور خلاصه، نوع خاص سیال برش باید با توجه به شرایط و الزامات خاص برش، ویژگی‌های مختلف سیال برش فلز مبتنی بر روغن خالص و مایع برش فلز محلول در آب، و شرایط واقعی مختلف هر کارخانه، مانند شرایط تهویه کارگاه، ظرفیت تصفیه مایع زباله و استفاده از سیال برش در فرآیندهای قبلی و بعدی. ثانیاً، پس از انتخاب نوع سیال برش، نوع سیال برش باید با توجه به فرآیند برش، جنس قطعه کار و الزامات دقت ماشینکاری و زبری قطعه کار، ابتدا انتخاب شود.به عنوان مثال، هنگام انتخاب مایع برش برای آسیاب، ما نه تنها باید شرایط برش معمولی را در نظر بگیریم، بلکه ویژگی های خود فرآیند آسیاب را نیز در نظر بگیریم: همه ما می دانیم که فرآیند آسیاب در واقع یک فرآیند برش همزمان Multi Tool است.مقدار تغذیه سنگ زنی کم است و نیروی برش معمولاً کم است، اما سرعت آسیاب زیاد است (30-80 متر در ثانیه).بنابراین، دمای منطقه آسیاب معمولاً بالا است، تا 800-1000 ℃، ایجاد سوختگی موضعی در سطح قطعه کار آسان است و تنش حرارتی آسیاب باعث تغییر شکل قطعه کار و حتی ترک بر روی قطعه می شود. سطح قطعه کار در همان زمان، مقدار زیادی زباله سنگ زنی فلز و گرد و غبار چرخ سنگ زنی در فرآیند سنگ زنی تولید می شود که بر زبری سطح قطعه کار تأثیر می گذارد.بنابراین هنگام انتخاب سیال برش فلز محلول در آب برای سنگ زنی، به سیال برش نیاز داریم که خواص خنک کنندگی، روانکاری و شستشو و آبشستگی خوبی داشته باشد.با توجه به مواد مختلف قطعه کار، هنگام انتخاب سیال برش فلزات محلول در آب، محصولات مختلف سیال برش باید با توجه به ویژگی های مختلف مواد مختلف انتخاب شوند.به عنوان مثال، هنگام برش فولاد ضد زنگ با سختی بالا، سیال برش فلز محلول در آب با فشار شدید با عملکرد فشار شدید خوب باید با توجه به ویژگی های سختی بالا، استحکام بالا و برش دشوار انتخاب شود تا عملکرد روانکاری فشار شدید را برآورده کند. الزامات سیال برش در فرآیند برش؛برای موادی مانند آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ مس، به دلیل ویژگی های چقرمگی بالا و فعالیت بالای خود ماده، هنگام انتخاب سیال برش فلز محلول در آب، خاصیت روانکاری و تمیز کنندگی سیال برش مورد نیاز است و قطعه کار نمی تواند خورده شود

1، هنگام اتمام چرخش دایره بیرونی، موج های آشفته در سطح محیطی وجود دارد.علت:1. راهروی یاطاقان نورد محور اصلی فرسوده شده است.2. فاصله محوری شفت اصلی خیلی زیاد است.3. هنگامی که از دم برای پشتیبانی از برش قطعه کار استفاده می شود، آستین مرکزی ناپایدار است.4. هنگامی که از چاک برای بستن قطعه کار برای برش استفاده می شود، رزوه داخلی سوراخ فلنج چاک و رزوه ژورنال مرکزی در انتهای جلوی شفت اصلی شل می شود که باعث ناپایداری قطعه کار می شود یا فک به شکل سوراخ شاخ است که باعث ناپایداری قطعه کار می شود.5. تکیه گاه ابزار مربعی شکل به دلیل بستن ابزار تغییر شکل داده و در نتیجه تماس ضعیفی بین زمین و صفحه زیرین تکیه ابزار بالایی ایجاد می شود. 6. فاصله بین سطوح لغزنده نگهدارنده ابزار بالا و پایین (از جمله کالسکه) خیلی زیاد است.7. سه محور نگهدارنده جعبه ابزار و براکت جعبه کالسکه متفاوت است و چرخش مهار شده است (پدیده گیر کردن).حلال:1. یاتاقان نورد محور اصلی را تعویض کنید.2. فاصله یاتاقان توپ رانش را در انتهای عقب میل اصلی تنظیم کنید.3. آستین مرکز دم، سوراخ شفت و دستگاه گیره را بررسی کنید.اگر کار نکرد، ابتدا سوراخ شفت را تعمیر کنید.4. روش بستن قطعه کار را تغییر دهید و از دم برای پشتیبانی از برش استفاده کنید.5. سطح مفصل صفحه پایه تکیه ابزار مربعی را خراش داده و ترمیم کنید تا به تماس یکنواخت و جامع برسید.6. صفحات پرس درپوش آهنی همه جفت ریل راهنما را طوری تنظیم کنید که به طور یکنواخت جا بیفتند و نرم و راحت تکان بخورند.7. تکیه گاه ها را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را بردارید و دوباره سرهم کنید. 2، چرخش سطح دایره ای بیرونی را با موج های مکرر در هر طول مشخص به پایان برسانیدعلت:1. پینیون برش طولی جعبه کالسکه به طور معمول با قفسه مشبک نشده است.2. میله صاف خم شده است یا سوراخ های نصب میله صاف، میله پیچ و میله راه رفتن ابزار در یک صفحه نیستند.3. یکی از چرخ دنده های انتقال در جعبه کالسکه ممکن است آسیب دیده باشد، یا ورز دادن ناشی از ارتعاش قطر گام نادرست است.4. شفت در هدستاک و جعبه ابزار خم شده یا دنده آسیب دیده است.راه حل:1. فاصله توری را تنظیم کنید و قفسه دنده را در تمام عرض سطح دندان مشبک کنید.2. میله صیقلی باید برداشته و صاف شود.در طول مونتاژ، سه سوراخ را به صورت هم محور و روی یک صفحه نگه دارید.3. دنده گیربکس را در جعبه کالسکه بررسی و اصلاح کنید و در صورت آسیب دیدن آن را تعویض کنید.4. شفت و دنده گیربکس را بررسی کنید، شفت گیربکس را صاف کرده و دنده آسیب دیده را تعویض کنید. 3، مخروطی قطر بیرونی قطعه کار استوانه ای پس از ماشین کاری خارج از تحمل استعلت:1. ناهمواری خط مرکزی شفت اصلی سر به ریل راهنمای متحرک صفحه کشویی خارج از تحمل است.2. شیب ریل راهنمای تخت از تحمل خارج شده یا پس از مونتاژ تغییر شکل داده است.3. سطح ریل راهنمای تخت به طور جدی فرسوده شده است و صاف بودن در صفحه افقی هنگام حرکت صفحه اسلاید و شیب هنگام حرکت صفحه کشویی خارج از تحمل است.4. زیرا خط مرکزی سوراخ مخروطی دوک و خط مرکزی سوراخ مخروطی آستین وسط دم در یک خط مستقیم نیستند.5. تیغه مقاوم در برابر سایش نیست.6. افزایش دمای هدستاک خیلی زیاد است و باعث تغییر شکل حرارتی ماشین ابزار می شود: گرمای اصطکاک ایجاد شده توسط حرکت توسط روغن روان کننده جذب می شود و به یک منبع گرمای ثانویه بزرگ تبدیل می شود.گرما از پایین سر به بستر و سر استوک منتقل می شود و باعث افزایش و انبساط دمای قسمت مفصلی تخت می شود و باعث تغییر شکل حرارتی ماشین ابزار می شود.حلال:1. موقعیت نصب خط مرکزی دوک سر استوک را دوباره کالیبره کنید تا قطعه کار در محدوده خطای مجاز قرار گیرد.2. شیب ریل راهنمای تخت را با شیم تنظیم مجدد تنظیم کنید.3. اگر صافی صفحه اسلاید در حال حرکت در صفحه افقی و شیب حرکت صفحه کشویی کم باشد، سطح ریل راهنما عاری از خراش های بزرگ است و با تراشیدن ریل راهنما قابل تعمیر است.4. پیچ های دو طرف دم را برای از بین بردن مخروط تنظیم کنید.5. ابزار را برش دهید و سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه را به درستی انتخاب کنید.6. مقدار عرضه روغن روغن روان کننده یاتاقان جلوی محور اصلی را به درستی تنظیم کنید، روغن روان کننده مناسب را جایگزین کنید و بررسی کنید که آیا مقدار عرضه روغن پمپ روغن مسدود شده است یا خیر. 4، پس از اتمام چرخش، وجه انتهایی قطعه کار محدب استعلت:1. عدم موازی بودن خط مرکزی دوک سر استوک ناشی از حرکت صفحه کشویی ضعیف است.2. ریل های راهنمای بالا و پایین اسلاید عمودی نیستند.حلال:1. موقعیت خط مرکزی دوک را اصلاح کنید.با فرض اطمینان از واجد شرایط بودن مخروط مثبت قطعه کار، خط مرکزی دوک به سمت جلو، یعنی به سمت تکیه ابزار منحرف می شود.2. سطح ریل راهنمای صفحه اسلاید را خراشیده و آسیاب کنید و انتهای بیرونی ریل راهنمای بالایی صفحه اسلاید را به سمت جعبه سر منحرف کنید.5، هنگام چرخاندن نخ، گام ناهموار و نخ نامرتب است.علت:1. میله پیچ ماشین ابزار فرسوده و خم شده است، مهره باز و بسته کننده ساییده شده و میله پیچ با شفت متفاوت است و درگیری ضعیف است.فاصله بسیار زیاد است و مهره باز و بسته کننده در هنگام بسته شدن به دلیل سایش ریل راهنمای دم کبوتر ناپایدار است.2. فاصله زنجیر انتقال از شفت اصلی از طریق دنده تعویض خیلی زیاد است.3. فاصله محوری میله پیچ خیلی زیاد است.4. دسته های سیستم نری و بریتانیایی اشتباه است، موقعیت دوشاخه اشتباه است یا دنده تعویض روی قاب دنده تعویض اشتباه است.حلال: 1. میله پیچ را صاف کنید، فاصله بین میله پیچ و جفت مهره شکاف را تنظیم کنید و ریل راهنمای دم کبوتر را خراش دهید تا از پایداری مهره شکاف در هنگام بسته شدن آن اطمینان حاصل کنید.2. فاصله مشبک شدن تمام قطعات گیربکس را بررسی کنید و تمام قطعات قابل تنظیم مانند تعویض دنده را تنظیم کنید.3. فاصله محوری و بازی میله پیچ را تنظیم کنید. 4. بررسی کنید که آیا دسته، چنگال و چرخ تعویض صحیح هستند یا خیر، و در صورت اشتباه، آنها را اصلاح کنید.6. بیضی یا دایره لبه تولید شده توسط قطعه کارعلت:1. فاصله یاتاقان محور اصلی خیلی زیاد است.2. بیضی ژورنال شفت اصلی خیلی بزرگ است.3. یاتاقان محور اصلی فرسوده شده است یا دقت چرخ دنده نهایی شفت اصلی خارج از تحمل است و در هنگام چرخش لرزش وجود دارد.4. قطر بیرونی آستین یاتاقان شفت اصلی بیضوی است یا سوراخ شفت جعبه سر استوک بیضوی است یا فاصله اتصال بین این دو خیلی زیاد است.5. نوک انگشتانه ماشین ابزار فرسوده شده است یا سوراخ انگشتانه قطعه کار گرد نیست.راه حل:1. فاصله یاتاقان شفت اصلی را تنظیم کنید.اگر ماشین تراش با سرعت بالا کار می کند، فاصله تنظیم شده باید کمی بزرگتر باشد.اگر با سرعت کم کار می کند، فاصله باید کوچکتر باشد.اگر فاصله دوک با توجه به سرعت پایین تنظیم شود، ممکن است پدیده نگه داشتن اسپیندل در عملکرد با سرعت بالا رخ دهد.بنابراین، محدوده سرعت باید با توجه به مشخصات استفاده روزانه از ماشین تراش تنظیم شود و فاصله کلی بین 0.02 تا 0.04 میلی متر باشد.2. ژورنال شفت اصلی جلا داده می شود تا شرایط گردی را برآورده کند.3. بلبرینگ را خراش دهید و یاتاقان نورد یا دنده نهایی را تعویض کنید.4. اگر گرد بودن سوراخ شفت به طور خاص ضعیف باشد، ابتدا باید به صورت گرد و مستقیم خراشیده شود و سپس با "آبکاری نیکل محلی" ترمیم شود.اگر بلبرینگ کشویی است باید با آستین بلبرینگ جدید جایگزین شود.5. پین اجکتور یا سوراخ پین اجکتور قطعه کار را تعمیر کنید.

همه ما می دانیم که پردازش حفره های عمیق آسان نیست.ما در مورد مشکل کاهش قطر سوراخ در پردازش سوراخ عمیق صحبت کرده ایم.در روحیه حقیقت جویی، سردبیر به طور جدی با مهندس ارشد غربالگری سریع مشورت کرد: دلیل تحلیل شده توسط استاد لیو به شرح زیر است.علت:ارزش طراحی قطر بیرونی ریمر بسیار کوچک است.سرعت برش خیلی کم است.مقدار خوراک خیلی زیاد است.زاویه انحراف اصلی ریمر بسیار کوچک است.انتخاب نادرست مایع برش؛بخش فرسوده ریمر در هنگام سنگ زنی فرسوده نمی شود و بازیابی الاستیک دیافراگم را کاهش می دهد.هنگام ریم کردن قطعات فولادی، اگر کمک هزینه بیش از حد بزرگ باشد یا ریمر تیز نباشد، به راحتی می توان بازیابی الاستیک ایجاد کرد، به طوری که دیافراگم کاهش می یابد، سوراخ داخلی گرد نیست و دیافراگم ناموفق است. راه حلقطر خارجی ریمر را جایگزین کنید.سرعت برش را به درستی افزایش دهید.کاهش مناسب نرخ خوراک؛زاویه انحراف اصلی را به طور مناسب افزایش دهید.مایع برش مبتنی بر روغن را با عملکرد روانکاری خوب انتخاب کنید.به طور منظم گیره ها را تعویض کنید و قسمت های برش را به درستی تیز کنید.هنگام طراحی سایز ریمر، فاکتورهای فوق باید در نظر گرفته شود یا مقدار آن با توجه به وضعیت واقعی در نظر گرفته شود.برش آزمایشی انجام دهید، مقدار مناسبی را در نظر بگیرید و ریمر تیز کنید.