چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

از دهه 1950 تاکنون، قالب‌گیری تزریقی بر صنعت تولید کالاهای مصرفی تسلط داشته است و همه چیز را از اکشن فیگور گرفته تا ظروف دندان مصنوعی به ارمغان آورده است.اگرچه قالب‌گیری تزریقی بسیار متنوع است، اما محدودیت‌هایی در طراحی دارد.فرآیند اولیه قالب گیری تزریقی حرارت دادن و تحت فشار قرار دادن ذرات پلاستیک است تا زمانی که به داخل حفره قالب بریزند.خنک کردن قالب؛قالب را باز کنید؛خارج کردن قطعات؛سپس در قالب را ببندید.تکرارها و تکرارها، معمولاً یک تولید پلاستیک 10000 بار و یک میلیون بار در طول عمر قالب انجام می شود.تولید صدها هزار قطعه آسان نیست، اما تغییراتی در طراحی قطعات پلاستیکی ایجاد شده است که ساده ترین آنها توجه به ضخامت دیواره طرح است. محدودیت ضخامت دیواره قالب گیری تزریقیاگر لوازم پلاستیکی اطراف خانه را جدا کنید، متوجه خواهید شد که ضخامت دیوار اکثر قسمت ها حدود 1 تا 4 میلی متر است (بهترین ضخامت برای قالب گیری) و ضخامت دیواره کل قسمت یکنواخت است.چرا؟دو دلیل وجود دارد.اول از همه، دیواره نازک‌تر سرعت خنک‌کنندگی بیشتری دارد که زمان چرخه قالب و زمان لازم برای ساخت هر قطعه را کوتاه می‌کند.اگر قطعه پلاستیکی بتواند پس از پر شدن قالب سریعتر خنک شود، می توان آن را با خیال راحت و بدون تاب برداشتن سریعتر بیرون انداخت و از آنجایی که هزینه زمان در دستگاه قالب گیری تزریقی زیاد است، هزینه تولید قطعه پایین است.دلیل دوم یکنواختی است: در چرخه خنک کننده ابتدا سطح بیرونی قسمت پلاستیکی خنک می شود.انقباض در اثر خنک شدن؛اگر ضخامت قطعه یکنواخت باشد، هنگام خنک شدن، کل قسمت به طور یکنواخت از قالب جدا می شود و قطعه به آرامی خارج می شود.با این حال، اگر بخش ضخیم و بخش نازک قطعه مجاور باشند، مرکز ذوب ناحیه ضخیم‌تر پس از جامد شدن ناحیه و سطح نازک‌تر به سرد شدن و جمع شدن ادامه می‌دهد.همانطور که این ناحیه ضخیم به سرد شدن ادامه می دهد، منقبض می شود و فقط می تواند مواد را از سطح بکشد.نتیجه این است که یک فرورفتگی کوچک روی سطح قطعه ایجاد می شود که به آن علامت جمع شدگی می گویند.علائم انقباض فقط نشان می دهد که طراحی مهندسی مناطق پنهان ضعیف است، اما در سطوح تزئینی، ممکن است ده ها هزار یوان هزینه نصب مجدد نیاز داشته باشد.چگونه می دانید که آیا این مشکلات "دیوار ضخیم" در فرآیند قالب گیری تزریق قطعات شما وجود دارد یا خیر؟ محلول دیوار ضخیمخوشبختانه دیوارهای ضخیم راه حل های ساده ای دارند.اولین کاری که باید انجام دهید این است که به منطقه مشکل توجه کنید.در قسمت زیر دو مشکل رایج را مشاهده می کنید: ضخامت اطراف سوراخ پیچ و ضخامت در قسمتی که نیاز به استحکام دارد.برای سوراخ‌های پیچ در قطعات قالب‌گیری تزریقی، راه‌حل استفاده از "پیچ باس" است: یک استوانه کوچک از مواد که مستقیماً سوراخ پیچ را احاطه کرده است، که با یک سفت کننده یا فلنج مواد به بقیه پوسته متصل است.این اجازه می دهد تا ضخامت دیواره یکنواخت تر و علائم انقباض کمتری ایجاد شود. زمانی که قسمتی از یک قسمت نیاز به استحکام خاصی دارد، اما دیوار بیش از حد ضخیم است، راه حل نیز ساده است: تقویت.به جای اینکه کل قسمت را ضخیم تر و سرد کردن آن سخت تر کنید، بهتر است سطح بیرونی را به صورت یک پوسته نازک کنید و سپس برای بهبود استحکام و سفتی، دنده های عمودی مواد را داخل آن اضافه کنید.این کار علاوه بر اینکه شکل دهی آسانی دارد، میزان مواد مورد نیاز و هزینه ها را نیز کاهش می دهد.هنگامی که این تغییرات را انجام دادید، می توانید دوباره از ابزار DFM استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا تغییرات مشکل را حل کرده است.البته وقتی همه چیز حل شد، قبل از ادامه ساخت، می توان نمونه اولیه قطعات را در چاپگرهای سه بعدی ساخت تا آنها را آزمایش کند.

تصمیم گیری برای انتخاب فرآیند تولید ممکن است دشوار باشد.فاکتورهای مختلفی برای در نظر گرفتن وجود دارد.می توانید با فرآیند ریخته گری شروع کنید، زیرا می تواند مقدار مورد نیاز شما را فراهم کند و تحمل مورد نیاز شما را برآورده کند.با این حال، در مرحله بعد ممکن است لازم باشد فرآیند تولید متفاوتی را تغییر دهید.این ممکن است در صورتی اتفاق بیفتد که الزامات قطعات تغییر کند، یا زمان تحویل یا نیازهای کیفیت شما تغییر کند.چه زمانی به جای ریخته گری ماشینکاری CNC را انتخاب کنید اگر از ریخته گری شروع می کنید، چرا تصمیم می گیرید قطعات خود را دوباره طراحی کنید و به جای آن از ماشینکاری CNC استفاده کنید؟اگرچه ریخته گری برای مقادیر زیاد قطعات مقرون به صرفه تر است، ماشینکاری CNC بهترین انتخاب برای مقادیر کم تا متوسط ​​قطعات است.پردازش CNC بهتر می تواند چرخه تحویل فشرده را برآورده کند، زیرا نیازی به ساخت قالب، زمان یا هزینه از قبل در طول پردازش نیست.علاوه بر این، در هر صورت دایکاست معمولاً به ماشینکاری به عنوان یک عملیات کمکی نیاز دارد.ماشینکاری پست برای دستیابی به سطوح خاص، سوراخ‌های مته و شیر، و برای برآوردن تحمل‌های سخت برای قطعات ریخته‌گری که با سایر قطعات در مجموعه جفت می‌شوند، استفاده می‌شود.و پس از پردازش به وسایل سفارشی نیاز دارد که به خودی خود بسیار پیچیده است. پردازش CNC همچنین می تواند قطعات با کیفیت بالاتری تولید کند.شما می توانید اطمینان بیشتری داشته باشید که هر قطعه به طور مداوم مطابق با الزامات تحمل شما ساخته می شود.پردازش CNC به طور طبیعی فرآیند ساخت دقیق تری است و هیچ گونه خطری برای ایجاد نقص در فرآیند ریخته گری مانند تخلخل، فرورفتگی و پر کردن نامناسب وجود ندارد.علاوه بر این، ریخته‌گری هندسه پیچیده به قالب‌های پیچیده‌تر و همچنین اجزای اضافی مانند هسته‌ها، لغزنده‌ها یا درج‌ها نیاز دارد.همه اینها مقدار زیادی سرمایه گذاری در هزینه و زمان حتی قبل از شروع تولید می شود.نه تنها قطعات پیچیده برای ماشینکاری NC معنادارتر هستند.برای مثال، ماشین‌ابزارهای CNC می‌توانند به راحتی صفحات تخت را با پردازش مواد استوک به اندازه و ضخامت مورد نیاز تولید کنند.اما ریخته‌گری همان صفحه فلزی به راحتی باعث ایجاد مشکلات پر شدن، تاب برداشتن یا فرو رفتن می‌شود. چگونه طراحی ریخته گری را به طراحی ماشینکاری CNC تبدیل کنیماگر تصمیم دارید قطعه را دوباره طراحی کنید تا برای ماشینکاری CNC مناسب تر شود، چندین تنظیم کلیدی لازم است.شما باید زاویه پیش نویس، شیار و حفره، ضخامت دیوار، ابعاد و تلورانس های کلیدی و انتخاب مواد را در نظر بگیرید.زاویه پیش نویس را برداریداگر در ابتدا هنگام طراحی یک قطعه به ریخته‌گری فکر می‌کردید، باید شامل یک زاویه پیش نویس باشد.مانند قالب گیری تزریقی، زاویه کشش بسیار مهم است تا بتوان قطعه را پس از سرد شدن از قالب خارج کرد.در طول ماشینکاری، زاویه پیش نویس غیر ضروری است و باید حذف شود.طراحی شامل زاویه پیش نویس برای پردازش و افزایش زمان کلی پردازش شما به یک فرز انتهایی نیاز دارد.زمان اضافی دستگاه، ابزارهای اضافی و عملیات تعویض ابزار اضافی به معنای هزینه های اضافی است - بنابراین مقداری پول پس انداز کنید و از طراحی زاویه پیش نویس چشم پوشی کنید! از شیارهای بزرگ و عمیق و حفره های توخالی خودداری کنیداز حفره های انقباض و حفره های توخالی معمولاً در ریخته گری اجتناب می شود زیرا نواحی ضخیم تر اغلب ضعیف پر شده اند و ممکن است منجر به نقص هایی مانند فرورفتگی شوند.پردازش همین عملکردها زمان زیادی می برد که باعث تولید مواد زائد زیادی می شود.علاوه بر این، از آنجایی که تمام نیروها در یک طرف قرار دارند، پس از رها شدن قطعه از فیکسچر، فشار ناشی از پردازش حفره عمیق منجر به تاب برداشتن می شود.اگر شیارها یکی از ویژگی های اصلی طراحی نیستند، اگر می توانید وزن اضافی را تحمل کنید، آنها را پر کنید، یا برای جلوگیری از تاب برداشتن یا تغییر شکل، دنده ها یا رگه ها را اضافه کنید.هرچه دیوار ضخیم تر باشد بهتر است باز هم باید ضخامت دیوار را در نظر بگیرید.ضخامت دیواره توصیه شده ریخته گری به ساختار، عملکرد و مواد بستگی دارد، اما به طور کلی نسبتا نازک است و از 0.0787 تا 0.138 اینچ (2.0 تا 3.5 میلی متر) متغیر است.برای قطعات بسیار کوچک، ضخامت دیوار حتی می تواند کوچکتر باشد، اما فرآیند ریخته گری باید به خوبی تنظیم شود.از سوی دیگر، ماشینکاری CNC محدودیت بالایی در ضخامت دیوار ندارد.در واقع، ضخیم تر معمولا بهتر است، زیرا به معنای پردازش کمتر و ضایعات مواد کمتر است.علاوه بر این، می توانید از هرگونه خطر تاب برداشتن یا انحراف قطعات جدار نازک در حین ماشینکاری جلوگیری کنید. تحمل شدیدریخته‌گری معمولاً نمی‌تواند تلورانس‌های سخت‌گیرانه مانند ماشین‌کاری CNC را حفظ کند، بنابراین ممکن است در طراحی ریخته‌گری امتیاز یا مصالحه کنید.با ماشینکاری CNC، می توانید به طور کامل به هدف طراحی خود پی ببرید و با حذف این مصالحه ها و اجرای تلرانس های سخت گیرانه، قطعات دقیق تری بسازید. طیف وسیع تری از مواد را در نظر بگیریدآخرین اما نه کم اهمیت، ماشینکاری CNC انتخاب گسترده تری از مواد را نسبت به ریخته گری ارائه می دهد.آلومینیوم یک ماده ریخته گری بسیار رایج است.روی و منیزیم نیز معمولاً در ریخته گری استفاده می شود.سایر فلزات مانند برنج، مس و سرب برای تولید قطعات باکیفیت نیاز به عملیات ویژه تری دارند.فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ به ندرت ریخته گری می شوند زیرا به راحتی زنگ می زنند.از طرفی در پردازش CNC فلزات مناسب برای فرآوری بیشتر است.حتی می توانید سعی کنید قطعات خود را با پلاستیک بسازید، زیرا پلاستیک های زیادی وجود دارند که می توانند به خوبی پردازش شوند و خواص مواد مفیدی دارند.

در تجربه طراحی بسیاری از افراد، گاهی اوقات قطعات بی نقصی را طراحی می کنند، اما روند درست ساخت آنها را نمی دانند.برای طراحان، هرچه بیشتر در مورد نحوه ساخت اشیا بدانند، در طراحی قطعات جدید بهتر خواهند بود.به همین دلیل است که ترموفرمینگ می تواند یک دارایی بزرگ در جعبه ابزار هنگام برنامه ریزی طرح های تولید باشد.شکل‌دهی حرارتی گاهی اوقات توسط قالب‌گیری تزریقی رایج‌تر پوشانده می‌شود، که فرآیندی منحصربه‌فرد است و حتی می‌تواند فرصتی برای ایجاد هندسه دقیق فراهم کند.قبل از اینکه به اصول اولیه ترموفرمینگ عمیق بپردازیم، اجازه دهید با اصول اولیه شروع کنیم و ببینیم که ترموفرمینگ چگونه کار می کند. اصول ترموفرمینگشکل دهی گرم با حرارت دادن و قالب گیری شروع می شود.قطعه ای از ترموپلاستیک را حرارت داده و روی قالب کشیده می شود تا قسمتی از آن ساخته شود.به طور کلی گرمای تولید شده توسط دستگاه برای ذوب کامل ورق کافی نیست، بلکه دمای آن باید به گونه ای باشد که پلاستیک به راحتی تشکیل شود.قالب می تواند یک قالب ماده یا یک قالب نر باشد که از مواد مختلفی ساخته می شود و سپس ترموپلاستیک به شکلی در می آید.هنگامی که ورق روی قالب خنک شد، می توان آن را برش داد تا قسمت های مورد نیاز باقی بماند. دو نوع اصلی ترموفرمینگ وجود دارد: ترموفرمینگ خلاء و ترموفرمینگ تحت فشار.شکل دهی خلاء هوای بین قطعه و قالب را حذف می کند تا مواد تا حد امکان به سطح نزدیک شوند.قالب گیری تحت فشار فشار هوا را به سطح بالایی قطعه می افزاید تا آن را به سمت قالب هل دهد.هنگام انتخاب مواد برای ترموفرمینگ، ترموپلاستیک های مختلف می توانند نقش خوبی داشته باشند.برخی از مواد رایج تر عبارتند از HIPS، PET و ABS، اما مواد دیگری مانند PC، HDPE، PP یا PVC نیز می توانند استفاده شوند.ورق هایی با ضخامت های مختلف را می توان تشکیل داد. زمان استفاده از ترموفرمینگبلافاصله، مقایسه ترموفرمینگ با قالب گیری تزریقی آسان است، زیرا آنها مقداری همبستگی دارند.قالب‌گیری تزریقی از پلاستیک مذاب یا لاستیک استفاده می‌کند و آن را به داخل حفره تزریق می‌کند، در حالی که شکل‌دهی حرارتی از مواد مسطح استفاده می‌کند و آن‌ها را به قسمت‌هایی کشیده می‌کند.در مقایسه با سایر فرآیندها، اندازه بزرگترین مزیت ترموفرمینگ است، زیرا می تواند قطعات بزرگتری تولید کند.به عنوان مثال، اگر یک قطعه با ضخامت بسیار بزرگ و یکنواخت دارید، ترموفرمینگ یک گزینه بالقوه است.برای قالب‌های بزرگ که از قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌کنند، نیروی بیشتری برای بستن آنها لازم است.با این حال، این مشکلی برای ترموفرمینگ نیست. همچنین در ساخت قطعات گیج نازک خوب است.ترموفرمینگ به طور گسترده در صنعت بسته بندی استفاده می شود.به راحتی می تواند لیوان، ظروف، درب و سینی یکبار مصرف را با کارایی بالا تولید کند.مواد نازک همچنین فضای بیشتری را برای چرخش و برش می دهد.اقدامات احتیاطی برای تشکیل گرماگرچه شکل دهی حرارتی عالی به نظر می رسد، اما هنگام آماده شدن برای شکل دهی باید به چند نکته توجه کرد.ابتدا توجه به گوشه ها و تغییراتی که ممکن است در طی فرآیند قالب گیری رخ دهد، مهم است.سعی کنید شعاع گوشه ها و لبه ها را حفظ کنید تا این نواحی در حین قالب گیری نازک نشوند. همچنین عمق حفره را در نظر بگیرید.نمی‌تواند از حد معینی تجاوز کند، زیرا برای ایجاد هر ویژگی، مواد باید کشیده شوند.اگر کشش بیش از حد بزرگ باشد، مواد آنقدر نازک خواهد بود که شکلی به خود نمی گیرد.همچنین برای اطمینان از اینکه قطعه را می توان از قالب جدا کرد، مدول خروجی خاصی مورد نیاز است.اگر یک طرف قطعه به دقت ابعادی بالاتری نسبت به طرف دیگر نیاز دارد، مهم است که این موضوع را در اسرع وقت مشخص کنید، زیرا استفاده از قالب های نر و ماده می تواند به این امر کمک کند.

تحول فناوری پردازش قطعات سخت افزاری غیر استاندارد چگونه شکل می گیرد؟پردازش قطعات غیر استاندارد بخشی از ماشینکاری و ساخت است.دو روش کلیدی تولید و پردازش وجود دارد: یکی این است که برش فرز را ثابت نگه دارید و قطعات فولادی بدون شکل را در فرآیند چرخش تولید و پردازش کنید.مورد دیگر این است که قطعات فولادی را ثابت نگه دارید و آنها را برای تولید و پردازش دقیق با توجه به سرعت بالای قطعات فولادی جابجا کنید. فرآیند پردازش قطعات سخت افزاری غیر استاندارد.   1، اطمینان از دقت هر سطح پردازش تولید قطعات فولادی راحت است.قطعات فولادی در فرآیند تولید و پردازش در اطراف چرخش خط مرکزی ثابت، خط مرکزی چرخش لایه سطحی یکسان است، بنابراین راحت است که اطمینان حاصل شود که سطح تولید و پردازش بین موازی بودن مفاد است.   2، قطعات سخت افزاری غیر استاندارد حفاری کل فرآیند نسبتا پایدار است.علاوه بر لایه سطحی متناوب، پردازش CNC کل فرآیند به طور کلی مستمر است، بر خلاف برش و برنامه ریزی، در یک ابزار در کل فرآیند، لبه جانبی چندین بار برای انتخاب و برش دارد و در نتیجه ضربه ایجاد می شود.   3، قطعات سخت افزاری غیر استاندارد برای پردازش عمیق قطعات فلزی کمیاب مناسب هستند.برای برخی از قطعات فلزی کمیاب، به دلیل استحکام کم مواد اولیه، تغییر شکل پلاستیک خوب است، هیچ راهی برای به دست آوردن یک لایه سطحی صاف با روش های پردازش تولید آن وجود ندارد.   4، درج CNC ساده، فرز برش یک درج CNC بسیار ساده است.تولید، جداسازی و نصب بسیار راحت است، که با توجه به قوانین تولید و پردازش واقعی، منجر به استفاده از چشم انداز موثر می شود. پردازش قطعات سخت افزاری غیر استاندارد، ابتدا برای روشن شدن قطعات فرآیند پردازش مفاد، تولید و پردازش مقادیر زیادی از قطعات فولادی، فرمولاسیون تراش CNC باید نقش آماده سازی اولیه، شرایط لازم برای استفاده موثر از CNC را داشته باشد. ماشین تراش، بخش های معمولی مفاد فرآیند پردازش را در نظر بگیرید، بخش های معمولی مفاد فرآیند پردازش کلیدی برای مشخصات ساخت و ساز قطعات، محدوده تولید و پردازش و مقررات دقیق هستند. کیفیت؛بنابراین، قبل از تولید و فرآوری، یک توافقنامه تضمین کیفیت تولید و فرآوری برون سپاری خوب، منجر به الزام آور بودن حقوق و تعهدات یکدیگر و ارائه راه حل های مطلوب برای اختلافات آتی می شود.

در کل فرآیند پردازش قطعات، الزامات و مقررات مختلفی توسط کاربر برای قطعات ارائه می شود.بنابراین، 5 ویژگی اصلی برای انتخاب ابزار هنگام ماشینکاری قطعات فلزی چیست. اول، استحکام ابزار انتخاب شده باید سخت باشد و مقاومت در برابر سایش باید در محدوده مشخصی باشد.این ابزار برای حفاری مواد قطعات سخت استفاده می شود.تنها زمانی که استحکام آن بیشتر از ماده خام باشد، حفاری می تواند موفقیت آمیز باشد.هرچه مقاومت سایشی بهتر باشد، هزینه ابزار کمتر می شود.   دوم، انتخاب ابزار نیاز به استحکام فشاری و شکل پذیری، پردازش قطعات سخت افزاری در پردازش ابزار در معرض بسیاری از تعامل خواهد بود.در صورت تماس با قطعه کار، بلکه دارای اثر تنش گشتاور خاصی است.بنابراین، ابزار باید دارای استحکام فشاری و شکل پذیری برای مقاومت در برابر این تنش باشد تا در مقابل لرزش ضربه مقاومت کند و به راحتی شکسته نشود.   سوم، مقاومت در برابر دمای ابزار خوب است، زیرا ابزار پردازش قطعات مکانیکی و تماس قطعه کار با سرعت بالا، بدون شک گرمای زیادی تولید می کند.گرما باعث تغییر شکل ابزار می شود و عملکرد آن را تحت تاثیر قرار می دهد.فقط مواد خامی که می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند می توانند اطمینان حاصل کنند که پردازش به راحتی با آسیب ابزار قطع نمی شود.   چهارم، باید هدایت حرارتی عالی داشته باشد.گرمای بیش از حد در حین ماشینکاری منجر به تغییر شکل قطعات و قطعات کار می شود و در نتیجه دقت ماشینکاری را به خطر می اندازد.علاوه بر این، می تواند عملکرد ابزار را نیز به خطر بیندازد.بنابراین، خود ماده ابزار باید بتواند گرما را به سرعت هدایت کند و بتواند بلافاصله گرما را به بیرون منتقل کند تا مواد خام خود ابزار و قطعه را حفظ کند. پنجم، طرز کار بهتر است، جایی که کار نه تنها به کیفیت، بلکه به ابزار و سایر ویژگی ها نیز اشاره دارد.به عنوان مثال، عملکرد سطح خاموش کردن و تمپر کردن، مانند توانایی کار در شرایط اجباری برای مقاومت در برابر تغییر شکل.همچنین عملکرد آهنگری خود ماده خام در فرآیند ساخت و غیره وجود دارد.

الزامات برای ماشینکاری قطعات دقیق چقدر سخت است؟برای پردازش قطعات دقیق بسیار سخت است.مراحل پردازش شامل ابزار، جداسازی قطعات و غیره است.الزامات خاصی برای اندازه و دقت وجود دارد، مانند مثبت یا منفی 1mmμ اگر اندازه اشتباه مانند تعداد M بیش از حد بزرگ باشد، تبدیل به ضایعات می شود که معادل فرآوری مجدد، زمان بر بودن، از بین بردن تمام مواد اولیه است. پس از پردازش، افزایش هزینه ها، و قطعات ممکن است قابل استفاده نباشند. در ماشینکاری قطعات دقیق، الزامات ابعادی اصلی، به عنوان مثال، قطر سیلندر است که یک الزام سخت است.اختلاف منظر مثبت و منفی فقط برای قطعات واجد شرایط در محدوده مشخص شده، در غیر این صورت قطعات نامربوط.ابعاد نیز الزامات سختگیرانه ای دارند.اختلاف منظر منفی و اختلاف منظر مثبت نیز باید در سیلندر تعبیه شوند (مثلاً قطعات ساده بسیار ساده) و غیره. وقتی قطر خارج از محدوده تحمل به اندازه کافی بزرگ باشد، نمی توان آن را وارد کرد.اگر یک قطر خاص به اندازه‌ای کوچک باشد که از حد تحمل منفی تجاوز کند، مشکلات شلی درج و ناپایداری ممکن است رخ دهد.اینها محصولات غیر منطبق هستند و سیلندرهایی که طول آنها خیلی بلند یا خیلی کوتاه است، فراتر از محدوده مجاز، کالاهای اضافی هستند که نیاز به اسقاط یا کار مجدد دارند و به ناچار منجر به افزایش هزینه ها می شوند. در واقع، الزامات پردازش قطعات مکانیکی مهمترین مسائل ابعادی هستند، باید مطابق با نقشه ها پردازش شوند.پردازش اندازه خاص برای توافق با ابعاد نظری اساسی نقشه ها دشوار است.فقط پس از پردازش اندازه محدوده تحمل برای برآورده کردن استاندارد، بنابراین الزامات پردازش قطعات دقیق مطابق با ابعاد نظری اساسی است.در مرحله دوم، ماشین آلات پردازش قطعات دقیق و تجهیزات تست، تجهیزات تولید دقیق که پردازش قطعات دقیق آسان تر، دقت بالاتر و نتایج واقعی قوی تر است.ابزارهای تست می توانند قطعاتی را شناسایی کنند که الزامات را برآورده نمی کنند و همه کالاهایی که به مشتریان ارسال می شوند واقعاً می توانند الزامات را برآورده کنند.

دستورالعمل ماشینکاری قطعات دقیق CNC چیست؟در طراحی استاندارد فرآیند، انتخاب صحیح داده‌های موقعیت‌یابی تأثیر مهمی بر اطمینان از الزامات پردازش قطعه و ترتیب معقول ترتیب پردازش دارد.   داده موقعیت یابی به داده های ظریف و داده های درشت تقسیم می شود: داده های درشت سطح ماشینکاری نشده روی قسمت خالی را به عنوان مبنا موقعیت یابی می گیرند.داده ریز سطح ماشینکاری شده را به عنوان مبنا موقعیت یابی می گیرد. I. دستورالعمل برای انتخاب یک مرجع خوب   1. معیار همپوشانی خط مبنا: داده های طراحی سطح پردازش شده باید تا حد امکان دقیق انتخاب شوند تا از خطاهای موقعیت یابی ناشی از ناهماهنگی داده ها جلوگیری شود.   2. دستورالعمل های خط پایه منسجم: برای اطمینان از دقت موقعیت نسبی بین سطوح ماشینکاری شده قطعه، باید تا حد امکان سطوح روی قطعه کار با استفاده از همان مجموعه ای از مراجع ظریف ماشینکاری شود.   3. دستورالعمل های معیار سطح پردازش قطعه کار برای یکدیگر: روش پردازش مکرر دو سطح پردازش می تواند به عنوان یک مرجع متقابل استفاده شود.   4. از رهنمودهای معیار: برخی از فرآیندهای تکمیل سطح نیاز به تحمل های پردازش کوچک و یکنواخت دارند، اغلب خود سطح را به عنوان معیار دقت پردازش می کنند.   چهار معیار ذکر شده در بالا برای انتخاب معیار عالی گاهی اوقات غیرممکن است که به طور همزمان برآورده شوند، باید با توجه به وضعیت واقعی تصمیم گیری شوند. دوم، انتخاب دستورالعمل های محک خشن   1. اولین باری که پردازش قطعه کار باید از داده درشت استفاده کند، انتخاب داده درشت درست است، نه تنها مربوط به اولین فرآیند پردازش است، بلکه تأثیر زیادی بر کل فرآیند قطعه کار دارد.   2. استاندارد توزیع معقول تحمل ماشینکاری: مقدار مجاز ماشینکاری سطح قطعه کار باید به طور یکنواخت نگه داشته شود، با سطح مهم به عنوان داده ناهموار.   3. استاندارد بستن آسان: برای اینکه محل قطعه کار پایدار باشد و گیره ایمن باشد، نقطه مرجع تقریبی انتخاب شده باید تا حد امکان صاف و تمیز، بدون برخورد صاعقه باشد و برش آهنگری یا سایر کاستی ها مجاز است. منطقه پشتیبانی رضایت بخش

هدف از ماشینکاری قطعات مکانیکی خدمت رسانی سریعتر به جامعه، به ویژه دقت در ماشینکاری قطعات است.به عنوان یک جزء کلیدی تجهیزات صنعتی، دقت قطعات بر کیفیت ماشین آلات تأثیر می گذارد، اگر دقت ماشینکاری با مقررات مطابقت نداشته باشد، این احتمال وجود دارد که قطعات در کل فرآیند مونتاژ مکانیکی مطابقت نداشته باشند.به منظور اطمینان از موفقیت کل فرآیند مونتاژ مکانیکی، لازم است دقت ماشینکاری ماشین آلات بهبود یابد.بهبود دقت می‌تواند دستگاه را در زمانی که بعداً مورد استفاده قرار می‌گیرد نرم‌تر کند و آسیب بین قطعات را کاهش دهد، بنابراین باعث می‌شود دستگاه عمر طولانی‌تری داشته باشد.سرمایه گذاری این شرکت در تعمیر و نگهداری ماشین آلات به شدت کاهش می یابد، بهره وری کارخانه ماشینکاری بسیار افزایش می یابد و بازده اقتصادی شرکت به طور قابل توجهی بهبود می یابد.علاوه بر این، بهبود دقت پردازش قطعات نیازهای توسعه جامعه مدرن و کشور را برآورده می کند، بنابراین بهبود دقت پردازش را نمی توان به تاخیر انداخت.   دقت و خطا شاخص های اصلی برای ارزیابی ویژگی های ماشینکاری قطعات مکانیکی هستند و درجه تحمل در تولید سوراخ ها، شفت ها و غیره به شدت اعمال می شود. درجه تحمل نیز مظهر اصلی دقت است.هرچه دقت بالاتر باشد، مقدار استاندارد تحمل ابعاد کوچکتر است.خطاهای ماشینکاری را فقط می توان به طور مداوم کاهش داد و نمی توان آن را به طور کامل حذف کرد.دقت با مقایسه پارامترهای اصلی هندسه مکانیکی تولید شده و پردازش شده با نقشه های طراحی به دست می آید.دقت شامل مشخصات سطح دستگاه است که باید با استانداردهای راه حل طراحی مقایسه شود.در نوسانات محدوده مجاز استاندارد، دقت برای برآورده کردن مفاد.دقت، مانند همان درجه محور، موازی و غیره، کنترل دقیق صحت شکل می تواند به طور منطقی کیفیت شکل مکانیکی را تضمین کند.دقت قطعات، که همچنین و طرح استاندارد برای انجام مقایسه پایین، صافی، صافی و غیره همگی دقت قطعات هستند. پردازش قطعات مکانیکی، نه تنها با توجه به انواع مشخصات عمل می کند، بلکه شرایط خاص تولید و پردازش را نیز در نظر می گیرد.در محدوده مجاز توسط مشخصات، تنظیم مربوطه.افزایش دقت نشان دهنده افزایش قیمت تمام شده محصول است.هنگام بهبود دقت، یک برنامه تولید و فرآوری موثر باید با توجه به شرایط خاص کارخانه فرآوری ایجاد شود تا اطمینان حاصل شود که دقت را می توان با سرمایه گذاری کمتر به طور قابل ملاحظه ای بهبود بخشید.با توسعه علم و فناوری و توسعه، صنعت ماشین‌کاری چین بسیاری از فناوری‌ها و تجهیزات تولید عالی را معرفی کرده است.این شرکت همچنین می تواند با کاهش خطاهای تولید و فرآوری و بهبود معقول کیفیت ماشین آلات، مزایای اقتصادی زیادی به دست آورد.   توضیحات فوق در مورد دقت و خطای ماشینکاری قطعات مکانیکی می باشد.امیدواریم خواندن آن برای شما مفید باشد.اگر می خواهید در مورد ماشینکاری قطعات مکانیکی بیشتر بدانید، با خدمات مشتری آنلاین مشورت کنید یا با شرکت ما تماس بگیرید.  

درک طراحی برای ساخت (DFM) برای ساخت موفق، حتی در مرحله چاپ سه بعدی، حیاتی است.طراحی مناسب با مواد پرینت سه بعدی اشتباه منجر به نتایج ضعیف می شود.انواع مختلفی از مواد پرینت سه بعدی موجود است که هر کدام از فرآیند تولید منحصر به فردی استفاده می کنند.با این حال، PLA یک انتخاب رایج است، زیرا PLA به عنوان ماده ای برای چاپگرهای آماتور بسیار محبوب است و قیمت تولید آن نسبتاً ارزان است. هنگام طراحی قطعات برای چاپ در PLA، استفاده از PLA برای طراحی نمونه اولیه، یا تعیین اینکه آیا PLA برای طراحی شما مناسب است، دستورالعمل های زیر باید رعایت شود. زمان استفاده از PLAPLA (اسید پلی لاکتیک) یک ماده زیست تخریب پذیر ساخته شده از نشاسته ذرت است که برای نمونه سازی اولیه قطعات هندسی ساده مناسب است.برای بررسی سریع فرم مناسب است، اما نباید در مواقعی که چاپ با وضوح بالا مورد نیاز است استفاده شود.دمای ذوب PLA حدود 130 درجه فارنهایت است، بنابراین استفاده از آن در محیط با دمای بالا یا عملکرد مکانیکی محدود است.PLA یکی از دو ماده رایج فناوری چاپ FDM است و دیگری ABS است.تفاوت اصلی بین این دو این است که PLA از یک سیستم پشتیبانی سفت و سخت استفاده می کند در حالی که ABS از یک سیستم پشتیبانی محلول استفاده می کند.این بدان معنی است که ساختار (مانند اورهنگ) که در حین چاپ در PLA پشتیبانی می شود، سفت خواهد بود و پس از چاپ باید با دست (معمولاً با انبردست) برداشته شود.این می تواند منجر به ایجاد سطوح ناهموار شود و اگر دیوار یا ویژگی بیش از حد نازک باشد، معمولاً باعث شکستن قطعه می شود. DFM PLAهمانطور که قبلا ذکر شد، DFM برای چاپ سه بعدی نیز مناسب است، اگرچه استحکام و سفتی آن در ماشینکاری یا قالب گیری تزریقی بسیار کمتر از DFM است.لطفا قوانین زیر را قبل از کلیک بر روی "تسویه حساب" پس از دریافت نقل قول فوری از بستر فوق العاده تلویزیون مجازی به خاطر بسپارید: قانون 1: طراحی 45 درجهچاپ FDM می تواند خود را با حداکثر زاویه 45 درجه پشتیبانی کند.هنگامی که زاویه از 45 درجه بیشتر شود، PLA یک تکیه گاه سفت و سخت برای جلوگیری از افتادگی در حین چاپ اضافه می کند.ممکن است بخواهید از این وضعیت اجتناب کنید زیرا مواد پشتیبانی نه تنها هزینه را افزایش می دهد، بلکه پس از برداشتن سطح ناهمواری ایجاد می کند.همچنین، مهم است که توجه داشته باشید که برای هر شیب یا منحنی در PLA، باید انتظار مشاهده پله‌ها را روی سطح داشته باشید.به دلیل وضوح پایین این ماده، نمی توانید به سطح گرادیان بچسبید. قانون 2: حداقل ضخامت دیوار 1.5 میلی متردر PLA، ضخامت دیوار بسیار مهم است زیرا چاپ با وضوح پایین معمولاً بدون یک لایه پشتیبانی جامد با شکست مواجه می‌شود.بنابراین، توصیه می شود که شتاب باید حداقل 1.5 میلی متر باشد، اما ترجیحا بیشتر باشد.علاوه بر این، از آنجایی که PLA از فرآیند ذوب پلاستیک و سپس خنک کردن لایه به لایه استفاده می کند، همیشه خطر تاب برداشتن وجود دارد.برای به حداقل رساندن احتمال تاب برداشتن، دیوارهای بلند یا بلند باید تکیه گاه یا آجدار شوند تا سفتی ایجاد شود.این در مورد پست ها یا پین ها نیز صدق می کند.قانون 3: 0.4 میلی متر افست قطعات به هم پیوستههر جزء اینترلاک باید افست شود.شما هرگز نمی خواهید یک پین اینچی برای سوراخ اینچی طراحی کنید.به خصوص برای PLA، ما افست کل 0.4 میلی متر را توصیه می کنیم.برای سیلندرها، فاصله 0.2 میلی متر در همه طرف ها یا 0.2 میلی متر در هر طرف مربع است. قانون 4: کنده کاری> امداداغلب لازم است که محصولات خود را برند یا برچسب گذاری کنید.اگرچه PLA در ثبت جزئیات کوچک خوب نیست، بهترین روش برای برآورده کردن این تقاضا وجود دارد - مجسمه سازی، نه تسکین دهنده.دلیل اصلی این است که نقش برجسته معمولاً بسیار نازک است که منجر به پشتیبانی ضعیف در طول فرآیند طراحی می شود.برای تسکین، بهتر است به عمق طرح 0.2 میلی متری یا بیشتر بروید و حداقل از فونت پررنگ 16 نقطه استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که برچسب به وضوح چاپ می شود.قانون 5: درج برنجی> نخبرای مواد با وضوح پایین، طراحی نخ هرگز ایده خوبی نیست مگر اینکه گام بالایی داشته باشید.در بیشتر موارد، بهتر است از درج های برنجی گرم شده استفاده کنید.با توجه به دمای ذوب پایین PLA، یک آهن لحیم کاری ساده کمک می کند تا پلاگین را نسبتاً آسان به داخل سوراخ طراحی شده بلغزانید. امتیاز کلیدیهنگامی که چرخه عمر توسعه محصول را شروع می کنید، استفاده از PLA برای نمونه سازی بسیار خوب است، اما مانند هر فرآیند تولیدی، درک الزامات طراحی فرآیند ساخت مهم است.اگرچه ممکن است ارزان ترین گزینه در بین مواد چاپ سه بعدی موجود باشد، اما اگر آن را به جای گزینه مناسب تر انتخاب کنید، ممکن است با خطر شکست چاپ مواجه شوید.مهمتر از آن، شما می توانید از نمونه اولیه یاد بگیرید.از سوی دیگر، اگر واقعاً با نیازهای شما مطابقت دارد، یا اگر این دستورالعمل ها را برای اولین نمونه طراحی کنید، می تواند قبل از اینکه به گزینه های چاپ با کیفیت بالاتر بروید، صرفه جویی زیادی در هزینه ها داشته باشد.

مس یک فلز واقعا همه کاره است.مس دارای پوششی طبیعی و زیبا و براق است که آن را برای کارهای هنری، ظروف آشپزخانه، دم آشپزخانه، کانترها و حتی جواهرات ایده آل می کند.همچنین دارای خواص مواد و الکتریکی عالی است و برای قطعات پیچیده مهندسی مانند الکترودهای EDM مناسب است.استفاده از مس برای ماشینکاری قطعات مزایای زیادی دارد.مس یکی از پرمصرف ترین فلزات در جهان است که مقاومت در برابر خوردگی بالا و رسانایی و هدایت حرارتی خوب دارد.در این مقاله به روش‌های فرآوری، ملاحظات طراحی و الزامات پردازش مس و آلیاژهای مس می‌پردازیم که تنها از مزایای زیبایی شناختی نیستند. فناوری پردازش مسپردازش مس خالص به دلیل انعطاف پذیری بالا، انعطاف پذیری و چقرمگی آن دشوار است.مس آلیاژی ماشین کاری آن را بهبود می بخشد و حتی ماشین آلات مس را آسان تر از سایر مواد فلزی می کند.اکثر قطعات مسی ماشینکاری شده از مس و آلیاژهای روی، قلع، آلومینیوم، سیلیکون و/یا نیکل ساخته می شوند.این آلیاژها به نیروی برش بسیار کمتری نسبت به فولاد ماشینکاری شده یا آلیاژهای آلومینیوم با استحکام برابر نیاز دارند.فرز CNCآلیاژهای مس را می توان با فناوری های مختلفی فرآوری کرد.فرز CNC یک فرآیند ماشینکاری خودکار است که از کنترل کامپیوتری برای مدیریت حرکت و عملکرد ابزارهای برش دوار چند نقطه ای استفاده می کند.با چرخش و حرکت ابزارها روی سطح قطعه کار، مواد اضافی را به آرامی حذف می کنند تا به شکل و اندازه دلخواه برسند.می توان از فرز برای ایجاد ویژگی های طراحی مختلف مانند شیارها، بریدگی ها، شیارها، سوراخ ها، شیارها، پروفیل ها و صفحات استفاده کرد. در زیر چند دستورالعمل برای آسیاب CNC مس یا آلیاژهای مس آورده شده است:مواد برش متداول گروه های کاربرد کاربید مانند N10 و N20 و گریدهای HSS هستندبرای افزایش عمر ابزار می توانید سرعت برش را 10 درصد کاهش دهیدهنگام آسیاب کردن آلیاژ ریخته گری مس با پوست ریخته گری، سرعت برش را 15 درصد برای ابزارهای گروه کاربید سیمانی و 20 درصد برای ابزارهای کلاس HSS کاهش دهید. تراشکاری CNCروش دیگر برای ماشینکاری مس، تراشکاری CNC است که در آن ابزار ثابت می ماند در حالی که قطعه کار حرکت می کند تا شکل مورد نظر را ایجاد کند.تراشکاری CNC یک سیستم پردازشی است که برای ساخت بسیاری از قطعات الکترونیکی و مکانیکی مناسب است.استفاده از تراشکاری CNC مزایای زیادی دارد، از جمله مقرون به صرفه بودن، دقت و افزایش سرعت ساخت.هنگام چرخاندن قطعات مسی، توجه به دقت سرعت بسیار مهم است، زیرا مس یک رسانای حرارتی عالی است که گرمای بیشتری نسبت به سایر مواد تولید می کند، که به مرور زمان سایش ابزار را افزایش می دهد.در اینجا چند نکته برای تراشکاری CNC مس یا آلیاژهای مس آورده شده است:زاویه لبه ابزار را بین 70 تا 95 درجه تنظیم کنیدمس نرمی که به راحتی پوشش داده می شود به زاویه لبه ابزار حدود 90 درجه نیاز داردعمق برش ثابت و کاهش زاویه لبه ابزار می تواند استرس ابزار را کاهش دهد و عمر ابزار و سرعت برش را بهبود بخشد.افزایش زاویه بین لبه برش اصلی و لبه برش کمکی (زاویه ابزار) می تواند بار مکانیکی بیشتری را تحمل کند و منجر به کاهش تنش حرارتی شود. ملاحظات طراحیهنگام طراحی قطعات ماشینکاری شده با مس باید فاکتورهای زیادی در نظر گرفته شود.به طور کلی، شما باید فقط در مواقع ضروری از مس استفاده کنید، زیرا مس گران است و معمولاً برای تولید کل قطعه به مس نیاز ندارد.یک طراحی خوب می تواند از مقدار کمی مس برای به حداکثر رساندن خواص غیرعادی آن استفاده کند.برخی از دلایل رایج برای انتخاب قطعات مس یا آلیاژ مس به شرح زیر است:مقاومت در برابر خوردگی بالارسانایی بالا و هدایت حرارتی، آسان برای جوشتوسعه پذیری بالاآلیاژ بسیار قابل ماشینکاریدرجه مواد مناسب را انتخاب کنید در مرحله طراحی، مهم است که عیار مس مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید.به عنوان مثال، استفاده از مس خالص برای قطعات کامل ماشین نه تنها دشوار است، بلکه غیراقتصادی نیز هست.C101 (مس خالص) به دلیل خلوص (99.99٪ مس) رسانایی بالاتری دارد، اما پردازش پذیری ضعیفی دارد.پردازش C110 معمولا آسان‌تر است، بنابراین مقرون به صرفه‌تر است.بنابراین، انتخاب درجه مواد مناسب به ویژگی هایی بستگی دارد که برای عملکرد طراحی حیاتی هستند.طراحی برای قابلیت ساختمهم نیست از چه موادی استفاده می کنید، DFM همیشه باید در اولویت باشد.در Fictiv، توصیه می‌کنیم که تحمل را تا حد ممکن کاهش دهید و در عین حال عملکردهای مورد نیاز برنامه را حفظ کنید.علاوه بر این، بهتر است بازرسی ابعادی را محدود کنید، از فرورفتگی های عمیق با شعاع های کوچک اجتناب کنید و تعداد قطعات تنظیم شده را محدود کنید.مهم نیست از چه موادی استفاده می کنید، DFM همیشه باید اولین انتخاب شما باشد.توصیه می کنیم با حفظ عملکرد مورد نیاز برنامه، تحمل را تا حد امکان افزایش دهید.علاوه بر این، بهتر است بازرسی ابعادی را محدود کنید، از شیارهای عمیق با شعاع کوچک اجتناب کنید و تعداد قطعات تنظیم شده را محدود کنید.به طور خاص، هنگام طراحی قطعات مسی، در اینجا برخی از بهترین شیوه های خاص وجود دارد:حداقل ضخامت دیواره 0.5 میلی متر را حفظ کنیدحداکثر اندازه قطعه برای فرز CNC 1200 * 500 * 152 میلی متر است و حداکثر اندازه قطعه برای تراشکاری CNC 152 * 394 میلی متر است.برای آندرکات، نمایه مربع، شعاع کامل یا دم کبوتر را حفظ کنید تکمیل مسپس از پردازش، هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه کدام فرآیند به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد، باید عوامل زیادی را در نظر بگیرید.اولین مرحله از کنترل پرداخت سطح در فرآیند ماشینکاری CNC است.برخی از پارامترهای ماشینکاری CNC را می توان برای تغییر کیفیت سطح قطعه ماشینکاری شده کنترل کرد، مانند شعاع نوک ابزار یا شعاع گوشه ابزار.برای آلیاژهای مس نرم و مس خالص، کیفیت پرداخت به طور مستقیم و جدی به شعاع سر بستگی دارد.برای جلوگیری از اعمال فلز نرمتر و کاهش زبری سطح، شعاع سر باید به حداقل برسد.این یک سطح برش با کیفیت بالاتر ایجاد می کند زیرا شعاع نوک کوچکتر باعث کاهش اثر تغذیه می شود.درج های برف پاک کن در مقایسه با ابزارهای شعاع نوک ابزار سنتی ابزار ترجیحی هستند زیرا می توانند بدون تغییر سرعت تغذیه سطح را بهبود بخشند.شما همچنین می توانید الزامات تکمیل قطعه را از طریق پس پردازش برآورده کنید:پرداخت دستی - اگرچه کار فشرده است، پولیش سطح جذابی را ایجاد می کندانفجار متوسط ​​- این یک سطح مات یکنواخت ایجاد می کند و عیوب کوچک را پنهان می کند.پولیش الکترولیتی - به دلیل رسانایی باورنکردنی، مس را درخشان می کند و بهترین انتخاب برای تکمیل مس است.