علل خطاهای رایج ماشینکاری و اقدامات بهبود

عملکرد ماشینکاری نه تنها به منافع شرکت ها مربوط می شود، بلکه با ایمنی نیز مرتبط است.در حالی که مزایای اقتصادی برای شرکت ها به همراه دارد، می تواند به طور موثر احتمال حوادث ایمنی را کاهش دهد.بنابراین، اجتناب از تغییر شکل قطعه در فرآیند پردازش قطعه بسیار مهم است.اپراتورها باید فاکتورهای مختلفی را در نظر بگیرند و اقدامات مربوطه را برای جلوگیری از تغییر شکل در حین پردازش انجام دهند تا بتوان از قطعات نهایی به طور معمول استفاده کرد.برای دستیابی به این هدف، تجزیه و تحلیل علل تغییر شکل در پردازش قطعه و یافتن اقدامات قابل اعتماد برای تغییر شکل قطعه، به طوری که پایه ای محکم برای تحقق اهداف استراتژیک شرکت های مدرن ایجاد شود، ضروری است.

1. تجزیه و تحلیل علل تغییر شکل در هنگام ماشینکاری قطعات مکانیکی
1.1 دقت ماشینکاری قطعات به دلیل نیروی داخلی تغییر می کند
در فرآیند ماشینکاری تراش، معمولاً از نیروی مرکزگرا برای بستن قطعات با سه فک یا چهار فک چاک تراش استفاده می شود و سپس قطعات مکانیکی پردازش می شود.در عین حال، برای اطمینان از شل نشدن قطعات در اثر نیرو و کاهش نقش نیروی داخلی، لازم است نیروی گیره بیشتر از نیروی برش دستگاه باشد.نیروی گیره با افزایش نیروی برش افزایش می یابد و با کاهش کاهش می یابد.چنین عملیاتی می تواند قطعات مکانیکی را در فرآیند پردازش پایدار کند.با این حال، پس از شل شدن چاک سه فکی یا چاک چهار فکی، قطعات مکانیکی ماشین کاری شده با قطعات اصلی که برخی چند ضلعی و برخی بیضوی هستند، با انحرافات زیاد تفاوت زیادی خواهند داشت.

1.2 تغییر شکل پس از عملیات حرارتی آسان است
برای قطعات مکانیکی از نوع نازک، به دلیل قطر طول زیاد، کلاه های حصیری پس از عملیات حرارتی مستعد خم شدن هستند.از یک طرف، برآمدگی در وسط وجود خواهد داشت و انحراف هواپیما افزایش می یابد.از طرفی در اثر عوامل خارجی مختلف، قطعات خمیده خواهند شد.این مشکلات تغییر شکل نه تنها به دلیل تغییر در تنش داخلی قطعات پس از عملیات حرارتی ایجاد می شود، بلکه به دلیل عدم دانش حرفه ای کامل اپراتورها است که اطلاعات زیادی در مورد پایداری ساختاری قطعات ندارند و در نتیجه باعث افزایش احتمال تغییر شکل قطعه

1.3 تغییر شکل الاستیک ناشی از نیروی خارجی
چندین دلیل اصلی برای تغییر شکل الاستیک قطعات در ماشینکاری وجود دارد.اولاً، اگر ساختار داخلی برخی از قطعات حاوی فلکه باشد، الزامات بیشتری برای روش کار وجود خواهد داشت.در غیر این صورت، هنگامی که اپراتورها قطعات را تعیین می کنند و گیره می دهند، نمی توانند با طراحی نقشه ها مطابقت داشته باشند، که ممکن است به راحتی منجر به تغییر شکل الاستیک شود.دوم اینکه ناهمواری تراش و فیکسچر باعث می شود نیروی دو طرف قطعه در هنگام تثبیت یکنواخت نباشد و در نتیجه با نیروی کمتری در حین برش، تبدیل و تغییر شکل قطعه در طرفین ایجاد می شود.سوم، قرار گرفتن قطعات در فرآیند پردازش غیر منطقی است، که باعث کاهش استحکام و استحکام قطعات می شود.رابعا وجود نیروی برشی نیز یکی از علل تغییر شکل الاستیک قطعات می باشد.تغییر شکل الاستیک ناشی از این دلایل مختلف تأثیر نیروی خارجی را بر کیفیت ماشینکاری قطعات مکانیکی نشان می دهد.

2 اقدامات بهبود برای ماشینکاری تغییر شکل قطعات مکانیکی
در پردازش واقعی قطعه، عوامل زیادی وجود دارد که باعث تغییر شکل قطعه می شود.برای حل اساسی این مشکلات تغییر شکل، اپراتورها باید به طور جدی این عوامل را در کار واقعی بررسی کنند و اقدامات بهبود را در ترکیب با اصل کار تدوین کنند.

2.1 از گیره های مخصوص برای کاهش تغییر شکل گیره استفاده کنید
در فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی، الزامات برای پالایش بسیار سختگیرانه است.برای قطعات مختلف، ابزارهای ویژه مختلفی را انتخاب کنید، که می تواند از جابجایی قطعات در طول پردازش جلوگیری کند.علاوه بر این، قبل از پردازش، کارکنان نیز باید آماده سازی های مربوطه را انجام دهند، قطعات ثابت را به طور جامع بررسی کنند، و بررسی کنند که آیا موقعیت قطعات مکانیکی مطابق نقشه ها صحیح است یا خیر تا تغییر شکل گیره کاهش یابد.

2.2 اتمام
قطعات پس از عملیات حرارتی به راحتی تغییر شکل می دهند، که نیاز به اقداماتی برای اطمینان از ایمنی قطعات دارد.پس از پردازش قطعات مکانیکی و تغییر شکل طبیعی، باید از ابزارهای حرفه ای برای پیرایش استفاده شود.هنگام اتمام قطعات فرآوری شده، برای اطمینان از کیفیت قطعات و افزایش طول عمر آنها، باید از الزامات استاندارد صنعت پیروی کنید.این روش بعد از تغییر شکل قطعه بیشترین تاثیر را دارد.اگر قطعه پس از عملیات حرارتی تغییر شکل داد، می توان آن را پس از کوئنچ تمپر کرد.از آنجایی که پس از کوئنچ، آستنیت باقی مانده در قسمت وجود خواهد داشت، این مواد در دمای اتاق به مارتنزیت تبدیل می شوند و سپس جسم منبسط می شود.هنگام پردازش قطعات، ما باید تمام جزئیات را جدی بگیریم، به طوری که بتوانیم احتمال تغییر شکل قطعه را کاهش دهیم، مفهوم طراحی را در نقشه ها درک کنیم، محصولات را مطابق با الزامات تولید مطابق با استانداردها، بهبود بازده اقتصادی و راندمان کاری، و اطمینان از کیفیت پردازش قطعات مکانیکی

2.3 بهبود کیفیت خالی
در فرآیند عملیات خاص تجهیزات مختلف، بهبود کیفیت جنین خشن تضمینی برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه است، به طوری که قطعات پردازش شده می توانند الزامات استاندارد خاص قطعات را برآورده کنند و تضمینی برای استفاده از قطعات در مراحل بعدی ارائه دهند. صحنه.بنابراین اپراتور باید کیفیت بلنک های مختلف را بررسی کرده و به موقع بلنک های معیوب را تعویض کند تا از مشکلات غیر ضروری جلوگیری شود.در عین حال، اپراتور باید با توجه به نیازهای خاص تجهیزات، قطعات قابل اطمینان را انتخاب کند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و ایمنی قطعات پردازش شده مطابق با الزامات استاندارد است و در نتیجه طول عمر قطعات را افزایش می دهد.

2.4 برای جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد، سفتی قطعه را افزایش دهید
در پردازش قطعات مکانیکی، عملکرد ایمنی قطعات تحت تأثیر عوامل عینی بسیاری قرار می گیرد.به خصوص پس از عملیات حرارتی قطعات، در اثر پدیده انقباض تنش، قطعات تغییر شکل می دهند.بنابراین، به منظور جلوگیری از وقوع تغییر شکل، تکنسین ها باید روش های درمان محدود کننده حرارتی مناسب را برای تغییر سفتی قطعه انتخاب کنند.این امر مستلزم استفاده از اقدامات محدود کننده حرارت مناسب در ترکیب با عملکرد قطعات برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان است.حتی پس از عملیات حرارتی، هیچ تغییر شکل آشکاری رخ نخواهد داد.

2.5 اقدامات برای کاهش نیروی گیره
هنگام ماشینکاری قطعات با استحکام ضعیف، باید اقداماتی را برای افزایش صلبیت قطعات انجام داد، مانند افزودن تکیه گاه های کمکی.همچنین باید به ناحیه تماس بین نقطه گیره و قطعات توجه شود.روش های مختلف بستن باید با توجه به قسمت های مختلف انتخاب شود.به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری قطعات آستین جدار نازک، می توان دستگاه های شفت الاستیک را برای بستن انتخاب کرد.باید توجه کرد که موقعیت گیره باید موقعیتی با سفتی قوی باشد.برای قطعات مکانیکی از نوع شفت بلند، هر دو انتها را می توان قرار داد.برای قطعات با طول و قطر بسیار زیاد، هر دو سر باید به جای "یک سر گیره و یک سر معلق" به هم چسبیده شوند.علاوه بر این، هنگام ماشینکاری قطعات چدنی، طراحی فیکسچر باید بر اساس اصل افزایش صلبیت قسمت کنسول باشد.نوع جدیدی از ابزار گیره هیدرولیک نیز می تواند برای جلوگیری از مشکلات کیفی ناشی از تغییر شکل بستن در هنگام پردازش قطعات استفاده شود.

2.6 کاهش نیروی برش
در فرآیند برش باید به زاویه برش در ترکیب نزدیک با الزامات پردازش توجه شود تا نیروی برش کاهش یابد.زاویه چنگک و زاویه انحراف اصلی ابزار را می توان تا آنجا که ممکن است افزایش داد تا تیغه تیز شود و یک ابزار معقول نیز برای نیروی چرخش در چرخش بسیار مهم است.به عنوان مثال، در تراشکاری قطعات جدار نازک، اگر زاویه چنگک بیش از حد بزرگ باشد، زاویه گوه ابزار بزرگتر می شود، سرعت سایش افزایش می یابد و تغییر شکل و اصطکاک نیز کاهش می یابد.زاویه چنگک را می توان با توجه به ابزارهای مختلف انتخاب کرد.اگر برش با سرعت بالا انتخاب شده باشد، بهترین زاویه چنگک 6 درجه تا 30 درجه است.اگر از ابزار کاربید سیمانی استفاده می شود، بهتر است زاویه جلو 5 تا 20 درجه باشد.

3 نتیجه گیری
عوامل زیادی باعث تغییر شکل قطعات مکانیکی می شوند و برای رفع علل مختلف باید اقدامات متفاوتی انجام داد.در عملیات واقعی، ما باید به تمام جزئیات پردازش مکانیکی توجه کنیم، به طور مداوم فرآیند تولید را بهبود بخشیده و تلاش کنیم تا زیان های اقتصادی را به حداقل برسانیم تا از کار پایدار تجهیزات مکانیکی اطمینان حاصل کنیم، به هدف کیفیت بالا و کارایی پردازش مکانیکی دست یابیم. و در نتیجه صنعت پردازش مکانیکی را برای داشتن چشم‌انداز توسعه بهتر و بازار گسترده‌تر ارتقا می‌دهد.