چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

از آنجایی که ماشین تراش معمولی عملکرد برنامه ریزی مشابه تراش CNC را ندارد، نمی تواند کنترل خودکار حرکت سر ابزار را درک کند، بنابراین نمی تواند مستقیماً سطح کروی را پردازش کند.سطح کروی داخلی پردازش شده توسط مرکز ماشینکاری CNC دارای اندازه دقیق و دقت بالایی است.با این حال، برای تعداد کمی از قطعات کار با قطر کره داخلی بزرگ، استفاده از یک تراش عمودی بزرگ CNC بسیار گران است و برخی از خطاها وجود خواهد داشت.بنابراین چگونه می توان خطاهای ماشینکاری NC سطوح کروی را از بین برد؟حال اجازه دهید آن را به تفصیل معرفی کنیم. 1، علل خطاها در ماشینکاری NC سطوح کرویهنگام ماشینکاری سطوح کروی، به خصوص ربع توپ و سطوح منحنی، به دلیل تنظیم نامناسب، تولید شانه، بکهو و غیره آسان است. دلایل اصلی عبارتند از:1. ترخیص سیستمدر جفت انتقال تجهیزات، فاصله مشخصی بین پیچ سرب و مهره وجود دارد.از آنجایی که تجهیزات برای مدت طولانی به بهره برداری می رسد، شکاف به تدریج به دلیل سایش افزایش می یابد.بنابراین، جبران شکاف مربوطه در حین حرکت معکوس، عامل اصلی غلبه بر شانه روی سطح ماشینکاری شده است.فاصله معمولاً با یک عدد سنج اندازه گیری می شود و خطا در 0.01 تا 0.02 میلی متر کنترل می شود.در اینجا باید به این نکته اشاره کرد که پایه کنتور و میله کنتور نباید بیش از حد امتداد داده شود، زیرا پایه کنتور به دلیل طولانی بودن کنسول در هنگام اندازه گیری به راحتی تحت فشار حرکت می کند که منجر به شمارش نادرست و ارزش جبران نادرست می شود. 2. کمک هزینه ماشینکاری ناهموار قطعه کارقبل از درک سطح طراحی قطعه، یکنواخت بودن ظرفیت ماشینکاری سطحی که قرار است ماشین کاری شود نیز دلیل مهمی است برای اینکه آیا سطح شکل گرفته می تواند الزامات طراحی را برآورده کند، زیرا کمک هزینه ماشینکاری ناهموار به راحتی باعث خطای "انعکاس" می شود. .بنابراین، برای قطعاتی که نیاز به شکل سطح بالایی دارند، مقدار مجاز ماشینکاری باید تا حد امکان قبل از شکل‌دهی یکنواخت باشد یا الزامات طراحی باید با ماشینکاری یک پروفیل دیگر برآورده شود. 3. انتخاب نامناسب ابزارابزار برش مواد را در طول برش از طریق لبه برش اصلی جدا می کند.با این حال، پس از اینکه قوس از ربع عبور کرد و قوس بر لبه برش جفت ابزار مماس شد (خط تقاطع بین پشت جفت و صفحه پایه)، آنگاه لبه برش فرعی ممکن است در برش شرکت کند (که بكهو است).بنابراین هنگام انتخاب یا سنگ زنی ابزار باید زاویه گوه ابزار را در نظر گرفت. 2، روش حذف خطاهای ناشی از سطح کروی ماشینکاری NCهنگام ماشینکاری یک کره، کره ممکن است در وسط بزرگ و در دو انتها کوچک باشد یا در وسط کوچک و در دو انتها بزرگ باشد.در این حالت، شعاع کره باید برای کنترل تنظیم شود.اگر در وسط بزرگ و در دو انتها کوچک است، شعاع را کمی افزایش دهید.اگر در وسط کوچک و در دو انتها بزرگ باشد، مقدار شعاع کاهش می یابد.پس از تنظیم، خطای گرد بودن توپ می تواند کمتر از 0.05 میلی متر باشد.

فرم خطای سیستم سروو مرکز ماشینکاری شامل واحد سرعت در نشانگر هشدار CNC و سوختن فیوز و انواع حفاظت با سوئیچ پرش و سایر آلارم ها.معنای نشانگر هشدار با تفاوت طراحی واحد کنترل سرعت متفاوت است، به طور کلی موارد زیر وجود دارد. 1، جریان بالا باعث زنگ دستگاه می شود، وقوع زنگ جریان بالا به طور کلی دو احتمال وجود دارد، مرکز ماشینکاری واحد کنترل سرعت CNC در آسیب عنصر درایو قدرت و اتصال کوتاه ناشی از زنگ جریان بالا است.   2، ولتاژ بالا همچنین منجر به آلارم ماشین می شود، وقوع آلارم های ولتاژ بالا به طور کلی سه احتمال دارد، ممکن است ولتاژ ورودی CNC مرکز ماشینکاری بیش از ده درصد از مقدار نامی باشد، یا موتور سروو در داخل کاهش عملکرد عایق، یا عملیات مرکز ماشینکاری خط واحد کنترل سرعت ناشی از ولتاژ بالا.   3، ولتاژ برای ایجاد زنگ دستگاه بسیار کم است، مرکز ماشینکاری احتمال این اتفاق نادر است، وقوع این وضعیت ممکن است ولتاژ ورودی کمتر از مقدار نامی هشتاد و پنج درصد باشد یا اتصال منبع تغذیه ضعیف باشد. باعث. 4، تشخیص شکست خط بازخورد سرعت ناشی از زنگ، وقوع این یک زنگ هشدار اشتباه است، زیرا فرودگاه می تواند مشکلی نداشته باشد و مشکلات سیستم بازخورد تشخیص، وقوع چنین آلارم ها عمدتا مرکز ماشینکاری CNC سرعت سروو موتور هستند. شکست خط بازخورد یا تشخیص آن تماس با خط بازخورد ناشی از ضعیف است.   5، سوئیچ حفاظتی برای شروع زنگ هشدار، سوئیچ حفاظت دستگاهی برای محافظت از ماشین ابزار است، مانند ولتاژ بزرگ برخی از اجزا را می سوزاند و برخی از ماشین آلات نمی توانند اقدامات اضطراری را کنترل کنند، در هنگام مواجهه با این شرایط سوئیچ حفاظتی شروع می شود. برای جلوگیری از آسیب غیر ضروری جزء، مشابه توقف ایمنی و غیره.   6، زنگ هشدار اضافه بار، علت بار مکانیکی CNC مرکز ماشینکاری زنگ بیش از حد نرمال نیست، یا واحد کنترل سرعت در حد بالایی از جریان موتور بسیار کم تنظیم شده است.آهنربای دائمی روی موتور آهنربای دائمی همچنین باعث هشدار اضافه بار می شود، اگر موتور CNC مرکز ماشینکاری بدون ترمز با دست بدون بار نچرخد یا چرخش شفت سخت باشد، به این معنی است که آهنربا دائمی خاموش است.   7- فیوز واحد کنترل سرعت CNC مرکز ماشینکاری منفجر شده یا مدارشکن قطع شده است.

تمرکز سطح اساسی خالص این است که چگونه خطا را کاهش دهیم و دقت را بهبود دهیم، بنابراین اصول اساسی انتخاب سطح ضروری است.   اول: اصل همپوشانی داده ها.باید تا حد امکان مرجع طراحی را به عنوان مرجع موقعیت یابی انتخاب کرد.به خصوص در تکمیل نهایی برای اطمینان از دقت باید به این اصل توجه بیشتری شود.این می تواند از ایجاد انحراف معیار خطای موقعیت جلوگیری کند.   دوم: اصل وحدت معیار.باید تا آنجا که ممکن است برای اطمینان از دقت موقعیت بین سطوح، یک سطح مبدأ موقعیت یابی یکپارچه از عملیات سطوح مختلف را انتخاب کنید.گاهی اوقات نیز از اصل داده مشترک، پردازش مکرر پیروی می کند.   سوم: اصل ارجاع به خود.مقدار کمی کمک هزینه ماشینکاری و فرآیند تکمیل یکپارچه، برای اطمینان از کیفیت پردازش و بهره وری، با سطح ماشینکاری دقیق به عنوان سطح پایه. نقش فرآیند ماشینکاری دقیق   اول، اسناد فنی اصلی برای هدایت تولید است   برنامه ریزی تولید کارگاه ماشینکاری مکانیکی، برنامه ریزی، عملیات کارگران، بازرسی کیفیت پردازش قطعات، حسابداری هزینه پردازش، بر اساس رویه های فرآیند است.برای مقابله با مشکلات تولید، بلکه اغلب برای پردازش رویه ها به عنوان یک مبنای مشترک.از جمله برخورد با حوادث با کیفیت، باید مطابق با فرآیند فرآیند تعیین مسئولیت واحدهای مربوطه، پرسنل.   دوم، اساس اصلی برای تولید کارهای مقدماتی است   کارگاه برای تولید قطعات جدید، اول از همه، توسعه قطعات فرآیند ماشینکاری، و سپس با توجه به مراحل فرآیند برای آماده سازی تولید.مانند: فرآیند پردازش قطعات جدید در تجزیه و تحلیل فرآیندهای کلیدی.آماده سازی ابزار مورد نیاز، گیره، سنج.تهیه یا ساخت مواد خام و بلانک؛خرید تجهیزات جدید یا تغییرات تجهیزات قدیمی و غیره باید بر اساس فرآیند انجام شود.   سوم، مدارک فنی اولیه کارخانه تولید ماشین آلات جدید است   زمانی که کارگاه ماشین‌کاری دسته‌ای جدید یا با حجم بالا، باید بر اساس آیین‌نامه فرآیند تعیین نوع و تعداد ماشین‌ابزار مورد نیاز و چیدمان در کارگاه باشد و سپس از آنجا برای تعیین اندازه منطقه کارگاه، قدرت و پیکربندی تجهیزات بالابر و نوع کارگران مورد نیاز، درجه فنی، کمیت و غیره.

مزایای استفاده از Q235A (فولاد A3) برای پردازش ماشین آلات بزرگ   مزیت اصلی پردازش مکانیکی بزرگ در عملکرد درجه مشخصی، دارای خاصیت پلاستیسیته، چقرمگی و جوشکاری بالا است، کل محصول دارای عملکرد مهر زنی و عملکرد خمشی سرد است، در استفاده عمدتاً برای الزامات قطعات مکانیکی و جوش داده شده قطعات ساختاری مانند میله های اتصال، میله های اتصال، پین ها، شفت ها، پیچ ها، مهره ها، براکت ها، پایه ها و غیره. مزایای استفاده از 40Cr برای ماشینکاری بزرگ   ماشینکاری در مقیاس بزرگ در درجه مشخصی پس از فرآیند تمپر دارای خواص مکانیکی کلی بسیار خوب و چقرمگی ضربه در دمای پایین و حساسیت بریدگی کم، سختی پذیری خوب خواهد بود.خنک کننده روغن زمانی حاصل می شود که قطعات با استحکام بالاتر و آب خنک شده مستعد ترک خوردن باشند.ماشینکاری خوب پس از تمپر یا خاموش کردن، اما جوش پذیری بد، ایجاد ترک آسان است.   در استفاده از مدل ها عمدتاً پس از عملیات حرارتی برای فرآیند ساخت قطعات مکانیکی سریع آن مانند چرخ دنده های ماشین ابزار، شفت ها، چرخ دنده های حلزونی و غیره استفاده می شود. سختی سطح بالا و مقاومت در برابر سایش، مانند چرخ دنده ها، شفت ها، دوک ها، میل لنگ، سنبه ها، آستین ها، پین ها، میله های اتصال و غیره.   پس از کوئنچ و تهویه دمای متوسط ​​برای ساخت قطعات مکانیکی سنگین و با سرعت متوسط ​​مانند روتورهای پمپ روغن، لغزنده ها، چرخ دنده ها، دوک ها و غیره. قطعات مکانیکی کم ضربه و مقاوم در برابر سایش، مانند شفت کرم، دوک، شفت و غیره. فرآیند کربونیتر شدن که پس از ساخت سایز بزرگتر است، چقرمگی ضربه در دمای پایین قطعات انتقال، مانند شفت، چرخ دنده و غیره. مزایای استفاده از 45# برای پردازش ماشین آلات بزرگ   45# یک فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا است، در حال حاضر رایج ترین فولاد با کربن متوسط ​​​​است.   در فرآیند بهره برداری خواص مکانیکی کلی بسیار خوبی خواهد داشت، در استفاده از سختی پذیری کم آن، رفع ترک آسان است، قطعات جوش داده شده باید قبل از جوشکاری پیش گرم شوند، پس از جوشکاری باید آنیل شوند.   عمدتاً برای: ساخت قطعات متحرک مکانیکی با مقاومت بالا مانند پروانه ها، پیستون ها، شفت ها، چرخ دنده ها، قفسه ها، چرخ دنده های حلزونی و غیره استفاده می شود.

هدف از تمیز کردن قطعات، حذف ماسه ریخته‌گری، تراشه‌های آهن، زنگ‌زدگی، مواد ساینده، روغن، خاک و سایر کثیفی‌های سطح آن است.تمیزی قطعات پس از نظافت به طور مستقیم بر کیفیت مونتاژ و عمر مفید ماشین آلات ساختمانی تاثیر می گذارد، بنابراین تمیز کردن قطعات یک حلقه بسیار مهم در مونتاژ ماشین آلات ساختمانی است.انجام یک کار خوب تمیز کردن قطعات، باید بر اساس مواد آن، ویژگی های ساختاری، آلودگی و تمیزی الزامات آن، مانند انتخاب صحیح مواد تمیز کننده و روش های تمیز کردن.   روغن قطعات ماشین آلات ساختمانی عمدتاً توسط روغن غیر صابونی و گرد و غبار، ناخالصی ها و غیره تشکیل می شود. روغن غیر صابونی شدنی نمی تواند با قلیایی قوی کار کند، مانند انواع روغن های معدنی، روان کننده ها، در آب محلول نیستند، اما می توانند در مواد آلی محلول باشند. حلال هاحذف چنین روغن و الکتروشیمیایی دو روش;محلول های تمیز کننده رایج برای حلال های آلی، محلول های قلیایی و محلول های تمیز کننده شیمیایی و غیره؛روش های تمیز کردن، تمیز کردن دستی و تمیز کردن مکانیکی است. 1. سه محلول تمیز کننده   (1) حلال های آلی.مشترک نفت سفید، گازوئیل سبک، بنزین، استون، الکل و تری کلرواتیلن و غیره است. با این روش حل کردن روغن، می توان انواع گریس را حل کرد.مزایا عدم گرمایش، استفاده آسان، بدون آسیب به فلز، اثر تمیز کنندگی خوب است.معایب آن عمدتا قابل اشتعال، هزینه بالا، مناسب برای قطعات دقیق و قطعاتی است که نباید با محلول قلیایی داغ تمیز شوند، مانند پلاستیک، نایلون، پوست گاو، قطعات نمدی و غیره. اما نیاز به توجه به قطعات لاستیکی وجود ندارد. با حلال های آلی تمیز می شود.   (2) محلول قلیایی.محلول قلیایی یک محلول آبی از نمک قلیایی یا قلیایی است که از امولسیفایرها بر روی اثر امولسیون کردن روغن غیر صابونی‌سازی برای حذف روغن استفاده می‌کند، یکی از پرمصرف‌ترین محلول‌های پاک‌کننده ضدعفونی‌کننده است.   امولسیون سازی عبارت است از تشکیل ذرات بسیار ریز یک مایع پس از توزیع یکنواخت در مایع دیگر.افزودن امولسیفایر در محلول قلیایی برای تشکیل امولسیون می تواند کشش سطحی و چسبندگی فیلم روغن را کاهش دهد، به طوری که لایه روغن به قطرات بسیار ریز روغن شکسته شده و دیگر برای از بین بردن لکه های روغن به سطح فلز برنگردد.امولسیفایرهای رایج عبارتند از صابون، لیوان آب (سیلیکات سدیم)، صمغ استخوان، صمغ درخت، تری اتانول آمین، مواد شوینده مصنوعی و غیره. لازم به ذکر است که برای تمیز کردن قسمت های مواد مختلف باید از محلول های پاک کننده مختلف استفاده شود.محلول های قلیایی دارای درجات مختلف خوردگی بر روی فلز هستند، به ویژه برای آلومینیوم خورنده تر است.   هنگام تمیز کردن با محلول قلیایی، محلول به طور کلی باید تا 80 ~ 90 ℃ گرم شود.پس از برداشتن روغن، با آب داغ بشویید تا محلول قلیایی باقیمانده سطح حذف شود تا از خوردگی قطعات جلوگیری شود.   (3) محلول تمیز کردن شیمیایی.یک سنتز شیمیایی از پیکربندی عامل تمیز کننده فلزی مبتنی بر آب از محلول آبی، عامل تمیز کننده فلز بر اساس سورفکتانت، با قابلیت ضد عفونی قوی.علاوه بر این، برخی از عوامل کمکی در عامل تمیز کننده وجود دارد که می تواند عملکرد جامع پاک کننده های فلزی مانند ضد خوردگی، جلوگیری از زنگ زدگی، حذف کربن را بهبود بخشد یا افزایش دهد.   اصل این است که عامل تمیز کننده با محلول تمیز کننده ابتدا سطح قطعات را خیس می کند و سپس به رابط تماس با خاک و قطعات نفوذ می کند، به طوری که کثیفی از سطح قطعات خارج می شود، پراکنده می شود یا در محلول تمیز کننده یا در سطح قطعات حل می شود. امولسیون، تعلیق، برای رسیدن به هدف از تمیز کردن قطعات.   مواد تمیزکننده محلول تمیزکننده شیمیایی که معمولاً پیکربندی می‌شوند عبارتند از: تمیزکننده فلزی مبتنی بر آب LCX-52، تمیزکننده فلز CW، تمیزکننده فلز با راندمان بالا JSH، تمیزکننده فلز D-3، پاک‌کننده فلز DJ-04، شوینده NJ-841، شستشوی روغن 817-C. عامل، تمیز کننده فلز مایع CJC-8.   روش تهیه ماده تمیز کننده فوق، غلظت، دمای تمیز کردن و اقدامات گرمایشی، الزامی است که کاملاً با الزامات دستورالعمل آن مطابقت داشته باشد.تمیز کردن دستی باید به شدت کنترل دما، برس موجود، تمیز کردن پاک شود.اگر روغن یا کربن جدی وجود دارد، از برس سیمی فولادی استفاده کنید.قبل از تمیز کردن، باید برای مدت معینی خیس شود تا نیاز خیس شدن و خیساندن برطرف شود.تمیز کردن را می توان به تمیز کردن خشن و خوب تقسیم کرد، محلول تمیز کردن پس از تمیز کردن، اگر روغن جدی نیست، می توانید لایه بالایی روغن شناور را از بین ببرید و دوباره استفاده کنید. 2. پنج روش تمیز کردن   (1) شستشو.قطعات را با گازوئیل، نفت سفید یا مایع پاک کننده دیگر داخل ظرف قرار دهید، با پنبه یا برس تمیز کنید.این روش آسان برای کار، تجهیزات ساده، اما راندمان کم، مناسب برای یک دسته کوچک از قطعات کوچک است.به طور کلی نباید از بنزین استفاده کرد، زیرا دارای چربی محلول است، به سلامت انسان آسیب می رساند و به راحتی باعث آتش سوزی می شود.   (2) جوشاندن و شستن.راه حل پیکربندی می شود و قطعات با هم به اندازه مناسب تمیز کردن استخر جوشکاری فولادی تمیز می شوند، با استخر زیر اجاق گاز تا 80 ~ 90 ℃ گرم می شود، جوشاندن و شستشو 3 ~ 5 دقیقه می تواند باشد.   (3) شستشو با اسپری.فشار و دمای معینی از مایع تمیز کننده روی سطح قطعات پاشیده می شود تا روغن پاک شود.این روش از تمیز کردن اثر، بهره وری بالا، اما تجهیزات پیچیده است، مناسب برای تمیز کردن شکل بیش از حد پیچیده نیست، سطح دارای قطعات مقیاس روغن جدی است.   (4) تمیز کردن ارتعاش.قطعاتی که باید روی سبد تمیز کردن دستگاه تمیز کننده ارتعاش یا قفسه تمیز کردن تمیز شوند و از طریق دستگاه تمیز کننده در مایع تمیز کننده غوطه ور شوند تا شبیه سازی لرزش عمل شستشوی دستی و عمل شیمیایی مایع تمیز کننده برای حذف روغن ایجاد شود.   (5) تمیز کردن اولتراسونیک.برای از بین بردن روغن، روی عملکرد شیمیایی مایع تمیز کننده و ایجاد نوسان اولتراسونیک در مایع تمیز کننده با هم تکیه کنید.   توجه: باید بر اساس علل و ویژگی های آلودگی نفتی انتخاب معقول روش های تمیز کردن برای اطمینان از استفاده عادی از قطعات، برای جلوگیری از تمیز کردن قطعات ناشی از خوردگی یا آسیب، برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست و متعاقب آن خراب شدن قطعات باشد. .

پردازش قطعات دقیق برای تکمیل تمام محتوای پردازش سطحی در یک فرآیند ممکن نیست، کل فرآیند پردازش قطعات دقیق را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد. 1، مرحله زبر کردن.بخش اعظم ماشینکاری هر سطح پردازش را قطع کنید و معیار دقت را پردازش کنید، توجه اصلی افزایش بهره وری تا حد امکان است.   2- مرحله نیمه تمام.عیوبی را که ممکن است پس از ماشینکاری ناهموار ایجاد شود، برش دهید و برای تکمیل سطح آماده شوید که نیاز به دقت ماشینکاری خاصی دارد و از حاشیه تکمیل مناسب اطمینان حاصل کنید، در حالی که ماشینکاری سطح ثانویه را تکمیل می کنید.   3- مرحله پایانیدر این مرحله با استفاده از سرعت برش زیاد، تغذیه کم و عمق برش، حاشیه پایانی باقی مانده از فرآیند قبلی حذف می شود تا سطح قطعه مطابق با الزامات فنی نقشه باشد. 4- مرحله پایان نور.عمدتا برای کاهش ارزش زبری سطح یا تقویت سطح پردازش استفاده می شود، عمدتا برای زبری سطح مورد نیاز پردازش سطح بسیار بالا (RA ≤ 0.32μm) است.   5، مرحله ماشینکاری فوق العاده دقیق.دقت ماشینکاری در 0.1-0.01μm، مقدار زبری سطح ra ≤ 0.001μm مرحله پردازش.روش های اصلی پردازش عبارتند از: برش دقیق، سنگ زنی آینه ریز، سنگ زنی و پرداخت دقیق و غیره.

مواد برای ماشینکاری دقیق به دو دسته مواد فلزی و مواد غیرفلزی تقسیم می شوند.   برای مواد فلزی، سختی فولاد ضد زنگ، پس از آن چدن، مس و در نهایت آلومینیوم، بیشترین سختی را دارد.   فرآوری سرامیک، پلاستیک و ... فرآوری مواد غیرفلزی است. 1، اول از همه، الزامات سختی مواد، برای برخی موارد، هر چه سختی مواد بالاتر باشد، بهتر است، فقط به سختی مورد نیاز قطعات ماشین پردازش محدود می شود، اگر سخت تر باشد، مواد پردازش نمی توانند خیلی سخت باشند. از قطعات دستگاه قابل پردازش نیست.   2، در مرحله دوم، مواد نرم و سخت متوسط، حداقل یک درجه پایین تر از سختی دستگاه، اما همچنین بستگی به نقش دستگاه پردازش این است که چه کاری را با قطعات ماشین انتخاب معقول مواد انجام دهد. به طور خلاصه، ماشینکاری دقیق نیازهای مواد یا برخی، نه مواد مناسب برای پردازش، مانند مواد خیلی نرم یا خیلی سخت، اولی برای پردازش ضروری نیست، و دومی پردازش نمی شود.   بنابراین، قبل از پردازش باید به چگالی مواد توجه کرد، اگر چگالی بیش از حد بزرگ باشد، معادل سختی آن نیز بسیار زیاد است و اگر سختی از سختی قطعات ماشین (ابزار تراشکاری) بیشتر باشد، غیرممکن است. برای پردازش، نه تنها به قطعات آسیب می رساند، بلکه باعث ایجاد خطر می شود، مانند چرخاندن ابزار به بیرون از آسیب تصادف.بنابراین، به طور کلی، برای پردازش مکانیکی، مواد مواد باید کمتر از سختی ماشین ابزار باشد تا بتوان آن را پردازش کرد.

فناوری پردازش قطعات دقیق، فرآیند تعیین فرآیند و روش عملیات پردازش قطعات دقیق است که در شرایط تولید خاص، فرآیند و روش عملیاتی معقول‌تری است.مطابق با فرم کتبی تجویز شده به یک سند فرآیند، پس از تایید، برای هدایت تولید استفاده می شود.قوانین فرآیند پردازش قطعات مکانیکی دقیق عموماً عبارتند از: مسیر فرآیند پردازش قطعه کار، محتوای خاص هر فرآیند، تجهیزات و تجهیزات مورد استفاده، موارد و روش‌های بازرسی قطعه کار، حجم برش، سهمیه‌های زمانی و غیره. ماشینکاری قطعات دقیق مزایای زیادی دارد.اول از همه، ماشینکاری قطعات دقیق می تواند به طور موثر بهره وری نیروی کار را بهبود بخشد، تولید را افزایش دهد، مزایای اقتصادی بالایی داشته باشد و هزینه های شرکت را کاهش دهد.پردازش قطعات دقیق همچنین می تواند شرایط کار را بهبود بخشد، شدت کار را کاهش دهد، زمان کار را کوتاه کند و درجه تولید متمدن را بهبود بخشد.علاوه بر این، پردازش قطعات مکانیکی دقیق می تواند کارگران تولید، مساحت کارخانه، کوتاه شدن چرخه تولید، کاهش هزینه های تولید و صرفه جویی در انرژی را کاهش دهد، بنابراین می توان گفت پردازش دقیق قطعات مزایای زیادی دارد.   استفاده از دستگاه‌های تشخیص و مانیتورینگ خودکار در ماشین‌کاری قطعات دقیق منجر به بهبود و پایداری کیفیت محصول، تولید خودکار انعطاف‌پذیر و سازگاری سریع با تغییرات محصول می‌شود.بنابراین ماشینکاری قطعات دقیق تاثیر بسزایی در تولید صنعتی دارد.با این حال، سرمایه گذاری در پیش پردازش قطعات دقیق بسیار زیاد است و شرکت ها می توانند یک کارخانه پردازش قطعات دقیق عالی را برای پردازش قطعه انتخاب کنند که نه تنها هزینه را کاهش می دهد بلکه کیفیت را نیز بهبود می بخشد. تاثیر ماشینکاری قطعات دقیق بر تولید صنعتی چیست؟می توان گفت که تجهیزات پردازش خودکار با دقت بالا و راندمان بالا می توانند به طور موثری بهره وری نیروی کار را بهبود بخشند، تولید را افزایش دهند، مزایای اقتصادی بالایی داشته باشند و هزینه های تجاری را کاهش دهند.همچنین می تواند شرایط کار را بهبود بخشد، شدت کار را کاهش دهد، زمان کار را کوتاه کند و تولید متمدن را بهبود بخشد.علاوه بر این، تجهیزات اتوماتیک می تواند کارگران تولید را کاهش دهد، چرخه تولید را کوتاه کند، هزینه های تولید را کاهش دهد و در مصرف انرژی صرفه جویی کند، بنابراین می توان گفت تجهیزات پردازش خودکار مزایای زیادی دارد.

فناوری ماشینکاری قطعات دقیق در دهه 1960 پیشنهاد شد، این است که برای بهبود عملکرد، کیفیت، عمر خدمات و قابلیت اطمینان محصولات الکترومکانیکی، و همچنین سطح مقطع میله می تواند یک روش مهم باشد، ماشینکاری دقیق به خطای ماشینکاری اشاره دارد. کمتر از 0.1 متر، زبری سطح کمتر از تکنولوژی ماشینکاری RA0.025IXM، همچنین به عنوان ماشینکاری زیر میکرون شناخته می شود، سطح ماشینکاری قطعات دقیق سطح نماد مهم تولید ملی است. علاوه بر نوسانات منابع هیدرولیک و پنوماتیک در ماشینکاری قطعات دقیق، محیط کار تأثیر زیادی بر کیفیت ماشینکاری دارد، بنابراین محیط کار برای اطمینان از کیفیت ماشینکاری ضروری است، محیط کار عمدتاً دارای الزامات است. دما، تصفیه و ضد لرزش.تغییرات دمای محیط در دقت ماشین ابزار بسیار مهم است، از جمله تغییرات دما به دلیل عوامل حرارتی ناشی از خطاهای ماشینکاری، کل خطاهای ماشینکاری (40 70) درصد گرد و غبار می تواند منجر به خراش سطح روی قطعه کار شود و بر فرآیند کیفیت سطح تأثیر بگذارد، مانند لرزش رخ می دهد، سطح قطعه کار شده است رگه ها و یا آثار پارچه پردازش شده است، پایان سطح به طور قابل توجهی کاهش می یابد. با دقت بالایی که برای پردازش قطعات مورد نیاز است، الزامات محیط پردازش سخت‌تر و سخت‌تر می‌شود، تنها از طریق پردازش دقیق قطعات بر تاثیر نوسانات فشار گاز، تغییرات دمای محیط، تحلیل خارجی و خود ارتعاشی از سه جنبه. از عوامل پردازش قطعات دقیق بسیاری، به منظور بهبود دقت ماشینکاری فوق العاده دقیق، نه تنها برای درک تاثیر عوامل، بلکه باید راه حل را نیز تسلط دهند.

صنعت پردازش قطعات مکانیکی ستون اقتصاد ملی با آینده بسیار امیدوار کننده است.در پردازش قطعات مکانیکی دقیق، کارخانه پردازش الزامات و مقررات زیادی در مورد فرآیند پردازش برای اطمینان از میزان صلاحیت قطعات کارخانه خواهد داشت.بنابراین ما می دانیم که ترفندهای ماشینکاری دقیق چیست؟بیایید نگاهی به زیر بیندازیم! ترفندهای ماشینکاری دقیق   ترفند اول: فک‌های گیره برداشته شده، دو سوراخ رزوه‌دار M4 دیگر، این دو با فک‌های صفحه فولادی 1.5 میلی‌متری 2 همسطح هستند، با پرچ‌های آلومینیومی فرو رفته روی صفحه سخت برنجی 3 به ضخامت 0.8 میلی‌متر به فک‌ها بسته می‌شوند. M4 پیچ های فرورفته 1 که یک فک نرم بادوام را تشکیل می دهد.این همچنین قطعات سخت افزاری را از گیره بد محافظت می کند، اما قابلیت تعویض نیز دارد.   نکته 2: برای سفت کردن قطعه کار ابتدا قرار دادن و سپس گیره وجود دارد، اما برای قطعه کار ابتدا گیره و سپس موقعیت یابی انجام می شود، زیرا گیره قطعا تغییر شکل قطعه کار را امتحان می کند، بنابراین ابتدا باید گیره و سپس موقعیت یابی شود، برای 6- موقعیت یابی نقطه ای، به دنبال محدود کردن درجات آزادی آن است.   ترفند 3: هنگامی که ساقه آچار شش ضلعی 1 کوتاه است و نمی توان آن را فشار داد، می توان لوله ای با قطر داخلی کمی بزرگتر از آچار را از قسمتی از شیار فرز وارد شکاف کرد که می تواند به عنوان ساقه بلند استفاده شود. .   نکته 4: هنگامی که قرقره رانده می شود، قرقره اغلب بین قرقره و محور می لغزد و یک سری از لانه ها با مته آشیانه خراش 15 تا 18 میلی متری روی محور خراشیده می شود که می تواند نیروی جذب برای جلوگیری از لغزش و چرخش زباله ایجاد کند. به گنج، و رئیس پاداش خواهد داد. ترفند پنجم: استفاده از آهنربا برای جذب قطعات کوچک (تکه های هزینه) مکیدن و گرفتن راحت نیست، می توانید یک صفحه آهنی 2 را زیر آهنربا 1 بمکید، نه تنها می توانید تعداد زیادی تکه های کوچک را بمکید و صفحه آهنی نیز می شود. پس از برداشتن، قطعات کوچک بلافاصله و به طور خودکار در جعبه مجموعه ریخته می شوند، به اندازه کافی برای تحت تاثیر قرار دادن قلب نیستند، اما بسیار کاربردی هستند.