تاثیر فناوری ماشینکاری قطعات دقیق بر صنعت چیست؟

در غیاب ماشین آلات دقیق، روش‌های پردازش سنتی که توسط ماشین‌کاران قطعات مکانیکی استفاده می‌شود، نه تنها بر سرعت تولید قطعات تأثیر می‌گذارد، بلکه کیفیت ساخت قطعات را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.با این حال، می دانیم که کارایی و کیفیت اساس بقای کسب و کار است، به خصوص زمانی که شرکت های کوچک و متوسط ​​سفارشات خود را افزایش می دهند، حجم تولید نیز باید به استاندارد قابل توجهی برسد.در حال حاضر فقط ماشینکاری دقیق می تواند این استاندارد را در جامعه ما برآورده کند.پردازش قطعات مکانیکی دقیق به فناوری ساخت پیشرفته، تجهیزات تولید خودکار کارآمد و با دقت بالا بستگی دارد.بنابراین تجهیزات با اولویت اول مجهز شده اند.

فناوری ماشینکاری قطعات دقیق فرآیندی است که فرآیندهای ماشینکاری و روشهای عملیاتی را برای قطعات مشخص می کند.در شرایط خاص تولید، روش‌های فرآیند و عملیات معقول‌تر به شکلی تعیین‌شده در اسناد فرآیند نوشته می‌شود و پس از تأیید برای هدایت تولید در محل استفاده می‌شود.جریان فرآیند قطعات ماشینکاری دقیق عموماً شامل مسیر فرآیند پردازش قطعات، محتوای خاص هر فرآیند، تجهیزات و تجهیزات فرآیند مورد استفاده، موارد بازرسی و روش‌های بازرسی قطعات، زمان امتیازی و حجم برش و غیره است.

مزایای زیادی در ماشینکاری قطعات دقیق وجود دارد که می تواند به طور موثر تولید و کارایی را بهبود بخشد، مزایای خوراک قابل توجهی داشته باشد و هزینه های تجاری را کاهش دهد.فناوری ساخت و پردازش دقیق همچنین می تواند شرایط کار را بهبود بخشد، زمان کار را کوتاه کند، شدت کار را کاهش دهد و تولید متمدن را بهبود بخشد.علاوه بر این، ماشینکاری دقیق می تواند پرسنل و اجاره سایت را کاهش دهد، چرخه تولید را کوتاه کند، هزینه ها را کاهش دهد و در مصرف انرژی صرفه جویی کند.بنابراین، استفاده از فناوری ماشینکاری دقیق مزایای بسیاری دارد.

ماشینکاری دقیق قطعات مکانیکی از دستگاه های تشخیص و نظارت خودکار استفاده می کند که به بهبود خروجی و پایداری محصولات کمک می کند و تولید خودکار انعطاف پذیر می تواند به سرعت با تغییرات محصول سازگار شود.بنابراین، تأثیر فناوری ماشینکاری دقیق بر تولید صنعتی در واقع بسیار زیاد است، اما سرمایه گذاری اولیه در فناوری پردازش قطعات ماشینکاری دقیق نسبتاً زیاد خواهد بود.بنابراین، کاربران باید در انتخاب سازنده ماشینکاری دقیق دقت کنند.یک ماشین‌کار خوب می‌تواند فرآوری محصول با کیفیت بهتر و کارآمد را به ارمغان بیاورد و هزینه کلی را کاهش دهد.

زبری سطح ماشینکاری قطعات مکانیکی یک شاخص فنی مهم است که خطای ریز هندسی سطح ماشینکاری قطعات مکانیکی را منعکس می کند، مبنای اصلی آزمایش کیفیت لایه سطحی قطعات است که به طور مستقیم با کیفیت کالا، عمر خدمات، محصول مرتبط است. هزینه.روش‌های انتخاب زبری سطح قطعات مکانیکی روش‌های محاسبه، روش‌های آزمایش و روش‌های مشابه است.

یک کاربرد رایج در طراحی ماشینکاری قطعات مکانیکی، رویکرد آنالوگ است که ساده، سریع و معقول است.استفاده از این نیاز به مواد مرجع کافی دارد و مقدار زیادی از مواد و مواد مرجع در حال حاضر در راهنمای طراحی سازه های مکانیکی مختلف آورده شده است.معمولاً پرداخت سطح با سطوح تحمل ابعادی سازگار است.به طور کلی، هرچه تحمل استاندارد برای ماشینکاری و تولید قطعات مکانیکی کمتر باشد، مقدار زبری سطح قطعات مکانیکی کمتر است، اما هیچ رابطه عملکردی ثابتی بین آنها وجود ندارد.

استحکام ماشینکاری قطعات مکانیکی توانایی قطعه برای شکستن یا عدم تغییر شکل پلاستیکی بیش از حد مجاز در حین کار است و شرط اساسی برای کلیه عملیات عادی و ایمنی تولید تجهیزات است.اقدامات متقابل استاندارد برای بهبود استحکام قطعه عبارتند از: به منظور گسترش مشخصات سطح مقطع مخاطره آمیز قطعه، گسترش ممان اینرسی سطح مقطع، طراحی موثر مقطع کیس.استفاده از مواد اولیه با مقاومت بالا، مواد خام برای گسترش فرآیند عملیات حرارتی برای بهبود استحکام و کاهش تنش حرارتی، عملیات فرآیند تولید برای کاهش یا حذف کاستی‌های میکروسکوپی و غیره؛برای کاهش بار قطعات برای کاهش سطح تنش و غیره، ساختار قطعات باید به درستی درگیر شود.