چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

انواع رایج سایش در کارخانه پردازش قطعات دقیق عمدتاً شامل سایش در حال اجرا، سایش دانه سخت، سایش خستگی سطحی، سایش گرما مانند، سایش تغییر فاز و سایش هیدرودینامیکی است.   سایش در حال اجرا سایش ماشین آلات تحت شرایط بار، سرعت و روانکاری معمولی است، این نوع سایش به طور کلی کند است، تاثیر کوتاه مدت بر کیفیت پردازش قابل توجه نیست. سایش ذرات سخت به این دلیل است که خود قطعات ذرات ساینده یا توسط دنیای خارج به داخل ماشین ابزار ریخته می شوند، ذرات سختی که در منطقه پردازش مخلوط می شوند، در معرض برش یا سنگ زنی مکانیکی قرار می گیرند و باعث آسیب به قطعات می شوند، که تاثیر جدی تری بر روی دستگاه دارد. کیفیت ماشینکاری   سایش خستگی سطح کارخانه پردازش قطعات دقیق ماشین آلاتی است که تحت عمل بار متناوب، یک ترک کوچک یا دهانه نقطه مانند ایجاد می کند، در نتیجه باعث آسیب به قطعات می شود.این نوع سایش معمولاً با اندازه فشار، مشخصات بار، مواد قطعات ماشین، اندازه و سایر عوامل ارتباط نزدیکی دارد. سایش گرما مانند قطعاتی است که در فرآیند اصطکاک در اثر گرما روی قطعات ایجاد می‌شود، به طوری که قطعات دارای نرم شدن، چروک شدن سوزان و سایر پدیده‌ها هستند.این نوع سایش معمولاً در اصطکاک لغزشی با سرعت و فشار بالا رخ می دهد، سایش مخرب تر است و با ماهیت سایش تصادفی همراه است.   سایش خوردگی یک اثر شیمیایی است، یعنی خوردگی شیمیایی ناشی از سایش.هنگامی که سطح قطعات و اسید، قلیایی، مایع نمکی یا گاز مضر تماس پیدا می کند، فرسایش شیمیایی خواهد بود، یا سطح قطعات و اکسیژن با هم ترکیب می شوند تا به راحتی اکسیدهای فلزی سخت و شکننده سقوط کرده و قطعات سایش شوند.   سایش تغییر فاز بخش هایی از کار طولانی مدت در دماهای بالا است، بخش هایی از سطح بافت فلزی گرما بزرگ می شود، مرز دانه در اطراف اکسیداسیون، در نتیجه شکاف های کوچک ایجاد می شود، به طوری که قطعات شکننده، مقاومت در برابر سایش کاهش می یابد و در نتیجه سایش قطعات ایجاد می شود. .

در صنعت پردازش قطعات، تابوترین مشکل تغییر شکل قطعات است، زمانی که ظاهر شود، عواقب آن غیرقابل تصور خواهد بود، یکی بر کارایی اقتصادی شرکت ها تأثیر می گذارد، دوم باعث ایجاد یک سری مشکلات ایمنی می شود و شرکت را مضطرب می کند.پس دقیقا علت مشکل تغییر شکل قطعات چیست؟و چگونه برای بهبود آن اقدام کنیم؟ نکات اصلی به شرح زیر است.   1، نقش نیروهای داخلی منجر به تغییر دقت پردازش قطعات می شود.کارگران ماهر می دانند که در حین پردازش، قطعات توسط سه فک تراش سفت می شوند تا اطمینان حاصل شود که قطعات در زمانی که نیرو پایدار است پردازش می شوند، به مرور زمان باعث شل شدن چاک تراش می شود و باعث می شود قطعات به شدت منقبض شوند. تغییر شکل وجود خواهد داشت.   2، پردازش عملیات حرارتی برای تولید تغییر شکل آسان است.در فرآوری برخی از قطعات نازک و کوچک، عموماً تا عملیات حرارتی ابتدا، این بار اگر کادر فنی به دلیل دانش حرفه ای مستحکم نباشند، نتوانند به خوبی خواص ساختاری این قطعات را درک کنند، به راحتی می توان قطعات را ظاهر کرد. پدیده خم شدن   3، نقش نیروهای خارجی منجر به پردازش قطعات تغییر شکل الاستیک.در پردازش قطعات، اغلب از ماشین تراش و فیکسچر استفاده می شود، زمانی که این دو مسطح نیستند، در قسمت های ثابت زمانی که نیرو یکنواخت نیست ظاهر می شود، که نیروی طرف کوچک است، تغییر شکل ایجاد می کند. اقدامات بهبود.   یکی، پس از اینکه قطعات تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند و به طور طبیعی تغییر شکل دادند، سپس با ابزارهای برش حرفه ای تراش داده می شوند تا از کامل بودن قطعات اطمینان حاصل شود.   دوم، نوآوری فنی برای افزایش سختی قطعه.   تکنسین ها باید فناوری را بهبود بخشند، نوآوری را افزایش دهند، حد مناسب عملیات حرارتی را انتخاب کنند، سفتی قطعات را تغییر دهند، که باعث می شود قطعات کمتر دچار تغییر شکل شوند.

ماشین آلات CNC در پردازش دسته ای قطعات مکانیکی دقیق، به ویژه توجه به دقت پردازش، سپس ماشین آلات دقیق به علاوه مردم باید به چه مشکلاتی توجه کنند؟سه جنبه زیر توسط ویراستار برای معرفی به شما از موارد زیر است.   A، دقت پردازش قطعات دسته ای ضعیف است، به طور کلی به دلیل نصب و تنظیم، دینامیک تغذیه بین محورها با توجه به خطا به خوبی تنظیم نشده است، یا به دلیل استفاده از سایش و پارگی، زنجیره محرک شفت ماشین ابزار تغییر کرده است. .می توان دوباره تنظیم کرد و مقدار جبران ترخیص را برای حل تغییر داد. هنگامی که خطای ردیابی پویا بیش از حد بزرگ و زنگ هشدار است، می توانید بررسی کنید که آیا سرعت سروو موتور خیلی زیاد است یا خیر.عنصر تشخیص موقعیت خوب است.اینکه آیا کانکتور کابل بازخورد موقعیت در تماس خوبی است.این که آیا قفل خروجی آنالوگ مربوطه و پتانسیومتر بهره خوب هستند.دستگاه سروو درایو مربوطه عادی است.   دوم، بیش از حد حرکت ماشین ابزار ناشی از دقت پردازش خوب نیست، ممکن است شتاب و زمان کاهش سرعت خیلی کوتاه باشد، می تواند برای گسترش زمان تغییر سرعت مناسب باشد.همچنین ممکن است یک اتصال شل بین موتور سروو و پیچ یا سفتی بسیار ضعیف باشد، می تواند برای کاهش موقعیت حلقه حلقه مناسب باشد. سوم، گرد بودن پیوند دو محور از اختلاف بیشتر است   (1) تغییر شکل محوری دایره   این تغییر شکل ممکن است ناشی از عدم تنظیم ماشین آلات باشد.دقت موقعیت یابی ضعیف محور یا جبران نامناسب شکاف پیچ می تواند منجر به خطای دایره ای در بیش از ربع شود.   (2) خطای بیضی مورب   در این حالت ابتدا باید مقدار انحراف موقعیت هر محور بررسی شود.اگر انحراف خیلی زیاد باشد، می توان بهره حلقه موقعیت را برای حذف تنظیم کرد.سپس بررسی کنید که آیا صفحه رابط حل کننده یا همگام ساز القایی به خوبی تنظیم شده است یا خیر، و سپس بررسی کنید که آیا شکاف فرعی انتقال مکانیکی بیش از حد بزرگ است و آیا جبران شکاف مناسب است یا خیر.

برای پردازش دقیق قطعات چه اصولی باید رعایت شود؟ 1، ابتدا معیار: یعنی اولین سطح داده پردازش، قطعات در فرآیند ماشینکاری، به عنوان ظاهر مبنا موقعیت یابی ابتدا باید پردازش شوند تا در اسرع وقت یک معیار خوب برای فرآیندهای بعدی ارائه شود.   2، به مراحل پردازش تقسیم می شود: ماشینکاری مورد نیاز کیفیت ظاهر، به مراحل پردازش تقسیم می شود، به طور کلی می توان به سه مرحله خشن، نیمه تمام و تکمیل تقسیم کرد.عمدتا برای اطمینان از کیفیت پردازش؛منجر به کاربرد علمی تجهیزات؛برای تسهیل ترتیب فرآیندهای عملیات حرارتی؛و همچنین برای تسهیل کشف عیوب در قسمت خالی. 3، ابتدا سطح و سپس سوراخ: برای جعبه، براکت و میله اتصال و سایر قسمت ها باید پس از سوراخ های پردازش ابتدا هواپیما پردازش شوند.این را می توان با هواپیما برای پردازش سوراخ، برای اطمینان از دقت موقعیت صفحه و سوراخ، و برای راحتی پردازش سوراخ در هواپیما قرار داد.   4، فرآیند تکمیل: ظاهر اصلی فرآیند تکمیل، مانند سنگ زنی، سنگ زنی، سنگ زنی ریز، پردازش نورد و غیره، باید در انتهای مرحله مسیر فرآیند قرار گیرد.اصول کلی توسعه مسیر فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق، پروتکل های فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق، را می توان به دو لینک تقسیم کرد.   اول از همه، مسیر فرآیند پردازش قطعات، و سپس تعیین اندازه فرآیند هر فرآیند، تجهیزات و تجهیزات فرآیند مورد استفاده، و همچنین مشخصات برش، سهمیه کاری تعیین می شود.

همانطور که همه ما می دانیم دلیل اینکه پردازش قطعات دقیق ماشینکاری دقیق نامیده می شود دقیقاً به این دلیل که روش های پردازش و الزامات فرآیند آن بسیار بالا است ، نیازهای دقت محصول بسیار بالا است و دقت پردازش قطعات دقیق شامل دقت مکان، دقت اندازه، دقت شکل و غیره، ده عامل زیر را خلاصه می کند که بر دقت پردازش قطعات دقیق تأثیر می گذارد. (1) خروج دوک ماشین ابزار می تواند خطای خاصی را در دقت ماشینکاری قطعات ایجاد کند.   (2) دقت نادرستی راهنمای ماشین ابزار نیز می تواند منجر به خطای شکل قطعه کار ماشینکاری قطعات دقیق شود.   (3) اجزای انتقال همچنین می توانند منجر به خطا در پردازش قطعه کار شوند که این نیز مهمترین عامل در تولید خطای سطح قطعه کار است.   (4) ابزار، نوع فیکسچر نیز درجه متفاوتی از تأثیر بر دقت قطعه کار ماشینکاری شده خواهد داشت.   (5) در فرآیند ماشینکاری و برش به دلیل تغییر در محل نقطه نیرو منجر به تغییر شکل سیستم و در نتیجه اختلاف می شود که همچنین می تواند منجر به درجات مختلف خطا در دقت قطعه کار شود. (6) اندازه متفاوت نیروی برش نیز می تواند باعث شود که دقت قطعه کار تحت تأثیر قرار گیرد.   (7) سیستم فرآیند در معرض خطاهای ناشی از تغییر شکل حرارتی است.در طول ماشینکاری، سیستم فرآیند تغییر شکل حرارتی خاصی را تحت تأثیر منابع مختلف گرما ایجاد می کند. تغییر شکل سیستم فرآیند توسط گرما اغلب منجر به دقت قطعه کار می شود.   (8) تغییر شکل ماشین ابزار در اثر گرما می تواند منجر به تغییر شکل قطعه کار شود.   (9) تغییر شکل حرارتی ابزار می تواند تأثیر قابل توجهی بر قطعه کار داشته باشد.   (10) خود قطعه کار در اثر گرما، عمدتاً در طول فرآیند برش، تغییر شکل می دهد.

پردازش قطعات دقیق مزایای زیادی دارد، ما قبلاً مزایای خاص پردازش قطعات دقیق را با شما به اشتراک گذاشته ایم، واضح ترین آن این است که می توانید به دقت بالایی از پردازش معمولی دست یابید، دقت بالا نیز به تجهیزات پردازش دقیق و مهار دقیق بستگی دارد. سیستم، و استفاده از ماسک دقیق به عنوان واسطه برای دستیابی به مقدار مواد سطح خارجی حذف یا اضافه شده برای کنترل بسیار خوب، بنابراین ویژگی های پردازش قطعات دقیق چیست؟ اولین.پردازش برش قطعات دقیق   عمدتاً تراشکاری دقیق، سنگ زنی و سنگ زنی آینه ای، و غیره. در ماشین تراش دقیق با سنگ زنی ریز ابزار تراشکاری الماس تک کریستالی برای نگهداری میکرو تراش، ضخامت برش تنها حدود 1 میکرون، معمولاً در پردازش مواد فلزی غیر آهنی استفاده می شود. مانند آینه بازتابی کروی، کروی و تخت و سایر قطعات با دقت بالا و ظاهر بسیار صیقلی. دوم، پردازش قطعات دقیق   دقت پردازش قطعات دقیق به نانومتر یا حتی در نهایت به واحد اتمی (فاصله شبکه اتمی 0.1 تا 0.2 نانومتر) به عنوان هدف، روش‌های برش و پردازش فوق‌العاده دقیق قطعات دیگر نمی‌توانند تطبیق داده شوند، لازم است به قطعات دقیق خاص متوسل شویم. روش های پردازش، یعنی استفاده از انرژی شیمیایی، انرژی الکتروشیمیایی، گرما یا الکتریسیته و غیره، به طوری که این انرژی ها فراتر از انرژی مشترک بین اتم ها، به طوری که بخشی از ظاهر قطعه کار از چسبندگی بین اتمی حذف شود، روش ماشینکاری فوق دقیق با اعمال انرژی شیمیایی، الکتروشیمیایی، حرارتی یا الکتریکی و غیره به دست می آید، به طوری که این انرژی ها از انرژی اتحاد بین اتمی تجاوز می کند، بنابراین بخشی از چسبندگی بین اتمی، اتحاد یا تغییر شکل شبکه قطعه کار حذف می شود. خارجی.این فرآیندها شامل پرداخت مکانیکی شیمیایی، کندوپاش یون و کاشت یون، قرار گرفتن در معرض پرتو الکترونی، پردازش پرتو لیزر، رسوب بخار فلز و اپیتاکسی پرتو مولکولی است.

همه مواد را نمی توان با دقت ماشین کاری کرد.برخی از مواد به قدری سخت هستند که برای ماشین کاری فراتر از حد سختی هستند.بنابراین، این مواد برای ماشینکاری دقیق مناسب نیستند.در انتخاب مواد در زمینه ماشینکاری دقیق به چه نکاتی باید توجه کنم؟ مواد مورد استفاده برای قطعات ماشینکاری دقیق nc به طور عمده به دو دسته تقسیم می شوند: مواد فلزی و مواد غیر فلزی.برای مواد فلزی، سختی نسبتاً بالا از فولاد ضد زنگ و فولاد کربن است، به دنبال آن چدن، دوباره مس، و در نهایت آلومینیوم.و سرامیک و پردازش پلاستیک به عنوان مواد پردازش غیر فلزی طبقه بندی می شود.   اول، الزامات سختی مواد.در برخی موارد خاص، هر چه سختی مواد بیشتر باشد، بهتر است.محدود به سختی مورد نیاز قطعات ماشینکاری شده است.مواد ماشینکاری شده نباید خیلی سخت باشد، اگر سخت تر از ماشین آلات یا ماشین آلات قابل ماشین کاری نیستند.   دوم، اینکه آیا مواد مناسب است، حداقل یک سطح پایین تر از قطعات مکانیکی و ابزارهای مکانیکی، بلکه به عملکرد تجهیزات و فرآیند پردازش قطعات نیز بستگی دارد.   پردازش قطعات دقیق برای مواد محصول دارای الزامات خاصی است، همه مواد برای پردازش مکانیکی مناسب نیستند، بیایید بگوییم مواد خیلی نرم یا خیلی سخت، خیلی نرم بدون نیاز به پردازش، خیلی سخت منجر به عدم پردازش تجهیزات روی آن می شود. بنابراین، در زمینه پردازش قطعات مکانیکی، قبل از پردازش قطعات باید چگالی مواد را درک کرد.اگر چگالی خیلی زیاد باشد، سختی مربوطه بیشتر خواهد بود.اگر سختی از سختی ماشین ابزار بیشتر شود، ماشینکاری امکان پذیر نیست.در این صورت فرآوری نه تنها به قطعات آسیب وارد می کند، بلکه خطرات دیگری مانند شکستن ابزار، آسیب به ماشین ابزار و ... را نیز به همراه خواهد داشت، بنابراین در زمینه ماشین کاری، مواد پردازش باید کمتر از سختی باشد. ابزار، به طوری که مواد برای ماشینکاری دقیق مناسب است.

کسانی که به ماشینکاری دقیق قطعات مکانیکی مشغول هستند می دانند که از ابتدای ماشین کاری تا زمان ماشینکاری باید مبحث موقعیت یابی انتخاب شود.بنابراین مرجع موقعیت یابی چیست؟ داده موقعیت یابی برای تعیین موقعیت نسبی قطعه کار با توجه به سطح ماشین و ابزار استفاده می شود.داده های مورد استفاده در ابتدا پردازش نشده است و داده های درشت نامیده می شود.مبنای موقعیت یابی که در فرآیندهای بعدی استفاده می شود، سطح ماشین کاری شده است که ما آن را مبدأ ریز می نامیم.   در طراحی فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی، نحوه انتخاب به عنوان سطح مبنا موضوع بسیار مهمی است.این که آیا انتخاب داده موقعیت یابی معقول است یا خیر، مستقیماً بر کیفیت پردازش قطعات دقیق و پیچیدگی ساختار فیکسچر ماشین ابزار تأثیر می گذارد.نقش بنچمارک بوتیک متفاوت است، اصول انتخاب این دو نیز متفاوت است.   اصول انتخاب معیار ناهموار: یکی اطمینان از اینکه هر سطح ماشینکاری شده دارای حاشیه کافی است، دوم اطمینان از اینکه اندازه و مکان سطح ماشینکاری نشده مطابق با الزامات طراحی است.داده درشت انتخاب شده باید برای قرار دادن قطعه، گیره و پردازش آسان باشد، به طوری که ساختار فیکسچر ساده باشد.اگر مطمئن هستید که سطح قطعه کار شده است و موقعیت بین سطح ماشینکاری نشده دقیق است، سطح ماشینکاری نشده باید به عنوان یک مرجع ناهموار استفاده شود.برای اطمینان از کوچک و یکنواخت بودن میزان زبری سطح مهم، سطح باید به عنوان مبدأ زبری انتخاب شود.برای اطمینان از کوچک و یکنواخت بودن میزان زبری سطح مهم، سطح باید به عنوان مبدأ زبری انتخاب شود.به منظور ایجاد یکنواختی بیشتر در سطوح ماشینکاری با دقت چندگانه روی قسمت خالی، سطح ماشینکاری ناهموار باید به گونه ای انتخاب شود که سطح ماشینکاری ناهموار بر اساس داده ماشینکاری ناهموار انتخاب شده باشد.سطح مبدأ ناهموار با خطای موقعیت یکنواخت، سطح مبدأ ناهموار است.برای اطمینان از موقعیت یابی قابل اطمینان، سطح مبدأ ناهموار باید صاف، بدون نقص مانند اسپرو، بالابر یا لبه پرواز باشد.از داده‌های ناهموار عمومی فقط یک بار می‌توان استفاده کرد، مخصوصاً از داده‌های موقعیت‌یابی اصلی، تا خطای موقعیت بزرگی ایجاد نشود. اصل انتخاب معیار دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی: معیار تعیین موقعیت انتخاب شده باید به راحتی قابل مکان یابی، گیره و پردازش باشد و باید دقت موقعیت یابی کافی را داشته باشد.اصل معیار یکنواختهنگامی که قطعه کار با یک گروه معین از پایه ریز قرار می گیرد تا پردازش بیشتر سطوح باقیمانده را تسهیل کند، باید از همان گروه مبنا برای موقعیت یابی در پردازش این سطوح استفاده کرد که می تواند طراحی و ساخت ابزار و ابزار را کاهش دهد. اجتناب از دادهخطاهای تبدیل و افزایش بهره وری.اصل همپوشانی مرجعهنگامی که سطح ماشینکاری شده یک قطعه مکانیکی دقیق نیاز به اطمینان از دقت موقعیت انتهایی دارد، مرجع طراحی باید به عنوان مرجع تعیین موقعیت انتخاب شود.هنگامی که از اصل سازگار مرجع برای تعیین موقعیت استفاده می شود و دقت موقعیت این سطوح نمی تواند تضمین شود، باید از همپوشانی مرجع استفاده شود.اصل، اصل خود ارجاع است.هنگامی که برخی از فرآیندهای تکمیل سطح نیاز به یک حاشیه کوچک و یکنواخت دارند، سطح ماشینکاری شده خود می تواند به عنوان مرجع تعیین موقعیت برای موقعیت یابی استفاده شود، زمانی که الزامات دقت موقعیت توسط فرآیند قبلی تضمین می شود.

دلایل تغییر شکل پردازش قطعات مکانیکی دقیق چیست؟در فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی، علاوه بر اطمینان از دقت ابعادی و ناهمواری سطح، باید به تغییر شکل قطعات ناشی از نیروهای خارجی نیز توجه شود.در مورد تغییر شکل ماشینکاری قطعات دقیق مکانیکی، اول از همه، ما باید دلایل این مشکل را درک کنیم. اول، نیروی خارجی ناشی از تغییر شکل قطعات.دلایل را می توان به دو دسته تقسیم کرد.یکی در فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق است، قطعات تحت تأثیر نیروی برش جهت نیرو را تغییر می دهند.دلیل این تغییر عدم استحکام خود قطعات است.قطعه تحت تأثیر نیرو تغییر شکل می دهد.تغییر شکل به طور کلی آشکار است.هنگامی که با فشار فشرده شود، قطعه به طور قابل توجهی در جهت نیرو بیرون زده و در نتیجه تغییر شکل جدی ایجاد می کند، قادر به انجام مرحله بعدی نیست، قطعه نمی تواند آنطور که باید به الزامات مورد نظر برسد و به محصولات نامرغوب تبدیل می شود.   دوم، فرآیند برش چاقو ناشی از تغییر شکل حرارتی.در فرآیند پردازش قطعات دقیق، تیغه و قسمت خالی تماس سطحی خشونت آمیزی خواهند داشت، نقطه تماس به ناچار دمای بالایی ایجاد می کند.در صورت عدم استفاده از روش های خنک کننده مناسب، همراه با تفاوت در اتلاف حرارت ابزار، افزایش سایش، همراه با مقاومت حرارتی ضعیف مواد و دمای بالا در نقطه تماس، تغییر شکل در طول پردازش قطعات مکانیکی دقیق رخ می دهد، به طوری که محصول می تواند به شکل مورد نیاز نرسد. سوم، پردازش قطعات در بستن ناشی از تغییر شکل.قطعات باید قبل از پردازش گیره شوند که این نیز یکی از دلایل اصلی تغییر شکل قطعات است.هنگام بستن قطعات، باید نقطه گیره و نیروی گیره مناسب را انتخاب کنید.تعداد نقاط گیره و تکیه گاه قطعه باید یکسان باشد.اگر چندین نقطه گیره روی یک قطعه وجود دارد، باید به ترتیب گیره و قدرت گیره توجه کرد.ماشینکاری نیز اگر به درستی انجام نشود دشوار است.تغییر شکل دادن آن آسان است.

قطعات مواد مناسب برای پردازش قطعات دقیق مکانیکی چیست؟در صنعت ماشین‌کاری، دقت ماشین‌کاری اغلب کیفیت قطعات ماشین‌کاری شده را تعیین می‌کند و ماشین‌کاری قطعات دقیق CNC خود یک روش ماشین‌کاری بسیار سخت است.در مقایسه با روش‌های پردازش سنتی، قطعات دقیق CNC نتایج بهتر و مزایای زیادی دارند که سایر روش‌های پردازش فاقد آن هستند.مزایای ماشینکاری دقیق CNC چیست؟ در زمینه ماشینکاری امروزی، ماشینکاری قطعات دقیق به ماشینکاری CNC متکی است.مشکل پردازش حل نشده است و کیفیت پردازش به طور موثر بهبود یافته است.با توجه به دقت Ruifeng، در صنعت ماشین‌کاری، دقت پردازش اغلب کیفیت قطعات پردازش‌شده را تعیین می‌کند، پردازش قطعات دقیق CNC خود یک روش پردازش بسیار خواستار است.در مقایسه با روش های پردازش سنتی، نتایج بهتری به دست می آید.مزایای زیادی وجود دارد که سایر روش های ماشینکاری ندارند.مزایای ماشینکاری قطعات دقیق CNC چیست؟دقت Ruifeng زیر به شما معرفی مختصری می دهد.   با توسعه صنعت ماشینکاری CNC دقیق، الزامات دقت پردازش ورق فلز همچنان بهبود می یابد، پردازش ورق فلز در دستگاه خمش نیز دستگاه خم کن دستی و دستگاه خم CNC ظاهر می شود.دقت تکرار لغزنده دستگاه خم کن دستی اینچ است و دقت موقعیت یابی تکرار دستگاه خم کن CNC اینچ است.با توجه به دقت، دقت دستگاه خم کن CNC تا 50 برابر بهبود یافته است.در سال های اخیر، تکنولوژی ماشینکاری دقیق cnc استفاده شده است.به دلیل نیروی برش کم، تغییر شکل ماشینکاری قطعات را می توان کاهش داد و برای قطعات جدار نازک مناسب است.تراشه ها در مدت زمان کوتاهی برداشته می شوند، بیشتر گرمای برش توسط تراشه ها گرفته می شود، تغییر شکل حرارتی قطعه کار کوچک است، که برای اطمینان از دقت اندازه و شکل قطعات مفید است.از آنجا که ماشینکاری با سرعت بالا می تواند کیفیت سطح بالاتری را به دست آورد، چرخه پردازش را تا حد زیادی کاهش می دهد، بنابراین، همراه با ویژگی های این قطعات دیواره نازک، حفره دقیق با استفاده از ماشین کاری دقیق cnc با سرعت بالا.   این اتفاق می افتد زیرا ماشینکاری CNC مزایای زیادی دارد، نه تنها کارکرد آسان، بلکه اثر پردازش نیز بسیار خوب است، به همین دلیل.بنابراین، صنعت ماشینکاری قطعات دقیق CNC بسیار مورد توجه است.آیا مزایای خاص ماشینکاری CNC را می دانید؟مزایای ماشینکاری CNC را خلاصه کنید، چهار نکته اصلی وجود دارد: 1، استفاده مستقیم از پلاستیک های مهندسی.هزینه مواد کم، طیف گسترده ای از انتخاب مواد.2، عملکرد پایدار ماشین آلات و تجهیزات، عملیات ساده.3، قطعات را می توان به درستی تجزیه کرد.4، به ویژه برای ساختار بزرگ و ساده پردازش قطعات مناسب است.چگونه برای بهبود دقت ماشینکاری قطعات دقیق عمل کنیم؟اول از همه، پردازش قطعات دقیق نوعی پردازش مکانیکی است، اما دقیق تر.نیازهای بالاتر برای تولید ماشین آلات و فناوری. برخی از سطوح ماشینکاری شده قطعات دقیق را می توان تنها با یک نصب کامل کرد، اما اگر برنامه بیش از حد طولانی باشد، گاهی اوقات تحت تأثیر زمان کار مداوم ماشین ابزار در حافظه قرار می گیرد.به عنوان مثال نمی توان یک فرآیند را در یک زمان کاری انجام داد و غیره، علاوه بر این، برنامه های بیش از حد طولانی می تواند خطاها و مشکلات بازیابی را افزایش دهد، بنابراین در ماشینکاری دقیق cnc، برنامه تهیه شده نباید خیلی طولانی باشد و محتوای هر فرآیند نباید زیاد باشد. بیش از حد باشدیک ماشینکاری نصب را به عنوان یک فرآیند بپذیرید.این روش برای قطعاتی با محتوای پردازش کمی مناسب است که پس از پردازش می توانند در حالت بررسی قرار گیرند.   کیفیت کارخانه پردازش قطعات CNC دقیق بسیار خوب است، اکثر آلیاژهای سبک دقیق (آلیاژ آلومینیوم و منیزیم و غیره) وسایل نقلیه دقیق و ماشین های بولینگ با این روش پردازش می شوند.به طور کلی از ابزار الماس تک کریستالی طبیعی استفاده کنید، لبه شعاع دایره کمتر از میکرون است.پس از پردازش با تراش با دقت بالا، می تواند دقت 1 میکرون را به دست آورد و میانگین اختلاف ارتفاع کمتر از برآمدگی سطح میکرون است و دقت مختصات می تواند به 2 میکرون برسد.ماشینکاری دقیق CNC عمدتاً شامل فرز و سنگ زنی دقیق تراش است.   ماشین آلات ماشینکاری CNC در زمینه ماشینکاری بسیار رایج بوده است، کاربرد بسیار گسترده است، اکنون یک ماشین ابزار پردازش مکانیکی بزرگ است که معمولاً در زمینه ماشینکاری دقیق استفاده می شود.   در صنعت ماشینکاری، دقت پردازش اغلب کیفیت قطعات پردازش شده را تعیین می کند، پردازش قطعات دقیق CNC خود یک روش پردازش بسیار سخت است.در مقایسه با روش‌های ماشین‌کاری سنتی، قطعات دقیق CNC مزایای زیادی دارند که سایر روش‌های ماشینکاری فاقد آن هستند.مزایای ماشینکاری قطعات دقیق CNC چیست؟   در مقایسه با تراش‌های معمولی، تراش‌های CNC عملکرد برش سرعت خطی مشخصی دارند و می‌توان از همان سرعت خطی برای پردازش سطوح انتهایی چرخشی یا دایره‌های بیرونی با قطرهای مختلف استفاده کرد.به عبارت دیگر، مقدار زبری سطح ثابت و نسبتاً کم است.به طور کلی، سرعت چرخش ماشین تراش ثابت است و سرعت برش بسته به قطر متفاوت است.هنگامی که حاشیه تکمیل مواد و زاویه ابزار قطعه کار و ابزار ثابت است، زبری سطح به سرعت برش و نرخ تغذیه بستگی دارد.همانطور که همه ما می دانیم، ماشینکاری دقیق نیاز به دقت بالا، استحکام بالای ماشینکاری دقیق، دقت ساخت بالا و دقت بالای ماشینکاری ابزار دارد.   به بیان دقیق، در پردازش قطعات مکانیکی حرفه ای و بزرگ و ماشینکاری عمومی، می توان کنترل بسیار خوبی بر حذف و افزودن مقدار مواد روی سطح بیرونی واسطه را داشت.ما می دانیم که ماشینکاری دقیق دارای الزاماتی برای دقت است، ماشینکاری دقیق با استحکام بالا و دقت ساخت بالا، و می تواند قطعات را با الزامات برای دقت پردازش کند.بنابراین، چه قطعات مواد برای ماشینکاری دقیق مناسب است؟مواد نرم و سخت مواد پردازش قطعات مکانیکی متوسط ​​​​و دقیق حداقل از سختی ابزار تراشکاری کمتر است.در عین حال برای درک فناوری خاص مانند پردازش قطعات مکانیکی دقیق، دانش و درک این فناوری ها، حداقل تفاوت ها و تفاوت ها را داشته باشید، بنابراین فقط به درک تفاوت های خاص بین آنها، به منظور تشخیص صحیح بین ماشینکاری معمولی و ماشینکاری در مقیاس بزرگ، به طوری که بر پردازش عادی ماشین آلات تاثیر نمی گذارد، به طوری که انتخاب مشکلات.