چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

1. مواد برای قطعات شفت ① قطعات شفت معمولا مواد مورد استفاده 35، 45، 50 فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا، فولاد 45 است که به طور گسترده استفاده می شود، به طور کلی، سختی 230 تا 260HBS. ② شفت کمتر مهم یا کم بار در دسترس Q255، Q275 و دیگر فولاد ساختاری کربن. ③ شفت هایی که تحت نیروهای بالاتر و نیازهای مقاومتی بالا هستند را می توان با فولاد 40Cr با سختی 230-240HBS یا تا 35-42HRC سخت کرد. ④ اگر سرعت بالا و شرایط سنگین کار قطعات شفت باشد، انتخاب 20Cr، 20CrMnTi، 20Mn2B و سایر فولادهای ساختاری آلیاژی یا فولاد ساختاری آلیاژی با کیفیت عالی 38CrMoAIA.این فولادها با کربوه کردن کوئنچ یا نیترید کردن، نه تنها سختی سطح بالا، بلکه استحکام قلب آن نیز تا حد زیادی بهبود می‌یابد، با مقاومت در برابر سایش، چقرمگی ضربه و عملکرد مقاومت در برابر خستگی. ⑤ چدن داکتیل، چدن با استحکام بالا به دلیل عملکرد خوب ریخته گری و عملکرد میرایی ارتعاش، که معمولاً در ساخت ساختار شکل پیچیده شفت استفاده می شود.به خصوص زمین کمیاب ما یک آهن انعطاف پذیر منیزیم، چقرمگی ضربه، اما همچنین دارای مزایای جذب اصطکاک، حساسیت کم به غلظت استرس، و غیره، در خودرو، تراکتور، ابزار و ماشین آلات در قطعات مهم شفت استفاده شده است. (6) بدون عملیات حرارتی نهایی برای به دست آوردن سختی بالا از پیچ، به طور کلی در دسترس استحکام کششی حداقل 600MPa از فولاد کربن 45 و 50 متوسط.پیچ های ماشین ابزار دقیق را می توان از فولاد ابزار کربنی T10، T12 ساخت.پس از عملیات حرارتی نهایی برای به دست آوردن سختی بالا از پیچ، با ساخت فولاد CrWMn یا CrMn، می توانید اطمینان حاصل کنید که سختی 50 ~ 56HRC. 2. الزامات فنی برای قطعات شفت ① دقت ابعادیدقت ابعادی قطر ژورنال اصلی معمولاً IT6~IT9 است و دقت آن IT5 است.برای شفت پله، طول هر پله با توجه به الزامات استفاده، تلرانس داده می شود، یا تلرانس با توجه به الزامات زنجیره اندازه مونتاژ تعیین می شود. ② دقت هندسیشفت ها معمولاً روی یاتاقان هایی با دو ژورنال که مرجع مونتاژ شفت هستند پشتیبانی می شوند.دقت هندسی (گردی، استوانه ای)) مجله پشتیبانی باید به طور کلی مورد نیاز باشد.دقت کلی تلورانس شکل هندسه ژورنال باید به محدوده تحمل قطر محدود شود، یعنی با توجه به الزامات درج در تحمل قطر بعد از علامت E، مانند الزامات بالاتر، و سپس مقدار تحمل مجاز آن مشخص شود (که است، پس از توجه به اندازه تحمل E در خارج، و سپس یک کادر برای علامت گذاری مقدار تحمل شکل آن اضافه کنید). ③ دقت موقعیت متقابلقطعات شفت با مجله (مجلات انتقال مونتاژ)، نسبت به هم محوری مجله پشتیبانی دقت موقعیت متقابل آن از الزامات عمومی است.به دلیل اندازه گیری راحت، خروجی دایره ای شعاعی معمولاً برای نشان دادن استفاده می شود.علاوه بر این، الزاماتی برای عمود بودن موقعیت محوری وجه انتهایی و خط مرکزی محور و غیره وجود دارد. ④ زبری سطحبه طور کلی، زبری سطح ژورنال پشتیبانی Ra0.16 ~ 0.63um است و زبری سطح ژورنال Ra0.63 ~ 2.5um است.برای قطعات عمومی، قطعات معمولی، موارد فوق به طور کلی دارای متناظر هستندجداول و اطلاعات موجود  

عملکرد اصلی قطعات شفت پشتیبانی از سایر قطعات دوار و انتقال گشتاور است، بلکه از طریق یاتاقان ها و اتصال قاب ماشین نیز از یکی از بخش های مهم دستگاه تشکیل شده است. قطعات شفت قطعات دوار هستند، طول آن بیشتر از قطر است، معمولاً توسط سطح استوانه ای بیرونی، سطح مخروطی، سوراخ، نخ و وجه انتهایی مربوطه تشکیل شده است.شفت ها اغلب دارای اسپلاین، کلید، سوراخ های عرضی، شیارها و غیره می باشند که با توجه به عملکرد و شکل ساختاری، شفت ها انواع مختلفی دارند مانند میل های سبک، میل های توخالی، نیم شفت، شفت های پلکانی، شفت های اسپلین، میل لنگ، میل بادامک، و غیره که نقش حمایت کننده، هدایت کننده و منزوی دارند. ترجمه شده با www.DeepL.com/Translator (نسخه رایگان) 1. نمایش بیان (1) قطعات شفت عمدتاً بدن چرخان هستند، به طور کلی در ماشین تراش، پردازش چرخ، معمولاً از یک بیان عمومی استفاده می شود، محور به صورت افقی قرار می گیرد و در سمت راست سر کوچک قرار می گیرد، به راحتی می توانید نقشه را ببینید. در حال پردازش. (2) در شفت تک کلید بهتر است شکل کامل را به سمت جلو بکشید. (3) برای ساختار سوراخ و کلید روی شفت، معمولاً در نمای بخش جزئی یا نمای نیم رخ بیان می شود.علاوه بر بیان واضح شکل سازه، بخش حذف شده در نقشه مقطع می تواند به راحتی تلورانس های ابعادی و فرمی سازه را نیز مشخص کند. (4) ساختارهای کوچک مانند شیارهای عقب رفته و گوشه های گرد با بزرگ شدن موضعی بیان می شوند. 2. ابعاد (1) داده اصلی در جهت طول، وجه انتهایی اصلی نصب (شانه شفت) است.دو سر شفت به طور کلی به عنوان مرجع اندازه گیری و محور به طور کلی به عنوان مرجع شعاعی استفاده می شود. (2) ابتدا باید ابعاد اصلی را ذکر کرد و ابعاد طول چند بخش باقیمانده به ترتیب تراشکاری و ماشینکاری ذکر می شود.بیشتر ساختارهای محلی روی شفت نزدیک به شانه شفت قرار دارند. (3) برای اینکه ابعاد مشخص شده مشخص شود، نمودار به راحتی قابل مشاهده باشد، مناسب است ابعاد داخلی و خارجی را در نمای مقطع جدا کنید، ابعاد فرآیندهای مختلف مانند تراشکاری، فرز، حفاری و غیره مشخص شده است. بطور جداگانه. (4) برای پخ شفت، پخ زدن، شیار عقب نشینی، شیار بیش از حد چرخ سنگ زنی، کلید، سوراخ مرکزی و سایر سازه ها، ابعاد باید پس از مشورت با داده های فنی مربوطه مشخص شود.    

ماشینکاری در مقیاس بزرگ به مراحل پردازش تقسیم می شود.سطوح با الزامات کیفیت پردازش بالا به مراحل پردازش تقسیم می شوند که می توان آنها را به طور موثر به سه مرحله تقسیم کرد: پردازش خشن، پردازش نیمه تمام و پردازش پایان.عمدتا برای کیفیت پردازش؛برای استفاده منطقی از تجهیزات، ترتیب روش های عملیات حرارتی، و تشخیص عیوب خالی مفید است.مبدأ پردازش اول: در طول پردازش قطعات، سطح مورد استفاده به عنوان داده موقعیت یابی باید ابتدا پردازش شود تا در اسرع وقت یک داده دقیق برای پردازش های بعدی ارائه شود.به آن "معیار اول" می گویند. برای قطعات ماشینکاری شده در مقیاس بزرگ مانند جعبه، براکت و شاتون، ابتدا هواپیما باید ماشینکاری شود و سپس سوراخ باید ماشینکاری شود.به این ترتیب، سوراخ ها را می توان با تعیین موقعیت هواپیما ماشین کاری کرد، دقت موقعیت هواپیما و سوراخ ها بهبود می یابد و ماشینکاری سوراخ ها در هواپیما راحت است.تکمیل سطوح اصلی (مانند سنگ زنی، سنگ زنی، نورد ریز آسیاب و غیره) باید در مرحله مسیر فرآیند انجام شود.سطح پایان پس از پردازش باید بالاتر از ra0.8um باشد.هر گونه برخورد جزئی به سطح آسیب می رساند.پس از اتمام، باید با فلانلت محافظت شود.دست ها یا سایر اشیاء مجاز به تماس مستقیم با قطعه کار نیستند تا از آسیب دیدن سطح نهایی در اثر انتقال و نصب بین فرآیندها جلوگیری شود. چگونه می توان فرزها را در ماشینکاری در مقیاس بزرگ حذف کرد؟1. روش سنتی جداسازی دستی سوهان فولادی، کاغذ سنباده و سر سنگ زنی است.چاقوی پیرایش به تدریج جایگزین این روش های سنتی می شود که استفاده از آن ساده و راحت است، نیازی به درمان فنی ندارد، در هزینه صرفه جویی می کند و سازگار با محیط زیست است. 2. سوراخ زدایی شیمیایی عبارت است از جداسازی خودکار و انتخابی قطعات ساخته شده از مواد فلزی بر اساس اصل واکنش الکتروشیمیایی.این می تواند به طور گسترده ای برای تخلیه بدنه پمپ، بدنه سوپاپ، میله اتصال، جفت سوپاپ سوزن پیستون و سایر قطعات ساخته شده از مواد فلزی مختلف در پنوماتیک، هیدرولیک، ماشین آلات ساختمانی، پمپ روغن نازل، خودرو، موتور و سایر صنایع استفاده شود.این برای فرزهای داخلی که به سختی جدا می شوند، قطعات پس از عملیات حرارتی و ماشینکاری تمام شده قابل استفاده است. 3. سوراخ کردن الکترولیتی برای جدا کردن قطعات پنهان، سوراخ های متقاطع یا قطعات پیچیده شکل، با راندمان تولید بالا مناسب است.زمان تخلیه پوست معمولاً فقط چند ثانیه تا ده ها ثانیه طول می کشد.این روش اغلب برای دنده‌های دنده‌ها، اسپلاین‌ها، میله‌های اتصال، بدنه سوپاپ‌ها و منافذ عبور روغن میل لنگ و همچنین گرد کردن گوشه‌های تیز استفاده می‌شود.عیب آن این است که مجاورت سوراخ قطعه نیز تحت تأثیر الکترولیز قرار می گیرد و درخشندگی اولیه سطح از بین می رود و حتی دقت ابعاد نیز تحت تأثیر قرار می گیرد.

هنگام ماشینکاری یک قطعه کار در کارخانه ماشینکاری، برای به دست آوردن دقت نسبتاً بالایی از قطعه کار ماشینکاری شده، لازم است ابزار مناسب برای برش قطعه کار انتخاب شود.عوامل اصلی زیادی وجود دارد که باید در انتخاب ابزار در نظر گرفته شود.اولین مورد، مواد و عملکرد قطعه کار مورد پردازش است، مانند فلز یا غیرفلزی بودن ماده، و سختی، سفتی، انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش مواد ماشینکاری شده. مورد بعدی که باید در نظر گرفته شود، دسته فناوری پردازش است که توسط کارخانه ماشینکاری فرموله شده است.هنگام ماشینکاری قطعات، تراشکاری CNC، حفاری، فرز CNC، ماشینکاری حفاری یا خشن، نیمه تکمیل، تکمیل و فوق تکمیلی را انتخاب کنید و ابزارهای مناسب را با توجه به فناوری پردازش تعیین کنید. همچنین اطلاعاتی در مورد ماشینکاری قطعات کار، میزان برش قابل تحمل ابزار و عوامل کمکی مختلف وجود دارد.شکل هندسی قطعه کار، کمک هزینه ماشینکاری، الزامات فنی و شاخص های اقتصادی قطعات.پارامترهای برش ابزار عمدتاً شامل سه عامل، از جمله سرعت دوک، سرعت برش و عمق برش است.عوامل کمکی از جمله زمان قطع کار، فرکانس ارتعاش، نوسانات برق یا قطع ناگهانی نیز باید در نظر گرفته شوند. در فرآیند ماشینکاری یک کارخانه ماشینکاری، دقت موقعیت سطح ماشینکاری شده روی سطوح دیگر عمدتاً به گیره قطعه کار بستگی دارد.تراز مستقیم و گیره یک روش بستن است که مستقیماً موقعیت قطعه کار ماشینکاری شده روی ماشین ابزار را با نشانگر شماره گیری، صفحه علامت گذاری یا بازرسی بصری تراز می کند. علامت گذاری، تراز و بستن به این صورت است که خط مرکزی، خط تقارن و خط ماشینکاری هر سطح را که باید بر روی قسمت خالی ماشینکاری شود، مطابق نقشه قطعه مشخص کنید، سپس قطعه کار را روی ماشین ابزار سوار کنید و موقعیت گیره قطعه کار را تراز کنید. بر روی ماشین ابزار با توجه به خط مشخص شده.این روش بستن دارای بهره وری پایین، دقت کم و الزامات بالا برای سطح فنی کارگران است.معمولاً برای پردازش قطعات پیچیده و سنگین در تولید تک تکه و دسته‌ای کوچک، یا در جایی که تحمل ابعادی آن بیش از حد بزرگ است که نمی‌توان مستقیماً با یک گیره گیره کرد، استفاده می‌شود. بستن با گیره به طور ویژه با توجه به الزامات فرآیند مورد پردازش طراحی شده است.عناصر موقعیت یابی روی گیره ها می توانند باعث شوند که قطعه کار به سرعت موقعیت صحیح را نسبت به ماشین ابزار و کاتر اشغال کند و دقت گیره و موقعیت قطعه کار را می توان بدون تراز کردن بهبود بخشید.میزان تولید گیره با گیره بالا و دقت موقعیت یابی بالاست، اما نیاز به طراحی و ساخت گیره های خاصی است که در کارخانه های فرآوری مکانیکی برای تولید دسته ای و انبوه کاربرد فراوانی دارند.

در فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق، تراشکاری و فرزکاری از روش‌های رایج ماشین‌کاری هستند و برخی از قطعات دقیق رایج، فرزکاری یا تراشکاری هستند.پس از برش ناهموار قطعه کار، کل قطعه کار در واقع به ظاهر و اندازه مورد نیاز خود قطعه کار بسیار نزدیک است، اما در این زمان، هنوز حاشیه زیادی روی سطح قطعه کار برای برش ریز وجود دارد.سطح قطعه کار پس از برش ریز صاف تر است و اندازه آن دقیق تر خواهد بود. به طور کلی، قطعه کار پردازش شده توسط قطعات ماشین آلات دقیق می تواند پس از یک برش خشن و یک برش خوب به ظاهر و اندازه مورد نیاز قطعه کار برسد.با این حال، همه قطعات کار تنها به یک برش نیاز ندارند و برخی از قطعات برخی از قطعات کار ممکن است بارها نیاز به برش خشن داشته باشند.در عین حال، برخی از قطعات کار نیز وجود دارند که دقت مورد نیاز آنها خیلی بالا نیست یا مقدار برش آنها بسیار کم است، که ممکن است برای برآورده کردن الزامات قطعه کار فقط به یک برش تکمیلی نیاز داشته باشد. برش ناهموار در پردازش قطعات مکانیکی دقیق به نیروی برش بزرگتری نسبت به برش ریز نیاز دارد زیرا قطعه کار نیاز به برش بیشتری دارد.این مستلزم آن است که دستگاه، برش و قطعه کار بتوانند به هم برسند.علاوه بر این، برش خشن می تواند به سرعت کمک هزینه را حذف کند و عملکرد سطح پس از اثر نمی تواند خیلی خشن باشد. برش دقیق پردازش قطعات مکانیکی دقیق برای برآوردن الزامات قطعه کار از نظر عملکرد سطح و دقت ابعاد است.بنابراین، ابزار مورد استفاده برای برش دقیق نیز باید بسیار تیز باشد.به دلیل مقدار کم برش، دقت اندازه گیری باید بسیار بالا باشد. در واقع، بخش‌های زیادی وجود دارند که نمی‌توانیم ببینیم که رابطه جدایی ناپذیری با پردازش قطعات مکانیکی دقیق دارند، مانند مهره‌های بسیار کوچک در تلفن‌های همراه.از آنجایی که این مهره ها در واقع مطابق با نیاز تولید کنندگان تلفن همراه سفارشی می شوند، استانداردهای کمی وجود دارد و دقت مورد نیاز بسیار بالا است، تقریباً همه آنها به پردازش مکانیکی دقیق بستگی دارد.

کارخانه ماشین‌کاری تاکید می‌کند که ماشین‌کاری باید دقت خاصی داشته باشد، به این معنی که پارامترهای اصلی هندسه واقعی قطعات فولادی پس از ماشین‌کاری با مقادیر ایده‌آل مورد نیاز نقشه‌های قطعه سازگار است.و سطح ناهماهنگ در میان آنها انحراف تولید و فرآوری نامیده می شود. دقت تولید و پردازش کارخانه ماشین‌کاری شامل سه سطح است: یکی دقت مشخصات است که انحراف مشخصات بین دو استاندارد لایه سطحی تولید و پردازش را محدود می‌کند تا از محدوده لازم تجاوز نکند.از سوی دیگر، دقت شکل هندسی، انحراف شکل هندسی کلان اقتصادی سطح تولید و پردازش را محدود می‌کند، مانند گردی، استوانه‌ای، موازی و صافی. از سوی دیگر، دقت قطعات متقابل است که انحراف قطعات متقابل را بین استانداردهای سطح تولید و پردازش شده توسط کارخانه ماشین‌کاری محدود می‌کند، مانند درجه محوری، صافی و موازی.دقت تولید و پردازش عبارت است از انطباق بین مشخصات واقعی، شکل ها، موقعیت ها و پارامترهای اصلی چندین شکل هندسی بر روی سطح قطعات و اجزاء پس از تولید و فرآوری و پارامترهای اصلی اشکال هندسی ایده آل مندرج در نقشه های مهندسی.پارامترهای اصلی شکل هندسی ایده آل، از نظر مشخصات، مشخصات میانگین.برای هندسه سطح، به دایره ها، استوانه ها، پلان ها، کره ها و خطوط موازی اشاره دارد.برای قطعات متقابل در وسط لایه سطحی به معنی صفحه موازی، عمودی، خروجی کواکسیال، تقارن و غیره است. انحراف بین پارامترهای اصلی شکل هندسی و پارامترهای اصلی شکل هندسی ایده آل قطعات تولید شده توسط کارخانه ماشینکاری، انحراف تولید و پردازش نامیده می شود.دقت تولید و فرآوری و انحراف تولید و فرآوری اصطلاحات حرفه ای برای اظهار نظر در مورد پارامترهای اصلی هندسه سطح تولید و فرآوری است.دقت تولید و فرآوری با درجه تحمل در نظر گرفته می شود.هرچه مقدار درجه کوچکتر باشد، دقت بالاتری دارد.انحراف تولید و پردازش با مقدار استاندارد بیان می شود.هر چه مقدار استاندارد بزرگتر باشد، انحراف بزرگتر است.

پردازش قطعات ماشین آلات دقیق یکی از کلیدواژه های اصلی وب سایت است، بنابراین نیاز به آشنایی و درک آن دارد.بنابراین در ادامه به تشریح و توضیح دانش مربوطه آن می پردازیم تا بتوانیم اشیاء و مطالب یادگیری را داشته باشیم و سپس بدانیم که چگونه قطعات ماشین آلات دقیق را به درستی پردازش کنیم، بدون اینکه در این فرآیند مشکلی وجود داشته باشد. 1. آیا در خرید محصولات نهایی فرآوری شده توسط قطعات مکانیکی دقیق، جنبه های زیادی وجود دارد؟برای محصولات نهایی پردازش شده توسط قطعات مکانیکی دقیق، بسیاری از جنبه ها باید در هنگام خرید در نظر گرفته شوند.بنابراین مسلم است که پاسخ این سوال مثبت است.علاوه بر این، ما باید بدانیم که چه جنبه هایی باید در نظر گرفته شود و هیچ گونه حذفی وجود نداشته باشد تا بر خرید صحیح محصول تأثیر نگذارد.علاوه بر این، این نیز یک نیاز اساسی است که باید بدون هیچ بی احتیاطی و سستی برآورده شود. 2. آیا در پردازش قطعات مکانیکی دقیق، اشیاء پردازشی و تجهیزات پردازشی موجود وجود دارد؟در پردازش قطعات مکانیکی دقیق، اشیاء پردازشی و تجهیزات پردازشی در دسترس زیادی وجود دارد، بنابراین می‌توانیم بدانیم که پاسخ این سوال مثبت است.از نظر پردازش اجسام، جعبه، پایه، دوک، فلنج و ورق فلز وجود دارد.تجهیزات پردازشی که می توان از آن استفاده کرد، تراش، ماشین های فرز، رنده و آسیاب می باشد. 3. آیا الزاماتی برای اندازه پردازش قطعات مکانیکی دقیق وجود دارد؟برای پردازش قطعات مکانیکی دقیق، الزامات خاصی از نظر اندازه وجود دارد که لازم است این الزامات خاص را دانست تا از بروز مشکلاتی در این زمینه جلوگیری شود.از نظر الزامات خاص، الزامات تناسب استوانه ای و محدوده مشخص شده از خطاهای مثبت و منفی وجود دارد که بسیار مهم و ضروری هستند. 4. آیا عملیات اپراتور هنگام پردازش قطعات مکانیکی دقیق مهم است؟برای پردازش قطعات مکانیکی دقیق، عملکرد اپراتورهای آن بسیار مهم است و این یک جنبه مهم است که نمی توان آن را دست کم گرفت و با بی دقتی برخورد کرد، زیرا این جنبه به کیفیت محصولات نهایی و عملکرد استفاده از محصولات نهایی مربوط می شود. بنابراین می توان به نتیجه فوق رسید.علاوه بر این، اپراتورهای آن باید بر دانش حرفه ای و مهارت های عملیاتی تسلط داشته باشند تا از عملیات اشتباه جلوگیری شود.

استفاده از مراکز ماشینکاری یک پروژه فنی پیچیده در مقیاس معین است.این شامل یک سری کار مانند مدیریت تولید، مدیریت فنی و آموزش پرسنل است.تمام کارها باید از یک اصل عملیاتی پیروی کنند.این اصل، سیستم تضمینی برای ارائه کامل مزایای مرکز ماشینکاری است.بنابراین توجه به استفاده از فناوری از یک سو، توجه به مدیریت فناوری از سوی دیگر ضروری است. کارخانه های تولید داخلی مرکز ماشینکاری را به عنوان تجهیزات اتوماسیون با راندمان بالا به عنوان تجهیزات کلیدی در نظر گرفته اند.با این حال، مدیریت تجهیزات ناهموار است.در مدیریت مرکز ماشین‌کاری، باید از ویژگی‌های تولیدی مرکز ماشین‌کاری حمایت کرد و باید با ضربان تولید هر لینک همکاری کرد.نمی توان مدیریت ماشین آلات معمولی را به ماشین های CNC منتقل کرد، در مدیریت باید به نکات زیر توجه کرد. 1. به تمام عملکردهای ماشین ابزار بازی کامل دهید، زمانی که ماشین مورد استفاده قرار می گیرد، برای اینکه تمام عملکردهای ماشین ابزار را بازی کند، باید به دقت کتابچه راهنما را بخوانید، درک عمیقی از عملکردهای مختلف ماشین ابزار و قابلیت های آن.با توجه به ماهیت قطعات پردازش کارخانه، ترتیبات معقول برای پردازش اشیاء، فرآیندها، قطعات و لوازم جانبی مناسب را انتخاب کنید.قطعات یدکی قطعات پوشیدنی را آماده کنید. 2. مجموعه بخش CNC، ماشین آلات CNC در بخش ویژه، آماده سازی فناوری فرآیند، آماده سازی مدیریت تولید توسط بخش فناوری کارخانه یکپارچه.کارگاه تولیدی با کادر فنی ویژه.از ابزارهای تک CNC پراکنده در هر کارگاه خودداری کنید، فقط تعداد کمی از قطعات کلیدی را پردازش می کند، که در نتیجه تعداد زیادی از زمان بیکاری تولید می شود.برای تسهیل مدیریت نگهداری، بخش ویژه ای را تنظیم کنید. 3. ترتیب معقول ضربان تولید، چرخه آماده سازی فنی، در ترتیب وظایف تولید به مرکز ماشینکاری، بخش فرآیند باید ابتدا اسناد را پردازش کند، مراحل پردازش، کارت های ابزار آماده باشد و سپس قطعات پردازش شده را به موقعیت پردازش ارسال کند.به منظور جلوگیری از توقف اپراتور برای یافتن ابزار، اصلاح برنامه، دستگاه مونتاژ و ایجاد خرابی طولانی. 4. قوانین و مقررات مناسب مانند سیستم مدیریت ماشین ابزار CNC، روش های عملیاتی ایمنی، مقررات استفاده از ماشین ابزار CNC، تعمیر و نگهداری ماشین ابزار CNC، سیستم بازرسی نقطه، و غیره را انتخاب کنید. در همان زمان، به بخش های ساخت و طراحی برای ارائه بازخورد به موقع 5. توجه به ساخت تیم های فنی بر روی تجهیزات پیچیده، از جمله انواع دستاوردهای فنی، درک کامل استفاده از یک تیم فنی آموزش دیده از جمله فن آوری، بهره برداری، تعمیر و نگهداری مکانیکی و الکتریکی و غیره، آموزش پرسنل به یک فرآیند، منجر به مدیریت بخش تجهیزات به درک جامع از این.

در ماشین ابزار CNC، به ویژه در قسمت های پردازش مرکز ماشینکاری، فرآیند بسیار پیچیده است، بسیاری از قطعات فقط در یک کارت بارگیری برای تکمیل کل فرآیند هستند.اما ماشینکاری خشن قطعات، به ویژه آهنگری قطعات خالی از سطح مرجع، سطح موقعیت و سایر قسمت های پردازش، باید بر روی ماشین ابزار معمولی پردازش شود تا تکمیل شود، در کارت به ماشین ابزار CNC برای پردازش.این می تواند ویژگی های ماشین ابزار CNC را بازی کند، دقت ماشین ابزار CNC را حفظ کند، طول عمر ماشین ابزار CNC را افزایش دهد، هزینه استفاده از ماشین ابزار CNC را کاهش دهد.پس از ماشینکاری ناهموار یا قطعات نیمه تکمیلی نصب شده بر روی ماشین ابزار CNC، ماشین ابزار CNC مطابق با مراحل تعیین شده مرحله به مرحله برای نیمه تکمیل و تکمیل.انتخاب قطعه کار ماشینکاریانواع مختلف قطعات باید بر روی انواع مختلف ماشین های CNC ماشین کاری شوند.تراش CNC برای پردازش شکل پیچیده تر قطعات شفت و تشکیل چرخشی منحنی پیچیده حفره قالب مناسب است.دستگاه حفاری و فرز عمودی CNC و مرکز ماشینکاری عمودی برای پردازش جعبه، پوشش جعبه، بادامک هواپیما، صفحه نمونه، شکل پیچیده صفحه یا قطعات سه بعدی و همچنین حفره های داخلی و خارجی قالب مناسب است.دستگاه‌های حفاری و فرز افقی CNC و مراکز ماشین‌کاری افقی برای پردازش منحنی‌های پیچیده، سطوح منحنی، پروانه‌ها، قالب‌ها و غیره استفاده می‌شوند. به طور خلاصه، انواع مختلف قطعات برای استفاده از ابزارهای مختلف CNC برای پردازش استفاده می‌شوند. 1، روش تقسیم فرآیند برای پردازش قطعات در ماشین ابزار CNC هستند.① روش تقسیم غلظت ابزار روش این است که فرآیند را با توجه به ابزار مورد استفاده تقسیم کنیم، با همان چاقو برای تکمیل تمام قطعات می توان روی قسمت کامل کرد.سپس از ابزار دوم، ابزار سوم برای تکمیل قسمت هایی که می توانند تکمیل کنند استفاده کنید.این می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد، زمان سفر خالی را فشرده کند و خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش دهد.② روش توالی زنی و تکمیل برای یک قطعه، ابتدا باید خشن کاری و نیمه تکمیلی انجام شود و سپس تکمیل شود.برای دسته ای از قطعات، ابتدا تمام ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه تمام و در نهایت ماشینکاری تکمیلی.بین خشن کاری و تکمیل، بهتر است با یک دوره زمانی از هم جدا شوند تا تغییر شکل قطعات پس از خشن کردن به طور کامل بازیابی شود و سپس ماشینکاری تمام شود تا دقت ماشینکاری قطعات بهبود یابد.③ با توجه به بخش پردازش از روش توالی اولین هواپیما پردازش، سطح موقعیت، پس از سوراخ پردازش.اول پردازش هندسه ساده و سپس پردازش هندسه پیچیده.ابتدا قطعات با دقت پایین‌تر را پردازش می‌کند، و سپس نیاز به دقت بالاتر قطعات را پردازش می‌کند.به طور خلاصه، در قطعات پردازش ماشین ابزار CNC، تقسیم فرآیند پردازش با توجه به شرایط خاص تجزیه و تحلیل خاص قطعات.بسیاری از فرآیندها مطابق با ترتیب جامع فوق الذکر روش سفارش فرعی مرتب می شوند. 2، حالت کارت بارگیری قطعه کار در CNC ماشین ابزار پردازش قطعات، به دلیل فرآیند متمرکز، اغلب در یک کارت برای تکمیل تمام فرآیندها.بنابراین، موقعیت قطعات، روش بستن به موارد زیر توجه کامل دارد.① سعی کنید از ترکیبی از وسایل استفاده کنید.هنگامی که دسته قطعه کار بزرگتر است، الزامات دقت قطعه کار بالاتر است، می توانید یک فیکسچر ویژه طراحی کنید.② قرار دادن قطعات، قطعات گیره باید در نظر گرفته شود تا مانع از پردازش قطعات مختلف، جایگزینی ابزار و اندازه گیری قطعات مهم نشود، به ویژه توجه به عدم وقوع پدیده برخورد ابزار و قطعه کار، ابزار و یراق آلات رخ می دهد.③ نیروی گیره باید تلاش کند تا از نقاط تکیه گاه اصلی یا در داخل مثلثی که توسط نقاط تکیه گاهی تشکیل شده است عبور کند.باید تلاش کرد تا نزدیک قسمت برش و در مکانی با استحکام بهتر باشد.سعی کنید برای کاهش تغییر شکل قطعه، از قطر سوراخ در حال ماشینکاری بیشتر نباشد.④ قطعات کارت، موقعیت به حساب قوام نصب مکرر، به منظور کاهش زمان ابزار، بهبود قوام همان دسته از قطعات پردازش.به طور کلی همان دسته از قطعات با استفاده از معیار موقعیت یابی یکسان، همان روش نصب. 3، مسیر پردازش برای تعیینمسیر ماشینکاری به مسیر و جهت حرکت ابزار در طول فرآیند ماشینکاری ماشین ابزار CNC اشاره دارد.تعیین هر مسیر ماشینکاری فرآیند بسیار مهم است، زیرا بر دقت ماشینکاری و زبری سطح قطعات تأثیر می گذارد.در تعیین مسیر ماشینکاری باید نکات زیر در نظر گرفته شود.① زمان ورود و خروج ابزار و سایر زمان های کمکی را به حداقل برسانید.② هنگام آسیاب کردن کانتور قطعه، سعی کنید از روش پردازش صافی برای کاهش صدای ماشین، بهبود زبری سطح قطعه و دقت ماشینکاری استفاده کنید.③ یک موقعیت مناسب تغذیه و عقب نشینی را انتخاب کنید، سعی کنید از برش معمولی در امتداد کانتور قطعه و توقف تغذیه در وسط خودداری کنید.موقعیت تغذیه و عقب نشینی باید در موقعیت غیر مهم انتخاب شود.④ مسیر ماشینکاری معمولاً این است که ابتدا کانتور بیرونی و سپس کانتور داخلی ماشینکاری شود.

کارخانه ماشینکاری دقیق CNC چین در زمینه ثبت اختراع همیشه اهمیت بیشتری داده است، زمینه تولید مهر و موم را در نظر بگیرید، کارخانه ماشینکاری CNC دارای حق ثبت اختراع بیشتری است یا 2010-2019، صنعت ساخت مهر و موم ماشینکاری CNC چین، تعداد درخواست های ثبت اختراع سال به سال افزایش یافته است. ، از 2735 به 6810 پرید. در سال 2020، توسعه صنعت ماشینکاری دقیق CNC تمایل به پایداری دارد، تعداد درخواست های ثبت اختراع در زمینه تولید مهر و موم ماشینکاری CNC به آرامی کاهش یافت.در سال 2020، درخواست های ثبت اختراع صنعت تولید مهر و موم ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق CNC چین به 6508 قطعه رسید.و از سال 2021، تعداد درخواست های ثبت اختراع در صنعت ساخت مهر و موم ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق CNC چین تنها 3727 است. اگرچه صنعت ساخت مهر و موم ماشینکاری دقیق CNC چین پیشرفت بیشتری داشته است، اما به دور از توسعه سایر صنایع ماشینکاری دقیق CNC برای انواع مختلف محصولات آب بندی استاندارد، محصولات سریالی، به ویژه در مقایسه با ماشینکاری دقیق CNC کشورهای پیشرفته بین المللی، دقت CNC چین ماشینکاری قطعات محصولات مهر و موم، چه در کیفیت محصول، و چه در انواع محصول، شکاف قابل توجهی وجود دارد. علاوه بر این، CNC چین ماشینکاری دقیق مهر و موم maصنعت ساخت و ساز، رقابت کلی شرکت ها ضعیف است.اگرچه صنعت ساخت مهر و موم ماشینکاری قطعات دقیق CNC چین با سرعت بیشتری در حال توسعه است، اما قدرت مهر و موم ماشینکاری CNC بسیار کند است.در اوایل دهه 80، فقط در جیانگ، ژجیانگ، لو، چند کارخانه ماشین‌کاری CNC وجود دارد، در حال حاضر و هم ساحلی، سرزمین اصلی، یا جنوب، شمال، همه جا می‌توانید کارخانه ماشین‌کاری دقیق CNC، تمام دقت CNC را ببینید. ماشینکاری صنعت مهر و موم شده است چند از قبلی، توسعه بیش از 900، نرخ توسعه هنوز هم نسبتا سریع است.