چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ابتدا قبل از اینکه دستگاه کار کند، بررسی کنید که آیا قطعات متحرک با روان کننده پر شده است یا خیر، سپس شروع به بررسی کنید که آیا کلاچ و ترمز نرمال هستند یا خیر، دستگاه را به مدت 1-3 دقیقه در حالت بیکار قرار دهید، دستگاه به شدت ممنوع است در صورت وجود ایراد کار کند. .   دوم، در کار برای حفظ وضعیت صحیح، انرژی کافی برای مقابله با کار را داشته باشید.در صورت ناخوشی، فوراً باید آنجا را ترک کند و به رهبری گزارش دهد.عملیات باید بر ذهن تمرکز کند، چت کند، با یکدیگر همکاری کند.اپراتورها نباید در حالت تحریک پذیری، خستگی، برای جلوگیری از حوادث، برای اطمینان از ایمنی عملیاتی کار کنند.قبل از ورود به محل کار، همه کارکنان باید بررسی کنند که آیا کد لباس آنها با شرایط کاری مطابقت دارد یا خیر.دمپایی، کفش پاشنه بلند و لباس هایی که ایمنی را تحت تأثیر قرار می دهند مجاز نیستند و برای موهای بلند باید از کلاه ایمنی استفاده شود. سوم، هنگام تعویض قالب، ابتدا برق را خاموش کنید و قبل از نصب و رفع اشکال، منتظر بمانید تا قسمت متحرک پرس از کار بیفتد.پس از نصب و تنظیم، فلایویل را برای دو ضربه آزمایشی با دست حرکت دهید تا بررسی کنید که آیا قالب های بالا و پایین متقارن و معقول هستند، آیا پیچ ها محکم هستند و آیا دایره چین در موقعیت معقولی قرار دارد یا خیر.   چهارم، باید منتظر بمانید تا همه پرسنل دیگر منطقه کار ماشین را ترک کنند، قبل از شروع برق برای راه اندازی ماشین آلات، زباله های روی میز کار را پاک کنید. پنجم.هنگامی که دستگاه کار می کند، دست زدن به محل کار لغزنده و چیدن و قرار دادن قطعات کار با دست اکیداً ممنوع است.هنگام چیدن و قرار دادن قطعات کار در قالب باید از ابزار استاندارد استفاده کرد.اگر صدای غیرعادی یا ایرادی در دستگاه مشاهده شد، کلید برق باید فوراً برای بازرسی خاموش شود.پس از راه اندازی دستگاه، یک نفر مواد را حمل می کند و دستگاه را راه اندازی می کند.دیگران نباید کف برق یا صفحه کلید پا را فشار دهند، چه رسد به اینکه دست خود را روی محل کار دستگاه بگذارند یا با دستان خود قسمت های متحرک دستگاه را لمس کنند.   ششم، در پایان روز، برق باید در حالت بیکار خاموش شود و محصولات نهایی، زیور آلات و زباله های روی پست را مرتب کنید تا از یک محیط کاری تمیز و ایمن اطمینان حاصل شود.

روش های ماشینکاری قطعات دقیق برای به دست آوردن دقت ابعادی چیست؟فرآیند پردازش قطعات مکانیکی دقیق بر دقت پردازش بسیاری از عوامل تأثیر می گذارد، روش های مختلف پردازش در شرایط مختلف پردازش می تواند به دقت متفاوتی دست یابد.اگر پیگیری دقت پردازش، راندمان تولید را کاهش دهد و هزینه پردازش قطعات مکانیکی دقیق را افزایش دهد.بنابراین، شرکت‌های ماشین‌کاری دقیق باید تلاش کنند تا به هدف بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های تولید با فرض اطمینان از کیفیت دست یابند.دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق را می توان به دقت ابعادی، دقت شکل و دقت موقعیت تقسیم کرد.بنابراین، سطح دقت ماشینکاری با تحمل ابعادی، تحمل شکل و تحمل موقعیت اندازه گیری می شود. روش به دست آوردن دقت ابعادی قطعات: روش برش آزمایشی: ابتدا قسمت کوچکی از سطح ماشینکاری شده را با آزمایش برش دهید، اندازه برش آزمایشی را اندازه بگیرید، موقعیت لبه برش ابزار را نسبت به قطعه کار مطابق با آن تنظیم کنید. الزامات پردازش، سپس برش را آزمایش کنید و پس از دو یا سه برش آزمایشی و اندازه گیری، زمانی که ابعاد ماشینکاری دقیق نیازها را برآورده کرد، دوباره برش دهید و دوباره اندازه گیری کنید، و سپس کل سطح را برای ماشینکاری برش دهید.چرخش برش آزمایشی اندازه مجله پردازش قطعات مکانیکی دقیق، اندازه گیری و سنگ زنی آنلاین اندازه مجله، پردازش خسته کننده آزمایشی سیستم سوراخ قطعات جعبه، سنگ زنی دقیق دستی بلوک اندازه گیری دقیق، و غیره، همه از طریق روش برشی ماشینکاری آزمایشی.   دقت به دست آمده توسط روش برش آزمایشی ممکن است بسیار بالا باشد.این کار به تجهیزات پیچیده ای نیاز ندارد، اما زمان بر است و به چندین تنظیم، برش آزمایشی، اندازه گیری و محاسبات نیاز دارد.راندمان کم است، بسته به علائم فنی آب کارگران و دقت ابزار اندازه گیری.کیفیت ناپایدار است و فقط برای تولید دسته ای کوچک تک تکه استفاده می شود.   روش تنظیم عبارت است از تنظیم موقعیت نسبی دقیق ماشین ابزار، وسایل، ابزار و قطعات کار با نمونه یا قطعات استاندارد از قبل برای اطمینان از دقت ابعادی پردازش قطعات مکانیکی دقیق، و ابعاد بدون تغییر در طول پردازش دسته ای از قطعات باقی می مانند. .. این روش تنظیم است.ماشینکاری قطعات شفت بر روی یک ماشین تراش چند ابزاری یا تراش اتوماتیک شش ضلعی، ماشینکاری شیارها در ماشین فرز، سنگ زنی دایره های خارجی و سیستم های سوراخ بر روی یک آسیاب بدون مرکز، همه روش های تنظیم هستند. اگر از دستگاه فرز استفاده می کنید، موقعیت ابزار توسط نگهدارنده ابزار تعیین می شود.ماهیت روش تنظیم این است که از دستگاه فاصله ثابت یا دستگاه تنظیم ابزار روی ماشین ابزار یا نگهدارنده ابزار از پیش تنظیم شده استفاده کنید، به طوری که ابزار نسبت به ماشین ابزار یا فیکسچر به موقعیت خاصی برسد.دقت، پردازش دسته دیگری از قطعات کار.در تولید انبوه، دستگاه تنظیم ابزار اغلب با استفاده از محدود کننده سفر، دستگاه نمونه، نمونه اولیه و غیره تنظیم می شود. روش تنظیم نسبت به روش برش آزمایشی دقت و پایداری ماشینکاری بهتر و راندمان تولید بالاتری دارد.برای عملکرد ماشین ابزار به الزامات بالایی نیاز ندارد، اما برای تنظیم ماشین ابزار به الزامات بالایی نیاز دارد.معمولاً در تولید انبوه و تولید انبوه استفاده می شود.   روش اندازه ثابت: پردازش قطعات دقیق با استفاده از اندازه متناظر ابزار برای اطمینان از اینکه قسمت پردازش قطعه کار به اندازه روش روش اندازه ثابت نامیده می شود، یعنی استفاده از ابزار اندازه استاندارد برای پردازش، سطح ماشینکاری دقیق. اندازه با فرمول زیر برای تعیین اندازه ابزار؛یعنی استفاده از دقت اندازه معین ابزار برای اطمینان از صحت قطعه کار در حال پردازش.به عنوان مثال، با استفاده از یک براش مربع برای بیرون کشیدن یک سوراخ مربع، استفاده از مته، ریمر، ریمر یا بلوک حفاری برای پردازش سوراخ داخلی، استفاده از ترکیبی از فرز برش در دو طرف قطعه کار برای آسیاب کردن شیار و غیره. همه بخشی از روش ابزار اندازه گیری هستند.

به طور کلی، مسیر فرآیند، کل مسیر پردازشی است که کل پردازش قسمت باید از قسمت خالی تا محصول نهایی طی کند، و توسعه مسیر فرآیند بخش مهمی از فرآیند ماشینکاری دقیق است.وظیفه اصلی تعیین تعداد فرآیندها و محتوای فرآیند، انتخاب روش پردازش برای هر سطح قطعه و تعیین ترتیب پردازش قطعات دقیق برای هر سطح است.   تفاوت اصلی بین ماشینکاری CNC و طراحی مسیر فرآیند ماشین ابزار معمولی در این است که اولی کل فرآیند از خالی تا محصول نهایی نیست، بلکه توصیف خاصی از چندین فرآیند ماشینکاری CNC است.در ماشینکاری دقیق CNC، فرآیند ماشینکاری CNC به طور کلی در کل فرآیند پردازش قطعات است، بنابراین باید به خوبی با سایر فرآیندهای پردازش مرتبط باشد، که در طراحی فرآیند باید به آن توجه کنیم. با توجه به ویژگی های پردازش قطعات دقیق cnc، فرآیند ماشینکاری CNC را می توان با توجه به روش های زیر تقسیم کرد.   اول، یک نصب و یک پردازش به عنوان یک فرآیند.این روش برای قطعات با محتوای پردازش کمتر قابل اجرا است و می تواند پس از پردازش به حالت بازرسی در انتظار برسد.   دوم، فرآیند بر اساس محتوای پردازش همان ابزار تقسیم می شود.اگر چه سطح برخی از قطعات دقیق را می توان در وسط یک نصب کامل کرد، اما با توجه به طولانی بودن برنامه، مقداری حافظه و زمان کار مداوم ماشین ابزار محدود می شود، به عنوان مثال، اگر فرآیندی امکان پذیر نباشد. در یک زمان کاری تکمیل شده و برنامه بیش از حد طولانی است، که دشواری خطا و بازیابی را افزایش می دهد.بنابراین، در میان پردازش قطعات دقیق cnc، فرآیند آماده شده نباید خیلی طولانی باشد و هر فرآیند نباید محتوای زیادی داشته باشد.   سوم، با توجه به بخش های پردازش برای تقسیم فرآیند.برای قطعه کار در حال پردازش محتوای بیشتر، قطعات پردازش را می توان با توجه به ویژگی های ساختاری آنها به چندین قسمت تقسیم کرد، مانند حفره ها، اشکال، سطوح یا سطوح و غیره، هر قسمت از پردازش را می توان یک فرآیند در نظر گرفت.   چهارم، تقسیم به خشن و تکمیل.فرآیند پردازش قطعات دقیق مواد خاص به راحتی تغییر شکل می دهد، بنابراین لازم است تغییر شکلی که ممکن است پس از خشن شدن ایجاد شود کالیبره شود.به طور کلی، فرآیندهای خشن و تکمیل باید از هم جدا شوند.چیدمان متوالی باید با توجه به ساختار و قسمت خالی قطعه و همچنین نیاز به موقعیت، نصب و گیره در نظر گرفته شود.ترتیب متوالی به طور کلی باید طبق اصول زیر انجام شود. پردازش فرآیند فوقانی نباید بر موقعیت و گیره فرآیند بعدی تأثیر بگذارد و باید با ماشین ابزارهای معمولی که با فرآیند پردازش در هم آمیخته شده اند یکپارچه شود: 1.   1. اول پردازش حفره داخلی، و سپس پردازش شکل.   2. ترجیحا تحت همان موقعیت، حالت بستن یا استفاده از همان ابزار پردازش مداوم، به منظور کاهش تعداد تغییرات ابزار برای موقعیت یابی سنگین.   3. در عین حال، اصل چیدمان سفارش ماشینکاری قطعات دقیق این است: ابتدا خوب سپس خوب، اول اصلی سپس ثانویه، اول صورت و سپس سوراخ، ابتدا معیار.

چگونه می توان داده خشن و دقیق را برای ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق انتخاب کرد؟افرادی که در پردازش قطعات مکانیکی فعالیت می کنند می دانند که داده موقعیت یابی باید از ابتدا تا انتهای پردازش انتخاب شود.سپس داده موقعیت یابی چیست؟سطحی است که برای تعیین موقعیت نسبی قطعه کار نسبت به ماشین ابزار و ابزار استفاده می شود.داده مورد استفاده در ابتدا پردازش نشده است و به آن داده خشن می گویند.مبنای موقعیت یابی مورد استفاده در ماشینکاری بعدی، سطح ماشینکاری شده است که ما آن را مبدأ ریز می نامیم. نحوه انتخاب صفحه به عنوان مرجع موضوع بسیار مهمی در طراحی فرآیند قطعات مکانیکی دقیق است.این که آیا داده موقعیت یابی معقول است یا خیر، مستقیماً بر کیفیت پردازش قطعات دقیق و پیچیدگی ساختار فیکسچر ماشین ابزار تأثیر می گذارد.با این حال، به دلیل عملکردهای مختلف معیار دقت و معیار دقت، اصول انتخاب آنها نیز متفاوت است.   اصول انتخاب مبدأ خشن: اول، برای اطمینان از اینکه هر سطح ماشینکاری دارای حاشیه کافی است، دوم، اطمینان از اینکه اندازه و محل سطح ماشینکاری نشده مطابق با الزامات نقشه ها است.انتخاب مبنا خشن باید برای قرار دادن قطعه، گیره و پردازش آسان باشد و ساختار فیکسچر را تا حد امکان ساده کند.اگر قطعه کار برای اولین بار از الزامات دقت موقعیت بین سطوح ماشینکاری شده و ماشینکاری نشده اطمینان حاصل می کند، سطح ماشینکاری نشده باید به عنوان مبدأ ناهموار استفاده شود.به منظور حصول اطمینان از کوچک و یکنواخت بودن میزان زبری سطح مهم، سطح باید به عنوان مبدأ زبری انتخاب شود.برای اطمینان از کوچک و یکنواخت بودن میزان زبری سطح مهم پایه، سطح باید به عنوان مبدأ زبر انتخاب شود.به منظور یکنواخت‌تر کردن مقدار مجاز ماشین‌کاری سطوح ماشین‌کاری دقیق چندگانه در بالای صفحه خالی، می‌توان سطحی را که خطای موقعیت یکسانی با داده ناهموار انتخابی دارد، به‌عنوان مبدأ ناهموار انتخاب کرد.سطح مبنا ناهموار باید صاف، بدون دروازه، بالابر، لبه پرواز و سایر نقص ها باشد تا از موقعیت یابی قابل اطمینان اطمینان حاصل شود، برای جلوگیری از خطاهای موقعیتی بزرگ، می توان از مبدأ ناهموار کلی فقط یک بار استفاده کرد، به خصوص مبحث موقعیت یابی اصلی. اصول انتخاب معیار خوب: انتخاب معیار تعیین موقعیت باید به راحتی در موقعیت، گیره و پردازش باشد و دقت موقعیت یابی کافی را داشته باشد.با توجه به اصل معیار یکپارچه، زمانی که قطعه کار با مجموعه‌ای از سطوح باقیمانده از موقعیت‌یابی معیار خوب آسان‌تر پردازش می‌شود، در قطعات دقیقی که این سطوح را در هر فرآیند پردازش می‌کنند، باید از همان مجموعه معیارها برای موقعیت‌یابی استفاده کند. به منظور کاهش طراحی و ساخت ابزار، برای جلوگیری از خطاهای تبدیل معیار، بهبود بهره وری.اصل همپوشانی معیارهنگامی که سطح پردازش قطعات مکانیکی دقیق در نهایت نیاز به اطمینان از دقت موقعیت دارد، مرجع طراحی باید به عنوان مرجع موقعیت یابی برای موقعیت یابی انتخاب شود.در فرآیند تکمیل با توجه به اصل وحدت موقعیت معیار، اما نمی تواند دقت موقعیت سطح را تضمین کند، باید از اصل همپوشانی معیار و اصل خود ارجاع استفاده کرد.هنگامی که برخی از فرآیندهای تکمیل سطح نیاز به یک حاشیه کوچک و یکنواخت دارند، خود سطح پردازش می تواند به عنوان مرجع تعیین موقعیت استفاده شود.در این زمان، الزامات دقت موقعیت توسط فرآیند قبلی تضمین می شود.

چگونه می توان عملکرد حرکت ریل راهنما را در ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق بهبود بخشید؟در پردازش قطعات مکانیکی دقیق، به منظور بهبود عملکرد حرکت هدایت کننده هوا، می توان از سه روش زیر استفاده کرد.در مرحله اول، سفتی جهت بارگذاری ریل بهبود می یابد.در طراحی ساختار راهنما از راهنمای بسته استفاده شده است.این می تواند استحکام را دو برابر بیشتر از یک طرفه بهبود بخشد.کاهش شکاف بالا بردن هوا؛علاوه بر این، افزایش استحکام هوای بسته، پایدار، تامین هوای پاک و کاهش ضریب ارتعاش احتمالی ضروری است. در مدار تامین هوا، مکانیزم جبران بار و دستگاه تنظیم فشار خودکار را برای کاهش تغییر شکاف شناور هوا طراحی کنید و شکاف شناور هوا را با فنر فشار و غلتک کنترل کنید.یا به طور منطقی بالشتک هوا را طوری پیکربندی کنید که به طور خودکار متعادل شود، نسبت به آشکارساز با دقت بالا، دقت شناور هوا باید بین 0.001-0.002 میلی متر باشد.   ثانیا، می تواند نیروی تضعیف را هنگام حرکت راهنما بهبود بخشد، هرچه سوراخ های بالشتک هوا بیشتر باشد، نیروی میرایی بیشتر و استحکام بیشتر است.اگر استفاده از پودر، مواد متخلخل را به عنوان بالشتک هوا، با یک منطقه بزرگ از سوراخ های ریز به جای سوراخ های کوچک برای باریک کردن بالشتک هوا، درمان کند، نیروی میرایی حتی بیشتر خواهد شد.تا زمانی که قطعات ماشین‌آلات دقیق اجازه پردازش را می‌دهند، به دلیل وجود فیلم روغن در سطح تماس راهنما و افزایش نیروی میرایی، می‌توانید از روغن‌کاری دو فاز گاز مایع استفاده کنید. علاوه بر این، شما همچنین می توانید از ساختار فرم راهنمای نیمه تعلیق استفاده کنید، دستگاه مختصات ترکیبی از راه آهن تعلیق و فرم ریل مکانیکی است، با استفاده از مزایای ویژگی های حرکتی دو ریل، نه تنها برای بهبود مقاومت در برابر پایان حرکت، بلکه برای حفظ یک شکاف ثابت بین راه آهن تعلیق، بهبود نیروی میرایی حرکت راهنما، بهبود عملکرد حرکت راهنما.   معمولاً پردازش قطعات مکانیکی دقیق، ماشین ابزار برای کار در دما و رطوبت کثیف و بالا مناسب نیستند، محیط منبع تغذیه شبکه برق نیز دارای الزامات بالایی است، ولتاژ منبع تغذیه ماشین ابزار باید زیر 10٪ باشد، سه تعادل مربوطه و ثبات.شبکه برق سخت باید با منبع تغذیه تنظیم‌شده، ماشین‌ابزار علاوه بر حفظ تمیز کردن و روان‌کاری معمولی مجهز شود، بلکه باید اجزای مختلف آن را نیز با دقت حفظ کرد.

چه عواملی با کیفیت ماشینکاری قطعات دقیق غیر استاندارد قابل تفکیک نیست؟کنترل کیفیت فرآیند پردازش قطعات دقیق تمرکز کنترل کیفیت و مدیریت پردازش قطعات خودرو است.کنترل کیفیت و مدیریت این فرآیند مستقیماً بر تحمل پردازش قطعات تأثیر می گذارد.در فرآیند پردازش قطعات مکانیکی دقیق، شرکت ها باید ماشین آلات پردازش را بر اساس خشن و تکمیل تخصیص دهند. در ماشین‌کاری دقیق، افراد اولین عنصری هستند که بر کیفیت پردازش تأثیر می‌گذارند.در کنترل کیفیت پردازش قطعات خودرو، پردازش و آموزش پرسنل فنی باید تقویت شود تا سطح فنی پردازش قطعات مکانیکی دقیق بهبود یابد تا کیفیت پردازش قطعات خودرو بهبود یابد.Ruifeng Xinye دارای یک سیستم آموزشی عالی برای انجام منظم آموزش فنی برای پرسنل خط مقدم در تولید و پردازش برای ارتقاء کار کنترل کیفیت است.   مزیت این کار این است که از یک طرف از طریق جداسازی خشن و تکمیل، دست های خام و ماهر از هم جدا می شوند.استفاده از پرسنل ماشینکاری دقیق با تجربه برای تکمیل می تواند تحمل قطعات را کاهش دهد و کیفیت ماشینکاری قطعات خودرو را بهبود بخشد.از سوی دیگر، جداسازی ماشین‌های ریز می‌تواند به طور موثری از ماشین‌آلات موجود شرکت برای جایگزینی ماشین‌های قدیمی یا ماشین‌کاری ناهموار ماشین‌ها با خطاهای بزرگ استفاده کند، و باعث کاهش ضریب ماشین ابزار بر کیفیت پردازش قطعات خودرو شود. ماشین ابزار دقیق یا راه اندازی پس از وضعیت ماشین ابزار خوب برای کاهش خطاهای ماشینکاری دقیق و بهبود کیفیت قطعات. روش‌های پردازش قطعات عملیاتی فوق، نه تنها می‌تواند به طور موثری راندمان پردازش و کیفیت قطعات مکانیکی دقیق را بهبود بخشد، بلکه می‌تواند عمر خدمات تجهیزات شرکت‌های پردازش را افزایش دهد، دقت پردازش قطعات دقیق را بهبود بخشد، بلکه به کنترل هزینه‌ها نیز کمک می‌کند.اکثر قطعات خودرو از عملیات سطح برای بهبود مقاومت در برابر سایش استفاده می کنند.شرکت های پردازش قطعات مکانیکی دقیق نیز باید کنترل کیفیت فرآیند تصفیه سطح را بهبود بخشند.از طریق انتخاب فرآیند درمان سطح، آزمایش علمی برای بهبود کیفیت درمان سطح، برای دستیابی به کنترل کیفیت پردازش قطعات.

تجهیزات پردازش قطعات دقیق یک کابینت اتوماتیک برقی است که می تواند کنترل سوئیچینگ موتور را از طریق کنترل تطبیق تحقق بخشد.این تجهیزات دارای عملکردهایی مانند اضافه بار، اتصال کوتاه و حفاظت از نقص بوده و بسیار فشرده، پایدار در کار و کاملا کاربردی است.همچنین می تواند با توجه به اندازه مقیاس کنترل واقعی ترکیب شود و می تواند کنترل اتوماسیون تجهیزات فردی یا تجهیزات متعدد را تحقق بخشد.فقط یک سیستم کنترل متمرکز از طریق اترنت صنعتی یا شبکه اتوبوس صنعتی ایجاد کنید.اکنون بسیاری از تولیدات برقی با استفاده از این تجهیزات به این دلیل است که این تجهیزات می توانند با اندازه های مختلف موقعیت های کنترل صنعتی سازگار شوند. خودی های صنعت می گویند که برخی از تولید کنندگان داخلی تجهیزات پردازش قطعات دقیق می توانند اساساً همان عملکردهایی را که توسط گروه های خارجی تولید می شود، اتوماسیون تجهیزات کامل و اتوماسیون فرآیند، کنترل تحقق عملکرد شبکه کامل را تضمین کنند.علاوه بر این، عملکرد دستگاه تقلید داخلی نیز کاملاً پایدار و مقیاس پذیر است، توانایی ضد تداخل نیز به ویژه قوی است، می توان گفت قلب و روح تولید صنعتی مدرن در چین است.و مهم است بدانید که برخی از تولید کنندگان داخلی تجهیزات بدلی را تولید می کنند که با توجه به نیاز تولید داخلی طراحی شده و بر روی صفحه نمایش لمسی رابط انسان و ماشین سوار می شوند تا بتوان با آن راحت تر کار کرد. برخی از افراد ممکن است ندانند که ترکیب خاص تجهیزات پردازش قطعات دقیق چیست اغلب می دانند که محصولات این تجهیزات در صنعت تولید برق فعلی داخلی رایج تر است، در واقع، برای تولید داخلی این محصولات تجهیزات، ترکیب اصلی این است که یک سوئیچ هوااین سوئیچ هوا کل قسمت کنترل برق تجهیزات است همچنین بخش مهمی از هر تجهیزات باید تجهیز شود علاوه بر این در مورد تجهیزات، در اکثر موارد با یک منبع تغذیه بیست و چهار ولت ارائه می شود، چه نیاز باشد یا نه این منبع تغذیه بر اساس وضعیت واقعی تصمیم گیری می شود.علاوه بر این، به طور کلی، تجهیزات قادر به ارسال فرمان به طور مستقیم به مدار کنترل است، همچنین ممکن است ابتدا رله اسانس وجود داشته باشد، و سپس حمل و نقل، برای اطلاع از فرمان صادر شده هنگام عمل رله اجازه می دهد تا رله مدار کنترل به طور معمول باز یا به طور معمول بسته با توجه به وضعیت واقعی مورد نیاز است که باید توسعه یابد، بنابراین برای بسیاری از تولید تجهیزات، مشتریان باید با توجه به وضعیت واقعی قبل از تولید محصولات تجهیزات، با سازنده تأیید کنند.

آماده سازی فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق در فرآیند پردازش تمام قطعات مکانیکی، آماده سازی باید یک مطالعه جامع و عمیق از نقشه های پردازش باشد و با توجه به الزامات پردازش قطعات دقیق مشخص شده روی نقشه ها برای تجزیه و تحلیل جامع نیرو باشد. و تجزیه و تحلیل مرتبط، صحت را تایید کنید، با مشتری در مورد قدرت و عملکرد قطعات ارتباط برقرار کنید تا از صحت آماده سازی فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق اطمینان حاصل کنید.با تجزیه و تحلیل عملکرد بخش های مختلف، دشواری های مختلف پردازش و جزئیات پردازش مشخص می شود. اگر مشتری نیازهای خاص دیگری داشته باشد، باید به طور جامع در نظر گرفته شود و اگر پارامترهای فنی وجود دارد که نمی توان آنها را برآورده کرد، باید به موقع با مشتری در میان گذاشته شود.پس از انجام این مرحله، مرحله بعدی طراحی توالی و فرآیند پردازش مربوطه بر اساس نقشه، استانداردسازی فرآیند و استاندارد پردازش، ضمن شبیه‌سازی پردازش و بر این اساس، تعیین فرآیند پردازش و استاندارد عملکرد استاندارد مکانیکال دقیق است. قطعات.   از آنجایی که فرآیند ماشینکاری دقیق می‌تواند طرح‌های جریان فرآیند متنوعی داشته باشد، قبل از آماده‌سازی، طراح باید پیکربندی‌های مناسب را بر اساس تسلط بر همه روش‌های پردازش انجام دهد.اصل این است که اطمینان حاصل شود که محصولات با کارایی بالا به روشی با انرژی کارآمد در طول پردازش به دست می‌آیند و ملاحظات بین انواع مختلف پردازش برای اطمینان از ایمنی و کارایی فرآیند پردازش قطعات دقیق است. تحقق فناوری پردازش قطعات دقیق مبتنی بر همکاری تجهیزات و اپراتورهای فنی است، بنابراین، در نمودار فرآیند پردازش، هدف باید این باشد که عملکرد بالایی داشته باشد، یک مدل مشارکتی از تجهیزات و پرسنل پیاده سازی شود، تا اپراتورهای حرفه ای بتوانند انجام عملیات حرفه ای، برای بهبود بیشتر بهره وری فرآیند پردازش، و انجام یک کار خوب مدیریت عملکرد بین کمیت پردازش و اپراتورها برای اطمینان از تحقق موثر آماده سازی فرآیند پردازش قطعات مکانیکی دقیق.

چه عواملی بر دقت ماشینکاری دقیق قطعات مکانیکی تأثیر می گذارد؟تولید سازنده مربوط به ماشین آلات و تجهیزات است، با کمک ماشین آلات، حجم کار، نتایج و سرعت ما بسیار سریعتر است.با وجود کمک ماشین آلات و تجهیزات، تقاضای مشتری برای کیفیت بسیار زیاد است.البته، فرآیند پردازش نیز نیازمند دقت بسیار بالایی است، مانند پردازش قطعات مکانیکی دقیق. هنگام ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق، سیستم های کانتورینگ کنترل شده با برنامه دیجیتال به طور گسترده در ماشین های فرز استفاده می شود، از جمله سیستم های فاز با قابلیت های ماشینکاری گسترده، سادگی، قابلیت اطمینان و هزینه کم.این سیستم ها در بسیاری از کارخانه ها به ویژه برای کنترل ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق با پروفیل های سه بعدی بزرگ استفاده می شود.   تهیه صحیح برنامه های کنترلی یکی از شرایط اصلی کیفیت ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق است.برای سیستم های فاز کنترل برنامه دیجیتال، تهیه برنامه های کنترلی توسط سیستم های برنامه نویسی خودکار انجام می شود که سطح کیفیت آن تا حد زیادی به قیمت تهیه برنامه های کنترلی بستگی دارد.   برخی دیگر خطاهای پردازشی ناشی از تجهیزات کنترل دستی هستند، این خطاها شامل خطاهای تصادفی در سیستم فرآیند و خطاهای سیستم است.همه خطاهای پردازش در خطاهای سیستم نقش اصلی را ایفا می کنند، زیرا پردازش قطعات مکانیکی دقیق به عنوان یک کل، باعث ایجاد یک سری از خطاهای سیستم پردازش CNC می شود. به عنوان مثال، نقش شکاف و زنجیره محرک ماشین ابزار در همان تسمه غیر حساس، اما شکاف زنجیره محرک معکوس را شامل نمی شود.ضریب تقویت درایو ناپایدار؛خطای فاز روی نوار برنامه کنترل؛بازخورد سنسور مرحله تناوبی ثبات نیست، شکل اصلی آن شکل فازی ناپایداری است.

الزامات سنگ زنی ساینده فوق سخت برای ماشینکاری قطعات دقیق چیست؟در واقع، چرخ‌های سنگ‌زنی فوق‌ساینده در ماشین‌کاری قطعات دقیق، الزاماتی را برای ماشین‌های سنگ‌زنی مطرح می‌کنند، و بهترین کار این است که بر روی چرخ‌های چرخ‌ساینده فوق ساینده آسیاب شود.الزامات چرخ سنگ زنی فوق سخت برای ماشین های سنگ زنی شامل جنبه های زیر است. 1، ماشین سنگ زنی باید دقت بالایی داشته باشد.خروجی دایره ای شعاعی باید