کاربرد فناوری ماشینکاری CNC در پردازش ورق فلز

با رشد روزافزون میکروالکترونیک و فناوری کامپیوتر، توسعه فناوری CNC در چین ارتقا یافته است.توسعه موفقیت آمیز سیستم های CNC داخلی کیفیت و عملکرد ماشین ابزار CNC را در چین تضمین کرده است.ماشین آلات CNC به دلیل سازگاری قوی با اصلاح قطعه کار، دقت بالای ماشینکاری و بهبود بهره وری در زمینه های مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند.

تکنولوژی CNC به طور گسترده ای در ماشین آلات ورق فلز استفاده شده است.مشکلات دقت بالا، شکل پیچیده و دسته بزرگی از قطعات در پردازش ورق فلز را حل می کند.ابزارهای CNC ورق فلزی شامل دستگاه برش CNC، دستگاه برش لیزری CNC، پانچ CNC، دستگاه خم کن CNC، دستگاه جوش، دستگاه برش شعله و غیره است. قطعات ورق فلزی، و شدت کار کارگران را بسیار کاهش می دهد.

برش اولین فرآیند در فرآیند پردازش ورق فلز است.دقت برش مستقیماً بر کیفیت پردازش فرآیندهای زیر تأثیر می گذارد.استفاده از قیچی صفحه کنترل عددی اندازه برش و خطای کار مورب برش را تضمین می کند.دستگاه برش صفحه کنترل عددی از دستگاه کنترل عددی، سیستم سروو، دستگاه اندازه گیری و ماشین ابزار تشکیل شده است.سیستم سروو از سه موتور سروو و دستگاه های سروو درایو تشکیل شده است.دو موتور سروو در جلوی ماشین ابزار قرار دارند.به طور کلی، یک موتور اصلی به طور مستقل کار می کند، با محدوده پردازش 2-500 میلی متر.اگر مخروطی پردازش شود، موتور کمکی کار می کند.سیستم CNC دو دستورالعمل مختلف برای شکل دادن به مخروط می دهد.یک موتور سروو در موقعیت عقب وجود دارد که عمدتاً برای پردازش محصولات صفحه بزرگ با محدوده پردازش 150 ~ 4000 میلی متر استفاده می شود.به عنوان مثال، قیچی صفحه کنترل عددی سری QC12K ساخت شانگهای مجهز به سری CYBELEC DNC60 سوئیسی است که می تواند 36 دنباله را ذخیره کند و ظرفیت حافظه داخلی 100 دنباله است.

S stamping یک پیوند مهم در پردازش ورق فلز است و پانچ CNC می تواند جایگزین ظرفیت پردازش سه پانچ گذشته شود.بهره وری تا حد زیادی بهبود یافته است.پرس پانچ CNC یک ماشین ابزار با کاربردهای گسترده از جمله تک پانچ و برجک است.این مقاله CNC1000 را به عنوان نمونه در نظر گرفته است که در ایتالیا تولید می شود.ماشین ابزار از نوع C، محدوده پردازش: 1270 × 1000 میلی متر، برجک دارای 19 ایستگاه قالب است که به ترتیب برای نصب پانچ و قالب به قسمت های بالایی و پایینی تقسیم می شوند.ابعاد بیرونی قالب 25.4mm، 47.62mm، 88.9mm، 125.43mm، 158.4mm و قطر 210.00mm می باشد.پانچ CNC به طور کلی دارای محورهای X، Y و Z است.محور X جهت 0 درجه ماشین ابزار، محور Y جهت 90 درجه ماشین ابزار و محور Z برای کنترل زاویه قالب روی برجک نصب می شود.

اپراتور ماشین ابزار باید برنامه پردازش را با توجه به نقشه قطعه و الزامات فرآیند تعیین کند و برگه برنامه را آماده کند.اپراتور مستقیماً برنامه را در حافظه برنامه در حالت EDIT از طریق پانل عملیات ماشین ابزار می نویسد.با توسعه فناوری CAD/CAM و CIMS، اپراتور می‌تواند برای تولید برنامه‌ها از طریق نرم‌افزارهای مرتبط با رایانه، گرافیک‌ها را به رایانه وارد کند، آنها را در دیسک‌ها کپی کند و از طریق درایوهای دیسک به سیستم CNC وارد کند.همچنین می تواند توسط کامپیوتر و سیستم کنترل عددی به صورت سریال وارد شود.دستورالعمل های برنامه نویسی پانچ CNC به کد G و کد M تقسیم می شود.کد G برای دستور دادن به ماشین ابزار برای انجام حرکت پردازش و حالت درون یابی استفاده می شود.به عنوان مثال، فرمان افزایشی G91، فرمان مطلق G90، پانچ قوس G29، قوس دایره ای پانچ مرحله ای G68.کد M کدی است که به ماشین ابزار دستور می دهد تا برخی از اقدامات کمکی را انجام دهد.اگر برنامه M30 متوقف شود.پس از درست شدن روش بازرسی، کولیس را رها کرده و قطعه کار را داخل قطعه قرار دهید تا کولیس بسته شود.پمپ روغن را روشن کنید و پانچ کنید تا عملیات تکمیل شود.

پانچ CNC دارای ویژگی های زیر است:
(1) روانکاری متمرکز تمام اتوماتیک؛
(2) 、 خنک کننده و روانکاری خودکار قالب پانچ
(3) صفحه نمایش و تنظیم مجدد خودکار محافظ اضافه بار هیدرولیک؛
(4) مجهز به گیره صفحه فشار متغیر پنوماتیک / هیدرولیک.
(5) یک میز کار بسیار بزرگ که می تواند به طور کامل از صفحات بزرگ پشتیبانی کند.
(6) پانچ هیدرولیک CNC با دقت بالا، سرعت بالا و سر و صدای کم؛
(7) میز کار کشویی که می تواند به راحتی قالب را جایگزین کرده و با خیال راحت در هم ببندد.
(8) دستگاه توپ بدون پلی اورتان می تواند از خراشیدن سطح مواد جلوگیری کند.

تکنولوژی پردازش پانچ CNC دارای ویژگی های زیر است:
(1) دقت پردازش بالا.تحمل فاصله لبه سوراخ 0.2 میلی متر و تحمل فاصله سوراخ 0.5 میلی متر بر متر است.
(2).از آنجا که انواع مختلفی از قالب ها روی برجک نصب شده است، قطعه کار را می توان یک بار گیره کرد تا تمام محتویات پردازش بلافاصله تکمیل شود.

(3) ماشین ابزار می تواند قطعات کار را به صورت جداگانه یا به صورت دسته ای با دستور گروه G98 پردازش کند تا بهره وری را بهبود بخشد.
قطعه کار پس از گذراندن دو فرآیند خالی کردن و مهر زنی به فرآیند خمش می رسد.دستگاه خم کن CNC دارای مزایایی است که ماشین ابزارهای معمولی نمی توانند با آن مقایسه کنند.به عنوان مثال CASPRINI در ایتالیا و سیستم CNC زیمنس تولید می شود.روش ورودی برنامه نویسی دستی است.(1) از طریق پانل کنترل، ضخامت صفحه، تعداد قالب، استحکام کششی، اندازه محور X، زاویه، طول قطعه کار و ارتفاع ضربه را مستقیما وارد کنید تا آماده سازی کامل شود.(2) برای برخی از قطعات کار با شکل پیچیده و الزامات دقت بالا، گرافیک دو بعدی یا سه بعدی، ضخامت صفحه و شماره قالب از طریق پانل کنترل وارد می شود.تابع گفتگوی انسان و ماشین برای تعیین برنامه تولید توالی خمشی استفاده می شود.پس از تولید برنامه، در ناحیه بافر برنامه ذخیره می شود.اگر قرار است در آینده استفاده شود، در حافظه ماشین ابزار ذخیره می شود.اگر برنامه نیاز به استفاده مکرر دارد، باید از طریق یک دیسک خاص برای پشتیبان گیری کپی شود.دستگاه خم کن CNC معمولا دارای دو قفسه بکسل در جلو و عقب است.سیستم CNC زاویه خم شدن را برای تعیین ارتفاع بالابر قفسه بکسل کنترل می کند که باعث کاهش شدت کار اپراتور می شود.دستگاه خم کن معمولی CNC دارای دو موتور سروو برای هدایت محور X و محور Y دستگاه ابزار است.جزء تشخیص از خط کش گریتینگ، اندوکتوسین، رمزگذار و غیره استفاده می کند که معمولاً روی پیچ سرب ماشین ابزار نصب می شوند.دستگاه بازخورد تشخیص، جابجایی پیچ سرب را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند و آن را به دستگاه کنترل عددی برمی گرداند.اگر خطای 0.02 میلی متری با مقدار فرمان وجود داشته باشد، پیچ سرب برای انجام تنظیمات کنترل می شود.دستگاه خم کن با کارایی بالا مجهز به یک موتور در دو طرف محور X است، به طوری که می توان از محور X برای پردازش لبه های اریب استفاده کرد.روی هر شفت یک موتور برای پردازش قطعات کار با زوایای مختلف در دو طرف نصب شده است.یک موتور در زیر درب عقب اضافه می شود تا درب عقب بتواند بالا و پایین حرکت کند که برای کار و پردازش راحت تر است.از آنجایی که سیستم هیدرولیک ماشین خم کن معمولی به سمت بالا برای مدت طولانی روی ماشین ابزار استفاده شده است، قالب پایینی خم می شود.بنابراین دستگاه خم کن CNC مجهز به سیستم هیدرولیک در زیر ماشین ابزار می باشد.هنگامی که قالب های بالایی و پایینی با هم کار می کنند، سیستم برای کاهش تغییر شکل قالب پایین و افزایش زمان سرویس قالب پایین، نیرو به قالب پایینی اعمال می کند.

ویژگی های دستگاه خم کن CNC:
(1) پس از ایجاد برنامه، می تواند به طور خودکار یا نیمه خودکار کار کند.چرخه خودکار برنامه، قطعه کار را قادر می سازد تا در یک زمان پردازش شود، بنابراین ناراحتی دسته بزرگی از قطعات کار و فرآیندهای پیچیده در پردازش نیمه خودکار را تغییر می دهد.
(2) سیستم کنترل عددی به طور خودکار فشار روغن را محاسبه می کند تا از آسیب به ماشین ابزار ناشی از فشار بیش از حد جلوگیری کند.
(3) معرفی توابع ورودی گرافیکی 2 بعدی و سه بعدی پردازش قطعات پیچیده را تسهیل می کند و کارایی پردازش را بهبود می بخشد.
(4) افزایش دستگاه های مختلف فن آوری پردازش را بهبود می بخشد و شدت کار اپراتورها را کاهش می دهد.
با کاربرد گسترده ماشین آلات ورق فلزی در هوافضا، حمل و نقل ریلی، تجهیزات حفاظت از محیط زیست، لوازم تهویه مطبوع، ماشین آلات تنباکو، بسته بندی و چاپ، ماشین آلات مهندسی، ماشین آلات نساجی و بسیاری از صنایع دیگر.فرآوری ورق فلزی نیز برای کار به کارگران با فناوری پیشرفته بیشتری نیاز دارد.فقط تجهیزات خوب و کارکنان عالی می توانند محصولات خوب تولید کنند و محصولات عالی تر ساخت چین را در جهان ایجاد کنند.