چگونه مواد خالی را برای ساخت قطعات مکانیکی دقیق انتخاب کنیم؟

درگیر در ماشینکاری، ساخت قطعات مکانیکی با دقت بالا، انتخاب نمونه های خالی برای تعیین، نه تنها بر اقتصاد ساخت بلک ها تأثیر می گذارد، بلکه بر اقتصاد ماشینکاری نیز تأثیر می گذارد.بنابراین، در تعیین قسمت خالی، هم جنبه پردازش گرم و هم جنبه اقتصادی باید در نظر گرفته شود، بلکه باید الزامات پردازش سرد را نیز در نظر گرفت تا از این لینک، خالی را تعیین کرد تا هزینه ساخت کاهش یابد. قطعات.

اولین.ریخته گری

شکل قطعات پیچیده خالی، مناسب است برای استفاده از روش های ریخته گری ساخت.اکثر ریخته گری های فعلی با ریخته گری شن و ماسه که به مدل سازی دستی قالب چوبی و مدل سازی ماشین قالب فلزی تقسیم می شود.قالب های چوبی به شکل دستی با دقت کم، سطح پردازش، بهره وری کم، مناسب برای تولید دسته ای کوچک تک تکه یا قطعات بزرگ ریخته گری.قالب گیری ماشین قالب فلزی بهره وری بالا، دقت ریخته گری، اما هزینه بالای تجهیزات، وزن ریخته گری نیز محدود است، مناسب برای تولید انبوه ریخته گری های کوچک و متوسط.دوم، تعداد کمی از ریخته‌گری‌های کوچک با الزامات کیفیت بالا را می‌توان برای ریخته‌گری ویژه، مانند ریخته‌گری تحت فشار، ساخت گریز از مرکز و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری استفاده کرد.

دوم، آهنگری

الزامات استحکام مکانیکی قطعات فولادی بالا، به طور کلی برای استفاده از قطعات فورج.فورجینگ ها آهنگری آزاد و آهنگری از دو نوع هستند.آهنگرهای آهنگری آزاد را می توان به صورت دستی (شاخه های کوچک)، آهنگری مکانیکی چکشی (بلوک های با اندازه متوسط) یا آهنگری با فشار (پرده های بزرگ) و روش های دیگر برای بدست آوردن.دقت چنین آهنگری کم است، بهره وری بالا نیست، میزان ماشینکاری زیاد است و ساختار قطعات باید ساده، مناسب برای تولید دسته ای تک و کوچک و همچنین ساخت آهنگرهای بزرگ باشد.

دقت و کیفیت سطح آهنگری بهتر از آهنگری آزاد است و شکل آهنگری نیز می تواند پیچیده تر باشد و در نتیجه می تواند کمک هزینه ماشینکاری را کاهش دهد.راندمان تولید قالب فورج بسیار بالاتر از فورج آزاد است، اما نیاز به تجهیزات خاص و قالب آهنگری دارد، بنابراین برای فورجینگ های کوچک و متوسط ​​با دسته های بزرگ مناسب است.

سه، پروفایل

پروفیل ها را می توان به: فولاد گرد، فولاد مربع، فولاد شش ضلعی، فولاد مسطح، فولاد نبشی، فولاد کانالی، تیر I و سایر پروفیل های مقطع خاص با توجه به شکل مقطع تقسیم کرد.پروفیل ها دو نوع نورد گرم و سرد کشی دارند.پروفیل های نورد گرم دقت پایینی دارند، اما ارزان هستند و برای بخش های عمومی قسمت های خالی استفاده می شوند.پروفیل های سرد کشیده از نظر اندازه کوچکتر، دقت بالا، دسترسی به تغذیه خودکار آسان، اما قیمت بالاتر، و برای تولید دسته ای بزرگتر، مناسب برای پردازش خودکار ماشین ابزار استفاده می شود.

چهارم، قطعات جوش داده شده

قطعات جوش داده شده با روش جوشکاری به دست می آیند، مزایای جوشکاری تولید ساده، زمان چرخه کوتاه، صرفه جویی در مواد است، نقطه ضعف آن مقاومت در برابر لرزش ضعیف، تغییر شکل، نیاز به پردازش با پیری قبل از پردازش مکانیکی است.