ده نوع فرآیند تصفیه سطحی که می تواند محصولات را در یک لحظه بالا ببرد

انواع مختلفی از طرح های ظاهری محصول وجود دارد.بافت یکی از عواملی است که بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد.بافت های مختلف می توانند سبک ها و احساسات متفاوتی را به ارمغان بیاورند.اجازه دهید به طور خلاصه چندین فرآیند تحقق بافت سطحی را توضیح دهیم.

1. نقش برجسته
منبت فلزی فرآیندی است که بر روی صفحه فلزی توسط تجهیزات مکانیکی نقش می بندد تا سطح صفحه به صورت الگوهای محدب مقعر به نظر برسد.
صفحه فلزی برجسته با رول کار با طرح رول می شود.رول کار معمولاً با مایع خورنده پردازش می شود.عمق مقعر و محدب روی صفحه با الگوی متفاوت است و حداقل می تواند به 0.02-0.03 میلی متر برسد.پس از چرخاندن و رول شدن رول کار به طور مداوم، الگو به صورت دوره ای تکرار می شود و جهت طول صفحه برجسته اساسا نامحدود است.
در حال حاضر صفحه برجسته فلزی برای تزئین کابین آسانسور، کابین مترو، کابین های مختلف، دکوراسیون ساختمان، دیوار پرده فلزی و سایر صنایع مناسب است.بادوام، مقاوم در برابر سایش، از نظر بصری زیبا، تمیز کردن آسان، بدون تعمیر و نگهداری، مقاوم در برابر ضربه، مقاوم در برابر فشار، مقاوم در برابر خراش است و اثر انگشت باقی نمی‌گذارد.

2. طراحی سیم فلزی
کشش سیم فلزی فرآیند تولید خراش دادن مکرر صفحات آلومینیومی خارج از خطوط با کاغذ سنباده است.
فرآیند کشیدن سیم فلزی می تواند به وضوح هر اثری از سیم ریز را نشان دهد، به طوری که مات فلزی می تواند درخشندگی موی ظریفی داشته باشد.این محصول حس مد و تکنولوژی دارد.طراحی را می توان به خطوط مستقیم، خطوط تصادفی، نخ ها، موج ها و خطوط مارپیچ با توجه به نیازهای تزئینی تبدیل کرد.
خطوط مستقیم: رسم سیم به پردازش خطوط مستقیم روی سطح صفحه آلومینیومی توسط اصطکاک مکانیکی اشاره دارد.
خطوط تصادفی: سیم کشی نوعی خطوط ابریشمی نامنظم و مات بدون خطوط آشکار است که با حرکت و مالش صفحه آلومینیومی از جلو به عقب، از چپ به راست زیر برس سیم مسی پرسرعت به دست می آید.
رزوه پیچ: یک موتور کوچک با یک نمد گرد روی میز برای ثابت کردن آن روی میز استفاده می شود که با لبه میز زاویه ای حدود 60 درجه تشکیل می دهد.علاوه بر این، یک کالسکه با صفحات آلومینیومی ثابت برای پرس چای ساخته می شود و یک فیلم پلی استر با لبه های مستقیم روی کالسکه چسبانده می شود تا مسابقه نخ را محدود کند.
ریپل: به طور کلی بر روی دستگاه برس یا دستگاه پاک کن ساخته می شود.از حرکت محوری گروه بالایی غلتک های سنگ زنی برای آسیاب و برس زدن روی سطح صفحات آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم برای به دست آوردن الگوهای موج دار استفاده کنید.
الگوی چرخشی: نوعی الگوی ابریشمی است که با استفاده از نمد استوانه ای یا چرخ نایلون آسیاب شده نصب شده بر روی دستگاه حفاری، مخلوط کردن نفت سفید با خمیر پولیش و پرداخت چرخشی روی سطح ورق آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم به دست می آید.این عمدتا برای پردازش تزئینی علائم گرد و صفحه های تزئینی کوچک استفاده می شود.

3. فرآیند IML:
ابتدا لازم است مفهوم را توضیح دهیم: IMD شامل IML، IMF و IMR است
IML: IN MOLDING LABEL
صندوق بین المللی پول: در فیلم قالب گیری
IMR: در غلتک قالب گیری
سطح محصولات IML یک فیلم شفاف سخت شده با یک لایه الگوی چاپ در وسط و یک لایه پلاستیکی در پشت است.از آنجایی که جوهر در وسط ساندویچ شده است، محصول می تواند از خراشیدگی و مقاومت در برابر سایش سطح جلوگیری کند و می تواند رنگ را روشن نگه دارد و برای مدت طولانی محو نشود.
جریان فرآیند به شرح زیر است:
برش: فیلم رول شکل را به بلوک های مربعی با اندازه طراحی شده برای فرآیندهای چاپ و فرم دهی برش دهید.
چاپ گرافیکی: با توجه به آیکون ها و کاراکترهای مورد نیاز، آنها را به صورت فنانترن در می آورند و آیکون ها و کاراکترها را بر روی بلوک مربعی فیلم برش خورده چاپ می کنند.
خشک کردن و تثبیت جوهر: مربع فیلم چاپ شده را برای خشک شدن در فر با دمای بالا قرار دهید تا جوهر IML ثابت شود.
چسب محافظ فیلم: از خراشیدن سطح فیلم چاپ شده در طول فرآیند پانچ کردن سوراخ موقعیت خودداری کنید.گاهی اوقات لازم است یک فیلم محافظ یک یا دو لایه چسبانده شود.
سوراخ مکان یابی پانچ: سوراخ مکان یابی گرم باید با دقت پانچ شود.سوراخ موقعیت یابی فرآیند برش گاهی اوقات از قبل پانچ می شود.
شکل دهی داغ (فشار بالا یا قالب مسی): پس از حرارت دادن فیلم چاپ شده، از دستگاه فشار قوی یا قالب مسی برای شکل گیری در حالت پیش گرم استفاده کنید.
شکل محیطی برشی: ضایعات فیلم سه بعدی تشکیل شده را قطع کنید.
قالب گیری تزریق مواد: فیلم را با همان شکل سه بعدی قالب جلو روی قالب جلو قرار دهید و محصول نهایی IML را تزریق کنید.
بافت ها را می توان درک کرد: دانه سی دی، سیم برس خورده، سطح مه، دانه چرم، دانه چوب، و الگوهای سه بعدی مختلف.با این حال، از آنجا که بیرونی ترین لایه از مواد فیلم ساخته شده است، بافت هیچ لمسی ندارد.
ویژگی های محصول: چرخه تولید فیلم کوتاه است که می تواند چندین رنگ را نشان دهد.الگو و رنگ را می توان در هر زمان در طول تولید تغییر داد.مقاومت عالی در برابر خراش؛مقدار دسته ای تولید IML بسیار انعطاف پذیر است و برای تولید مقدار کمی از انواع مختلف مناسب است.
کاربرد محصول: صنعت 3C، پنجره های تلفن همراه، دکمه های تلفن همراه، لوگوی تلفن همراه، قطعات تزئینی و غیره.

4. فرآیند IMR:
IMR (در چاپ انتقال قالب) این فرآیند به این صورت است که الگو را روی فیلم چاپ می کنیم، فیلم را با حفره قالب از طریق فیدر فیلم فشار می دهیم، لایه جوهر طرح دار را پس از اکستروژن از فیلم جدا می کنیم و لایه جوهر را روی قسمت پلاستیکی می گذاریم. برای به دست آوردن قسمت پلاستیکی با نقش های تزئینی روی سطح.هیچ فیلم محافظ شفافی روی سطح محصول نهایی وجود ندارد و فیلم تنها یک حامل در فرآیند تولید است.
محصولات IMR به راحتی تغییر شکل نمی دهند، لبه های محصول کاملا پوشیده شده اند و چسبندگی لبه قوی است.تعویض رول فویل انتقال IMR بسیار آسان است.فرآیند ساده است، بنابراین نرخ معیوب را می توان در چند نقطه کنترل کرد.فرآیند ساده است، بنابراین می توان تقاضای پرسنل را به حداقل رساند.تراز الگوی کامل است و سختی می تواند به 2H برسد.تولید بسیار خودکار است و هزینه تولید انبوه پایین است.
بافت ها را می توان متوجه شد: چوب، بامبو، سنگ مرمر، چرم و سایر بافت ها
عیب محصول: لایه الگوی چاپ تنها چند میکرون ضخامت روی سطح محصول دارد.پس از استفاده از محصول برای مدتی، لایه الگوی چاپ به راحتی از بین می رود و محو می شود و در نتیجه سطحی بسیار زشت ایجاد می شود.علاوه بر این، چرخه توسعه محصول جدید طولانی است و هزینه توسعه نیز بالا است.
کاربرد محصول: محصولات IMR به دلیل اینکه متعلق به فرآیند تصفیه سطح قطعات پلاستیکی هستند به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.مانند پوسته لپ تاپ، پوسته لوازم خانگی، پوسته تلفن همراه، ABS و غیره.

5. فرآیند چاپ انتقال آب:
فناوری چاپ انتقال آب نوعی چاپ است که از فشار آب برای هیدرولیز کاغذ انتقالی / فیلم پلاستیکی با الگوهای رنگی به پلیمرها استفاده می کند.با بهبود نیازهای مردم برای بسته بندی و دکوراسیون محصول، چاپ انتقال آب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.اصل چاپ غیر مستقیم و اثر چاپ بی نقص مشکل تزئین سطح بسیاری از محصولات را حل کرده است.
دو نوع فناوری انتقال آب وجود دارد، یکی فناوری انتقال علامت آب، دیگری فناوری انتقال آب پرده است.اولی عمدتاً انتقال کلمات و الگوهای واقعی را تکمیل می کند، در حالی که دومی تمایل دارد انتقال کل سطح محصول را تکمیل کند.
فناوری انتقال مکعب از یک فیلم مبتنی بر آب استفاده می کند که به راحتی در آب حل می شود تا تصاویر و متون را حمل کند.به دلیل کشش عالی فیلم پوشش آب، به راحتی بر روی سطح محصول پیچ می شود تا یک لایه گرافیکی تشکیل شود و سطح محصول دقیقاً مانند رنگ آمیزی ظاهری کاملاً متفاوت دارد.
با پوشاندن هر شکل قطعه کار، می تواند مشکل چاپ سه بعدی محصول را برای تولید کنندگان حل کند.پوشش سطح منحنی همچنین می تواند خطوط مختلفی را روی سطح محصول اضافه کند و همچنین می تواند از موقعیت مجازی که اغلب در چاپ رنگی عمومی دیده می شود جلوگیری کند.در فرآیند چاپ، از آنجایی که سطح محصول نیازی به تماس با فیلم چاپی ندارد، می تواند از آسیب رساندن به سطح محصول و یکپارچگی آن جلوگیری کند.
کاربرد محصول: پانل ابزار خودرو، پانل کنترل و سایر فضای داخلی خودرو، محصولات الکترونیکی 3C، لوازم خانگی، مصالح ساختمانی و غیره؛

6. مهر زنی داغ
مهر زنی داغ معمولاً به عنوان «مهر زنی داغ» شناخته می شود.ماهیت مهر زنی داغ چاپ ترانسفر است که فرآیند انتقال نقوش روی کاغذ طلاکاری شده به زیرلایه از طریق اثر حرارت و فشار است.فشار قالب باعث افسردگی می شود و کلمات یا الگوهای چاپ شده به راحتی محو نمی شوند، بنابراین می توان الگوها، آرم ها، متون یا تصاویر را محکم به سطح محصول بچسباند.
قالب داغ و فویل دو جزء کلیدی فرآیند مهر زنی داغ هستند.قالب داغ به طور کلی از منیزیم، برنج و فولاد تشکیل شده است.برخی از لاستیک سیلیکونی روی سطح قالب فلزی داغ برای سطوح ناهموار استفاده می کنند.فویل قالب داغ عمدتاً شامل حامل، لایه آزاد کننده، لایه محافظ و لایه تزئینی است.
فرآیند مهر زنی داغ شامل 4 مرحله است:
(1) فویل مهر زنی داغ با بستر تماس می گیرد.
(2) با گرما و فشار، لایه انتقال به سطح بستر منتقل می شود.
(3) فشار را بردارید و فیلم پلی استر را جدا کنید.
(4) فویل مهر زنی داغ را تغذیه کنید و بستر را جایگزین کنید تا داغ مهر زنی شود.
کاربرد فنی: مهر زنی داغ برای پلیمر، چوب، چرم، کاغذ، وینیل، فیلم پلی استر و سایر منسوجات و همچنین فلزاتی که به راحتی رنگ نمی شوند قابل اجرا است.دکوراسیون ضد خش، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر پوسته شدن است.برای بسته بندی های خرده فروشی و لوازم آرایشی، کتاب و مجلات، دکوراسیون خودرو، تبلیغات، دکوراسیون کالاهای مصرفی، تابلوهای اطلاعاتی و غیره.

7. حکاکی لیزری (حکاکی لیزری)
بر اساس فناوری کنترل عددی، لیزر رسانه پردازش است.دناتوره شدن فیزیکی ذوب و تبدیل به گاز مواد فلزی تحت تابش لیزر، به طوری که به هدف پردازش دست یابد.دستگاه حکاکی لیزری می تواند از فناوری حکاکی لیزری برای "چاپ" گرافیکی و متون برداری بردار شده بر روی بستر پردازش شده استفاده کند.مزایای این فناوری عبارتند از:
① دقت: باریکترین عرض خط سطح مواد می تواند به 0.015 میلی متر برسد و پردازش غیر تماسی است که باعث تغییر شکل محصول نمی شود.
② راندمان بالا: محصولات جدید را می توان در کوتاه ترین زمان به دست آورد و فقط فایل های طراحی برداری باید برای انواع مختلف و دسته های کوچک تغییر یابد.
③ ماشینکاری ویژه: برای برآوردن نیازهای ماشینکاری خاص، سطح داخلی یا سطح شیبدار را می توان ماشینکاری کرد.
④ حفاظت از محیط زیست و حفاظت از انرژی: بدون آلودگی، بدون مواد مضر، بالاتر از الزامات حفاظت از محیط زیست صادرات.

8. اچ کردن فلز
به آن اچ فتوشیمیایی نیز می گویند.پس از قرار گرفتن در معرض، ساخت و توسعه صفحه، لایه محافظ را روی ناحیه مورد نظر بردارید، در حین اچ کردن فلز با محلول شیمیایی تماس بگیرید تا به اثر انحلال خوردگی، تشکیل قالب گیری محدب مقعر یا توخالی دست یابید.محصولات مصرفی عمومی، الگوهای روی صفحات آلومینیومی یا LOGO متن اغلب با اچینگ ساخته می شوند.علاوه بر این، اچینگ اغلب برای ساخت انواع توری های فلزی شاخ استفاده می شود.

9. ماشینکاری CNC
ماشینکاری CNC به پردازش با ابزارهای ماشینکاری CNC اشاره دارد.ماشین ابزارهای CNC توسط زبان ماشینکاری NC برای کنترل سرعت تغذیه ابزارهای ماشینکاری، سرعت اسپیندل، تعویض ابزار، خنک کننده و غیره برنامه ریزی شده اند تا ماشینکاری فیزیکی را بر روی سطح مواد پایه انجام دهند.ماشینکاری CNC مزایای زیادی نسبت به ماشینکاری دستی دارد، به عنوان مثال، قطعات تولید شده توسط ماشینکاری CNC بسیار دقیق و قابل تکرار هستند.ماشینکاری NC می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند که با ماشینکاری دستی قابل تکمیل نیستند.