چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

مرکز ماشینکاری CNC یک ماشین ابزار اتوماتیک برای ماشینکاری کارآمد با عملکردهای فراوان است.بلبرینگ بخشی از مرکز ماشینکاری CNC است، وظیفه اصلی آن پشتیبانی از چرخش دستگاه، کاهش ضریب اصطکاک ایجاد شده در حرکت آن و اطمینان از دقت چرخشی آن است. اولین.روش ضربه زدن هنگام ضربه زدن، نیرو روی حلقه داخلی بلبرینگ متمرکز می شود.این روش نسبتا ساده است، اما آسیب رساندن به بلبرینگ آسان است.هنگام جدا کردن یاتاقان در زیر زمین با یک پد جسم، و سپس با استفاده از چکش دستی قبل از برداشتن یاتاقان به آرامی ضربه بزنید.   دوم، روش بیرون کشیدن هنگام استفاده از کشنده مخصوص، فقط دسته را بچرخانید تا بلبرینگ بیرون بیاید.لازم به ذکر است که کشنده در قسمت انتهایی حلقه داخلی بلبرینگ گیر کرده و زاویه خم شدن کشنده کمتر از 90 درجه است.   سوم، روش فشار فشار لازم به ذکر است که این روش از طریق پرس قابل دستیابی است که برای بلبرینگ ایمن تر است، اما یکی از مواردی که باید به آن توجه کرد این است که نقطه فشار پرس باید در مرکز شفت قرار گیرد.   چهارم، روش برچیدن داغ اگر یاتاقان حدود 100 یاتاقان با کتری روغن تزریق شده به یاتاقان باشد، طبق اصل انقباض خنک کننده انبساط حرارتی، یاتاقان در هنگام گرم شدن منبسط می شود، اما در این زمان می توان با کمک قطعه کشیدن آن را بیرون کشید.برای جلوگیری از سوختن از این روش استفاده کنید تا کوچک باشد.   پنج، روش گرمایش القایی این روش بهتر است، دایره بلبرینگ ماشینکاری cnc برای تولید جریان القایی، انبساط حرارتی یاتاقان، برداشتن اسپیندل آسان است.

در غیاب ماشین آلات دقیق، روش‌های پردازش سنتی که توسط ماشین‌کاران قطعات مکانیکی استفاده می‌شود، نه تنها بر سرعت تولید قطعات تأثیر می‌گذارد، بلکه کیفیت ساخت قطعات را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.با این حال، می دانیم که کارایی و کیفیت اساس بقای کسب و کار است، به خصوص زمانی که شرکت های کوچک و متوسط ​​سفارشات خود را افزایش می دهند، حجم تولید نیز باید به استاندارد قابل توجهی برسد.در حال حاضر تنها ماشینکاری دقیق در جامعه برای رعایت این استاندارد موجود است.پردازش قطعات مکانیکی دقیق به فناوری ساخت پیشرفته، تجهیزات تولید خودکار کارآمد و با دقت بالا بستگی دارد.بنابراین تجهیزات با اولویت اول مجهز شده اند. فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق، فرآیند مشخص کردن فرآیند و روش عملیات ماشینکاری قطعات است.در شرایط خاص تولید، روش‌های فرآیند و عملیات معقول‌تر به شکل مقرر در اسناد فرآیند نوشته می‌شود و پس از تأیید برای هدایت تولید در محل استفاده می‌شود.جریان فرآیند قطعات فرآیند ماشینکاری دقیق به طور کلی شامل مسیر فرآیند پردازش قطعات، محتوای خاص هر فرآیند، تجهیزات و تجهیزات فرآیند مورد استفاده، موارد بازرسی و روش‌های بازرسی قطعات، زمان امتیازی و حجم برش و غیره است.   ماشینکاری قطعات دقیق دارای مزایای زیادی است که می تواند به طور موثر تولید و کارایی را بهبود بخشد، مزایای خوراک قابل توجهی داشته باشد و هزینه های تجاری را کاهش دهد.فناوری ساخت و پردازش دقیق همچنین می تواند شرایط کار را بهبود بخشد، زمان کار را کوتاه کند، شدت کار را کاهش دهد و تولید متمدن را بهبود بخشد.علاوه بر این، ماشین‌کاری دقیق می‌تواند تعداد بیشتری از پرسنل و اجاره سایت را کاهش دهد، چرخه‌های تولید را کوتاه کند، هزینه‌ها را کاهش دهد و در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند.بنابراین، استفاده از فناوری ماشینکاری دقیق مزایای بسیاری دارد. ماشینکاری دقیق قطعات مکانیکی از دستگاه های تشخیص و نظارت خودکار استفاده می کند که به بهبود خروجی و پایداری محصولات کمک می کند و تولید خودکار انعطاف پذیر می تواند به سرعت با تغییرات محصول سازگار شود.بنابراین، تأثیر فناوری ماشینکاری دقیق بر تولید صنعتی در واقع بسیار زیاد است، اما سرمایه گذاری اولیه در فناوری پردازش قطعات ماشینکاری دقیق نسبتاً زیاد خواهد بود.بنابراین، کاربر باید هنگام انتخاب یک سازنده ماشینکاری دقیق مراقب باشد، یک پردازنده خوب می تواند کیفیت، کارایی پردازش محصول را بیشتر کند و هزینه کلی را کاهش دهد.

زبری سطح قطعات مکانیکی ماشینکاری شده یک شاخص فنی مهم است که خطای ریز هندسی لایه سطحی ماشینکاری شده قطعات مکانیکی را منعکس می کند، مبنای اصلی آزمایش کیفیت لایه سطحی قطعات است که به طور مستقیم با کیفیت کالا، خدمات مرتبط است. عمر، هزینه محصولروش‌های انتخاب زبری سطح قطعات مکانیکی روش‌های محاسبه، روش‌های آزمایش و روش‌های مشابه است. یک کاربرد رایج در طراحی ماشینکاری قطعات مکانیکی، رویکرد آنالوگ است که ساده، سریع و معقول است.این کاربرد به مراجع کافی نیاز دارد و طیف وسیعی از مواد و مراجع در راهنماهای مختلف طراحی مکانیکی فعلی ارائه شده است.معمولاً زبری سطح با سطوح تحمل ابعادی سازگار است.به طور کلی، هرچه تلورانس های استاندارد تعیین شده برای ماشینکاری و تولید قطعات مکانیکی کمتر باشد، مقدار زبری سطح قطعات مکانیکی کمتر است، اما هیچ رابطه عملکردی ثابتی بین آنها وجود ندارد. استحکام ماشینکاری قطعات مکانیکی توانایی قطعه برای شکستن یا عدم تغییر شکل پلاستیکی بیش از حد مجاز در حین کار است و اساسی ترین شرط برای کلیه عملیات عادی و ایمنی تولید تجهیزات است.اقدامات متقابل استاندارد برای بهبود استحکام قطعات عبارتند از: به منظور گسترش مشخصات سطح مقطع مخاطره آمیز قطعات، گسترش ممان اینرسی سطح مقطع، طراحی موثر مورد سطح مقطع.استفاده از مواد خام با مقاومت بالا، مواد خام برای گسترش فرآیند عملیات حرارتی برای بهبود استحکام و کاهش تنش حرارتی، فرآیند تولید عملیات برای کاهش یا حذف کاستی های میکروسکوپی و غیره؛برای کاهش بار قطعات برای کاهش سطح تنش و غیره، ساختار قطعات باید به درستی درگیر شود.

محدودیت های تولید هوشمند پردازش قطعات دقیق چیست؟پردازش قطعات دقیق با تقسیم کار به طور فزاینده روشن، شرکت ها دیگر تنها به دنبال بزرگ و جامع نیستند، بلکه توجه بیشتری به قابلیت های اصلی خود دارند.اگر روی توسعه محصول و توسعه بازار تمرکز کنید.سپس این سیستم تولید بیش از برخی از تولید کنندگان تخصصی به ویژه برخی از صنایع دقیق تشکیل خواهد شد، نیاز به تولید برخی از این شرکت ها.در مواجهه با بازار، این نوع از تنوع محصول سازمانی، در مقیاس کوچک، بسیاری از محصولات حتی تولید تک قطعه.در این صورت هزینه تولید و کارایی به کیفیت و توانایی کارکنان بستگی دارد.چنین شرکت‌هایی وقتی درگیر تولید هوشمند می‌شوند توسط عوامل بیشتری محدود می‌شوند. اول اینکه محصولات متنوع و پیچیده هستند و تکمیل تولید با برخی تجهیزات ساده که نیاز به جریان فرآیند پیچیده دارد دشوار است.این منجر به یک خط تولید طولانی و پیچیده می شود.بنابراین، عملکرد تجهیزات کامل تر یا فرآیند فشرده تر مورد نیاز است.بنابراین، تجهیزات آن به مراکز ماشینکاری افقی، ماشین آلات پنج محوره، ماشین آلات کامپوزیت و سایر تجهیزات تمایل دارد.   دوم، پردازش قطعات دقیق نیازهای بالاتری برای استعداد دارد.بسیاری از آنها به تولید دسته ای کوچک تک تکه تعلق دارند که برای دستیابی به پردازش محصول باید با فناوری کاربردی پردازش بهبود یابد.بنابراین، برای پردازش محصولات با کیفیت بالا، افراد بیشتری نیاز به درک پردازش، فرآیند و عملکرد خود محصول دارند.   سوم، به دلیل پیچیدگی محصولات آن در دسته های کوچک، می توان کنترل کیفیت آنلاین پردازش محصول را به دست آورد تا محصول در فرآیند بازرسی شود یا تا حدی محصول برای تأیید و اصلاح مختصات پردازش شود. ، و محصول را می توان قبل از خروج از خط برای دستیابی به کنترل کیفیت محصول تأیید کرد.به منظور اجتناب از محصول الزامات بستن چندگانه قبل از پردازش را برآورده نمی کند. در حال حاضر، به دلیل دقت بالای پردازش قطعات، با دقت بالای محصول، قطعات پیچیده، ویژگی های دسته ای کوچک، تحقق اتوماسیون ما را تا حد زیادی محدود می کند.حتی اگر بتوانیم خودکار کنیم، هزینه آن بسیار بالا خواهد بود.بنابراین بهترین راه حل برای چنین محصولاتی کار با افراد و ماشین آلات است.از نظر چیدمان سعی کنید برای سیم کشی از خط FMS استفاده کنید.در خط FMS، یک سیستم موقعیت یابی نقطه صفر با یک فیکسچر مخصوص برای بستن قطعات خارج از خط برای ماشینکاری و تولید خودکار در خط ترکیب شده است.   اتوماسیون و انعطاف پذیری فرآیند پردازش قطعه را بهبود می بخشد و همچنین میزان استفاده از خط تولید ما را فراهم می کند.علاوه بر این، پردازش قطعات دقیق نیاز به کنترل دقیق محیط خارجی دارد.از آنجایی که ما در حال ماشینکاری محصولات هستیم، عاملی که بیشترین تأثیر را بر دقت دارد دما است.از یک طرف دما بر دقت ماشین ابزار خود ما تأثیر می گذارد و از طرف دیگر بر تغییر شکل مواد تأثیر می گذارد.داده های نظری با داده های واقعی سازگار نیست.بنابراین، خود دستگاه نیاز به تجهیز به ابزارهای مختلف کنترل دما از جمله افزودن کنترل دمای سیال تراشه، دوک و پیچ برای کنترل دما و غیره دارد. علاوه بر این، نیاز به ایجاد یک کارگاه دمای ثابت برای چنین خطوط تولیدی وجود دارد.تاثیر دما بر دقت پردازش محصول را به حداقل برسانید.

شرکت ها در فرآیند پردازش قطعات دقیق، نه تنها برای اطمینان از کیفیت، بلکه زیبایی و سخاوت خارجی را نیز با دقت حفظ می کنند.برای اطمینان بیشتر از اینکه قطعات دقیق در اثر عرق، گاز و سایر قطعات خورده نمی شوند، همیشه در شرایط کارخانه هستند و عمر مفید بیشتری دارند.هنگام بسته بندی قطعات پس از آزادسازی، باید از روش بسته بندی مهر و موم جداگانه استفاده شود.در عین حال، آنها باید با بنزین خودرو یا اتانول، با دستکش برای کار و خشک کردن، و به دنبال آن پشم پنبه برای محافظت پاک شوند. در پردازش انواع قطعات مکانیکی، پیچ تعادل به دلیل ایجاد شکاف عمیق، عرض کلی کوچک و محدوده تحمل کوچک اندازه مشخصات، بسیار آسان برای ایجاد خراش و دشوار است.برای اطمینان از اندازهاز فرآیند پردازش سنتی، همراه با سنج های جریان، سنگ زنی و پرداخت پوسته قالب و روانکاری شکاف را می توان قبل از پردازش انجام داد.به طوری که پیچ تعادل و آستین قالب به طور همزمان پردازش می شوند و فاصله کمی بین آستین قالب و قطعه کار محصول وجود دارد که نه تنها سفتی شکاف را بهبود می بخشد و احتمال تغییر شکل را کاهش می دهد، بلکه باعث می شود دقت پیچ تعادل بیشتر خواستار است. استاندارد نقطه، خط و سطحی است که برای روشن شدن همبستگی هندسی بین عوامل هندسی هدف تولید استفاده می شود.برای ماشینکاری قطعات مکانیکی، استاندارد نقطه، خط و سطحی است که سایر نقاط، خطوط و سطوح روی قطعه بر روی آن شفاف می شود.در طرح طراحی و فرآیند تولید قطعات تجهیزات، انتخاب نقاط، خطوط و وجوه طبق مقررات مختلف یکی از عناصر کلیدی است که به طور مستقیم بر عملکرد ماشینکاری قطعه و مشخصات بین وجه ها و دقت قطعه تأثیر می گذارد. .با توجه به عملکرد و کاربری مکان های مختلف، استاندارد را می توان به دو دسته استانداردهای برنامه طراحی و استانداردهای فرآیند پردازش تقسیم کرد.  

در غیاب ماشین آلات دقیق، روش‌های پردازش سنتی که توسط ماشین‌کاران قطعات مکانیکی استفاده می‌شود، نه تنها بر سرعت تولید قطعات تأثیر می‌گذارد، بلکه کیفیت ساخت قطعات را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.با این حال، می دانیم که کارایی و کیفیت اساس بقای کسب و کار است، به خصوص زمانی که شرکت های کوچک و متوسط ​​سفارشات خود را افزایش می دهند، حجم تولید نیز باید به استاندارد قابل توجهی برسد.در حال حاضر فقط ماشینکاری دقیق می تواند این استاندارد را در جامعه ما برآورده کند.پردازش قطعات مکانیکی دقیق به فناوری ساخت پیشرفته، تجهیزات تولید خودکار کارآمد و با دقت بالا بستگی دارد.بنابراین تجهیزات با اولویت اول مجهز شده اند. فناوری ماشینکاری قطعات دقیق فرآیندی است که فرآیندهای ماشینکاری و روشهای عملیاتی را برای قطعات مشخص می کند.در شرایط خاص تولید، روش‌های فرآیند و عملیات معقول‌تر به شکلی تعیین‌شده در اسناد فرآیند نوشته می‌شود و پس از تأیید برای هدایت تولید در محل استفاده می‌شود.جریان فرآیند قطعات ماشینکاری دقیق عموماً شامل مسیر فرآیند پردازش قطعات، محتوای خاص هر فرآیند، تجهیزات و تجهیزات فرآیند مورد استفاده، موارد بازرسی و روش‌های بازرسی قطعات، زمان امتیازی و حجم برش و غیره است.   مزایای زیادی در ماشینکاری قطعات دقیق وجود دارد که می تواند به طور موثر تولید و کارایی را بهبود بخشد، مزایای خوراک قابل توجهی داشته باشد و هزینه های تجاری را کاهش دهد.فناوری ساخت و پردازش دقیق همچنین می تواند شرایط کار را بهبود بخشد، زمان کار را کوتاه کند، شدت کار را کاهش دهد و تولید متمدن را بهبود بخشد.علاوه بر این، ماشینکاری دقیق می تواند پرسنل و اجاره سایت را کاهش دهد، چرخه تولید را کوتاه کند، هزینه ها را کاهش دهد و در مصرف انرژی صرفه جویی کند.بنابراین، استفاده از فناوری ماشینکاری دقیق مزایای بسیاری دارد.   ماشینکاری دقیق قطعات مکانیکی از دستگاه های تشخیص و نظارت خودکار استفاده می کند که به بهبود خروجی و پایداری محصولات کمک می کند و تولید خودکار انعطاف پذیر می تواند به سرعت با تغییرات محصول سازگار شود.بنابراین، تأثیر فناوری ماشینکاری دقیق بر تولید صنعتی در واقع بسیار زیاد است، اما سرمایه گذاری اولیه در فناوری پردازش قطعات ماشینکاری دقیق نسبتاً زیاد خواهد بود.بنابراین، کاربران باید در انتخاب سازنده ماشینکاری دقیق دقت کنند.یک ماشین‌کار خوب می‌تواند فرآوری محصول با کیفیت بهتر و کارآمد را به ارمغان بیاورد و هزینه کلی را کاهش دهد. زبری سطح ماشینکاری قطعات مکانیکی یک شاخص فنی مهم است که خطای ریز هندسی سطح ماشینکاری قطعات مکانیکی را منعکس می کند، مبنای اصلی آزمایش کیفیت لایه سطحی قطعات است که به طور مستقیم با کیفیت کالا، عمر خدمات، محصول مرتبط است. هزینه.روش‌های انتخاب زبری سطح قطعات مکانیکی روش‌های محاسبه، روش‌های آزمایش و روش‌های مشابه است.   یک کاربرد رایج در طراحی ماشینکاری قطعات مکانیکی، رویکرد آنالوگ است که ساده، سریع و معقول است.استفاده از این نیاز به مواد مرجع کافی دارد و مقدار زیادی از مواد و مواد مرجع در حال حاضر در راهنمای طراحی سازه های مکانیکی مختلف آورده شده است.معمولاً پرداخت سطح با سطوح تحمل ابعادی سازگار است.به طور کلی، هرچه تحمل استاندارد برای ماشینکاری و تولید قطعات مکانیکی کمتر باشد، مقدار زبری سطح قطعات مکانیکی کمتر است، اما هیچ رابطه عملکردی ثابتی بین آنها وجود ندارد.   استحکام ماشینکاری قطعات مکانیکی توانایی قطعه برای شکستن یا عدم تغییر شکل پلاستیکی بیش از حد مجاز در حین کار است و شرط اساسی برای کلیه عملیات عادی و ایمنی تولید تجهیزات است.اقدامات متقابل استاندارد برای بهبود استحکام قطعه عبارتند از: به منظور گسترش مشخصات سطح مقطع مخاطره آمیز قطعه، گسترش ممان اینرسی سطح مقطع، طراحی موثر مقطع کیس.استفاده از مواد اولیه با مقاومت بالا، مواد خام برای گسترش فرآیند عملیات حرارتی برای بهبود استحکام و کاهش تنش حرارتی، عملیات فرآیند تولید برای کاهش یا حذف کاستی‌های میکروسکوپی و غیره؛برای کاهش بار قطعات برای کاهش سطح تنش و غیره، ساختار قطعات باید به درستی درگیر شود.

Stainless Steel مخفف فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر اسید است.فولادی که در برابر مواد خوردگی ضعیف مانند هوا، بخار، آب مقاوم باشد یا زنگ نزند، فولاد ضد زنگ نامیده می شود.فولادی که در برابر مواد شیمیایی خوردگی (اسیدی، قلیایی، نمکی و سایر اچ های شیمیایی) مقاوم باشد، فولاد مقاوم به اسید نامیده می شود. در کاربردهای عملی، فولاد مقاوم در برابر محیط خوردگی ضعیف اغلب فولاد ضد زنگ نامیده می شود، در حالی که فولاد مقاوم در برابر مواد شیمیایی فولاد مقاوم به اسید نامیده می شود.به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی بین این دو، اولی لزوماً در برابر خوردگی محیط شیمیایی مقاوم نیست، در حالی که دومی به طور کلی ضد زنگ است.مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به عناصر آلیاژی موجود در فولاد بستگی دارد. طبقه بندی رایج:به طور کلی به موارد زیر تقسیم می شود:فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی.بر اساس این سه ساختار متالوگرافی پایه، فولاد دوفاز، فولاد زنگ نزن سخت‌کننده رسوبی و فولاد آلیاژی بالا با محتوای آهن کمتر از 50 درصد برای نیازها و اهداف خاص استخراج شده‌اند. 1. فولاد ضد زنگ آستنیتی.ماتریس عمدتاً ساختار آستنیتی (فاز CY) با ساختار کریستالی مکعبی در مرکز صورت است که غیر مغناطیسی است و عمدتاً با کار سرد تقویت می شود (و ممکن است به خاصیت مغناطیسی منجر شود).موسسه آهن و فولاد آمریکا با اعداد سری 200 و 300 مانند 304 نشان داده می شود. 2. فولاد ضد زنگ فریتی.ماتریس عمدتاً ساختار فریت (یک فاز) با ساختار کریستالی مکعبی بدنه است که مغناطیسی است و معمولاً با عملیات حرارتی سخت نمی شود، اما می تواند با کار سرد کمی تقویت شود.موسسه آهن و فولاد آمریکا دارای علامت 430 و 446 است.   3. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. ماتریس ساختار مارتنزیتی (مکعبی یا مکعبی در مرکز بدن)، مغناطیسی است و خواص مکانیکی آن را می توان از طریق عملیات حرارتی تنظیم کرد.موسسه آهن و فولاد آمریکا با اعداد 410، 420 و 440 نشان داده شده است. مارتنزیت دارای ساختار آستنیتی در دمای بالا است.وقتی با سرعت مناسب تا دمای اتاق خنک شود، ساختار آستنیتی می تواند به مارتنزیت تبدیل شود (یعنی سخت شود). 4. فولاد ضد زنگ فریتی آستنیتی (دوبلکس).ماتریس دارای ساختار دو فازی آستنیتی و فریتی است و محتوای ماتریس فاز کمتر به طور کلی بیش از 15 درصد است که مغناطیسی است و می تواند با کار سرد تقویت شود.329 یک فولاد ضد زنگ معمولی دوبلکس است.در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد دو فاز استحکام بالاتری دارد و مقاومت آن در برابر خوردگی بین دانه‌ای، خوردگی تنش کلرید و خوردگی حفره‌ای بهبود یافته است. 5. فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش.فولاد زنگ نزن که ماتریکس آن آستنیتی یا مارتنزیتی است و می تواند با عملیات سخت شدن رسوبی سخت شود.موسسه آهن و فولاد آمریکا با شماره های سری 600 مانند 630 یعنی 17-4PH مشخص شده است.به طور کلی، به جز آلیاژ، فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است.فولاد ضد زنگ فریتی را می توان در محیطی با خوردگی کم استفاده کرد.در محیطی با خوردگی ملایم، در صورتی که ماده مورد نیاز استحکام یا سختی بالایی داشته باشد، می توان از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد زنگ نزن سخت کننده بارش استفاده کرد. تمایز ضخامت:1. زیرا در فرآیند نورد ماشین آلات کارخانه فولاد، رول در اثر حرارت کمی تغییر شکل می دهد و در نتیجه ضخامت ورق نورد شده انحراف پیدا می کند.عموماً ضخامت وسط از هر دو طرف نازک است.هنگام اندازه گیری ضخامت صفحه، قسمت مرکزی سر صفحه باید طبق مقررات ملی اندازه گیری شود.2. تحمل به طور کلی با توجه به بازار و تقاضای مشتری به تحمل بزرگ و تحمل کوچک تقسیم می شود: به عنوان مثالچه نوع فولاد ضد زنگ به راحتی زنگ نمی زند؟ سه عامل اصلی بر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد:1. محتوای عناصر آلیاژی.به طور کلی، فولاد با محتوای کروم 10.5٪ به راحتی زنگ نمی‌زند.هر چه محتوای کروم و نیکل بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.به عنوان مثال، محتوای نیکل مواد 304 باید 8-10٪ و محتوای کروم باید 18-20٪ باشد.به طور کلی، چنین فولاد ضد زنگ زنگ نخواهد زد.2. فرآیند ذوب سازنده نیز بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد.کارخانه های فولاد ضد زنگ بزرگ با تکنولوژی ذوب خوب، تجهیزات پیشرفته و فرآیند پیشرفته می توانند کنترل عناصر آلیاژی، حذف ناخالصی ها و کنترل دمای خنک کننده بیلت را تضمین کنند، بنابراین کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد است، کیفیت داخلی خوب است و زنگ زدن آسان نیستبرعکس، برخی از کارخانه های کوچک فولادی از نظر تجهیزات و فناوری عقب مانده اند.در حین ذوب، ناخالصی ها را نمی توان حذف کرد و محصولات تولید شده به ناچار زنگ می زند. 3. محیط خارجی، محیط خشک و تهویه شده به راحتی زنگ نمی زند. با این حال، مناطقی با رطوبت هوای بالا، هوای بارانی مداوم یا PH بالا در هوا مستعد زنگ زدگی هستند.اگر محیط اطراف خیلی ضعیف باشد، فولاد ضد زنگ 304 زنگ می‌زند.   چگونه با لکه های زنگ زدگی فولاد ضد زنگ مقابله کنیم؟1. روش های شیمیاییاز خمیر ترشی یا اسپری برای کمک به قطعات زنگ زده برای غیرفعال شدن مجدد و تشکیل فیلم اکسید کروم برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی استفاده کنید.پس از ترشی کردن، برای از بین بردن تمام آلاینده ها و باقی مانده های اسید، شستشوی صحیح آنها با آب تمیز بسیار مهم است.پس از تمام مراحل درمان، دوباره با تجهیزات پولیش پرداخت و با موم پولیش مهر و موم کنید.برای کسانی که به صورت محلی دارای لکه های زنگ زدگی خفیف هستند، مخلوط روغن موتور بنزینی 1:1 نیز می تواند برای از بین بردن لکه های زنگ زدگی با پارچه تمیز استفاده شود. 2. روش مکانیکیتمیز کردن بلاست، شات بلاست با ذرات شیشه یا سرامیک، غوطه وری، برس زدن و پرداخت.از بین بردن آلودگی ناشی از موادی که قبلاً حذف شده اند، مواد صیقل دهنده و یا مواد نابود شونده با وسایل مکانیکی امکان پذیر است.انواع آلودگی ها، به ویژه ذرات آهن خارجی، ممکن است منشاء خوردگی، به ویژه در محیط های مرطوب باشند.بنابراین، سطح تمیز شده مکانیکی ترجیحاً باید به طور رسمی در شرایط خشک تمیز شود.روش مکانیکی فقط برای تمیز کردن سطح قابل استفاده است و نمی تواند مقاومت خوردگی خود ماده را تغییر دهد.بنابراین توصیه می شود پس از تمیز کردن مکانیکی مجدداً با تجهیزات پولیش پرداخت و با واکس پولیش آب بندی شود. نمرات فولاد ضد زنگ معمول و خواص ابزار1. فولاد ضد زنگ 304.یکی از پرمصرف ترین فولادهای زنگ نزن آستنیتی با کاربردهای فراوان است.برای ساخت قطعات شکل‌دهی عمیق، لوله‌های انتقال اسید، مخازن، قطعات ساختاری، بدنه‌های مختلف ابزار و غیره و همچنین تجهیزات و اجزای غیر مغناطیسی و دمای پایین مناسب است.2. فولاد ضد زنگ 304L.فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن فوق العاده کم که برای حل میل جدی خوردگی بین دانه ای فولاد ضد زنگ 304 ناشی از بارش Cr23C6 تحت برخی شرایط ایجاد شده است، مقاومت خوردگی بین دانه ای حساس آن به طور قابل توجهی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است.به جز استحکام کمتر، سایر خواص مانند فولاد ضد زنگ 321 است.عمدتاً برای تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی و قطعاتی که نیاز به جوش دارند، اما قابل درمان با محلول نیستند، استفاده می شود و می توان از آن برای ساخت بدنه های مختلف ابزار استفاده کرد.3. فولاد ضد زنگ 304H.برای شاخه داخلی فولاد ضد زنگ 304، کسر جرمی کربن 0.04٪ - 0.10٪ است و عملکرد دمای بالا نسبت به فولاد ضد زنگ 304 برتر است.4. فولاد ضد زنگ 316.افزودن مولیبدن بر پایه فولاد 10Cr18Ni12 باعث می شود که فولاد در برابر کاهش خوردگی متوسط ​​و حفره ای مقاومت خوبی داشته باشد.در آب دریا و سایر رسانه ها، مقاومت در برابر خوردگی نسبت به فولاد ضد زنگ 304 برتر است، که عمدتاً برای مواد مقاوم در برابر خوردگی حفره استفاده می شود.5. فولاد ضد زنگ 316L.فولاد بسیار کم کربن، با مقاومت خوب در برابر خوردگی بین دانه ای حساس، برای ساخت قطعات و تجهیزات جوشکاری با ابعاد ضخیم مانند مواد ضد خوردگی در تجهیزات پتروشیمی مناسب است.6. فولاد ضد زنگ 316H.برای شاخه داخلی فولاد ضد زنگ 316، کسر جرمی کربن 0.04٪ - 0.10٪ است و عملکرد دمای بالا نسبت به فولاد ضد زنگ 316 برتر است.7. فولاد ضد زنگ 317.مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و خزش نسبت به فولاد ضد زنگ 316 لیتری برتر است.برای ساخت تجهیزات پتروشیمی و مقاوم در برابر اسیدهای آلی استفاده می شود.8. فولاد ضد زنگ 321.فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده با تیتانیوم به دلیل بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و خواص مکانیکی خوب در دمای بالا، می تواند با فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن بسیار کم جایگزین شود.به استثنای موارد خاص مانند دمای بالا یا مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن، معمولاً استفاده از آن توصیه نمی شود.    

چرا ماشینکاری دقیق همیشه مورد توجه است؟به عنوان مثال زیردریایی را در نظر بگیرید.پس از مدتی غواصی، بررسی موقعیت لازم است.با این حال، اگر دقت براکت ژیروسکوپ به اندازه کافی بالا باشد، زیردریایی نیازی به بیرون آمدن ندارد.این براکت با دقت بالا را فقط می توان با ابزارهای ماشینی فوق دقیق پردازش کرد.این نشان دهنده اهمیت ماشینکاری دقیق است.فناوری پردازش سیم آهسته سطح بالا، دستگاه پردازش سیم آهسته سطح بالا نشان دهنده بالاترین سطح در حال حاضر است، و دقت قطعات پردازش شده بسیار بالا است، که می توان آن را در 0.002 ± میلی متر تضمین کرد... ناگفته نماند، فقط ویدیو را مستقیم تماشا کنیدماشین ابزار آهسته رزوه به چهار درجه تقسیم می شود: درجه برتر، درجه بالا، درجه متوسط ​​و سطح اولیه. 1. ابزار دستگاه تغذیه سیم آهسته بالادقت ماشینکاری این نوع ماشین ابزار را می توان تضمین کرد که در ± 0.002 میلی متر باشد، حداکثر راندمان ماشینکاری می تواند به 400 ~ 500 mm2/min برسد و زبری سطح می تواند به Ra0.05 میکرومتر برسد.این دارای کیفیت سطح ماشینکاری عالی است، تقریباً هیچ لایه دگرگونی روی سطح وجود ندارد و می توان از سیم الکترود Φ 0.02 میلی متری برای تکمیل میکرو استفاده کرد.اکثر میزبان ها دارای سیستم تعادل حرارتی هستند و برخی از ماشین آلات از روغن برای برش استفاده می کنند.این نوع ماشین ابزار دارای عملکرد کامل و درجه بالایی از اتوماسیون است.این می تواند مستقیماً ماشینکاری دقیق قالب ها را به پایان برساند.عمر مفید قالب های پردازش شده به سطح آسیاب مکانیکی رسیده است. 2. ماشین ابزار آهسته رزوه با درجه بالااین نوع ماشین ابزار دارای عملکرد رزوه کشی خودکار، بدون منبع تغذیه ضد الکترولیز مقاومتی، سیستم ثابت حرارتی یکپارچه است و می تواند سیم الکترود 0.07 ㎜ Φ 0.07 ㎜ را با دقت 0.003 ± ㎜ برش دهد، حداکثر راندمان ماشینکاری باید بیشتر باشد. بیش از 300 ㎜ 2/min، و زبری سطح باید Ra

انواع مختلفی از طرح های ظاهری محصول وجود دارد.بافت یکی از عواملی است که بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد.بافت های مختلف می توانند سبک ها و احساسات متفاوتی را به ارمغان بیاورند.اجازه دهید به طور خلاصه چندین فرآیند تحقق بافت سطحی را توضیح دهیم. 1. نقش برجستهمنبت فلزی فرآیندی است که بر روی صفحه فلزی توسط تجهیزات مکانیکی نقش می بندد تا سطح صفحه به صورت الگوهای محدب مقعر به نظر برسد.صفحه فلزی برجسته با رول کار با طرح رول می شود.رول کار معمولاً با مایع خورنده پردازش می شود.عمق مقعر و محدب روی صفحه با الگوی متفاوت است و حداقل می تواند به 0.02-0.03 میلی متر برسد.پس از چرخاندن و رول شدن رول کار به طور مداوم، الگو به صورت دوره ای تکرار می شود و جهت طول صفحه برجسته اساسا نامحدود است.در حال حاضر صفحه برجسته فلزی برای تزئین کابین آسانسور، کابین مترو، کابین های مختلف، دکوراسیون ساختمان، دیوار پرده فلزی و سایر صنایع مناسب است.بادوام، مقاوم در برابر سایش، از نظر بصری زیبا، تمیز کردن آسان، بدون تعمیر و نگهداری، مقاوم در برابر ضربه، مقاوم در برابر فشار، مقاوم در برابر خراش است و اثر انگشت باقی نمی‌گذارد. 2. طراحی سیم فلزیکشش سیم فلزی فرآیند تولید خراش دادن مکرر صفحات آلومینیومی خارج از خطوط با کاغذ سنباده است.فرآیند کشیدن سیم فلزی می تواند به وضوح هر اثری از سیم ریز را نشان دهد، به طوری که مات فلزی می تواند درخشندگی موی ظریفی داشته باشد.این محصول حس مد و تکنولوژی دارد.طراحی را می توان به خطوط مستقیم، خطوط تصادفی، نخ ها، موج ها و خطوط مارپیچ با توجه به نیازهای تزئینی تبدیل کرد.خطوط مستقیم: رسم سیم به پردازش خطوط مستقیم روی سطح صفحه آلومینیومی توسط اصطکاک مکانیکی اشاره دارد.خطوط تصادفی: سیم کشی نوعی خطوط ابریشمی نامنظم و مات بدون خطوط آشکار است که با حرکت و مالش صفحه آلومینیومی از جلو به عقب، از چپ به راست زیر برس سیم مسی پرسرعت به دست می آید.رزوه پیچ: یک موتور کوچک با یک نمد گرد روی میز برای ثابت کردن آن روی میز استفاده می شود که با لبه میز زاویه ای حدود 60 درجه تشکیل می دهد.علاوه بر این، یک کالسکه با صفحات آلومینیومی ثابت برای پرس چای ساخته می شود و یک فیلم پلی استر با لبه های مستقیم روی کالسکه چسبانده می شود تا مسابقه نخ را محدود کند.ریپل: به طور کلی بر روی دستگاه برس یا دستگاه پاک کن ساخته می شود.از حرکت محوری گروه بالایی غلتک های سنگ زنی برای آسیاب و برس زدن روی سطح صفحات آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم برای به دست آوردن الگوهای موج دار استفاده کنید.الگوی چرخشی: نوعی الگوی ابریشمی است که با استفاده از نمد استوانه ای یا چرخ نایلون آسیاب شده نصب شده بر روی دستگاه حفاری، مخلوط کردن نفت سفید با خمیر پولیش و پرداخت چرخشی روی سطح ورق آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم به دست می آید.این عمدتا برای پردازش تزئینی علائم گرد و صفحه های تزئینی کوچک استفاده می شود. 3. فرآیند IML:ابتدا لازم است مفهوم را توضیح دهیم: IMD شامل IML، IMF و IMR استIML: IN MOLDING LABELصندوق بین المللی پول: در فیلم قالب گیریIMR: در غلتک قالب گیریسطح محصولات IML یک فیلم شفاف سخت شده با یک لایه الگوی چاپ در وسط و یک لایه پلاستیکی در پشت است.از آنجایی که جوهر در وسط ساندویچ شده است، محصول می تواند از خراشیدگی و مقاومت در برابر سایش سطح جلوگیری کند و می تواند رنگ را روشن نگه دارد و برای مدت طولانی محو نشود.جریان فرآیند به شرح زیر است:برش: فیلم رول شکل را به بلوک های مربعی با اندازه طراحی شده برای فرآیندهای چاپ و فرم دهی برش دهید.چاپ گرافیکی: با توجه به آیکون ها و کاراکترهای مورد نیاز، آنها را به صورت فنانترن در می آورند و آیکون ها و کاراکترها را بر روی بلوک مربعی فیلم برش خورده چاپ می کنند.خشک کردن و تثبیت جوهر: مربع فیلم چاپ شده را برای خشک شدن در فر با دمای بالا قرار دهید تا جوهر IML ثابت شود.چسب محافظ فیلم: از خراشیدن سطح فیلم چاپ شده در طول فرآیند پانچ کردن سوراخ موقعیت خودداری کنید.گاهی اوقات لازم است یک فیلم محافظ یک یا دو لایه چسبانده شود.سوراخ مکان یابی پانچ: سوراخ مکان یابی گرم باید با دقت پانچ شود.سوراخ موقعیت یابی فرآیند برش گاهی اوقات از قبل پانچ می شود.شکل دهی داغ (فشار بالا یا قالب مسی): پس از حرارت دادن فیلم چاپ شده، از دستگاه فشار قوی یا قالب مسی برای شکل گیری در حالت پیش گرم استفاده کنید.شکل محیطی برشی: ضایعات فیلم سه بعدی تشکیل شده را قطع کنید.قالب گیری تزریق مواد: فیلم را با همان شکل سه بعدی قالب جلو روی قالب جلو قرار دهید و محصول نهایی IML را تزریق کنید.بافت ها را می توان درک کرد: دانه سی دی، سیم برس خورده، سطح مه، دانه چرم، دانه چوب، و الگوهای سه بعدی مختلف.با این حال، از آنجا که بیرونی ترین لایه از مواد فیلم ساخته شده است، بافت هیچ لمسی ندارد.ویژگی های محصول: چرخه تولید فیلم کوتاه است که می تواند چندین رنگ را نشان دهد.الگو و رنگ را می توان در هر زمان در طول تولید تغییر داد.مقاومت عالی در برابر خراش؛مقدار دسته ای تولید IML بسیار انعطاف پذیر است و برای تولید مقدار کمی از انواع مختلف مناسب است.کاربرد محصول: صنعت 3C، پنجره های تلفن همراه، دکمه های تلفن همراه، لوگوی تلفن همراه، قطعات تزئینی و غیره. 4. فرآیند IMR:IMR (در چاپ انتقال قالب) این فرآیند به این صورت است که الگو را روی فیلم چاپ می کنیم، فیلم را با حفره قالب از طریق فیدر فیلم فشار می دهیم، لایه جوهر طرح دار را پس از اکستروژن از فیلم جدا می کنیم و لایه جوهر را روی قسمت پلاستیکی می گذاریم. برای به دست آوردن قسمت پلاستیکی با نقش های تزئینی روی سطح.هیچ فیلم محافظ شفافی روی سطح محصول نهایی وجود ندارد و فیلم تنها یک حامل در فرآیند تولید است.محصولات IMR به راحتی تغییر شکل نمی دهند، لبه های محصول کاملا پوشیده شده اند و چسبندگی لبه قوی است.تعویض رول فویل انتقال IMR بسیار آسان است.فرآیند ساده است، بنابراین نرخ معیوب را می توان در چند نقطه کنترل کرد.فرآیند ساده است، بنابراین می توان تقاضای پرسنل را به حداقل رساند.تراز الگوی کامل است و سختی می تواند به 2H برسد.تولید بسیار خودکار است و هزینه تولید انبوه پایین است.بافت ها را می توان متوجه شد: چوب، بامبو، سنگ مرمر، چرم و سایر بافت هاعیب محصول: لایه الگوی چاپ تنها چند میکرون ضخامت روی سطح محصول دارد.پس از استفاده از محصول برای مدتی، لایه الگوی چاپ به راحتی از بین می رود و محو می شود و در نتیجه سطحی بسیار زشت ایجاد می شود.علاوه بر این، چرخه توسعه محصول جدید طولانی است و هزینه توسعه نیز بالا است.کاربرد محصول: محصولات IMR به دلیل اینکه متعلق به فرآیند تصفیه سطح قطعات پلاستیکی هستند به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.مانند پوسته لپ تاپ، پوسته لوازم خانگی، پوسته تلفن همراه، ABS و غیره. 5. فرآیند چاپ انتقال آب:فناوری چاپ انتقال آب نوعی چاپ است که از فشار آب برای هیدرولیز کاغذ انتقالی / فیلم پلاستیکی با الگوهای رنگی به پلیمرها استفاده می کند.با بهبود نیازهای مردم برای بسته بندی و دکوراسیون محصول، چاپ انتقال آب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.اصل چاپ غیر مستقیم و اثر چاپ بی نقص مشکل تزئین سطح بسیاری از محصولات را حل کرده است.دو نوع فناوری انتقال آب وجود دارد، یکی فناوری انتقال علامت آب، دیگری فناوری انتقال آب پرده است.اولی عمدتاً انتقال کلمات و الگوهای واقعی را تکمیل می کند، در حالی که دومی تمایل دارد انتقال کل سطح محصول را تکمیل کند.فناوری انتقال مکعب از یک فیلم مبتنی بر آب استفاده می کند که به راحتی در آب حل می شود تا تصاویر و متون را حمل کند.به دلیل کشش عالی فیلم پوشش آب، به راحتی بر روی سطح محصول پیچ می شود تا یک لایه گرافیکی تشکیل شود و سطح محصول دقیقاً مانند رنگ آمیزی ظاهری کاملاً متفاوت دارد.با پوشاندن هر شکل قطعه کار، می تواند مشکل چاپ سه بعدی محصول را برای تولید کنندگان حل کند.پوشش سطح منحنی همچنین می تواند خطوط مختلفی را روی سطح محصول اضافه کند و همچنین می تواند از موقعیت مجازی که اغلب در چاپ رنگی عمومی دیده می شود جلوگیری کند.در فرآیند چاپ، از آنجایی که سطح محصول نیازی به تماس با فیلم چاپی ندارد، می تواند از آسیب رساندن به سطح محصول و یکپارچگی آن جلوگیری کند.کاربرد محصول: پانل ابزار خودرو، پانل کنترل و سایر فضای داخلی خودرو، محصولات الکترونیکی 3C، لوازم خانگی، مصالح ساختمانی و غیره؛ 6. مهر زنی داغمهر زنی داغ معمولاً به عنوان «مهر زنی داغ» شناخته می شود.ماهیت مهر زنی داغ چاپ ترانسفر است که فرآیند انتقال نقوش روی کاغذ طلاکاری شده به زیرلایه از طریق اثر حرارت و فشار است.فشار قالب باعث افسردگی می شود و کلمات یا الگوهای چاپ شده به راحتی محو نمی شوند، بنابراین می توان الگوها، آرم ها، متون یا تصاویر را محکم به سطح محصول بچسباند.قالب داغ و فویل دو جزء کلیدی فرآیند مهر زنی داغ هستند.قالب داغ به طور کلی از منیزیم، برنج و فولاد تشکیل شده است.برخی از لاستیک سیلیکونی روی سطح قالب فلزی داغ برای سطوح ناهموار استفاده می کنند.فویل قالب داغ عمدتاً شامل حامل، لایه آزاد کننده، لایه محافظ و لایه تزئینی است.فرآیند مهر زنی داغ شامل 4 مرحله است:(1) فویل مهر زنی داغ با بستر تماس می گیرد.(2) با گرما و فشار، لایه انتقال به سطح بستر منتقل می شود.(3) فشار را بردارید و فیلم پلی استر را جدا کنید.(4) فویل مهر زنی داغ را تغذیه کنید و بستر را جایگزین کنید تا داغ مهر زنی شود.کاربرد فنی: مهر زنی داغ برای پلیمر، چوب، چرم، کاغذ، وینیل، فیلم پلی استر و سایر منسوجات و همچنین فلزاتی که به راحتی رنگ نمی شوند قابل اجرا است.دکوراسیون ضد خش، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر پوسته شدن است.برای بسته بندی های خرده فروشی و لوازم آرایشی، کتاب و مجلات، دکوراسیون خودرو، تبلیغات، دکوراسیون کالاهای مصرفی، تابلوهای اطلاعاتی و غیره. 7. حکاکی لیزری (حکاکی لیزری)بر اساس فناوری کنترل عددی، لیزر رسانه پردازش است.دناتوره شدن فیزیکی ذوب و تبدیل به گاز مواد فلزی تحت تابش لیزر، به طوری که به هدف پردازش دست یابد.دستگاه حکاکی لیزری می تواند از فناوری حکاکی لیزری برای "چاپ" گرافیکی و متون برداری بردار شده بر روی بستر پردازش شده استفاده کند.مزایای این فناوری عبارتند از:① دقت: باریکترین عرض خط سطح مواد می تواند به 0.015 میلی متر برسد و پردازش غیر تماسی است که باعث تغییر شکل محصول نمی شود.② راندمان بالا: محصولات جدید را می توان در کوتاه ترین زمان به دست آورد و فقط فایل های طراحی برداری باید برای انواع مختلف و دسته های کوچک تغییر یابد.③ ماشینکاری ویژه: برای برآوردن نیازهای ماشینکاری خاص، سطح داخلی یا سطح شیبدار را می توان ماشینکاری کرد.④ حفاظت از محیط زیست و حفاظت از انرژی: بدون آلودگی، بدون مواد مضر، بالاتر از الزامات حفاظت از محیط زیست صادرات. 8. اچ کردن فلزبه آن اچ فتوشیمیایی نیز می گویند.پس از قرار گرفتن در معرض، ساخت و توسعه صفحه، لایه محافظ را روی ناحیه مورد نظر بردارید، در حین اچ کردن فلز با محلول شیمیایی تماس بگیرید تا به اثر انحلال خوردگی، تشکیل قالب گیری محدب مقعر یا توخالی دست یابید.محصولات مصرفی عمومی، الگوهای روی صفحات آلومینیومی یا LOGO متن اغلب با اچینگ ساخته می شوند.علاوه بر این، اچینگ اغلب برای ساخت انواع توری های فلزی شاخ استفاده می شود. 9. ماشینکاری CNCماشینکاری CNC به پردازش با ابزارهای ماشینکاری CNC اشاره دارد.ماشین ابزارهای CNC توسط زبان ماشینکاری NC برای کنترل سرعت تغذیه ابزارهای ماشینکاری، سرعت اسپیندل، تعویض ابزار، خنک کننده و غیره برنامه ریزی شده اند تا ماشینکاری فیزیکی را بر روی سطح مواد پایه انجام دهند.ماشینکاری CNC مزایای زیادی نسبت به ماشینکاری دستی دارد، به عنوان مثال، قطعات تولید شده توسط ماشینکاری CNC بسیار دقیق و قابل تکرار هستند.ماشینکاری NC می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند که با ماشینکاری دستی قابل تکمیل نیستند.

همانطور که از نام آن پیداست، ماشینکاری پنج محور یک حالت پردازش ماشین ابزار NC است.حرکت درونیابی خطی هر پنج مختصات در X، Y، Z، A، B، C پذیرفته شده است.ماشین ابزاری که برای ماشینکاری پنج محور استفاده می شود معمولاً ماشین ابزار پنج محور یا مرکز ماشینکاری پنج محور نامیده می شود.اما آیا واقعا ماشینکاری پنج محوره را می شناسید؟ توسعه فناوری پنج محوربرای چندین دهه، عموماً اعتقاد بر این بود که فناوری ماشینکاری پنج محوره NC تنها راه برای پردازش سطوح پیوسته، صاف و پیچیده است.هنگامی که مردم در طراحی و ساخت سطوح پیچیده با مشکلات غیر قابل حل مواجه می شوند، به فناوری ماشینکاری پنج محور روی می آورند.ولی...CNC اتصال پنج محوره سخت ترین و پرکاربردترین فناوری CNC است.این سیستم کنترل کامپیوتری، درایو سروو با کارایی بالا و فناوری ماشینکاری دقیق را ادغام می کند و برای ماشینکاری کارآمد، دقیق و خودکار سطوح پیچیده اعمال می شود.در دنیا فناوری کنترل عددی پیوند پنج محوری به عنوان نماد سطح فناوری اتوماسیون تجهیزات تولید یک کشور محسوب می شود.کشورهای توسعه یافته صنعتی غرب به دلیل جایگاه ویژه، به ویژه تأثیر مهم آن بر صنایع هوایی، هوافضا و نظامی و همچنین پیچیدگی فناوری، همواره سیستم مجوز صادرات را به عنوان یک ماده استراتژیک اجرا کرده اند. در مقایسه با ماشینکاری CNC سه محوره، از منظر فرآیند و برنامه ریزی، ماشینکاری CNC 5 محوره برای سطوح پیچیده دارای مزایای زیر است:(1) بهبود کیفیت و کارایی پردازش(2) دامنه فرآیند را گسترش دهید(3) با جهت جدید توسعه مرکب روبرو شویداما، هاها، اما دوباره... به دلیل تداخل و کنترل موقعیت ابزار در فضای ماشینکاری، برنامه نویسی NC، سیستم NC و ساختار ماشین ابزار ماشینکاری پنج محوره NC بسیار پیچیده تر از ماشین ابزارهای سه محوره است.بنابراین، گفتن پنج محور آسان است، اما درک آن واقعاً سخت است!علاوه بر این، عملکرد خوب دشوارتر است! وقتی صحبت از پنج محور شد، باید بگویم پنج محور درست و نادرست؟تفاوت بین 5 محور درست و نادرست عمدتاً در در دسترس بودن تابع RTCP نهفته است.به همین دلیل شیائو بیان به طور خاص این کلمه را جستجو کرد!RTCP لطفا توضیح دهید که RTCP فیدیا مخفف Rotating Tool Center Point است که در لغت به معنای مرکز ابزار چرخان است.صنعت اغلب آن را به "چرخش در مرکز ابزار" ترجمه می کند و برخی افراد نیز مستقیماً آن را به عنوان "برنامه ریزی مرکز ابزار چرخان" ترجمه می کنند.در واقع، این فقط نتیجه RTCP است.RTCP از PA مخفف چند کلمه اول "چرخش نقطه مرکز ابزار در زمان واقعی" است.هایدگر به اصطلاح فناوری ارتقاء مشابه را TCPM می نامد که مخفف «مدیریت نقطه مرکز ابزار» است، یعنی مدیریت نقطه مرکز ابزار.برخی دیگر از فناوری مشابه به عنوان TCPC یاد می کنند که مخفف "Tool Center Point Control" است.از معنای لغوی RTCP فیدیا، اگر تابع RTCP به صورت دستی در یک نقطه ثابت اجرا شود، نقطه مرکزی ابزار و نقطه تماس واقعی بین ابزار و سطح قطعه کار بدون تغییر باقی می‌ماند.در این زمان، نقطه مرکزی ابزار در نقطه تماس واقعی بین ابزار و سطح قطعه کار روی حالت عادی قرار می‌گیرد و دسته ابزار حول نقطه مرکزی ابزار می‌چرخد.برای برش های سر توپ، نقطه مرکزی ابزار، نقطه مسیر هدف کد NC است.برای اینکه دسته ابزار هنگام اجرای تابع RTCP به سادگی حول نقطه مسیر هدف (یعنی نقطه مرکز ابزار) بچرخد، باید به طور واقعی جابجایی مختصات خطی نقطه مرکزی ابزار ناشی از چرخش دسته ابزار را جبران کرد. زمان، به طوری که زاویه موجود بین دسته ابزار و حالت عادی در نقطه تماس واقعی ابزار و سطح قطعه کار را می توان تغییر داد در حالی که نقطه مرکزی ابزار و نقطه تماس واقعی ابزار و سطح قطعه کار بدون تغییر باقی می ماند. می تواند بهترین راندمان برش کاتر انتهای توپ را بازی کند و به طور موثر از تداخل جلوگیری کند.بنابراین، به نظر می رسد RTCP در نقطه مرکزی ابزار (یعنی نقطه مسیر هدف کد NC) بیشتر برای کنترل تغییر مختصات چرخش قرار دارد.ماشین ابزار پنج محور و سیستم های CNC بدون RTCP باید بر برنامه نویسی CAM و پس پردازش تکیه کنند و مسیر ابزار باید از قبل برنامه ریزی شود.برای همان قسمت، اگر ماشین ابزار عوض شود یا ابزار عوض شود، برنامه نویسی CAM و پس پردازش باید دوباره انجام شود، بنابراین فقط می توان آنها را پنج محور نادرست نامید.بسیاری از ماشین آلات و سیستم های CNC پنج محوره خانگی متعلق به این نوع پنج محور کاذب هستند.البته افرادی که اصرار دارند خود را پیوند پنج محور بنامند اشکالی ندارد، اما این پنج محور (کاذب) آن پنج محور (درست) نیست! شیائو بین همچنین با کارشناسان این صنعت مشورت کرد.به طور خلاصه، پنج محور واقعی پیوند پنج محور پنج است، محور پنج کاذب ممکن است پیوند پنج محور سه باشد، و دو محور دیگر فقط یک تابع موقعیت یابی را بازی می کنند!این یک بیانیه محبوب است، نه یک بیانیه استاندارد.به طور کلی، ماشین ابزار پنج محور را می توان به دو نوع تقسیم کرد: یکی پیوند پنج محور است، یعنی می توان هر پنج محور را همزمان به هم متصل کرد.دیگری پردازش موقعیت یابی پنج محور است که در واقع پیوند پنج محور سه است: یعنی دو محور دوار می توانند بچرخند و موقعیت داشته باشند و تنها سه محور می توانند همزمان به هم متصل شوند.این معمولاً به عنوان حالت 3+2 ماشین ابزار پنج محوره شناخته می شود که می تواند به عنوان یک ماشین ابزار پنج محور کاذب نیز شناخته شود.اشکال فعلی ماشین ابزار CNC پنج محوره در طراحی مکانیکی مراکز ماشینکاری 5 محوره، سازندگان ماشین ابزار همیشه متعهد به توسعه حالت های حرکتی جدید برای برآوردن نیازهای مختلف بوده اند.با توجه به انواع ماشین‌آلات پنج محوره موجود در بازار، اگرچه ساختار مکانیکی آنها متنوع است، اما عمدتاً دارای اشکال زیر هستند:دو مختصات چرخشی مستقیماً جهت محور ابزار را کنترل می کنند (فرم سر چرخش دوتایی)دو محور در بالای ابزار قرار دارند،با این حال، محور چرخش عمود بر محور خطی نیست (نوع آونگ عمودی)دو مختصات چرخشی به طور مستقیم چرخش فضا را کنترل می کنند (فرم صفحه دوار)دو محور روی میز کار هستند،با این حال، محور چرخش عمود بر محور خطی نیست (میز کار عمودی)یکی از دو مختصات چرخشی روی ابزار عمل می کند،یکی روی قطعه کار عمل می کند (یک تاب و یک چرخش) با دیدن این ماشین‌ابزارهای پنج محوری، من معتقدم که باید بفهمیم که ماشین‌ابزارهای پنج محور چگونه و چگونه حرکت می‌کنند.مشکلات و مقاومت در توسعه فناوری NC پنج محورما قبلاً به برتری و اهمیت فناوری کنترل عددی پنج محور پی برده ایم.اما تاکنون استفاده از فناوری CNC پنج محوره همچنان به چند بخش با بودجه فراوان محدود شده است و هنوز مشکلات حل نشده وجود دارد.بخش زیر برخی از مشکلات و مقاومت ها را جمع آوری می کند تا ببیند آیا آنها با شرایط شما مطابقت دارند یا خیر؟ برنامه نویسی NC 5 محوره، کار دشواری استاین یک سردرد برای هر برنامه نویس سنتی NC است.ماشین‌آلات سه محوره فقط دارای محورهای مختصات خطی هستند، در حالی که ماشین‌آلات پنج محوره CNC اشکال ساختاری مختلفی دارند.کد NC یکسان می تواند به همان اثر ماشینکاری روی ماشین های NC سه محور مختلف دست یابد، اما کد NC یک ماشین ابزار پنج محور خاص را نمی توان برای همه انواع ماشین ابزار پنج محور اعمال کرد.برنامه نویسی NC علاوه بر حرکت خطی، محاسبه حرکت چرخش را نیز هماهنگ می کند، مانند بازرسی سفر زاویه چرخش، بررسی خطای غیرخطی، محاسبه حرکت چرخش ابزار و غیره. مقدار اطلاعات پردازش شده زیاد است و برنامه نویسی NC بسیار انتزاعی است.عملیات ماشینکاری پنج محوره NC ارتباط نزدیکی با مهارت های برنامه نویسی دارد.اگر کاربران عملکردهای خاصی را به ماشین ابزار اضافه کنند، برنامه نویسی و عملیات پیچیده تر خواهد شد.تنها با تمرین مکرر، پرسنل برنامه نویسی و عملیاتی می توانند بر دانش و مهارت های لازم تسلط یابند.فقدان برنامه نویسان و اپراتورهای باتجربه یک مقاومت بزرگ در برابر رایج شدن فناوری CNC پنج محور است. بسیاری از تولیدکنندگان داخلی، ماشین‌آلات پنج محوره CNC را از خارج از کشور خریداری کرده‌اند.به دلیل آموزش فنی و خدمات ناکافی، دستیابی به عملکردهای ذاتی ماشین ابزارهای CNC پنج محوره دشوار است و میزان استفاده از ماشین ابزار پایین است.در بسیاری از موارد بهتر است از ماشین آلات CNC سه محوره استفاده شود.الزامات بسیار سخت برای کنترل کننده درون یابی NC و سیستم درایو سرووحرکت یک ماشین ابزار پنج محور ترکیبی از حرکت پنج محور مختصات است.افزودن مختصات چرخش نه تنها بار درون یابی را افزایش می دهد، بلکه به دلیل خطای کوچک مختصات چرخش، دقت ماشینکاری را بسیار کاهش می دهد.بنابراین لازم است کنترلر دقت محاسباتی بالاتری داشته باشد. ویژگی‌های حرکتی ماشین ابزار پنج محور مستلزم آن است که سیستم درایو سروو دارای ویژگی‌های دینامیکی خوب و محدوده سرعت زیاد باشد. تأیید برنامه NC NC 5 محوره از اهمیت ویژه ای برخوردار استبه منظور بهبود راندمان ماشینکاری، حذف روش سنتی کالیبراسیون "برش آزمایشی" ضروری است.در ماشینکاری NC 5 محوره، تأیید برنامه NC نیز بسیار مهم است، زیرا قطعات کار معمولاً توسط ماشین ابزارهای NC 5 محوره پردازش می شوند، بسیار گران هستند و برخورد یک مشکل رایج در ماشینکاری NC 5 محور است: ابزار برش به قطعه کار.این ابزار با سرعت بسیار بالایی با قطعه کار برخورد می کند.این ابزار با ماشین ابزار، تجهیزات و سایر تجهیزات در محدوده پردازش برخورد می کند.قطعات متحرک روی ماشین ابزار با قطعات ثابت یا قطعه کار برخورد می کنند.در پنج محور NC، پیش بینی برخورد بسیار دشوار است.برنامه کالیبراسیون باید به طور جامع سینماتیک و سیستم کنترل ماشین ابزار را تجزیه و تحلیل کند. اگر سیستم CAM خطایی را تشخیص دهد، می تواند بلافاصله مسیر ابزار را پردازش کند.با این حال، اگر خطاهای برنامه NC در حین ماشینکاری پیدا شود، مسیر ابزار را نمی توان مستقیماً مانند NC سه محوره تغییر داد.در ماشین ابزار سه محوره، اپراتور ماشین ابزار می تواند به طور مستقیم پارامترهایی مانند شعاع ابزار را تغییر دهد.در ماشینکاری پنج محور، وضعیت چندان ساده نیست، زیرا تغییرات در اندازه و موقعیت ابزار تأثیر مستقیمی بر مسیر چرخش بعدی دارد. جبران شعاع ابزاردر برنامه NC پیوند پنج محور، تابع جبران طول ابزار هنوز معتبر است، اما جبران شعاع ابزار نامعتبر است.هنگامی که از فرز استوانه ای برای فرز تماسی استفاده می شود، باید برنامه های مختلفی برای برش های با قطرهای مختلف تدوین شود.در حال حاضر، سیستم‌های CNC محبوب نمی‌توانند جبران شعاع ابزار را تکمیل کنند، زیرا فایل ISO داده‌های کافی برای محاسبه مجدد موقعیت ابزار را ارائه نمی‌کند.کاربر باید ابزار را مرتباً تغییر دهد یا اندازه دقیق ابزار را در طول پردازش NC تنظیم کند.طبق برنامه پردازش معمولی، مسیر ابزار باید برای محاسبه مجدد به سیستم CAM بازگردانده شود.در نتیجه راندمان کل فرآیند پردازش بسیار پایین است. برای حل این مشکل، محققان نروژی در حال توسعه یک راه حل موقت به نام LCOPS (استراتژی تولید بهینه هزینه کم) هستند.داده های مورد نیاز برای اصلاح مسیر ابزار توسط برنامه کاربردی CNC به سیستم CAM منتقل می شود و مسیر ابزار محاسبه شده مستقیماً به کنترل کننده ارسال می شود.LCOPS به شخص ثالثی نیاز دارد تا نرم افزار CAM را ارائه دهد که می تواند مستقیماً به ابزارهای CNC متصل شود.در این بین فایل های سیستم CAM به جای کدهای ISO ارسال می شود.راه حل نهایی این مشکل به معرفی نسل جدیدی از سیستم کنترل CNC بستگی دارد که می تواند فایل های مدل قطعه کار (مانند STEP) یا فایل های سیستم CAD را در یک فرمت رایج تشخیص دهد.پردازشگرهای پست تفاوت بین ماشین ابزار پنج محور و ماشین ابزار سه محور در این است که دارای دو مختصات چرخشی نیز می باشد و موقعیت ابزار از سیستم مختصات قطعه کار به سیستم مختصات ماشین تبدیل می شود که به چندین تبدیل مختصات نیاز دارد.با استفاده از ژنراتور پست پروسسور محبوب در بازار، می توان با وارد کردن پارامترهای اصلی ماشین ابزار، پست پردازنده ابزارهای CNC سه محوره را تولید کرد.برای ماشین ابزارهای CNC پنج محوره، فقط تعدادی پست پردازنده بهبود یافته وجود دارد.پس پردازشگر ماشین ابزار CNC پنج محوره نیاز به توسعه بیشتر دارد. در پیوند سه محوره، موقعیت مبدا قطعه کار روی میز کار ماشین ابزار لازم نیست در مسیر ابزار در نظر گرفته شود و پردازشگر پست می تواند به طور خودکار رابطه بین سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات ماشین را مدیریت کند.برای اتصال پنج محور، به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری بر روی یک ماشین فرز افقی با اتصال پنج محور X، Y، Z، B، C، اندازه قطعه کار روی میز گردان C و اندازه موقعیت بین میزهای گردان B و C. هنگام ایجاد مسیر ابزار باید در نظر گرفته شود.کارگران معمولاً زمان زیادی را صرف رسیدگی به این روابط موقعیتی هنگام بستن قطعات کار می کنند.اگر پست پردازنده بتواند این داده ها را پردازش کند، نصب قطعه کار و پردازش مسیر ابزار بسیار ساده می شود.فقط قطعه کار را روی میز کار ببندید، موقعیت و جهت سیستم مختصات قطعه کار را اندازه گیری کنید، این داده ها را به پردازنده پست وارد کنید و مسیر ابزار را برای به دست آوردن برنامه CNC مناسب ارسال کنید.