پیام فرستادن
حداکثر 5 پرونده ، هر اندازه 10 میلیون پشتیبانی می شود. خوب
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
اخبار قیمت دریافت کنید
خانه - اخبار - پنج روش برای اندازه گیری دقت ابعادی قطعه کار در ماشینکاری

پنج روش برای اندازه گیری دقت ابعادی قطعه کار در ماشینکاری

September 28, 2022

(1) روش برش آزمایشی
یعنی ابتدا سعی کنید قسمت کوچکی از سطح ماشینکاری شده را برش دهید ، اندازه بدست آمده توسط برش آزمایشی را اندازه گیری کنید ، موقعیت لبه برش ابزار را نسبت به قطعه کار با توجه به نیازهای پردازش به درستی تنظیم کنید ، دوباره سعی کنید برش دهید. و سپس اندازه گیری کنید.پس از دو یا سه بار برش و اندازه گیری آزمایشی، زمانی که اندازه ماشینکاری شده مطابق با الزامات باشد، کل سطح مورد نظر را برش دهید.
روش برش آزمایشی تا رسیدن به دقت ابعادی مورد نیاز از طریق "برش آزمایشی - اندازه گیری - تنظیم - برش آزمایشی" تکرار می شود.به عنوان مثال، خسته کننده آزمایشی سیستم سوراخ جعبه.
دقت به دست آمده توسط روش برش آزمایشی ممکن است بسیار بالا باشد و به دستگاه های پیچیده ای نیاز ندارد.با این حال، این روش زمان بر است (نیاز به تنظیمات متعدد، برش آزمایشی، اندازه گیری و محاسبه دارد)، ناکارآمد، به سطح فنی کارگران و دقت ابزار اندازه گیری بستگی دارد و کیفیت آن ناپایدار است، بنابراین فقط برای تولید دسته ای کوچک تک تکه.
به عنوان یک نوع روش برش آزمایشی - تطبیق، روشی برای پردازش یک قطعه کار منطبق دیگر یا ترکیب دو (یا بیشتر) قطعه کار برای پردازش بر اساس قطعه کار پردازش شده است.اندازه نهایی که در حین تطبیق ماشینکاری می شود منوط به الزامات تطبیق با قطعات ماشینکاری شده است.

آخرین اخبار شرکت پنج روش برای اندازه گیری دقت ابعادی قطعه کار در ماشینکاری  0
(2) روش تنظیم
موقعیت های نسبی ماشین ابزار، فیکسچر، برش و قطعه کار را با نمونه ها یا قطعات استاندارد از قبل به دقت تنظیم کنید تا از دقت ابعادی قطعه کار اطمینان حاصل کنید.از آنجایی که اندازه از قبل در محل تنظیم شده است، نیازی به برش مجدد در طول پردازش نیست.اندازه به طور خودکار به دست می آید و در طول پردازش دسته ای از قطعات بدون تغییر باقی می ماند.این روش تنظیم است.به عنوان مثال، هنگام استفاده از دستگاه فرز، موقعیت ابزار توسط بلوک تنظیم ابزار تعیین می شود.ماهیت روش تنظیم این است که از دستگاه فاصله ثابت یا دستگاه تنظیم ابزار روی ماشین ابزار یا نگهدارنده ابزار از پیش تعیین شده استفاده کنید تا ابزار به دقت موقعیت معینی نسبت به ماشین ابزار یا فیکسچر برسد و سپس دسته ای از قطعات کار را پردازش کنید. .
همچنین نوعی روش تنظیم برای تغذیه و برش مطابق با صفحه روی ماشین ابزار است.این روش نیاز به تعیین مقیاس روی صفحه بر اساس روش برش آزمایشی دارد.در تولید انبوه، دستگاه های تنظیم ابزار مانند توقف ثابت فاصله، قطعه نمونه و صفحه نمونه اغلب برای تنظیم استفاده می شود.
روش تنظیم نسبت به روش برش آزمایشی در دقت پردازش پایدارتر است، بهره وری بالاتری دارد و نیازهای کمتری برای اپراتورهای ماشین ابزار دارد، اما دارای الزامات بالاتری برای تنظیم کننده های ماشین ابزار است که معمولاً برای تولید انبوه و تولید انبوه استفاده می شود.

آخرین اخبار شرکت پنج روش برای اندازه گیری دقت ابعادی قطعه کار در ماشینکاری  1
(3) روش اندازه گیری
روش استفاده از اندازه مربوطه کاتر برای اطمینان از اندازه قطعه مورد پردازش را روش سایزینگ می گویند.با ابزار اندازه استاندارد پردازش می شود و اندازه سطح ماشینکاری شده با اندازه ابزار تعیین می شود.به عبارت دیگر برای اطمینان از صحت قطعات (مانند سوراخ ها) مورد استفاده از ابزارهایی با دقت ابعادی معین (مانند ریمر، ریمر، دریل و ...) استفاده می شود.
روش اندازه گیری آسان است، با بهره وری بالا، دقت پردازش پایدار، تقریبا مستقل از سطح فنی کارگران، و بهره وری بالا.به طور گسترده ای در انواع مختلف تولید استفاده می شود.مانند حفاری، ریمینگ و غیره.


(4) اندازه گیری فعال
در فرآیند پردازش، اندازه پردازش را در حین پردازش اندازه گیری کنید، و نتایج اندازه گیری شده را با اندازه مورد نیاز طراحی مقایسه کنید، یا ماشین ابزار را به کار خود ادامه دهید، یا ماشین ابزار را متوقف کنید، این روش اندازه گیری فعال است.
در حال حاضر، مقادیر موجود در اندازه گیری فعال را می توان به صورت دیجیتالی نمایش داد.روش اندازه‌گیری فعال، دستگاه اندازه‌گیری را به سیستم فرآیند اضافه می‌کند (یعنی وحدت ماشین ابزار، ابزار، فیکسچر و قطعه کار)، و به عامل پنجم تبدیل می‌شود.
اندازه گیری فعال جهت توسعه با کیفیت پایدار و بهره وری بالا است.

آخرین اخبار شرکت پنج روش برای اندازه گیری دقت ابعادی قطعه کار در ماشینکاری  2
(5) روش کنترل خودکار
این روش از دستگاه اندازه گیری، دستگاه تغذیه و سیستم کنترل تشکیل شده است.این یک سیستم پردازش خودکار است که از دستگاه اندازه گیری، دستگاه تغذیه و سیستم کنترل تشکیل شده است و فرآیند پردازش به طور خودکار توسط سیستم تکمیل می شود.
یک سری کار مانند اندازه گیری ابعاد، تنظیم جبران ابزار، برش و توقف ماشین ابزار به طور خودکار انجام می شود و دقت ابعاد مورد نیاز به طور خودکار به دست می آید.به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری بر روی یک ماشین ابزار CNC، قطعات از طریق دستورالعمل های مختلف برنامه، ترتیب و دقت ماشینکاری را کنترل می کنند.
دو روش خاص برای کنترل خودکار وجود دارد:
① اندازه گیری خودکار به این معنی است که ماشین ابزار مجهز به دستگاهی برای اندازه گیری خودکار اندازه قطعه کار است.هنگامی که قطعه کار به اندازه مورد نیاز رسید، دستگاه اندازه گیری فرمانی را ارسال می کند تا ماشین ابزار به طور خودکار جمع شود و کار را متوقف کند.


② کنترل دیجیتال به این معنی است که سروو موتورها، جفت مهره های پیچ سربی نورد و مجموعه کاملی از دستگاه های کنترل دیجیتال در ماشین ابزار وجود دارد تا حرکت دقیق پایه ابزار یا میز کار را کنترل کند.به دست آوردن ابعاد (حرکت تکیه ابزار یا حرکت میز کار) به طور خودکار توسط دستگاه کنترل دیجیتال کامپیوتر از طریق برنامه از پیش آماده شده کنترل می شود.
روش کنترل خودکار اولیه با استفاده از اندازه گیری فعال و سیستم های کنترل مکانیکی یا هیدرولیک تکمیل می شود.در حال حاضر، به طور گسترده ای برنامه از پیش تنظیم شده با توجه به الزامات پردازش، ماشین ابزار کنترل برنامه که سیستم کنترل دستورالعمل ها را برای کار ارسال می کند، یا ابزار ماشین کنترل دیجیتالی که سیستم کنترل دستورالعمل های اطلاعات دیجیتال را به کار می فرستد و ابزار ماشین کنترل تطبیقی ​​که می تواند با تغییرات شرایط پردازش در فرآیند پردازش سازگار شود، به طور خودکار مقدار پردازش را تنظیم کند و فرآیند پردازش را با توجه به شرایط مشخص شده بهینه کند تا پردازش به طور خودکار کنترل شود.
روش کنترل خودکار دارای کیفیت پایدار، بهره وری بالا، انعطاف پذیری پردازش خوب است و می تواند با تولید چند تنوع سازگار باشد.این جهت توسعه تولید مکانیکی و اساس ساخت با کمک کامپیوتر (CAM) است.